La guía definitiva para solucionar cortes imprecisos en máquinas Stick Pack

Puntos clave

• El sistema de detección de marcas de color controla el posicionamiento de la película de embalaje., Y el ojo fotoeléctrico es el primer componente que se comprueba cuando se producen desviaciones en el corte..
• La coordinación entre el termosellado y el corte depende de la sincronización precisa de la detección de marcas de color.. La sincronización adecuada es esencial para lograr un corte preciso.
• La posición de la cuchilla de corte, condición de la hoja, y el método de ajuste determinan directamente el rendimiento de corte final y la consistencia del embalaje..

Higo 1. Las diferentes posiciones de sellado en los productos cortados por máquinas de envasado vertical provocan tamaños de producto terminados inconsistentes., con rebabas ásperas restantes en los sellos.

Introducción

Las máquinas envasadoras de barras totalmente automáticas se utilizan ampliamente en el sector farmacéutico., nutracéutico, alimento, e industrias químicas diarias. La máquina llenadora de paquetes tipo stick estándar GMP puede envasar automáticamente varios materiales, incluyendo polvos, gránulos, liquidos, y pastas.

Durante la producción continua, La desviación de la posición de corte entre paquetes de barras conectados puede dar lugar a longitudes de bolsa inconsistentes., Desalineación entre los procesos de sellado y corte., y productos terminados desiguales.

Cuando las máquinas de envasado en barra de un solo carril o de varios carriles producen bolsas con longitudes inconsistentes o líneas de corte inclinadas, Muchos usuarios comprueban primero si hay algún problema con la cuchilla de corte.. Sin embargo, el resultado del corte no está determinado por un solo componente. La precisión de la detección de marcas de color en la película de embalaje y si las mordazas de termosellado se sujetan en la posición correcta también afectan la calidad del embalaje final..

Por lo tanto, resolver problemas de corte imprecisos en máquina envasadora de barras de polvo Requiere análisis y ajuste de todo el proceso de envasado.. Este artículo analizará tres factores clave que afectan la precisión del corte de paquetes de barras.: detección de marcas de color, sincronización entre el sistema de termosellado y el proceso de corte, y ajuste de la cuchilla de corte.

1. La detección anormal de marcas de color es una de las principales causas de desviación de la posición de corte en la máquina empacadora de bolsitas tipo barra

Para llenado de bolsitas de polvo farmacéutico, El sistema de detección de marcas de color es el principal responsable de identificar las marcas de posicionamiento en la película de embalaje y controlar la máquina para realizar el embalaje y el corte de acuerdo con la longitud preestablecida.. Por lo tanto, La precisión de la detección de marcas de color afecta directamente la precisión de corte de la máquina envasadora de barras de polvo..

Según los diferentes requisitos del cliente., Las marcas de color en las películas de embalaje se pueden diseñar en uno o ambos lados de la película.. Cabe señalar que no se debe imprimir ningún texto ni patrón entre las dos marcas de color., ya que esto puede interferir con la precisión de la detección fotoeléctrica.

Cuando una máquina empacadora de bolsitas experimenta una desviación en la posición de corte, Los siguientes puntos deben comprobarse primero.:

1. Compruebe si la posición de la marca de color cumple con los requisitos de detección

• Si el contraste de la marca de color cumple con los requisitos de detección.;
• Si los patrones impresos afectan el área de detección.

2. Ajustar la sensibilidad del sensor fotoeléctrico

Tanto las máquinas de envasado en barra de uno como de varios carriles están diseñadas para diferentes tamaños de materiales de película de embalaje. Durante el ajuste se deben medir los siguientes factores de ajuste de marcas de color:

1. La distancia real entre dos marcas de color. (milímetros);
2. La distancia recorrida de la marca de color..

Basado en los resultados de la medición., Ajustar la distancia de movimiento de la marca de color puede ayudar a que la máquina complete las operaciones de corte y sellado térmico posteriores de manera significativamente más precisa., produciendo así productos terminados con dimensiones consistentes.

Diferentes productos pueden usar diferentes diseños de marcas de colores.. Por ejemplo, Las máquinas empacadoras de salsa con sello posterior y las máquinas empacadoras verticales de gránulos con sello de tres lados pueden usar películas de empaque con diferentes diseños de marcas de colores..

Durante la puesta en marcha de la máquina, Se recomienda completar primero el ajuste de parámetros utilizando bolsas vacías.. Después de confirmar la configuración básica, Luego se pueden hacer ajustes con bolsas llenas.. Este método ayuda a reducir el desperdicio de película de embalaje y materia prima durante las pruebas..

Higo 2. Los diferentes tipos de sellos exigen diseños de marcas de colores diferentes; La puesta en marcha adecuada con bolsas vacías garantiza la precisión antes de los ciclos de producción..

2. El ajuste de la posición de detección de marcas de color afecta el termosellado y la consistencia del empaque de la máquina empacadora VSSF

Después de completar la detección de marcas de color, la máquina necesita controlar los procesos posteriores de termosellado y corte de acuerdo con las señales detectadas. Por lo tanto, El ajuste de la posición de detección fotoeléctrica del ojo afecta directamente la estabilidad del proceso de termosellado en la máquina estuchadora de bolsitas..

Durante la producción de paquetes de barras, La película de embalaje necesita completar una serie de operaciones continuas., incluyendo alimentación con película, posicionamiento de la marca de color, termosellado, y cortando.

Dado que la posición de la estación de termosellado es fija, La máquina ajusta principalmente la posición del sensor fotoeléctrico para garantizar que el tiempo de detección de la marca de color coincida con la operación de termosellado..

Si el tiempo de detección es inexacto, Puede causar una desviación en la posición del termosellado y una longitud de sellado inconsistente., lo que afectará aún más el resultado del corte.

1. Ajuste la posición del sensor fotoeléctrico para que coincida con el proceso de termosellado

• Posición de detección del sensor fotoeléctrico demasiado adelantada:
  La máquina identifica antes la marca de color., y la acción de termosellado posterior también ocurrirá antes.
• Posición de detección del sensor fotoeléctrico demasiado atrás:
  La máquina identifica la marca de color más tarde., y la acción de termosellado se retrasará en consecuencia.

Ajustando la posición del sensor fotoeléctrico en la máquina empacadora de bolsitas, el posicionamiento de la película de embalaje, termosellado, y los procesos de corte pueden permanecer sincronizados, reduciendo la desviación de la posición de sellado y los errores de corte.

2. Ajuste los parámetros operativos a través de la pantalla táctil

Además del ajuste mecánico de la posición, Las máquinas empacadoras VSSF generalmente están equipadas con un sistema de control de pantalla táctil.(siemens). Los ingenieros pueden optimizar las secuencias operativas de la máquina ajustando los parámetros relevantes.

Durante el proceso de puesta en marcha, Los ajustes deben realizarse en función de los siguientes factores.:

• Longitud de la película de embalaje;
• Distancia entre marcas de color;
• Rendimiento real de termosellado y corte.

Ajustando los parámetros de funcionamiento en la pantalla táctil., la coordinación entre la detección de marcas de color, termosellado, y el corte se puede optimizar aún más, Asegurarse de que la posición de sellado coincida con la posición de corte..

La operación estable de termosellado no solo garantiza la calidad del sellado sino que también reduce los defectos del embalaje, como bordes ásperos y tamaños desiguales del producto., causado por desviaciones de posicionamiento. Garantizar que todas las estaciones funcionen correctamente puede mejorar significativamente la consistencia del empaque durante el funcionamiento a largo plazo de la máquina empacadora de barras de polvo..

3. Ajuste de la cuchilla de corte: El último factor afecta la precisión de corte en las máquinas Stick Pack

La cuchilla cortadora es el mecanismo clave responsable de la separación final de los paquetes en una máquina empacadora de bolsitas.. Sin un cuchillo de corte funcional, es posible que el producto final no se separe completamente o tenga bordes ásperos., causando preocupaciones de calidad:

• Desviación de la posición de corte, lo que resulta en longitudes de bolsa inconsistentes;
• Bordes ásperos que pueden lastimar las manos.
• Líneas de corte inclinadas que no cumplen con los requisitos de corte diseñados.

1. Ajuste la posición vertical de la cuchilla de corte

La cuchilla de corte de una máquina empacadora de bolsitas de gránulos generalmente se ajusta cambiando su posición de instalación mediante tornillos de ajuste., permitiendo el movimiento en dirección vertical.

Durante el ajuste, Los operadores deben verificar si las longitudes de sellado en los extremos superior e inferior de las bolsas terminadas son consistentes..

Si un lado del paquete es más largo mientras que el otro lado es más corto, es necesario reajustar la posición de la cuchilla de corte.

2. Resolviendo los problemas de inclinación de corte

Cuando la línea de corte aplica orejas inclinadas, además de comprobar el estado de instalación de la cuchilla de corte., La compensación de posición también se puede realizar agregando cuñas o láminas de cobre para garantizar que la cuchilla de corte alcance una posición horizontal más precisa para máquinas de empaque de barras de un solo carril y máquinas de empaque de barras de varios carriles..

Además, durante el funcionamiento a largo plazo de la máquina envasadora de paquetes en barra, El desgaste de la hoja y los cambios en la holgura de corte también pueden afectar el rendimiento del corte..

Por lo tanto, Verificar periódicamente el estado de la cuchilla de corte y realizar el mantenimiento de acuerdo con los requisitos de producción puede mantener de manera efectiva el funcionamiento estable de la máquina empacadora de bolsitas..

Un breve vídeo que presenta la máquina envasadora y llenadora de barras de azúcar:

4. El sistema de control estable garantiza la precisión del envasado a largo plazo de la máquina envasadora de bolsitas de polvo

Además de la detección de marcas de color, termosellado, y ajuste de la cuchilla de corte, La estructura general de la máquina y el sistema de control también desempeñan un papel importante en el mantenimiento de la estabilidad a largo plazo de las máquinas de envasado vertical..

Tomando como ejemplo la envasadora vertical multicarril Ruida Packing RD-SPM 480, Esta máquina adopta un sistema de control automático estable y está diseñada para los requisitos de producción de paquetes en barra.. Puede alcanzar una velocidad de producción de hasta 240 bolsas/min.

Durante el proceso de embalaje, alimentación de película estable, posicionamiento preciso, y las estructuras confiables de termosellado ayudan a reducir la desviación del empaque durante la operación continua.

La envasadora vertical multipista RD-SPM 480 está equipada con:

• Sistema de control de servomotor;
• Pantalla táctil Siemens de Alemania;
• Cilindros neumáticos AirTac de Taiwán;
• Omron termopares de Japón;
• Schneider componentes eléctricos de Francia.

Estos componentes no solo ayudan a que la máquina mantenga un funcionamiento estable, pero también se puede comprar internacionalmente. Estos mejoran la comodidad del ajuste de parámetros., y cumplir con los requisitos de consistencia del embalaje en industrias como la farmacéutica, alimento, químicos diarios, y nutracéuticos.

La envasadora vertical de seis carriles RD-SPM 480 puede lograr diferentes estilos de envasado sustituyendo los moldes formadores, incluido:

• Sello trasero;
• Sello de tres lados;
• Sello de cuatro lados;
• Sello de forma especial.

Higo 3. El RD-SPM 480 La máquina envasadora de seis carriles puede lograr un sellado posterior., sello de tres lados, sello de cuatro lados, y sellos de formas especiales simplemente cambiando los troqueles de formación.

Conclusión

La precisión de corte insuficiente en las envasadoras verticales no siempre se debe únicamente a la cuchilla de corte. En cambio, se ve afectado por la coordinación de tres procesos de empaque clave en la máquina empacadora VSSF.

El sistema de detección de marcas de color en la máquina de envasado en barras determina el momento en el que la máquina identifica las marcas de posicionamiento en la película de embalaje.. La estación de termosellado debe coincidir con el tiempo detectado y la distancia de las marcas de color., permitiendo que las mordazas de termosellado(esponjas) para sujetar y sellar con precisión la película de embalaje, Libera el exceso de aire y sella el sobre..

Finalmente, el ajuste de altura de la cuchilla de corte en la máquina estuchadora de bolsitas determina la posición de corte. El cuchillo de corte debe cortar con precisión el área termosellada entre los paquetes individuales para garantizar una separación uniforme de las bolsas..

Para fabricantes que requieren producción de bolsitas líquidas o de polvo estables a largo plazo, Seleccionar una máquina empacadora de bolsas con un sistema de control preciso y un diseño estructural confiable puede reducir la frecuencia de ajuste., mejorar eficiencia de embalaje, y garantizar una calidad constante del producto.

La máquina de envasado vertical de seis carriles Ruida Packing RD-SPM 480 proporciona soluciones estables de envasado en stick pack para industrias como la farmacéutica, alimento, químicos diarios, y nutracéutico a través de su sistema de control estable, parámetros de embalaje flexible, y diseño mecánico confiable.

PREGUNTAS FRECUENTES

1. ¿Por qué una máquina envasadora de paquetes tipo barra tiene una desviación en la posición de corte??

La desviación de la posición de corte en las máquinas de envasado vertical suele estar relacionada con la detección anormal de marcas de color..

Cuando ocurre este problema, Los operadores deben verificar el rendimiento del reconocimiento de marcas de color., parámetros fotoeléctricos del ojo, y posición de instalación de la cuchilla de corte para identificar la causa y realizar los ajustes apropiados.

2. ¿Qué productos se pueden envasar con una máquina envasadora de bolsitas??

La máquina envasadora vertical de forma, llenado y sellado, que incluye la máquina envasadora de barras de café en polvo y la máquina envasadora de bolsitas de leche en polvo, se puede utilizar para el envasado automático de diversos productos.:

3. ¿Cómo crea una máquina estuchadora de bolsitas muescas de desgarro??

Ya sea una máquina de bolsitas con sello de 4 lados o una máquina de bolsitas de polvo con sello de 3 lados, durante el proceso de sellado horizontal, después de completar el termosellado, el mecanismo de corte de muesca de desgarro es accionado por un cilindro neumático. La hoja de corte se mueve hacia adentro en el área de sellado para crear una muesca de corte ordenada..

El mecanismo de muesca de desgarro está controlado por un cilindro de aire., Y la posición de la hoja de empuje se puede ajustar hacia la izquierda y hacia la derecha para controlar el tamaño de la muesca..

La hoja de corte está fabricada con acero de alta calidad, como por ejemplo 45# acero y se somete a un tratamiento superficial de precisión para garantizar un rendimiento de corte suave sin rebabas ni rayones..

Según diferentes requisitos de embalaje., La máquina puede equiparse con varios tipos de cuchillas de corte.:

• cuchillo de corte plano: Adecuado para envasado de polvo convencional., como café en polvo;
• cuchillo de corte dentado: Comúnmente utilizado para envases de alimentos inflados., como patatas fritas;
• cuchillo de corte de arco: Crea dos pequeños residuos en el área de sellado., cambiar las esquinas afiladas por bordes curvos y suaves para mejorar la apariencia y reducir el riesgo de rayones.