Panduan Utama untuk Mesin Stick Pack Mengatasi Pemotongan yang Tidak Akurat

Poin Penting

• Sistem deteksi tanda warna mengontrol posisi film kemasan, dan mata fotolistrik merupakan komponen pertama yang diperiksa apabila terjadi penyimpangan pemotongan.
• Koordinasi antara penyegelan panas dan pemotongan bergantung pada waktu deteksi tanda warna yang akurat. Sinkronisasi yang tepat sangat penting untuk mencapai pemotongan yang presisi.
• Posisi pisau pemotong, kondisi pisau, dan metode penyesuaian secara langsung menentukan kinerja pemotongan akhir dan konsistensi pengemasan.

Ara 1. Posisi penyegelan yang berbeda-beda pada produk yang dipotong oleh mesin pengemas vertikal menyebabkan ukuran produk jadi tidak konsisten, dengan sisa gerinda kasar pada segelnya.

Perkenalan

Mesin pengemas stik otomatis banyak digunakan dalam bidang farmasi, nutraceutical, makanan, dan industri kimia sehari-hari. Mesin pengisian paket tongkat standar GMP dapat secara otomatis mengemas berbagai bahan, termasuk bubuk, butiran, cairan, dan pasta.

Selama produksi berkelanjutan, penyimpangan posisi pemotongan antara paket tongkat yang terhubung dapat mengakibatkan panjang kantong tidak konsisten, ketidakselarasan antara proses penyegelan dan pemotongan, dan produk jadi yang tidak merata.

Ketika mesin pengemas stick satu jalur atau multi jalur menghasilkan kantong dengan panjang yang tidak konsisten atau garis potong yang miring, banyak pengguna yang terlebih dahulu memeriksa apakah ada masalah dengan pisau pemotongnya. Namun, hasil pemotongan tidak ditentukan oleh satu komponen saja. Keakuratan deteksi tanda warna pada film kemasan dan apakah rahang penyegel panas dijepit pada posisi yang benar juga mempengaruhi kualitas kemasan akhir.

Karena itu, memecahkan masalah pemotongan yang tidak akurat mesin pengemas bubuk tongkat memerlukan analisis dan penyesuaian seluruh proses pengemasan. Artikel ini akan membahas tiga faktor utama yang mempengaruhi akurasi pemotongan paket stick: deteksi tanda warna, sinkronisasi antara sistem penyegelan panas dan proses pemotongan, dan penyesuaian pisau potong.

1. Deteksi Tanda Warna Tidak Normal Merupakan Penyebab Utama Penyimpangan Posisi Pemotongan pada Mesin Pengemas Sachet Tongkat

Untuk pengisi sachet bubuk farmasi, sistem deteksi tanda warna terutama bertanggung jawab untuk mengidentifikasi tanda posisi pada film pengemasan dan mengendalikan mesin untuk melakukan pengemasan dan pemotongan sesuai dengan panjang yang telah ditentukan. Karena itu, keakuratan deteksi tanda warna secara langsung mempengaruhi ketepatan pemotongan mesin pengemas bubuk tongkat.

Sesuai dengan kebutuhan klien yang berbeda, tanda warna pada film kemasan dapat dirancang pada salah satu sisi atau kedua sisi film. Perlu dicatat bahwa tidak ada teks atau pola yang boleh dicetak di antara dua tanda warna tersebut, karena hal ini dapat mengganggu keakuratan deteksi fotolistrik.

Pada saat mesin pengemas stik sachet mengalami penyimpangan posisi pemotongan, poin-poin berikut harus diperiksa terlebih dahulu:

1. Periksa Apakah Posisi Tanda Warna Memenuhi Persyaratan Deteksi

• Apakah kontras tanda warna memenuhi persyaratan deteksi;
• Apakah pola yang dicetak mempengaruhi area deteksi.

2. Sesuaikan Sensitivitas Sensor Fotolistrik

Mesin pengepakan stick satu jalur dan multi jalur dirancang untuk berbagai ukuran bahan film pengemas. Faktor penyesuaian tanda warna berikut harus diukur selama penyesuaian:

1. Jarak sebenarnya antara dua tanda warna (mm);
2. Jarak perjalanan tanda warna.

Berdasarkan hasil pengukuran, menyesuaikan jarak pergerakan tanda warna dapat membantu alat berat menyelesaikan operasi penyegelan dan pemotongan panas berikutnya secara jauh lebih akurat, sehingga menghasilkan produk jadi dengan dimensi yang konsisten.

Produk yang berbeda mungkin menggunakan desain tanda warna yang berbeda. Misalnya, mesin pengemas saus segel belakang dan mesin pengemas butiran vertikal segel tiga sisi dapat menggunakan film pengemas dengan tata letak tanda warna berbeda.

Selama commissioning mesin, disarankan untuk menyelesaikan penyesuaian parameter terlebih dahulu menggunakan kantong kosong. Setelah pengaturan dasar dikonfirmasi, penyesuaian kemudian dapat dilakukan dengan kantong berisi. Metode ini membantu mengurangi film kemasan dan limbah bahan mentah selama pengujian.

Ara 2. Jenis segel yang berbeda memerlukan tata letak tanda warna yang berbeda; commissioning yang tepat dengan kantong kosong memastikan akurasi sebelum produksi berjalan.

2. Penyesuaian Posisi Deteksi Tanda Warna Mempengaruhi Penyegelan Panas dan Konsistensi Pengemasan mesin pengepakan VSSF

Setelah menyelesaikan deteksi tanda warna, mesin perlu mengontrol proses penyegelan dan pemotongan panas selanjutnya sesuai dengan sinyal yang terdeteksi. Karena itu, penyesuaian posisi pendeteksi mata fotolistrik secara langsung mempengaruhi kestabilan proses penyegelan panas pada mesin karton sachet.

Selama produksi paket tongkat, film pengemasan perlu menyelesaikan serangkaian operasi berkelanjutan, termasuk pemberian film, posisi tanda warna, penyegelan panas, dan memotong.

Karena posisi stasiun penyegelan panas sudah diperbaiki, mesin ini terutama menyesuaikan posisi sensor fotolistrik untuk memastikan bahwa waktu deteksi tanda warna sesuai dengan operasi penyegelan panas.

Jika waktu deteksi tidak akurat, hal ini dapat menyebabkan penyimpangan posisi penyegelan panas dan panjang penyegelan yang tidak konsisten, yang selanjutnya akan mempengaruhi hasil pemotongan.

1. Sesuaikan Posisi Sensor Fotolistrik agar Sesuai dengan Proses Penyegelan Panas

• Posisi deteksi sensor fotolistrik terlalu jauh ke depan:
  Mesin mengidentifikasi tanda warna tadi, dan tindakan penyegelan panas selanjutnya juga akan terjadi lebih awal.
• Posisi deteksi sensor fotolistrik terlalu jauh ke belakang:
  Mesin kemudian mengidentifikasi tanda warna, dan tindakan penyegelan panas akan tertunda.

Dengan mengatur posisi sensor fotolistrik pada mesin pengemas sachet, posisi film kemasan, penyegelan panas, dan proses pemotongan dapat tetap tersinkronisasi, mengurangi penyimpangan posisi penyegelan dan kesalahan pemotongan.

2. Sesuaikan Parameter Pengoperasian Melalui Layar Sentuh

Selain penyesuaian posisi mekanis, mesin pengepakan VSSF biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol layar sentuh(Siemens). Insinyur dapat mengoptimalkan urutan pengoperasian alat berat dengan menyesuaikan parameter yang relevan.

Selama proses commissioning, penyesuaian harus dilakukan berdasarkan faktor-faktor berikut:

• Panjang film kemasan;
• Jarak antar tanda warna;
• Kinerja penyegelan dan pemotongan panas yang sebenarnya.

Dengan menyesuaikan parameter pengoperasian pada layar sentuh, koordinasi antara deteksi tanda warna, penyegelan panas, dan pemotongan dapat lebih dioptimalkan, memastikan bahwa posisi penyegelan sesuai dengan posisi pemotongan.

Pengoperasian penyegelan panas yang stabil tidak hanya memastikan kualitas penyegelan tetapi juga mengurangi cacat kemasan seperti tepi yang kasar dan ukuran produk yang tidak rata, disebabkan oleh penyimpangan posisi. Memastikan semua stasiun berfungsi dengan baik dapat secara signifikan meningkatkan konsistensi pengemasan selama pengoperasian mesin pengemas bubuk stick dalam jangka panjang.

3. Penyesuaian Pisau Pemotong: Faktor Terakhir Yang Mempengaruhi Akurasi Pemotongan Pada Mesin Stick Pack

Pisau pemotong adalah mekanisme utama yang bertanggung jawab atas pemisahan akhir paket dalam mesin pengemas stik sachet. Tanpa pisau pemotong yang berfungsi dengan baik, produk akhir mungkin tidak akan terpisah sepenuhnya atau memiliki tepi yang kasar, menyebabkan masalah kualitas:

• Penyimpangan posisi pemotongan, mengakibatkan panjang kantong tidak konsisten;
• Tepi kasar yang dapat melukai tangan
• Garis pemotongan miring yang tidak memenuhi persyaratan pemotongan yang dirancang.

1. Sesuaikan Posisi Vertikal Pisau Pemotong

Pisau pemotong mesin pengemas granul sachet biasanya diatur dengan mengubah posisi pemasangannya melalui sekrup penyetel, memungkinkan pergerakan dalam arah vertikal.

Selama penyesuaian, operator harus memeriksa apakah panjang penyegelan di ujung atas dan bawah kantong jadi konsisten.

Jika satu sisi paket lebih panjang sedangkan sisi lainnya lebih pendek, posisi pisau pemotong perlu diatur kembali.

2. Memecahkan Masalah Kemiringan Pemotongan

Saat telinga aplikasi garis potong miring, selain memeriksa kondisi pemasangan pisau pemotong, kompensasi posisi juga dapat dilakukan dengan menambahkan shim atau lembaran tembaga untuk memastikan bahwa pisau pemotong mencapai posisi horizontal yang lebih akurat untuk mesin pengemas stick satu jalur dan mesin pengemas stick multi-jalur.

Lebih-lebih lagi, selama pengoperasian jangka panjang dari mesin pengemas paket tongkat, keausan mata pisau dan perubahan jarak pemotongan juga dapat mempengaruhi kinerja pemotongan.

Karena itu, memeriksa kondisi pisau pemotong secara teratur dan melakukan perawatan sesuai dengan kebutuhan produksi dapat secara efektif menjaga kestabilan pengoperasian mesin pengemas stik sachet.

Video singkat menampilkan Mesin Pengemas Pengisian Stik Gula:

4. Sistem Kontrol yang Stabil Memastikan Akurasi Pengemasan Jangka Panjang dari Mesin Pengemas Sachet Bubuk

Selain deteksi tanda warna, penyegelan panas, dan penyesuaian pisau potong, struktur mesin dan sistem kontrol secara keseluruhan juga memainkan peran penting dalam menjaga stabilitas jangka panjang mesin pengemasan vertikal.

Mengambil contoh mesin pengemas vertikal multi-jalur Ruida Packing RD-SPM 480, mesin ini mengadopsi sistem kontrol otomatis yang stabil dan dirancang untuk kebutuhan produksi paket tongkat. It can achieve a production speed of up to 240 tas/menit.

During the packaging process, stable film feeding, precise positioning, and reliable heat sealing structures help reduce packaging deviation during continuous operation.

The RD-SPM 480 multi-lane vertical packaging machine is equipped with:

• Servo motor control system;
• Siemens touch screen from Germany;
• AirTac pneumatic cylinders from Taiwan;
• Omron thermo-couples from Japan;
• Schneider electrical components from France.

These components not only helps the machine maintain stable operation, but also can be purchase internationally. These improve parameter adjustment convenience, and meet the requirements for packaging consistency in industries such as pharmaceuticals, makanan, daily chemicals, and nutraceutical.

Mesin pengemasan vertikal enam jalur RD-SPM 480 dapat mencapai gaya pengemasan yang berbeda dengan mengganti cetakan pembentuk, termasuk:

• Segel belakang;
• Segel tiga sisi;
• Segel empat sisi;
• Segel berbentuk khusus.

Ara 3. RD-SPM 480 mesin pengemas enam jalur dapat mencapai segel belakang, segel tiga sisi, segel empat sisi, dan segel berbentuk khusus hanya dengan mengganti cetakan pembentuk.

Kesimpulan

Kurangnya akurasi pemotongan pada mesin pengemas vertikal tidak selalu disebabkan oleh pisau pemotongnya saja. Alih-alih, hal ini dipengaruhi oleh koordinasi tiga proses pengemasan utama dalam mesin pengepakan VSSF.

Sistem deteksi tanda warna pada mesin pengemas stick menentukan waktu di mana mesin mengidentifikasi tanda posisi pada film pengemasan. Stasiun penyegelan panas harus mencocokkan waktu dan jarak tanda warna yang terdeteksi, memungkinkan rahang penyegelan panas(spons) untuk menjepit dan menyegel film kemasan secara akurat, mengeluarkan udara berlebih dan menutup bungkusnya.

Akhirnya, Penyesuaian ketinggian pisau pemotong pada mesin karton sachet menentukan posisi pemotongan. Pisau pemotong harus secara tepat memotong area yang disegel panas di antara masing-masing kemasan untuk memastikan pemisahan kantong yang konsisten.

Untuk produsen yang membutuhkan produksi bubuk atau sachet cair yang stabil dalam jangka panjang, memilih mesin pengemas kantong tempel dengan sistem kontrol yang presisi dan desain struktur yang andal dapat mengurangi frekuensi penyesuaian, memperbaiki efisiensi pengemasan, dan memastikan kualitas produk yang konsisten.

Mesin pengemasan vertikal enam jalur Ruida Packing RD-SPM 480 memberikan solusi pengemasan kemasan stik yang stabil untuk industri termasuk farmasi, makanan, daily chemicals, dan nutraceutical melalui sistem kontrolnya yang stabil, parameter pengemasan yang fleksibel, dan desain mekanis yang andal.

Pertanyaan Umum

1. Mengapa mesin pengemas stick pack memiliki deviasi posisi pemotongan??

Penyimpangan posisi pemotongan pada mesin pengemas vertikal biasanya berhubungan dengan deteksi tanda warna yang tidak normal.

Ketika masalah ini terjadi, operator harus memeriksa kinerja pengenalan tanda warna, parameter mata fotolistrik, dan posisi pemasangan pisau pemotong untuk mengidentifikasi penyebabnya dan melakukan penyesuaian yang sesuai.

2. Produk apa saja yang bisa dikemas dengan mesin pengemas sachet?

Mesin pengemas stik segel isi bentuk vertikal termasuk mesin pengemas stik bubuk kopi dan mesin pengemas sachet susu bubuk dapat digunakan untuk pengemasan otomatis berbagai produk:

3. Bagaimana mesin karton sachet membuat takik sobek?

Apakah itu mesin sachet segel 4 sisi atau mesin sachet bubuk segel 3 sisi, selama proses penyegelan horizontal, setelah penyegelan panas selesai, mekanisme pemotongan takik sobek digerakkan oleh silinder pneumatik. Pisau pemotong bergerak ke dalam pada area penyegelan untuk menciptakan takik sobek yang rapi.

Mekanisme takik sobek dikendalikan oleh silinder udara, dan posisi bilah pendorong dapat diatur ke kiri dan kanan untuk mengontrol ukuran takik.

Pisau pemotong dibuat dari baja berkualitas tinggi seperti 45# baja dan menjalani perawatan permukaan yang presisi untuk memastikan kinerja pemotongan yang mulus tanpa gerinda atau goresan.

Sesuai dengan persyaratan kemasan yang berbeda, mesin tersebut dapat dilengkapi dengan berbagai jenis pisau pemotong:

• Pisau pemotong datar: Cocok untuk kemasan bubuk konvensional, seperti bubuk kopi;
• Pisau pemotong bergerigi: Biasa digunakan untuk kemasan makanan kembung, seperti keripik kentang;
• Pisau pemotong busur: Menciptakan dua potongan limbah kecil di area penyegelan, mengubah sudut tajam menjadi tepi melengkung halus untuk menyempurnakan penampilan dan mengurangi risiko tergores.