Der ultimative Leitfaden für Stick-Pack-Maschinen zur Lösung ungenauer Schnitte

Wichtige Punkte

• Das Farbmarkenerkennungssystem steuert die Positionierung der Verpackungsfolie, Und die Lichtschranke ist die erste Komponente, die prüft, ob es zu Schnittabweichungen kommt.
• Die Koordination zwischen Heißsiegeln und Schneiden hängt vom genauen Timing der Farbmarkierungserkennung ab. Für ein präzises Schneiden ist die richtige Synchronisation unerlässlich.
• Die Schneidmesserposition, Zustand der Klinge, und Einstellmethode bestimmen direkt die endgültige Schnittleistung und Verpackungskonsistenz.

Feige 1. Die unterschiedlichen Siegelpositionen bei Produkten, die von vertikalen Verpackungsmaschinen geschnitten werden, führen zu uneinheitlichen Endproduktgrößen, mit rauen Graten an den Dichtungen.

Einführung

Vollautomatische Stickverpackungsmaschinen sind in der Pharmaindustrie weit verbreitet, Nutrazeutisch, Essen, und tägliche chemische Industrie. Eine Stickpack-Abfüllmaschine nach GMP-Standard kann verschiedene Materialien automatisch verpacken, einschließlich Pulver, Granulat, Flüssigkeiten, und Pasten.

Bei laufender Produktion, Eine Abweichung der Schnittposition zwischen verbundenen Stickpacks kann zu inkonsistenten Beutellängen führen, Fehlausrichtung zwischen Siegel- und Schneidprozessen, und unebene Endprodukte.

Wenn ein- oder mehrbahnige Stickverpackungsmaschinen Beutel mit unterschiedlichen Längen oder geneigten Schnittlinien produzieren, Viele Anwender prüfen zunächst, ob ein Problem mit dem Schneidmesser vorliegt. Jedoch, Das Schnittergebnis wird nicht durch eine einzelne Komponente bestimmt. Die Genauigkeit der Erkennung von Farbmarkierungen auf der Verpackungsfolie und die Frage, ob die Heißsiegelbacken an der richtigen Position klemmen, wirken sich auch auf die endgültige Verpackungsqualität aus.

daher, Lösung ungenauer Schnittprobleme in Pulver-Stick-Pack-Maschine erfordert eine Analyse und Anpassung des gesamten Verpackungsprozesses. In diesem Artikel werden drei Schlüsselfaktoren erörtert, die die Genauigkeit des Stickpack-Schneidens beeinflussen: Erkennung von Farbmarkierungen, Synchronisation zwischen Heißsiegelsystem und Schneidprozess, und Schneidmesserverstellung.

1. Die Erkennung abnormaler Farbmarkierungen ist eine der Hauptursachen für die Abweichung der Schnittposition in Stick-Sachet-Verpackungsmaschinen

Für Beutelfüller mit pharmazeutischem Pulver, Das Farbmarkierungserkennungssystem ist hauptsächlich dafür verantwortlich, Positionierungsmarkierungen auf der Verpackungsfolie zu identifizieren und die Maschine so zu steuern, dass sie entsprechend der voreingestellten Länge verpackt und schneidet. daher, Die Genauigkeit der Farbmarkierungserkennung wirkt sich direkt auf die Schnittgenauigkeit der Pulver-Stick-Pack-Maschine aus.

Je nach Kundenwunsch, Die Farbmarkierungen auf Verpackungsfolien können einseitig oder beidseitig der Folie gestaltet werden. Es ist zu beachten, dass zwischen den beiden Farbmarkierungen kein Text oder Muster gedruckt werden darf, da dies die Genauigkeit der fotoelektrischen Erkennung beeinträchtigen kann.

Wenn bei einer Sachet-Stick-Pack-Maschine eine Abweichung der Schnittposition auftritt, Folgende Punkte sollten zunächst geprüft werden:

1. Überprüfen Sie, ob die Position der Farbmarkierung die Erkennungsanforderungen erfüllt

• Ob der Kontrast der Farbmarkierung den Erkennungsanforderungen entspricht;
• Ob die gedruckten Muster den Erkennungsbereich beeinflussen.

2. Passen Sie die Empfindlichkeit des fotoelektrischen Sensors an

Sowohl ein- als auch mehrbahnige Stickpack-Maschinen sind für Verpackungsfolien unterschiedlicher Größe ausgelegt. Die folgenden Anpassungsfaktoren für Farbmarkierungen sollten während der Anpassung gemessen werden:

1. Der tatsächliche Abstand zwischen zwei Farbmarkierungen (mm);
2. Die zurückgelegte Strecke der Farbmarkierung.

Basierend auf den Messergebnissen, Die Anpassung des Bewegungsabstands der Farbmarkierung kann dazu beitragen, dass die Maschine nachfolgende Heißsiegel- und Schneidvorgänge deutlich genauer durchführt, Dadurch entstehen fertige Produkte mit einheitlichen Abmessungen.

Verschiedene Produkte können unterschiedliche Farbmarkierungsdesigns verwenden. Zum Beispiel, Soßenverpackungsmaschinen mit rückseitiger Versiegelung und vertikale Granulatverpackungsmaschinen mit dreiseitiger Versiegelung können Verpackungsfolien mit unterschiedlichen Farbmarkierungslayouts verwenden.

Bei der Maschineninbetriebnahme, Es wird empfohlen, die Parametereinstellung zunächst mit leeren Beuteln durchzuführen. Nachdem die Grundeinstellungen bestätigt wurden, Anpassungen können dann mit gefüllten Beuteln vorgenommen werden. Diese Methode trägt dazu bei, den Abfall von Verpackungsfolien und Rohstoffen während des Tests zu reduzieren.

Feige 2. Unterschiedliche Siegeltypen erfordern unterschiedliche Farbmarkierungslayouts; Die ordnungsgemäße Kommissionierung mit leeren Beuteln gewährleistet die Genauigkeit vor dem Produktionsstart.

2. Die Anpassung der Position der Farbmarkierungserkennung wirkt sich auf die Heißsiegelung und die Verpackungskonsistenz der VSSF-Verpackungsmaschine aus

Nach Abschluss der Farbmarkierungserkennung, Die Maschine muss die nachfolgenden Heißsiegel- und Schneidprozesse entsprechend den erkannten Signalen steuern. daher, Die Einstellung der Position der photoelektrischen Augenerkennung wirkt sich direkt auf die Stabilität des Heißsiegelprozesses in der Beutelkartoniermaschine aus.

Während der Stickpack-Produktion, Die Verpackungsfolie muss eine Reihe kontinuierlicher Vorgänge durchlaufen, inklusive Filmzuführung, Positionierung der Farbmarkierung, Keimenversiegelung, und schneiden.

Da die Position der Heißsiegelstation fest ist, Die Maschine passt hauptsächlich die Position des fotoelektrischen Sensors an, um sicherzustellen, dass der Zeitpunkt der Farbmarkierungserkennung mit dem Heißsiegelvorgang übereinstimmt.

Wenn der Erkennungszeitpunkt ungenau ist, Dies kann zu einer Abweichung der Heißsiegelposition und einer inkonsistenten Siegellänge führen, was sich zusätzlich auf das Schnittergebnis auswirkt.

1. Passen Sie die Position des fotoelektrischen Sensors an den Heißsiegelprozess an

• Erkennungsposition des fotoelektrischen Sensors zu weit vorne:
  Die Maschine erkennt die Farbmarkierung früher, und die anschließende Heißsiegelung erfolgt auch früher.
• Erkennungsposition des fotoelektrischen Sensors zu weit hinten:
  Die Maschine erkennt später die Farbmarkierung, und der Heißsiegelvorgang verzögert sich entsprechend.

Durch Anpassen der Position des fotoelektrischen Sensors an der Beutelverpackungsmaschine, die Positionierung der Verpackungsfolie, Keimenversiegelung, und Schneidprozesse können synchronisiert bleiben, Reduzierung von Abweichungen in der Siegelposition und Schnittfehlern.

2. Passen Sie die Betriebsparameter über den Touchscreen an

Zusätzlich zur mechanischen Positionsverstellung, Die VSSF-Verpackungsmaschinen sind in der Regel mit einer Touchscreen-Steuerung ausgestattet(Siemens). Ingenieure können Maschinenbetriebsabläufe optimieren, indem sie relevante Parameter anpassen.

Während des Inbetriebnahmevorgangs, Anpassungen sollten auf der Grundlage der folgenden Faktoren vorgenommen werden:

• Länge der Verpackungsfolie;
• Abstand zwischen Farbmarkierungen;
• Tatsächliche Heißsiegel- und Schneidleistung.

Durch Anpassen der Betriebsparameter am Touchscreen, die Koordination zwischen Farbmarkierungserkennung, Keimenversiegelung, und Schneiden kann weiter optimiert werden, Stellen Sie sicher, dass die Siegelposition mit der Schneidposition übereinstimmt.

Ein stabiler Heißsiegelvorgang gewährleistet nicht nur die Siegelqualität, sondern reduziert auch Verpackungsfehler wie raue Kanten und ungleichmäßige Produktgrößen, verursacht durch Positionierungsabweichungen. Durch die Gewährleistung der ordnungsgemäßen Funktion aller Stationen kann die Verpackungskonsistenz während des Langzeitbetriebs der Pulver-Stick-Pack-Maschine erheblich verbessert werden.

3. Einstellung des Schneidmessers: Der letzte Faktor beeinflusst die Schnittgenauigkeit bei Stick-Pack-Maschinen

Das Schneidmesser ist der Schlüsselmechanismus, der für die endgültige Trennung der Pakete in einer Beutelverpackungsmaschine verantwortlich ist. Ohne ein funktionierendes Schneidmesser lässt sich das Endprodukt möglicherweise nicht vollständig trennen oder weist raue Kanten auf, was zu Qualitätsbedenken führt:

• Abweichung der Schnittposition, Dies führt zu inkonsistenten Beutellängen;
• Raue Kanten, die die Hände verletzen könnten
• Schräge Schnittlinien, die nicht den vorgesehenen Schnittanforderungen entsprechen.

1. Passen Sie die vertikale Position des Schneidmessers an

Die Einstellung des Schneidmessers einer Granulatbeutel-Verpackungsmaschine erfolgt üblicherweise durch Veränderung seiner Einbaulage über Einstellschrauben, Bewegung in vertikaler Richtung ermöglichen.

Während der Anpassung, Bediener sollten prüfen, ob die Siegellängen am oberen und unteren Ende der fertigen Beutel konsistent sind.

Wenn eine Seite des Pakets länger ist, während die andere Seite kürzer ist, Die Position des Schneidmessers muss neu eingestellt werden.

2. Lösung der Schnittneigungsprobleme

Wenn die Ohren der Schnittlinie geneigt sind, zusätzlich zur Überprüfung des Einbauzustandes des Schneidmessers, Der Positionsausgleich kann auch durch Hinzufügen von Unterlegscheiben oder Kupferblechen erfolgen, um sicherzustellen, dass das Schneidmesser bei einbahnigen Stickpack-Maschinen und mehrbahnigen Stickpack-Maschinen eine genauere horizontale Position erreicht.

Außerdem, im Langzeitbetrieb der Stickpack-Verpackungsmaschine, Messerverschleiß und Änderungen im Schnittspiel können sich ebenfalls auf die Schnittleistung auswirken.

daher, Durch die regelmäßige Überprüfung des Zustands des Schneidmessers und die Durchführung von Wartungsarbeiten entsprechend den Produktionsanforderungen kann der stabile Betrieb der Beutelverpackungsmaschine effektiv aufrechterhalten werden.

Ein kurzes Video, in dem die Verpackungsmaschine zum Füllen von Zuckerstangen vorgestellt wird:

4. Ein stabiles Steuerungssystem gewährleistet eine langfristige Verpackungsgenauigkeit der Pulverbeutel-Verpackungsmaschine

Zusätzlich zur Erkennung von Farbmarkierungen, Keimenversiegelung, und Schneidmesserverstellung, Auch die gesamte Maschinenstruktur und das Steuerungssystem spielen eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung der Langzeitstabilität vertikaler Verpackungsmaschinen.

Am Beispiel der mehrbahnigen vertikalen Verpackungsmaschine RD-SPM 480 von Ruida Packing, Diese Maschine verfügt über ein stabiles automatisches Steuerungssystem und ist für die Anforderungen der Stick-Pack-Produktion ausgelegt. Es kann eine Produktionsgeschwindigkeit von bis zu erreicht werden 240 Säcke/Min.

Während des Verpackungsprozesses, Stabile Filmzufuhr, präzise positionierung, und zuverlässige Heißsiegelstrukturen tragen dazu bei, Verpackungsabweichungen im Dauerbetrieb zu reduzieren.

Die mehrspurige vertikale Verpackungsmaschine RD-SPM 480 ist ausgestattet mit:

• Servomotor-Steuerungssystem;
• Siemens-Touchscreen aus Deutschland;
• AirTac-Pneumatikzylinder aus Taiwan;
• Omron-Thermoelemente aus Japan;
• Schneider Elektrokomponenten aus Frankreich.

Diese Komponenten tragen nicht nur dazu bei, dass die Maschine einen stabilen Betrieb aufrechterhält, kann aber auch international erworben werden. Diese verbessern den Komfort bei der Parametereinstellung, und erfüllen die Anforderungen an die Verpackungskonsistenz in Branchen wie der Pharmaindustrie, Essen, tägliche Chemikalien, und nutrazeutisch.

Mit der sechsbahnigen vertikalen Verpackungsmaschine RD-SPM 480 können durch den Austausch von Formwerkzeugen unterschiedliche Verpackungsstile erzielt werden, einschließlich:

• Hintere Dichtung;
• Dreiseitige Dichtung;
• Vierseitige Dichtung;
• Speziell geformte Dichtung.

Feige 3. Das RD-SPM 480 Eine sechsbahnige Verpackungsmaschine kann eine Rückversiegelung erreichen, Dreiseitige Dichtung, Vierseitige Dichtung, und speziell geformte Dichtungen durch einfachen Austausch der Formwerkzeuge.

Abschluss

Eine unzureichende Schnittgenauigkeit bei vertikalen Verpackungsmaschinen ist nicht immer allein auf das Schneidmesser zurückzuführen. Stattdessen, Es wird durch die Koordination von drei wichtigen Verpackungsprozessen in der VSSF-Verpackungsmaschine beeinflusst.

Das Farbmarkierungserkennungssystem der Stickpack-Maschine bestimmt den Zeitpunkt, zu dem die Maschine die Positionierungsmarkierungen auf der Verpackungsfolie erkennt. Die Heißsiegelstation muss mit dem erkannten Zeitpunkt und Abstand der Farbmarkierungen übereinstimmen, ermöglicht die Heißsiegelbacken(Schwämme) um die Verpackungsfolie präzise zu klemmen und zu verschließen, lässt überschüssige Luft ab und versiegelt den Beutel.

Endlich, Die Höhenverstellung des Schneidmessers am Beutelkartonierer bestimmt die Schnittposition. Das Schneidmesser sollte den heißversiegelten Bereich zwischen den einzelnen Verpackungen präzise durchschneiden, um eine gleichmäßige Beuteltrennung zu gewährleisten.

Für Hersteller, die eine langfristig stabile Pulver- oder Flüssigkeitsbeutelproduktion benötigen, Durch die Wahl einer Stick-Beutel-Verpackungsmaschine mit präzisem Steuerungssystem und zuverlässigem Strukturdesign kann die Anpassungshäufigkeit reduziert werden, verbessern Verpackungseffizienz, und sorgen für eine gleichbleibende Produktqualität.

Die sechsbahnige vertikale Verpackungsmaschine RD-SPM 480 von Ruida Packing bietet stabile Stickpack-Verpackungslösungen für Branchen wie die Pharmaindustrie, Essen, tägliche Chemikalien, und nutrazeutisch durch sein stabiles Kontrollsystem, flexible Verpackungsparameter, und zuverlässige mechanische Konstruktion.

Häufig gestellte Fragen

1. Warum weist eine Stickpack-Verpackungsmaschine eine Schnittpositionsabweichung auf??

Eine Abweichung der Schnittposition bei vertikalen Verpackungsmaschinen hängt normalerweise mit der Erkennung abnormaler Farbmarkierungen zusammen.

Wenn dieses Problem auftritt, Bediener sollten die Leistung der Farbmarkierungserkennung überprüfen, photoelektrische Augenparameter, und Installationsposition des Schneidmessers, um die Ursache zu ermitteln und entsprechende Anpassungen vorzunehmen.

2. Welche Produkte können mit einer Beutelverpackungsmaschine verpackt werden??

Vertikale Form-, Füll- und Siegel-Stickpackmaschinen, einschließlich Kaffeepulver-Stickpackmaschinen und Milchpulverbeutelverpackungsmaschinen, können zum automatischen Verpacken verschiedener Produkte verwendet werden:

3. Wie erzeugt eine Beutelkartoniermaschine Einreißkerben??

Ob es sich um eine 4-Seiten-Siegelbeutelmaschine oder eine 3-Seiten-Siegelpulverbeutelmaschine handelt, während des horizontalen Siegelvorgangs, nachdem die Heißversiegelung abgeschlossen ist, Der Mechanismus zum Schneiden der Tränenkerbe wird durch einen Pneumatikzylinder angetrieben. Die Schneidklinge bewegt sich im Siegelbereich nach innen, um eine saubere Einreißkerbe zu erzeugen.

Der Aufreißmechanismus wird durch einen Luftzylinder gesteuert, und die Position der Schiebeklinge kann nach links und rechts eingestellt werden, um die Größe der Kerbe zu steuern.

Das Schneidmesser ist aus hochwertigem Stahl gefertigt, z 45# Stahl und wird einer präzisen Oberflächenbehandlung unterzogen, um eine reibungslose Schneidleistung ohne Grate oder Kratzer zu gewährleisten.

Je nach Verpackungsanforderungen, Die Maschine kann mit verschiedenen Schneidmessertypen ausgestattet werden:

• Flaches Schneidemesser: Geeignet für herkömmliche Pulververpackungen, wie Kaffeepulver;
• Schneidemesser mit Wellenschliff: Wird häufig für die Verpackung von Pufflebensmitteln verwendet, wie Kartoffelchips;
• Lichtbogenschneidemesser: Es entstehen zwei kleine Abfallstücke im Versiegelungsbereich, Scharfe Ecken werden in glatte, geschwungene Kanten umgewandelt, um das Erscheinungsbild zu verbessern und das Risiko von Kratzern zu verringern.