Çubuk Paketleme Makinesinde Hatalı Kesim Sorunlarını Çözmek için En İyi Kılavuz

Önemli Noktalar

• Renk işareti algılama sistemi ambalaj filmi konumlandırmasını kontrol eder, ve fotoelektrik göz, kesme sapmalarının meydana geldiğini kontrol eden ilk bileşendir.
• Isıyla yapıştırma ve kesme arasındaki koordinasyon, doğru renk işareti algılama zamanlamasına bağlıdır. Hassas kesim elde etmek için uygun senkronizasyon şarttır.
• Kesme bıçağı konumu, bıçak durumu, ve ayarlama yöntemi doğrudan nihai kesme performansını ve paketleme tutarlılığını belirler.

incir 1. Dikey paketleme makineleri tarafından kesilen ürünlerdeki değişen yapıştırma konumları, tutarsız nihai ürün boyutlarına yol açar, contalarda kaba çapakların kalmasıyla.

giriiş

Tam otomatik çubuk paketleme makineleri ilaç sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır., nutrasötik, yiyecek, ve günlük kimya endüstrileri. GMP standart çubuk paket dolum makinesi çeşitli malzemeleri otomatik olarak paketleyebilir, Tozlar dahil, granüller, sıvılar, ve macunlar.

Sürekli üretim sırasında, bağlı çubuk paketleri arasındaki kesme konumunun sapması, tutarsız poşet uzunluklarına neden olabilir, yapıştırma ve kesme işlemleri arasındaki yanlış hizalama, ve eşit olmayan bitmiş ürünler.

Tek şeritli veya çok şeritli çubuk paketleme makineleri tutarsız uzunluklara veya eğimli kesme hatlarına sahip torbalar ürettiğinde, Birçok kullanıcı öncelikle kesme bıçağında sorun olup olmadığını kontrol eder. Fakat, kesme sonucu tek bir bileşen tarafından belirlenmez. Ambalaj filmi üzerindeki renk işareti algılamanın doğruluğu ve ısıyla yapıştırma çenelerinin doğru konumda kelepçelenip kenetlenmediği de nihai ambalaj kalitesini etkiler..

Öyleyse, hatalı kesme problemlerinin çözümü toz çubuk paketleme makinesi tüm paketleme sürecinin analizini ve ayarlanmasını gerektirir. Bu makale, çubuk paketi kesme doğruluğunu etkileyen üç temel faktörü tartışacaktır.: renk işareti algılama, ısıl yapıştırma sistemi ile kesme işlemi arasındaki senkronizasyon, ve kesme bıçağı ayarı.

1. Anormal Renk İşareti Algılaması, Çubuk Poşet Paketleme Makinesinde Kesme Konumu Sapmasının Başlıca Nedenidir

Farmasötik toz poşet dolgusu için, Renk işareti algılama sistemi esas olarak ambalaj filmi üzerindeki konumlandırma işaretlerinin tanımlanmasından ve makinenin önceden ayarlanmış uzunluğa göre paketleme ve kesme işlemini gerçekleştirmesi için kontrol edilmesinden sorumludur.. Öyleyse, renk işareti algılamanın doğruluğu, toz çubuk paketleme makinesinin kesme hassasiyetini doğrudan etkiler.

Farklı müşteri gereksinimlerine göre, Ambalaj filmlerinin üzerindeki renkli işaretler filmin bir tarafında veya her iki tarafında da tasarlanabilir. İki renkli işaret arasına hiçbir metin veya desen basılmaması gerektiğine dikkat edilmelidir., çünkü bu, fotoelektrik algılamanın doğruluğunu etkileyebilir.

Bir poşet çubuk paketleme makinesinde kesme konumu sapması yaşandığında, öncelikle aşağıdaki noktalar kontrol edilmelidir:

1. Renk İşareti Konumunun Algılama Gereksinimlerini Karşılayıp Karşılamadığını Kontrol Edin

• Renk işaretinin kontrastının algılama gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı;
• Yazdırılan desenlerin algılama alanını etkileyip etkilemediği.

2. Fotoelektrik Sensörün Hassasiyetini Ayarlayın

Hem tek hem de çok şeritli stick pack makineleri, farklı boyutlardaki ambalaj filmi malzemeleri için tasarlanmıştır. Ayarlama sırasında aşağıdaki renk işareti ayarlama faktörleri ölçülmelidir:

1. İki renkli işaret arasındaki gerçek mesafe (mm);
2. Renk işaretinin seyahat mesafesi.

Ölçüm sonuçlarına göre, renk işareti hareket mesafesinin ayarlanması, makinenin sonraki ısıyla yapıştırma ve kesme işlemlerini çok daha doğru bir şekilde tamamlamasına yardımcı olabilir, böylece tutarlı boyutlarda bitmiş ürünler üretilir.

Farklı ürünlerde farklı renk işareti tasarımları kullanılabilir. Örneğin, arka mühürlü sos paketleme makineleri ve üç tarafı mühürlü dikey granül paketleme makineleri, farklı renk işaret düzenlerine sahip ambalaj filmleri kullanabilir.

Makinenin devreye alınması sırasında, parametre ayarlamasının öncelikle boş poşetler kullanılarak tamamlanması tavsiye edilir. Temel ayarlar onaylandıktan sonra, daha sonra doldurulmuş torbalarla ayarlamalar yapılabilir. Bu yöntem, test sırasında ambalaj filminin ve ham madde israfının azaltılmasına yardımcı olur.

incir 2. Farklı mühür türleri, farklı renk işareti düzenleri gerektirir; Boş poşetlerle uygun şekilde devreye alma, üretim çalışmalarından önce doğruluğu garanti eder.

2. Renk İşareti Algılama Konumu Ayarı, VSSF paketleme makinesinin Isıl Yalıtımını ve Paketleme Tutarlılığını Etkiler

Renk işareti algılamayı tamamladıktan sonra, makinenin algılanan sinyallere göre sonraki ısıl yapıştırma ve kesme işlemlerini kontrol etmesi gerekir. Öyleyse, fotoelektrik göz algılama konumunun ayarlanması, poşet kartonlama makinesindeki ısıyla yapıştırma işleminin stabilitesini doğrudan etkiler.

Çubuk paket üretimi sırasında, ambalaj filminin bir dizi sürekli işlemi tamamlaması gerekiyor, film besleme dahil, renk işareti konumlandırma, ısı sızdırmazlığı, ve kesme.

Isıl yapıştırma istasyonu konumu sabit olduğundan, makine esas olarak renk işareti algılama zamanlamasının ısıyla yapıştırma işlemiyle eşleştiğinden emin olmak için fotoelektrik sensörün konumunu ayarlar.

Algılama zamanlaması hatalıysa, ısıl yapıştırma konumu sapmasına ve tutarsız yapıştırma uzunluğuna neden olabilir, bu da kesme sonucunu daha da etkileyecektir.

1. Fotoelektrik Sensör Konumunu Isı Yalıtım İşlemine Uygun Şekilde Ayarlayın

• Fotoelektrik sensör algılama konumu çok ileri:
  Makine renk işaretini daha erken tanımlar, ve sonraki ısıyla yapıştırma eylemi de daha erken gerçekleşecektir.
• Fotoelektrik sensör algılama konumu çok geriye doğru:
  Makine renk işaretini daha sonra tanımlar, ve ısıyla yapıştırma eylemi buna göre gecikecektir.

Poşet paketleme makinesinde fotoelektrik sensör konumunu ayarlayarak, ambalaj filmi konumlandırma, ısı sızdırmazlığı, ve kesme işlemleri senkronize kalabilir, Sızdırmazlık konumu sapmasını ve kesme hatalarını azaltır.

2. Çalışma Parametrelerini Dokunmatik Ekrandan Ayarlayın

Mekanik konum ayarına ek olarak, VSSF paketleme makinesi genellikle dokunmatik ekran kontrol sistemi ile donatılmıştır(Siemens). Mühendisler ilgili parametreleri ayarlayarak makine çalışma sıralarını optimize edebilir.

Devreye alma işlemi sırasında, ayarlamalar aşağıdaki faktörlere göre yapılmalıdır:

• Ambalaj filmi uzunluğu;
• Renk işaretleri arasındaki mesafe;
• Gerçek ısıyla yapıştırma ve kesme performansı.

Dokunmatik ekrandaki çalışma parametrelerini ayarlayarak, renk işareti algılama arasındaki koordinasyon, ısı sızdırmazlığı, ve kesme işlemi daha da optimize edilebilir, sızdırmazlık konumunun kesme konumuyla eşleştiğinden emin olunması.

İstikrarlı ısıl yapıştırma işlemi yalnızca sızdırmazlık kalitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda pürüzlü kenarlar ve eşit olmayan ürün boyutları gibi ambalaj kusurlarını da azaltır, konumlandırma sapmalarından kaynaklanan. Tüm istasyonların düzgün çalışmasını sağlamak, toz çubuk paketleme makinesinin uzun süreli çalışması sırasında paketleme tutarlılığını önemli ölçüde artırabilir.

3. Kesme Bıçağı Ayarı: Stick Paketleme Makinalarında Kesim Hassasiyetini Etkileyen Son Faktör

Kesme bıçağı, poşet çubuk paketleme makinesinde paketlerin son olarak ayrılmasından sorumlu olan temel mekanizmadır.. İşlevsel bir kesme bıçağı olmadan nihai ürün tamamen ayrılmayabilir veya kenarları pürüzlü olabilir., kalite kaygılarına neden oluyor:

• Kesme konumu sapması, tutarsız kese uzunluklarına neden olur;
• Ellere zarar verebilecek pürüzlü kenarlar
• Tasarlanan kesme gereksinimlerini karşılamayan eğimli kesme hatları.

1. Kesme Bıçağının Dikey Konumunu Ayarlayın

Granül poşet paketleme makinesinin kesme bıçağı genellikle ayar vidaları aracılığıyla kurulum konumu değiştirilerek ayarlanır., dikey yönde harekete izin veren.

Ayarlama sırasında, operatörler, bitmiş poşetlerin üst ve alt uçlarındaki kapatma uzunluklarının tutarlı olup olmadığını kontrol etmelidir.

Paketin bir tarafı uzun diğer tarafı kısa ise, kesme bıçağı konumunun yeniden ayarlanması gerekiyor.

2. Kesme Eğim Sorunlarını Çözme

Kesme çizgisi uygulamasının kulakları eğik olduğunda, kesme bıçağının montaj durumunu kontrol etmenin yanı sıra, Tek şeritli çubuk paketleme makinesi ve çok şeritli çubuk paketleme makinesi için kesme bıçağının daha doğru bir yatay konuma ulaşmasını sağlamak amacıyla şimler veya bakır levhalar eklenerek konum dengelemesi de yapılabilir..

Üstelik, stick pack paketleme makinesinin uzun süreli çalışması sırasında, bıçak aşınması ve kesme boşluğundaki değişiklikler de kesme performansını etkileyebilir.

Öyleyse, Kesme bıçağının durumunu düzenli olarak kontrol etmek ve üretim gereksinimlerine göre bakım yapmak, poşet çubuk paketleme makinesinin istikrarlı çalışmasını etkili bir şekilde koruyabilir.

Çubuk Şeker Dolum Paketleme Makinasını tanıtan kısa bir video:

4. Kararlı Kontrol Sistemi, Toz Poşet Paketleme Makinesinin Uzun Vadeli Paketleme Doğruluğunu Sağlar

Renk işareti algılamaya ek olarak, ısı sızdırmazlığı, ve kesme bıçağı ayarı, genel makine yapısı ve kontrol sistemi de dikey paketleme makinelerinin uzun vadeli stabilitesinin korunmasında önemli bir rol oynar.

Ruida Packaging RD-SPM 480 çok hatlı dikey paketleme makinesini örnek olarak alıyoruz, Bu makine istikrarlı bir otomatik kontrol sistemi benimser ve çubuk paket üretim gereksinimleri için tasarlanmıştır. kadar bir üretim hızına ulaşabilir. 240 torba/dakika.

Paketleme işlemi sırasında, istikrarlı film besleme, hassas konumlandırma, ve güvenilir ısı yalıtım yapıları, sürekli çalışma sırasında paketleme sapmasını azaltmaya yardımcı olur.

RD-SPM 480 çok hatlı dikey paketleme makinesi aşağıdakilerle donatılmıştır::

• Servo motor kontrol sistemi;
• Almanya'dan Siemens dokunmatik ekran;
• Tayvan'dan AirTac pnömatik silindirler;
• Japonya'dan Omron termokuplları;
• Fransa'dan Schneider elektrik bileşenleri.

Bu bileşenler yalnızca makinenin istikrarlı çalışmasını sürdürmesine yardımcı olmakla kalmaz, ama aynı zamanda uluslararası olarak da satın alınabilir. Bunlar parametre ayarlama rahatlığını artırır, ve ilaç gibi endüstrilerdeki ambalaj tutarlılığı gerekliliklerini karşılayın, yiyecek, günlük kimyasallar, ve nutrasötik.

RD-SPM 480 altı şeritli dikey paketleme makinesi, şekillendirme kalıplarını değiştirerek farklı paketleme stilleri elde edebilir, içermek:

• Arka mühür;
• Üç taraflı conta;
• Dört tarafı conta;
• Özel şekilli conta.

incir 3. RD-SPM 480 altı şeritli paketleme makinesi arka mühür elde edebilir, üç taraflı conta, dört taraflı conta, ve sadece şekillendirme kalıplarını değiştirerek özel şekilli contalar.

Çözüm

Dikey paketleme makinelerinde yetersiz kesim hassasiyeti her zaman tek başına kesme bıçağından kaynaklanmaz.. Yerine, VSSF paketleme makinesindeki üç temel paketleme işleminin koordinasyonundan etkilenir.

Yapışkan paketleme makinesindeki renk işareti algılama sistemi, makinenin ambalaj filmi üzerindeki konumlandırma işaretlerini tanımladığı zamanlamayı belirler. Isıl yapıştırma istasyonunun, renk işaretlerinin tespit edilen zamanlaması ve mesafesiyle eşleşmesi gerekir, ısı yalıtım çenelerine izin vermek(süngerler) Ambalaj filmini doğru bir şekilde kelepçelemek ve kapatmak için, aşırı havayı serbest bırakır ve poşeti kapatır.

Nihayet, poşet kartonlama makinesinde kesme bıçağının yükseklik ayarı kesme pozisyonunu belirler. Kesici bıçağın, poşetlerin tutarlı bir şekilde ayrılmasını sağlamak için ayrı paketler arasındaki ısıyla kapatılmış alanı hassas bir şekilde kesmesi gerekir..

Uzun vadeli stabil toz veya sıvı poşet üretimine ihtiyaç duyan üreticiler için, Hassas kontrol sistemine ve güvenilir yapısal tasarıma sahip bir çubuk poşet paketleme makinesinin seçilmesi ayarlama sıklığını azaltabilir, geliştirmek paketleme verimliliği, ve tutarlı ürün kalitesi sağlayın.

Ruida Packaging RD-SPM 480 altı şeritli dikey paketleme makinesi, ilaç dahil endüstriler için istikrarlı çubuk paket paketleme çözümleri sağlar, yiyecek, günlük kimyasallar, ve istikrarlı kontrol sistemi sayesinde nutrasötik, esnek paketleme parametreleri, ve güvenilir mekanik tasarım.

SSS

1. Yapışkan paket paketleme makinesinde neden kesme konumu sapması var??

Dikey paketleme makinelerinde kesme konumu sapması genellikle anormal renk işareti algılamasıyla ilgilidir.

Bu sorun oluştuğunda, operatörler renk işareti tanıma performansını kontrol etmelidir, fotoelektrik göz parametreleri, Sebebini tespit etmek ve uygun ayarlamaları yapmak için kesme bıçağının montaj konumu ve konumu.

2. Poşet paketleme makinesi ile hangi ürünler paketlenebilir??

Kahve tozu çubuk paketleme makinesi ve süt tozu poşet paketleme makinesi dahil olmak üzere dikey form doldurma contası çubuk paketleme makinesi, çeşitli ürünlerin otomatik paketlenmesi için kullanılabilir:

3. Poşet kartonlama makinesi nasıl yırtılma çentikleri oluşturur??

İster 4 tarafı kapatmalı poşet makinesi, ister 3 tarafı kapatmalı toz poşet makinesi, yatay yapıştırma işlemi sırasında, Isı yalıtımı tamamlandıktan sonra, yırtma çentiği kesme mekanizması pnömatik bir silindir tarafından tahrik edilir. Kesme bıçağı, düzgün bir yırtılma çentiği oluşturmak için sızdırmazlık alanında içeri doğru hareket eder.

Yırtma çentiği mekanizması bir hava silindiri tarafından kontrol edilir, ve çentik boyutunu kontrol etmek için itme bıçağının konumu sola ve sağa ayarlanabilir.

Kesme bıçağı yüksek kaliteli çelikten üretilmiştir. 45# çapak veya çizik olmadan düzgün kesme performansı sağlamak için hassas yüzey işlemine tabi tutulur.

Farklı ambalaj gereksinimlerine göre, makine çeşitli kesme bıçağı tipleri ile donatılabilir:

• Düz kesme bıçağı: Geleneksel toz paketlemeye uygun, kahve tozu gibi;
• Tırtıklı kesme bıçağı: Genellikle şişirilmiş gıda ambalajlarında kullanılır, patates cipsi gibi;
• Ark kesme bıçağı: Sızdırmazlık alanında iki küçük atık parçası oluşturur, Görünümü iyileştirmek ve çizilme riskini azaltmak için keskin köşeleri düzgün kavisli kenarlara dönüştürmek.