Le guide ultime pour les machines Stick Pack résolvant les coupes imprécises

Key Points

• Le système de détection des marques de couleur contrôle le positionnement du film d'emballage, et l'œil photoélectrique est le premier composant à vérifier lorsque des écarts de coupe se produisent.
• La coordination entre le thermoscellage et la découpe dépend du timing précis de détection des marques de couleur. Une bonne synchronisation est essentielle pour obtenir une coupe précise.
• La position du couteau de coupe, blade condition, et la méthode de réglage déterminent directement les performances de coupe finales et la cohérence de l'emballage..

figue 1. Les différentes positions de scellage sur les produits découpés par les machines d'emballage verticales conduisent à des tailles de produits finis incohérentes, avec des bavures grossières restant au niveau des joints.

Introduction

Les machines de conditionnement de sticks entièrement automatiques sont largement utilisées dans le secteur pharmaceutique, nutraceutique, nourriture, et les industries chimiques quotidiennes. La machine de remplissage de stick pack standard GMP peut emballer automatiquement divers matériaux, y compris les poudres, granulés, liquides, et des pâtes.

Pendant la production continue, un écart de position de coupe entre les packs de sticks connectés peut entraîner des longueurs de sachets incohérentes, désalignement entre les processus de scellage et de découpe, et produits finis inégaux.

Lorsque les machines de conditionnement en stick à une ou plusieurs pistes produisent des sachets avec des longueurs incohérentes ou des lignes de coupe inclinées, de nombreux utilisateurs vérifient d'abord s'il y a un problème avec le couteau de coupe. Cependant, le résultat de la coupe n'est pas déterminé par un seul composant. La précision de la détection des marques de couleur sur le film d'emballage et la position correcte des mâchoires de thermoscellage affectent également la qualité de l'emballage final..

Donc, résoudre des problèmes de coupe inexacts dans machine d'emballage de bâtonnets de poudre nécessite une analyse et un ajustement de l’ensemble du processus d’emballage. Cet article abordera trois facteurs clés affectant la précision de coupe des stick packs: détection des marques de couleur, synchronisation entre le système de thermoscellage et le processus de découpe, et réglage du couteau de coupe.

1. La détection de marques de couleur anormales est une cause majeure de déviation de la position de coupe dans la machine d'emballage de sachets en bâtonnets

Pour remplisseur de sachets de poudre pharmaceutique, le système de détection des marques de couleur est principalement responsable de l'identification des marques de positionnement sur le film d'emballage et du contrôle de la machine pour effectuer l'emballage et la découpe en fonction de la longueur prédéfinie. Donc, la précision de la détection des marques de couleur affecte directement la précision de coupe de la machine d'emballage de bâtonnets de poudre.

Selon les différentes exigences des clients, les marques de couleur sur les films d'emballage peuvent être conçues sur une face ou sur les deux faces du film. Il est à noter qu'aucun texte ni motif ne doit être imprimé entre les deux marques de couleur, car cela pourrait interférer avec la précision de la détection photoélectrique.

Lorsqu'une machine d'emballage de sachets en stick subit un écart de position de coupe, les points suivants doivent être vérifiés en premier:

1. Vérifiez si la position de la marque de couleur répond aux exigences de détection

• Si le contraste de la marque de couleur répond aux exigences de détection;
• Si les motifs imprimés affectent la zone de détection.

2. Ajuster la sensibilité du capteur photoélectrique

Les machines de stick pack à une ou plusieurs voies sont conçues pour différentes tailles de matériaux de film d'emballage. Les facteurs d'ajustement des marques de couleur suivants doivent être mesurés pendant l'ajustement:

1. La distance réelle entre deux marques de couleur (mm);
2. La distance parcourue par la marque de couleur.

Based on the measurement results, adjusting the color mark movement distance can help the machine complete subsequent heat sealing and cutting operations significantly more accurate, thereby producing finished products with consistent dimensions.

Different products may use different color mark designs. Par exemple, back seal sauce packaging machines and three-side seal vertical granule packaging machines may use packaging films with different color mark layouts.

During machine commissioning, it is recommended to first complete parameter adjustment using empty pouches. After the basic settings are confirmed, adjustments can then be made with filled pouches. This method helps reduce packaging film and raw material waste during testing.

figue 2. Different seal types demand different color mark layouts; une mise en service appropriée avec des sachets vides garantit la précision avant les cycles de production.

2. L'ajustement de la position de détection des marques de couleur affecte le thermoscellage et la cohérence de l'emballage de la machine d'emballage VSSF

Après avoir terminé la détection des marques de couleur, la machine doit contrôler les processus ultérieurs de thermoscellage et de découpe en fonction des signaux détectés. Donc, le réglage de la position de détection photoélectrique des yeux affecte directement la stabilité du processus de thermoscellage dans la machine d'encartonnage de sachets.

Pendant la production de stick packs, le film d'emballage doit effectuer une série d'opérations continues, y compris l'alimentation du film, positionnement des marques de couleur, thermoscellage, et coupe.

Puisque la position de la station de thermoscellage est fixe, la machine ajuste principalement la position du capteur photoélectrique pour garantir que le timing de détection des marques de couleur correspond à l'opération de thermoscellage.

Si le timing de détection est inexact, cela peut entraîner un écart de position de thermoscellage et une longueur de scellage incohérente, ce qui affectera davantage le résultat de la coupe.

1. Ajustez la position du capteur photoélectrique pour qu'elle corresponde au processus de thermoscellage

• Position de détection du capteur photoélectrique trop en avant:
  La machine identifie la marque de couleur plus tôt, et l'action de thermoscellage ultérieure se produira également plus tôt.
• Position de détection du capteur photoélectrique trop en arrière:
  La machine identifie la marque de couleur plus tard, et l'action de thermoscellage sera retardée en conséquence.

En ajustant la position du capteur photoélectrique sur la machine d'emballage de sachets, le positionnement du film d'emballage, thermoscellage, et les processus de découpe peuvent rester synchronisés, réduisant les écarts de position de scellage et les erreurs de coupe.

2. Ajustez les paramètres de fonctionnement via l'écran tactile

En plus du réglage mécanique de la position, les machines d'emballage VSSF sont généralement équipées d'un système de contrôle à écran tactile(Siemens). Les ingénieurs peuvent optimiser les séquences de fonctionnement des machines en ajustant les paramètres pertinents.

Pendant le processus de mise en service, des ajustements doivent être effectués en fonction des facteurs suivants:

• Longueur du film d'emballage;
• Distance entre les marques de couleur;
• Performances réelles de thermoscellage et de découpe.

En ajustant les paramètres de fonctionnement sur l'écran tactile, la coordination entre la détection des marques de couleur, thermoscellage, et la coupe peut être encore optimisée, s'assurer que la position de scellage correspond à la position de coupe.

Un fonctionnement stable de thermoscellage garantit non seulement la qualité du scellage, mais réduit également les défauts d'emballage tels que les bords rugueux et les tailles inégales des produits., causés par des écarts de positionnement. Garantir le bon fonctionnement de toutes les stations peut améliorer considérablement la cohérence de l'emballage pendant le fonctionnement à long terme de la machine d'emballage de bâtonnets de poudre..

3. Réglage du couteau de coupe: Le dernier facteur affecte la précision de coupe sur les machines Stick Pack

Le couteau de coupe est le mécanisme clé responsable de la séparation finale des emballages dans une machine d'emballage de sachets.. Sans un couteau de coupe fonctionnel, le produit final pourrait ne pas se séparer complètement ou présenter des bords rugueux., causant des problèmes de qualité:

• Écart de position de coupe, ce qui entraîne des longueurs de sachets incohérentes;
• Bords rugueux pouvant blesser les mains
• Lignes de coupe inclinées qui ne répondent pas aux exigences de coupe conçues.

1. Ajuster la position verticale du couteau de coupe

Le couteau de coupe d'une machine d'emballage de sachets de granulés est généralement ajusté en changeant sa position d'installation à l'aide de vis de réglage, permettant un mouvement dans le sens vertical.

Pendant le réglage, les opérateurs doivent vérifier si les longueurs de scellage aux extrémités supérieure et inférieure des sachets finis sont cohérentes.

Si un côté du colis est plus long tandis que l'autre côté est plus court, la position du couteau de coupe doit être réajustée.

2. Résoudre les problèmes d'inclinaison de coupe

Quand les oreilles de l'application de la ligne de coupe sont inclinées, en plus de vérifier l'état d'installation du couteau de coupe, La compensation de position peut également être effectuée en ajoutant des cales ou des feuilles de cuivre pour garantir que le couteau de coupe atteigne une position horizontale plus précise pour les machines de conditionnement en bâtons à une voie et les machines de conditionnement en bâtons à plusieurs voies.

En outre, pendant le fonctionnement à long terme de la machine d'emballage de stick packs, l'usure de la lame et les modifications du jeu de coupe peuvent également affecter les performances de coupe.

Donc, vérifier régulièrement l'état du couteau de coupe et effectuer la maintenance conformément aux exigences de production peut maintenir efficacement le fonctionnement stable de la machine d'emballage de bâtonnets de sachets.

Une courte vidéo présentant la machine d'emballage de remplissage de bâtonnets de sucre:

4. Un système de contrôle stable garantit la précision de l'emballage à long terme de la machine d'emballage de sachets de poudre

En plus de la détection des marques de couleur, thermoscellage, et réglage du couteau de coupe, la structure globale de la machine et le système de contrôle jouent également un rôle important dans le maintien de la stabilité à long terme des machines d'emballage verticales.

Prenons l'exemple de la machine d'emballage verticale multivoies Ruida Packing RD-SPM 480, cette machine adopte un système de contrôle automatique stable et est conçue pour répondre aux exigences de production de stick packs. Il peut atteindre une vitesse de production allant jusqu'à 240 sacs/min.

Pendant le processus d'emballage, alimentation stable du film, positionnement précis, et des structures de thermoscellage fiables aident à réduire les écarts d'emballage pendant un fonctionnement continu.

La machine d'emballage verticale multipiste RD-SPM 480 est équipée de:

• Système de contrôle de servomoteur;
• Écran tactile Siemens d'Allemagne;
• Vérins pneumatiques AirTac de Taïwan;
• Thermocouples Omron du Japon;
• Composants électriques Schneider de France.

Ces composants aident non seulement la machine à maintenir un fonctionnement stable, mais peut également être acheté à l'international. Ceux-ci améliorent la commodité du réglage des paramètres, et répondent aux exigences de cohérence des emballages dans des industries telles que l'industrie pharmaceutique, nourriture, produits chimiques quotidiens, et nutraceutique.

La machine d'emballage verticale à six voies RD-SPM 480 peut réaliser différents styles d'emballage en remplaçant les moules de formage, y compris:

• Joint arrière;
• Joint sur trois côtés;
• Joint sur quatre côtés;
• Joint de forme spéciale.

figue 3. Le RD-SPM 480 la machine d'emballage à six voies peut réaliser une étanchéité arrière, joint sur trois côtés, joint sur quatre côtés, et des joints de forme spéciale en changeant simplement les matrices de formage.

Conclusion

Une précision de coupe insuffisante dans les machines d'emballage verticales n'est pas toujours causée par le seul couteau de coupe. Plutôt, il est affecté par la coordination de trois processus d'emballage clés dans la machine d'emballage VSSF.

Le système de détection des marques de couleur sur la machine à stick pack détermine le moment auquel la machine identifie les marques de positionnement sur le film d'emballage.. La station de thermoscellage doit correspondre au timing et à la distance détectés des marques de couleur, permettant aux mâchoires de thermoscellage(éponges) pour serrer et sceller avec précision le film d'emballage, libère l'excès d'air et scelle le sachet.

Enfin, le réglage en hauteur du couteau de coupe sur l'encartonneuse de sachets détermine la position de coupe. Le couteau doit couper avec précision la zone thermoscellée entre les emballages individuels pour garantir une séparation uniforme des sachets..

Pour les fabricants nécessitant une production stable à long terme de poudre ou de sachets liquides, la sélection d'une machine d'emballage de sachets en stick dotée d'un système de contrôle précis et d'une conception structurelle fiable peut réduire la fréquence d'ajustement, améliorer efficacité de l'emballage, et garantir une qualité de produit constante.

La machine d'emballage verticale à six voies Ruida Packing RD-SPM 480 fournit des solutions d'emballage stables en stick pack pour les industries, notamment pharmaceutiques., nourriture, produits chimiques quotidiens, et nutraceutique grâce à son système de contrôle stable, paramètres d'emballage flexibles, et une conception mécanique fiable.

FAQ

1. Pourquoi une machine d'emballage de stick packs présente-t-elle un écart de position de coupe?

L'écart de position de coupe dans les machines d'emballage verticales est généralement lié à la détection de marques de couleur anormales..

Quand ce problème survient, les opérateurs doivent vérifier les performances de reconnaissance des marques de couleur, paramètres des yeux photoélectriques, et la position d'installation du couteau de coupe pour identifier la cause et effectuer les réglages appropriés.

2. Quels produits peuvent être emballés par une machine à emballer des sachets?

La machine verticale d'emballage de bâtonnets de remplissage et de scellage, comprenant une machine d'emballage de bâtonnets de poudre de café et une machine d'emballage de sachets de lait en poudre, peut être utilisée pour l'emballage automatique de divers produits:

3. Comment une encartonneuse de sachets crée-t-elle des encoches de déchirure?

Qu'il s'agisse d'une machine à sachets scellés sur 4 côtés ou d'une machine à sachets de poudre scellés sur 3 côtés, pendant le processus de scellage horizontal, une fois le thermoscellage terminé, le mécanisme de coupe à entaille de déchirure est entraîné par un vérin pneumatique. La lame de coupe se déplace vers l'intérieur au niveau de la zone de scellage pour créer une encoche de déchirure nette.

Le mécanisme d'encoche de déchirure est contrôlé par un vérin pneumatique, et la position de la lame de poussée peut être ajustée à gauche et à droite pour contrôler la taille de l'encoche.

La lame de coupe est fabriquée en acier de haute qualité tel que 45# acier et subit un traitement de surface de précision pour garantir des performances de coupe fluides, sans bavures ni rayures.

Selon différentes exigences d'emballage, la machine peut être équipée de différents types de couteaux de coupe:

• Couteau de coupe plat: Convient aux emballages de poudre conventionnels, comme du café en poudre;
• Couteau de coupe dentelé: Couramment utilisé pour les emballages d'aliments soufflés, comme les chips;
• Couteau de coupe d'arc: Crée deux petits déchets au niveau de la zone de scellage, transformer les coins pointus en bords incurvés et lisses pour améliorer l'apparence et réduire le risque de rayures.