راهنمای نهایی برای حل برش های نادرست با دستگاه استیک پک

نکات کلیدی

• سیستم تشخیص علامت رنگ موقعیت فیلم بسته بندی را کنترل می کند, و چشم فوتوالکتریک اولین مؤلفه ای است که هنگام رخ دادن انحرافات برش بررسی می شود.
• هماهنگی بین آب بندی حرارتی و برش به زمان دقیق تشخیص علامت رنگ بستگی دارد. همگام سازی مناسب برای دستیابی به برش دقیق ضروری است.
• موقعیت چاقوی برش, وضعیت تیغه, و روش تنظیم به طور مستقیم عملکرد برش نهایی و قوام بسته بندی را تعیین می کند.

شکل 1. موقعیت های مختلف آب بندی روی محصولات برش خورده توسط دستگاه های بسته بندی عمودی منجر به ناسازگاری اندازه های محصول نهایی می شود., با فرزهای زبر باقی مانده در مهر و موم.

مقدمه

دستگاه های بسته بندی چوب تمام اتوماتیک به طور گسترده ای در داروسازی استفاده می شود, مغذی, غذا, و صنایع شیمیایی روزانه دستگاه پرکن بسته چوب استاندارد GMP می تواند به طور خودکار مواد مختلف را بسته بندی کند, از جمله پودرها, گرانول, مایعات, و رب ها.

در طول تولید مداوم, انحراف موقعیت برش بین بسته های چوب متصل ممکن است منجر به ناهماهنگی طول کیسه شود, عدم هماهنگی بین فرآیندهای آب بندی و برش, و محصولات نهایی ناهموار.

هنگامی که دستگاه های بسته بندی چوبی تک لاین یا چند لاین کیسه هایی با طول های ناسازگار یا خطوط برش شیب دار تولید می کنند., بسیاری از کاربران ابتدا بررسی می کنند که آیا چاقوی برش مشکلی دارد یا خیر. هر چند, نتیجه برش توسط یک جزء مشخص نمی شود. دقت تشخیص علامت رنگ روی فیلم بسته بندی و اینکه آیا فک های آب بندی حرارتی در موقعیت صحیح گیره می شوند نیز بر کیفیت بسته بندی نهایی تأثیر می گذارد..

بنابراین, حل مشکلات برش نادرست در دستگاه پک چوب پودری نیاز به تجزیه و تحلیل و تنظیم کل فرآیند بسته بندی دارد. در این مقاله سه عامل کلیدی موثر بر دقت برش بسته‌بندی چوب بحث می‌شود: تشخیص علامت رنگ, همگام سازی بین سیستم آب بندی حرارتی و فرآیند برش, و تنظیم چاقو برش.

1. تشخیص علامت رنگ غیرعادی یکی از دلایل اصلی انحراف موقعیت برش در دستگاه بسته بندی ساشه استیک است

برای پرکننده ساشه پودر دارویی, سیستم تشخیص علامت رنگ عمدتاً مسئول شناسایی علائم موقعیت بر روی فیلم بسته بندی و کنترل دستگاه برای انجام بسته بندی و برش مطابق با طول از پیش تعیین شده است.. بنابراین, دقت تشخیص علامت رنگ به طور مستقیم بر دقت برش دستگاه بسته چوب پودری تأثیر می گذارد.

با توجه به نیازهای مختلف مشتری, علامت های رنگی روی فیلم های بسته بندی را می توان در یک طرف یا هر دو طرف فیلم طراحی کرد. لازم به ذکر است که هیچ متن یا الگوی نباید بین دو علامت رنگی چاپ شود, زیرا ممکن است در دقت تشخیص فوتوالکتریک اختلال ایجاد کند.

هنگامی که دستگاه بسته بندی ساشه با انحراف موقعیت برش مواجه می شود, ابتدا باید نکات زیر بررسی شود:

1. بررسی کنید که آیا موقعیت علامت رنگ مطابق با الزامات تشخیص است یا خیر

• آیا کنتراست علامت رنگ با الزامات تشخیص مطابقت دارد یا خیر;
• اینکه آیا الگوهای چاپ شده بر ناحیه تشخیص تأثیر می گذارد یا خیر.

2. حساسیت سنسور فوتوالکتریک را تنظیم کنید

هر دو دستگاه بسته بندی چسب تک خطی و چند لاین برای اندازه های مختلف مواد فیلم بسته بندی طراحی شده اند. فاکتورهای تنظیم علامت رنگ زیر باید در حین تنظیم اندازه گیری شوند:

1. فاصله واقعی بین دو علامت رنگی (مگنی);
2. مسافت طی شده علامت رنگ.

بر اساس نتایج اندازه گیری, تنظیم فاصله حرکت علامت رنگ می تواند به ماشین کمک کند تا عملیات آب بندی و برش حرارتی بعدی را به طور قابل توجهی دقیق تر انجام دهد., در نتیجه محصولات نهایی با ابعاد ثابت تولید می شود.

محصولات مختلف ممکن است از طرح های علامت رنگی متفاوت استفاده کنند. به عنوان مثال, ماشین‌های بسته‌بندی سس پشت سیل و ماشین‌های بسته‌بندی گرانول عمودی مهر و موم ممکن است از فیلم‌های بسته‌بندی با طرح‌بندی علامت‌های رنگی متفاوت استفاده کنند..

در طول راه اندازی دستگاه, توصیه می شود ابتدا تنظیمات پارامتر را با استفاده از کیسه های خالی کامل کنید. پس از تایید تنظیمات اولیه, سپس می توان تنظیمات را با کیسه های پر انجام داد. این روش به کاهش ضایعات فیلم بسته بندی و مواد اولیه در طول آزمایش کمک می کند.

شکل 2. انواع مهر و موم طرح بندی علامت های رنگی متفاوتی را می طلبد; راه اندازی مناسب با کیسه های خالی دقت قبل از تولید را تضمین می کند.

2. تنظیم موقعیت تشخیص علامت رنگ بر آب بندی حرارتی و سازگاری بسته بندی دستگاه بسته بندی VSSF تأثیر می گذارد

پس از تکمیل تشخیص علامت رنگ, دستگاه باید فرآیندهای حرارتی آب بندی و برش بعدی را با توجه به سیگنال های شناسایی شده کنترل کند. بنابراین, تنظیم موقعیت تشخیص چشم فوتوالکتریک به طور مستقیم بر پایداری فرآیند آب بندی حرارتی در دستگاه کارتن سازی ساشه تأثیر می گذارد..

در طول تولید بسته های چوبی, فیلم بسته بندی نیاز به تکمیل یک سری عملیات مداوم دارد, از جمله تغذیه فیلم, موقعیت یابی علامت رنگی, آب بندی حرارتی, و برش.

از آنجایی که موقعیت ایستگاه آب بندی حرارتی ثابت است, دستگاه عمدتاً موقعیت سنسور فوتوالکتریک را تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که زمان تشخیص علامت رنگ با عملیات آب بندی حرارتی مطابقت دارد..

اگر زمان تشخیص نادرست باشد, ممکن است باعث انحراف موقعیت آب بندی حرارتی و طول آب بندی ناسازگار شود, که بیشتر بر نتیجه برش تاثیر می گذارد.

1. موقعیت سنسور فوتوالکتریک را برای مطابقت با فرآیند آب بندی حرارتی تنظیم کنید

• موقعیت تشخیص حسگر فوتوالکتریک خیلی جلوتر است:
  ماشین علامت رنگ را زودتر شناسایی می کند, و عمل آب بندی حرارتی بعدی نیز زودتر اتفاق می افتد.
• موقعیت تشخیص حسگر فوتوالکتریک خیلی به عقب:
  ماشین بعداً علامت رنگ را شناسایی می کند, و عمل آب بندی حرارتی بر این اساس به تاخیر می افتد.

با تنظیم موقعیت سنسور فوتوالکتریک در دستگاه بسته بندی ساشه, موقعیت فیلم بسته بندی, آب بندی حرارتی, و فرآیندهای برش می توانند همزمان باقی بمانند, کاهش انحراف موقعیت آب بندی و خطاهای برش.

2. پارامترهای عملیاتی را از طریق صفحه لمسی تنظیم کنید

علاوه بر تنظیم موقعیت مکانیکی, دستگاه بسته بندی VSSF معمولاً مجهز به سیستم کنترل صفحه نمایش لمسی است(زیمنس). مهندسان می توانند توالی عملکرد ماشین را با تنظیم پارامترهای مربوطه بهینه کنند.

در طول فرآیند راه اندازی, تنظیمات باید بر اساس عوامل زیر انجام شود:

• طول فیلم بسته بندی;
• فاصله بین علائم رنگی;
• عملکرد واقعی آب بندی و برش حرارتی.

با تنظیم پارامترهای عملکرد بر روی صفحه نمایش لمسی, هماهنگی بین تشخیص علامت رنگ, آب بندی حرارتی, و برش را می توان بیشتر بهینه کرد, اطمینان حاصل شود که موقعیت آب بندی با موقعیت برش مطابقت دارد.

عملیات آب بندی حرارتی پایدار نه تنها کیفیت آب بندی را تضمین می کند، بلکه عیوب بسته بندی مانند لبه های ناهموار و اندازه های ناهموار محصول را کاهش می دهد., ناشی از انحراف موقعیت. اطمینان از عملکرد صحیح همه ایستگاه ها می تواند به طور قابل توجهی سازگاری بسته بندی را در طول کارکرد طولانی مدت دستگاه بسته پودری بهبود بخشد..

3. تنظیم چاقو برش: آخرین عامل بر دقت برش در ماشین‌های استیک پک تأثیر می‌گذارد

چاقوی برش مکانیزم کلیدی است که مسئول جداسازی نهایی بسته ها در دستگاه بسته بندی چوب ساشه است.. بدون یک چاقوی برش با قابلیت عملکرد، محصول نهایی ممکن است به طور کامل جدا نشود یا دارای لبه های ناهموار باشد, ایجاد نگرانی های کیفیت:

• انحراف موقعیت برش, در نتیجه طول کیسه ناسازگار است;
• لبه های زبر که ممکن است به دست آسیب برساند
• خطوط برش شیبدار که الزامات برش طراحی شده را برآورده نمی کنند.

1. موقعیت عمودی چاقو برش را تنظیم کنید

چاقوی برش دستگاه بسته بندی ساشه گرانول معمولاً با تغییر موقعیت نصب آن از طریق پیچ های تنظیم تنظیم می شود., امکان حرکت در جهت عمودی.

در حین تنظیم, اپراتورها باید بررسی کنند که آیا طول آب بندی در انتهای بالایی و پایینی کیسه های تمام شده مطابقت دارد یا خیر..

اگر یک طرف بسته بلندتر و طرف دیگر کوتاهتر باشد, موقعیت چاقوی برش باید دوباره تنظیم شود.

2. حل مشکلات شیب برش

هنگامی که گوش های برنامه خط برش مایل است, علاوه بر بررسی وضعیت نصب چاقوی برش, جبران موقعیت را می توان با افزودن شیم یا ورق های مسی نیز انجام داد تا اطمینان حاصل شود که چاقوی برش به موقعیت افقی دقیق تری برای دستگاه تک لاین استیک و دستگاه بسته چوبی چند لاین می رسد..

علاوه بر این, در طول کارکرد طولانی مدت دستگاه بسته بندی استیک پک, سایش تیغه و تغییر در فاصله برش نیز ممکن است بر عملکرد برش تأثیر بگذارد.

بنابراین, بررسی منظم وضعیت چاقوی برش و انجام تعمیر و نگهداری مطابق با الزامات تولید می تواند به طور موثر عملکرد پایدار دستگاه بسته بندی چوب ساشه را حفظ کند..

ویدیوی کوتاهی از دستگاه بسته بندی پرکن چوب قند:

4. سیستم کنترل پایدار دقت بسته بندی طولانی مدت دستگاه بسته بندی ساشه پودر را تضمین می کند

علاوه بر تشخیص علامت رنگ, آب بندی حرارتی, و تنظیم چاقو برش, ساختار کلی دستگاه و سیستم کنترل نیز نقش مهمی در حفظ پایداری طولانی مدت دستگاه های بسته بندی عمودی ایفا می کند..

نمونه ای از دستگاه بسته بندی عمودی چند لاین Ruida Packing RD-SPM 480, این دستگاه یک سیستم کنترل خودکار پایدار را اتخاذ می کند و برای الزامات تولید بسته بندی چوب طراحی شده است. می تواند به سرعت تولید تا 240 کیسه در دقیقه.

در طول فرآیند بسته بندی, تغذیه فیلم پایدار, موقعیت یابی دقیق, و ساختارهای آب بندی حرارتی قابل اعتماد به کاهش انحراف بسته بندی در طول کار مداوم کمک می کند.

دستگاه بسته بندی عمودی چند لاین RD-SPM 480 مجهز به:

• سیستم کنترل سروو موتور;
• صفحه نمایش لمسی زیمنس آلمان;
• سیلندرهای پنوماتیک AirTac از تایوان;
• جفت های حرارتی Omron از ژاپن;
• قطعات الکتریکی اشنایدر از فرانسه.

این اجزا نه تنها به دستگاه کمک می کنند تا عملکرد پایدار را حفظ کند, بلکه در سطح بین المللی نیز قابل خرید است. اینها راحتی تنظیم پارامتر را بهبود می بخشد, و الزامات سازگاری بسته بندی را در صنایعی مانند داروسازی برآورده کند, غذا, مواد شیمیایی روزانه, و مغذی.

دستگاه بسته بندی عمودی شش لاین RD-SPM 480 می تواند با جایگزینی قالب های شکل دهی به سبک های بسته بندی متفاوتی دست یابد., از جمله:

• مهر پشت;
• مهر و موم سه طرفه;
• مهر و موم چهار طرفه;
• مهر و موم به شکل خاص.

شکل 3. RD-SPM 480 دستگاه بسته بندی شش لاین می تواند مهر و موم پشت را به دست آورد, مهر و موم سه طرفه, مهر و موم چهار طرف, و به سادگی با تغییر قالب های شکل دهی مهر و موم های خاص را می بندد.

نتیجه‌گیری

دقت برش ناکافی در دستگاه های بسته بندی عمودی همیشه ناشی از چاقوی برش به تنهایی نیست.. در عوض, تحت تأثیر هماهنگی سه فرآیند بسته بندی کلیدی در دستگاه بسته بندی VSSF قرار می گیرد.

سیستم تشخیص علامت رنگ در دستگاه چسب بسته بندی زمان بندی را تعیین می کند که در آن دستگاه علائم موقعیت یابی روی فیلم بسته بندی را شناسایی می کند.. ایستگاه آب بندی حرارتی باید با زمان شناسایی شده و فاصله علائم رنگ مطابقت داشته باشد, اجازه دادن به فک های آب بندی حرارتی(اسفنج ها) برای بستن و مهر و موم دقیق فیلم بسته بندی, هوای بیش از حد را آزاد کنید و کیسه را ببندید.

در نهایت, تنظیم ارتفاع چاقوی برش در دستگاه کارتن سازی ساشه، موقعیت برش را تعیین می کند. چاقوی برش باید به طور دقیق از طریق منطقه گرما مهر و موم شده بین بسته های جداگانه برش دهد تا از جداسازی یک کیسه اطمینان حاصل شود..

برای تولید کنندگانی که نیاز به تولید پودر پایدار یا کیسه مایع طولانی مدت دارند, انتخاب دستگاه بسته بندی کیسه چوبی با سیستم کنترل دقیق و طراحی ساختاری قابل اعتماد می تواند فرکانس تنظیم را کاهش دهد, بهبود بخشد کارایی بسته بندی, و از کیفیت ثابت محصول اطمینان حاصل کنید.

دستگاه بسته بندی عمودی شش لاین Ruida Packing RD-SPM 480 راه حل های بسته بندی بسته بندی استیک پایدار را برای صنایع از جمله داروسازی ارائه می دهد., غذا, مواد شیمیایی روزانه, و مواد غذایی از طریق سیستم کنترل پایدار آن, پارامترهای بسته بندی انعطاف پذیر, و طراحی مکانیکی قابل اعتماد.

سوالات متداول

1. چرا دستگاه بسته بندی استیک پک دارای انحراف موقعیت برش است؟?

انحراف موقعیت برش در ماشین‌های بسته‌بندی عمودی معمولاً به تشخیص علامت رنگ غیرعادی مربوط می‌شود.

زمانی که این مشکل پیش می آید, اپراتورها باید عملکرد تشخیص علامت رنگ را بررسی کنند, پارامترهای چشم فوتوالکتریک, و موقعیت نصب چاقوی برش برای شناسایی علت و انجام تنظیمات مناسب.

2. چه محصولاتی را می توان با دستگاه بسته بندی ساشه بسته بندی کرد?

دستگاه پر سیل استیک پک فرم عمودی شامل دستگاه بسته بندی استیک پودر قهوه و دستگاه بسته بندی ساشه پودر شیر قابل استفاده برای بسته بندی اتوماتیک انواع محصولات:

3. چگونه دستگاه کارتن سازی کیسه ای بریدگی های پارگی ایجاد می کند؟?

چه دستگاه ساشه بند 4 طرفه یا یک دستگاه ساشه پودر سیل 3 طرفه, در طول فرآیند آب بندی افقی, پس از اتمام آب بندی حرارتی, مکانیسم برش شکاف پارگی توسط یک سیلندر پنوماتیک هدایت می شود. تیغه برش در ناحیه آب بندی به سمت داخل حرکت می کند تا یک شکاف پارگی منظم ایجاد کند.

مکانیسم شکاف پارگی توسط یک سیلندر هوا کنترل می شود, و موقعیت تیغه فشار را می توان به چپ و راست تنظیم کرد تا اندازه بریدگی را کنترل کند.

تیغه برش از فولاد مرغوب مانند 45# فولاد است و تحت درمان دقیق سطح قرار می گیرد تا عملکرد برش صاف و بدون بریدگی یا خراش را تضمین کند.

با توجه به نیازهای بسته بندی مختلف, دستگاه را می توان با انواع مختلف چاقوی برش مجهز کرد:

• چاقوی برش تخت: مناسب برای بسته بندی پودری معمولی, مانند پودر قهوه;
• چاقوی برش دندانه دار: معمولا برای بسته بندی مواد غذایی پف کرده استفاده می شود, مانند چیپس سیب زمینی;
• چاقوی برش قوسی: دو تکه زباله کوچک در ناحیه آب بندی ایجاد می کند, تغییر گوشه های تیز به لبه های منحنی صاف برای بهبود ظاهر و کاهش خطر خراش.