प्रमुख बिंदु
- रंग चिह्न पहचान प्रणाली पैकेजिंग फिल्म स्थिति को नियंत्रित करती है, और फोटोइलेक्ट्रिक आंख कटिंग विचलन होने पर जांच करने वाला पहला घटक है.
- हीट सीलिंग और कटिंग के बीच समन्वय सटीक रंग चिह्न पहचान समय पर निर्भर करता है. सटीक कटिंग प्राप्त करने के लिए उचित सिंक्रनाइज़ेशन आवश्यक है.
- काटने वाले चाकू की स्थिति, ब्लेड की स्थिति, और समायोजन विधि सीधे अंतिम कटिंग प्रदर्शन और पैकेजिंग स्थिरता निर्धारित करती है.
अंजीर 1. ऊर्ध्वाधर पैकेजिंग मशीनों द्वारा काटे गए उत्पादों पर अलग-अलग सीलिंग स्थिति के कारण तैयार उत्पाद का आकार असंगत हो जाता है, सीलों पर खुरदुरी गड़गड़ाहट शेष है.
परिचय
फार्मास्युटिकल में पूरी तरह से स्वचालित स्टिक पैकेजिंग मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, पौष्टिक-औषधीय, खाना, और दैनिक रासायनिक उद्योग। जीएमपी मानक स्टिक पैक फिलिंग मशीन स्वचालित रूप से विभिन्न सामग्रियों को पैकेज कर सकती है, पाउडर सहित, granules, तरल पदार्थ, और चिपकाता है.
निरंतर उत्पादन के दौरान, कनेक्टेड स्टिक पैक्स के बीच काटने की स्थिति के विचलन के परिणामस्वरूप असंगत थैली की लंबाई हो सकती है, सीलिंग और काटने की प्रक्रियाओं के बीच गलत संरेखण, और असमान तैयार उत्पाद.
जब सिंगल-लेन या मल्टी-लेन स्टिक पैकेजिंग मशीनें असंगत लंबाई या झुकी हुई कटिंग लाइनों के साथ पाउच का उत्पादन करती हैं, कई उपयोगकर्ता पहले यह जांचते हैं कि काटने वाले चाकू में कोई समस्या है या नहीं. तथापि, काटने का परिणाम किसी एक घटक द्वारा निर्धारित नहीं होता है. पैकेजिंग फिल्म पर रंग चिह्न का पता लगाने की सटीकता और हीट सीलिंग जॉ क्लैंप सही स्थिति में है या नहीं, यह भी अंतिम पैकेजिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है.
इसलिए, गलत कटिंग की समस्याओं को हल करना पाउडर स्टिक पैक मशीन संपूर्ण पैकेजिंग प्रक्रिया के विश्लेषण और समायोजन की आवश्यकता है. यह लेख स्टिक पैक काटने की सटीकता को प्रभावित करने वाले तीन प्रमुख कारकों पर चर्चा करेगा: रंग चिह्न का पता लगाना, हीट सीलिंग सिस्टम और काटने की प्रक्रिया के बीच तालमेल, और काटने वाले चाकू का समायोजन.
1. असामान्य रंग चिह्न का पता लगाना स्टिक सैशे पैकिंग मशीन में काटने की स्थिति में विचलन का एक प्रमुख कारण है
फार्मास्युटिकल पाउडर पाउच भराव के लिए, रंग चिह्न पहचान प्रणाली मुख्य रूप से पैकेजिंग फिल्म पर स्थिति चिह्नों की पहचान करने और पूर्व निर्धारित लंबाई के अनुसार पैकेजिंग और कटिंग करने के लिए मशीन को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है।. इसलिए, रंग चिह्न पहचान की सटीकता सीधे पाउडर स्टिक पैक मशीन की काटने की सटीकता को प्रभावित करती है.
विभिन्न ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार, पैकेजिंग फिल्मों पर रंग के निशान फिल्म के एक तरफ या दोनों तरफ डिजाइन किए जा सकते हैं. यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि दो रंग चिह्नों के बीच कोई पाठ या पैटर्न मुद्रित नहीं होना चाहिए, क्योंकि यह फोटोइलेक्ट्रिक पहचान की सटीकता में हस्तक्षेप कर सकता है.
जब एक पाउच स्टिक पैक मशीन काटने की स्थिति में विचलन का अनुभव करती है, सबसे पहले निम्नलिखित बिंदुओं की जाँच की जानी चाहिए:
1. जांचें कि रंग चिह्न स्थिति पहचान आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं
- क्या रंग चिह्न का कंट्रास्ट पता लगाने की आवश्यकताओं को पूरा करता है;
- क्या मुद्रित पैटर्न पहचान क्षेत्र को प्रभावित करते हैं.
2. फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर की संवेदनशीलता को समायोजित करें
सिंगल और मल्टी-लेन दोनों स्टिक पैक मशीनें विभिन्न आकार की पैकेजिंग फिल्म सामग्री के लिए डिज़ाइन की गई हैं। समायोजन के दौरान निम्नलिखित रंग चिह्न समायोजन कारकों को मापा जाना चाहिए:
- दो रंग चिह्नों के बीच वास्तविक दूरी (मिमी);
- रंग चिह्न की यात्रा दूरी.
माप परिणामों के आधार पर, रंग चिह्न संचलन दूरी को समायोजित करने से मशीन को बाद के हीट सीलिंग और कटिंग कार्यों को अधिक सटीक रूप से पूरा करने में मदद मिल सकती है, जिससे सुसंगत आयामों के साथ तैयार उत्पाद तैयार किए जा सकें.
विभिन्न उत्पाद अलग-अलग रंग चिह्न डिज़ाइन का उपयोग कर सकते हैं. उदाहरण के लिए, बैक सील सॉस पैकेजिंग मशीनें और थ्री-साइड सील वर्टिकल ग्रेन्युल पैकेजिंग मशीनें अलग-अलग रंग मार्क लेआउट के साथ पैकेजिंग फिल्मों का उपयोग कर सकती हैं.
मशीन कमीशनिंग के दौरान, यह अनुशंसा की जाती है कि पहले खाली पाउच का उपयोग करके पैरामीटर समायोजन पूरा किया जाए. बुनियादी सेटिंग्स की पुष्टि हो जाने के बाद, फिर भरे हुए पाउचों से समायोजन किया जा सकता है. यह विधि परीक्षण के दौरान पैकेजिंग फिल्म और कच्चे माल के अपशिष्ट को कम करने में मदद करती है.
अंजीर 2. विभिन्न सील प्रकार अलग-अलग रंग चिह्न लेआउट की मांग करते हैं; खाली पाउच के साथ उचित कमीशनिंग उत्पादन चलने से पहले सटीकता सुनिश्चित करती है.
2. कलर मार्क डिटेक्शन स्थिति समायोजन वीएसएसएफ पैकिंग मशीन की हीट सीलिंग और पैकेजिंग स्थिरता को प्रभावित करता है
रंग चिह्न का पता लगाने का कार्य पूरा करने के बाद, मशीन को पता लगाए गए संकेतों के अनुसार बाद की हीट सीलिंग और काटने की प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है. इसलिए, फोटोइलेक्ट्रिक आई डिटेक्शन स्थिति का समायोजन सीधे पाउच कार्टनिंग मशीन में हीट सीलिंग प्रक्रिया की स्थिरता को प्रभावित करता है.
स्टिक पैक उत्पादन के दौरान, पैकेजिंग फिल्म को निरंतर संचालन की एक श्रृंखला को पूरा करने की आवश्यकता है, जिसमें फिल्म फीडिंग भी शामिल है, रंग चिह्न स्थिति, हीट सीलिंग, और काटना.
चूँकि हीट सीलिंग स्टेशन की स्थिति निश्चित है, मशीन मुख्य रूप से फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर की स्थिति को समायोजित करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रंग चिह्न का पता लगाने का समय हीट सीलिंग ऑपरेशन से मेल खाता है.
यदि पता लगाने का समय गलत है, इससे हीट सीलिंग स्थिति विचलन और असंगत सीलिंग लंबाई हो सकती है, जो काटने के परिणाम को और अधिक प्रभावित करेगा.
1. हीट सीलिंग प्रक्रिया से मेल खाने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर की स्थिति को समायोजित करें
- फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर का पता लगाने की स्थिति बहुत आगे है:
मशीन रंग के निशान को पहले ही पहचान लेती है, और आगामी हीट सीलिंग कार्रवाई भी पहले होगी. - फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर का पता लगाने की स्थिति बहुत पीछे की ओर है:
मशीन रंग के निशान की पहचान बाद में करती है, और तदनुसार हीट सीलिंग कार्रवाई में देरी होगी.
पाउच पैकिंग मशीन पर फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर की स्थिति को समायोजित करके, पैकेजिंग फिल्म की स्थिति, हीट सीलिंग, और काटने की प्रक्रियाएँ समकालिक रह सकती हैं, सीलिंग स्थिति विचलन और काटने की त्रुटियों को कम करना.
2. टच स्क्रीन के माध्यम से ऑपरेटिंग पैरामीटर समायोजित करें
यांत्रिक स्थिति समायोजन के अलावा, वीएसएसएफ पैकिंग मशीनें आमतौर पर टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित होती हैं(सीमेंस). इंजीनियर प्रासंगिक मापदंडों को समायोजित करके मशीन संचालन अनुक्रम को अनुकूलित कर सकते हैं.
कमीशनिंग प्रक्रिया के दौरान, समायोजन निम्नलिखित कारकों के आधार पर किया जाना चाहिए:
- पैकेजिंग फिल्म की लंबाई;
- रंग के निशानों के बीच की दूरी;
- वास्तविक ताप सीलिंग और काटने का प्रदर्शन.
टच स्क्रीन पर ऑपरेटिंग मापदंडों को समायोजित करके, रंग चिह्न पहचान के बीच समन्वय, हीट सीलिंग, और कटिंग को और अधिक अनुकूलित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करना कि सीलिंग की स्थिति काटने की स्थिति से मेल खाती है.
स्थिर हीट सीलिंग ऑपरेशन न केवल सीलिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है बल्कि खुरदुरे किनारों और असमान उत्पाद आकार जैसे पैकेजिंग दोषों को भी कम करता है, स्थिति विचलन के कारण होता है. यह सुनिश्चित करना कि सभी स्टेशन ठीक से काम करें, पाउडर स्टिक पैक मशीन के दीर्घकालिक संचालन के दौरान पैकेजिंग स्थिरता में काफी सुधार हो सकता है.
3. काटने वाले चाकू का समायोजन: अंतिम कारक स्टिक पैक मशीनों पर काटने की सटीकता को प्रभावित करता है
काटने वाला चाकू एक पाउच स्टिक पैकिंग मशीन में पैकेजों के अंतिम पृथक्करण के लिए जिम्मेदार प्रमुख तंत्र है. कार्यकुशल काटने वाले चाकू के बिना अंतिम उत्पाद पूरी तरह से अलग नहीं हो सकता है या उसके किनारे खुरदरे हो सकते हैं, गुणवत्ता संबंधी चिंताएँ पैदा कर रहा है:
- काटने की स्थिति विचलन, जिसके परिणामस्वरूप थैली की लंबाई असंगत हो गई;
- खुरदुरे किनारे जो हाथों को चोट पहुंचा सकते हैं
- झुकी हुई कटिंग लाइनें जो डिज़ाइन की गई कटिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैं.
1. काटने वाले चाकू की ऊर्ध्वाधर स्थिति को समायोजित करें
ग्रेन्युल पाउच पैकिंग मशीन के काटने वाले चाकू को आमतौर पर समायोजन स्क्रू के माध्यम से इसकी स्थापना स्थिति को बदलकर समायोजित किया जाता है, ऊर्ध्वाधर दिशा में गति की अनुमति देना.
समायोजन के दौरान, ऑपरेटरों को जांच करनी चाहिए कि तैयार पाउच के ऊपरी और निचले सिरे पर सीलिंग की लंबाई सुसंगत है या नहीं.
यदि पैकेज का एक पक्ष लंबा है जबकि दूसरा पक्ष छोटा है, काटने वाले चाकू की स्थिति को पुनः समायोजित करने की आवश्यकता है.
2. काटने के झुकाव की समस्याओं का समाधान
जब काटने की रेखा ऐप कानों को झुकाती है, काटने वाले चाकू की स्थापना स्थिति की जाँच करने के अलावा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि काटने वाला चाकू सिंगल-लेन स्टिक पैक मशीन और मल्टी-लेन स्टिक पैक मशीन के लिए अधिक सटीक क्षैतिज स्थिति तक पहुंचता है, शिम या तांबे की शीट जोड़कर भी स्थिति क्षतिपूर्ति की जा सकती है।.
आगे, स्टिक पैक पैकेजिंग मशीन के दीर्घकालिक संचालन के दौरान, ब्लेड घिसाव और कटिंग क्लीयरेंस में बदलाव भी कटिंग के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं.
इसलिए, नियमित रूप से काटने वाले चाकू की स्थिति की जांच करना और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार रखरखाव करने से पाउच स्टिक पैकिंग मशीन के स्थिर संचालन को प्रभावी ढंग से बनाए रखा जा सकता है.
शुगर स्टिक फिलिंग पैकिंग मशीन प्रस्तुत करने वाला एक लघु वीडियो:
4. स्थिर नियंत्रण प्रणाली पाउडर पाउच पैकिंग मशीन की दीर्घकालिक पैकेजिंग सटीकता सुनिश्चित करती है
रंग चिह्न का पता लगाने के अलावा, हीट सीलिंग, और काटने वाले चाकू का समायोजन, समग्र मशीन संरचना और नियंत्रण प्रणाली भी ऊर्ध्वाधर पैकेजिंग मशीनों की दीर्घकालिक स्थिरता बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है.
उदाहरण के तौर पर रुइडा पैकिंग आरडी-एसपीएम 480 मल्टी-लेन वर्टिकल पैकेजिंग मशीन को लें, यह मशीन एक स्थिर स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है और इसे स्टिक पैक उत्पादन आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है. तक की उत्पादन गति प्राप्त कर सकता है 240 बैग/मिनट.
पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, स्थिर फिल्म फीडिंग, सटीक स्थिति, और विश्वसनीय हीट सीलिंग संरचनाएं निरंतर संचालन के दौरान पैकेजिंग विचलन को कम करने में मदद करती हैं.
आरडी-एसपीएम 480 मल्टी-लेन वर्टिकल पैकेजिंग मशीन से सुसज्जित है:
- सर्वो मोटर नियंत्रण प्रणाली;
- जर्मनी से सीमेंस टच स्क्रीन;
- ताइवान से एयरटैक वायवीय सिलेंडर;
- जापान से ओमरोन थर्मो-कपल;
- फ्रांस से श्नाइडर विद्युत घटक.
ये घटक न केवल मशीन को स्थिर संचालन बनाए रखने में मदद करते हैं, लेकिन इसे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर भी खरीदा जा सकता है. ये पैरामीटर समायोजन सुविधा में सुधार करते हैं, और फार्मास्यूटिकल्स जैसे उद्योगों में पैकेजिंग स्थिरता की आवश्यकताओं को पूरा करें, खाना, दैनिक रसायन, और न्यूट्रास्युटिकल.
आरडी-एसपीएम 480 सिक्स-लेन वर्टिकल पैकेजिंग मशीन फॉर्मिंग मोल्ड्स को बदलकर विभिन्न पैकेजिंग शैलियों को प्राप्त कर सकती है, शामिल:
- पीछे की मुहर;
- तीन तरफ की सील;
- चार तरफ की सील;
- विशेष आकार की सील.
अंजीर 3. आरडी-एसपीएम 480 सिक्स-लेन पैकेजिंग मशीन बैक सील प्राप्त कर सकती है, तीन तरफ की सील, चार तरफ की सील, और विशेष आकार की सीलें केवल फॉर्मिंग डाइस को बदलकर.
निष्कर्ष
ऊर्ध्वाधर पैकेजिंग मशीनों में अपर्याप्त कटिंग सटीकता हमेशा अकेले काटने वाले चाकू के कारण नहीं होती है. बजाय, यह वीएसएसएफ पैकिंग मशीन में तीन प्रमुख पैकेजिंग प्रक्रियाओं के समन्वय से प्रभावित होता है.
स्टिक पैक मशीन पर रंग चिह्न पहचान प्रणाली उस समय को निर्धारित करती है जिस पर मशीन पैकेजिंग फिल्म पर स्थिति चिह्नों की पहचान करती है. हीट सीलिंग स्टेशन को रंग के निशानों के पता लगाए गए समय और दूरी से मेल खाना चाहिए, गर्मी से जबड़ों को सील करने की अनुमति मिलती है(स्पंज) पैकेजिंग फिल्म को सटीक रूप से दबाना और सील करना, अत्यधिक हवा छोड़ें और थैली को सील कर दें.
अंत में, सैशे कार्टनिंग मशीन पर काटने वाले चाकू की ऊंचाई समायोजन काटने की स्थिति निर्धारित करता है. लगातार थैली पृथक्करण सुनिश्चित करने के लिए काटने वाले चाकू को अलग-अलग पैकेजों के बीच गर्मी-सील क्षेत्र के माध्यम से सटीक रूप से काटना चाहिए.
उन निर्माताओं के लिए जिन्हें दीर्घकालिक स्थिर पाउडर या तरल पाउच उत्पादन की आवश्यकता होती है, एक सटीक नियंत्रण प्रणाली और विश्वसनीय संरचनात्मक डिज़ाइन वाली स्टिक पाउच पैकिंग मशीन का चयन करने से समायोजन आवृत्ति कम हो सकती है, सुधार पैकेजिंग दक्षता, और लगातार उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करें.
रुइडा पैकिंग आरडी-एसपीएम 480 छह-लेन वर्टिकल पैकेजिंग मशीन फार्मास्यूटिकल्स सहित उद्योगों के लिए स्थिर स्टिक पैक पैकेजिंग समाधान प्रदान करती है।, खाना, दैनिक रसायन, और अपनी स्थिर नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से न्यूट्रास्युटिकल, लचीले पैकेजिंग पैरामीटर, और विश्वसनीय यांत्रिक डिजाइन.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. स्टिक पैक पैकेजिंग मशीन में कटिंग स्थिति विचलन क्यों होता है??
ऊर्ध्वाधर पैकेजिंग मशीनों में कटिंग स्थिति विचलन आमतौर पर असामान्य रंग चिह्न का पता लगाने से संबंधित होता है.
जब यह समस्या आती है, ऑपरेटरों को रंग चिह्न पहचान प्रदर्शन की जांच करनी चाहिए, फोटोइलेक्ट्रिक नेत्र पैरामीटर, और कारण की पहचान करने और उचित समायोजन करने के लिए काटने वाले चाकू की स्थापना स्थिति.
2. सैशे पैकिंग मशीन द्वारा कौन से उत्पाद पैक किये जा सकते हैं??
कॉफी पाउडर स्टिक पैक मशीन और दूध पाउडर पाउच पैकिंग मशीन सहित वर्टिकल फॉर्म फिल सील स्टिक पैक मशीन का उपयोग विभिन्न उत्पादों की स्वचालित पैकेजिंग के लिए किया जा सकता है।:
| फार्मास्युटिकल तरल पदार्थ | पारंपरिक चीनी चिकित्सा तरल पदार्थ; तरल कीटनाशक; शाकनाशी और अन्य दवा-संबंधी तरल पदार्थ. |
| दैनिक रासायनिक तरल पदार्थ | कॉस्मेटिक तरल पदार्थ; त्वचा की देखभाल करने वाले तरल पदार्थ; टोनर; सीरम; इत्र; चेहरे की सफाई करने वाले; शैंपू; शावर जैल; मुँह धोना; हाथ प्रक्षालक; कीटाणुनाशक; शौचालय साफ़ करने वाले; कपड़ा सॉफ़्नर. |
| अर्ध-द्रव और पेस्ट उत्पाद | त्वचा क्रीम; मॉइस्चराइजिंग लोशन; अन्य अर्ध-द्रव कॉस्मेटिक उत्पाद. |
| खाद्य उत्पाद | मैं विलो हूँ; तिल का तेल; वनस्पति - तेल; टमाटर सॉस; सैटे सॉस; फल जाम. |
| पाउडर उत्पाद | कॉफ़ी पाउडर; दूध पाउडर; प्रोटीन पाउडर; माचा पाउडर; कोको पाउडर; मसाला पाउडर; कोलेजन पाउडर; औषधि चूर्ण; शुष्कक चूर्ण. |
| दाना उत्पाद | चीनी; नमक; तत्काल कॉफी के दाने; दानेदार औषधि; बीज; बाजरा; सरसों के बीज. |
3. एक सैशे कार्टोनिंग मशीन आंसू के निशान कैसे बनाती है??
चाहे 4-साइड सील पाउच मशीन हो या 3-साइड सील पाउडर पाउच मशीन, क्षैतिज सीलिंग प्रक्रिया के दौरान, हीट सीलिंग पूरी होने के बाद, टियर नॉच कटिंग तंत्र एक वायवीय सिलेंडर द्वारा संचालित होता है. काटने वाला ब्लेड एक साफ-सुथरी दरार बनाने के लिए सीलिंग क्षेत्र में अंदर की ओर बढ़ता है.
टियर नॉच तंत्र को एक एयर सिलेंडर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और नॉच के आकार को नियंत्रित करने के लिए पुशिंग ब्लेड की स्थिति को बाएँ और दाएँ समायोजित किया जा सकता है.
कटिंग ब्लेड उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से निर्मित होता है जैसे 45# स्टील और सटीक सतह उपचार से गुजरता है ताकि बिना किसी गड़गड़ाहट या खरोंच के चिकनी काटने का प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके.
विभिन्न पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार, मशीन को विभिन्न प्रकार के काटने वाले चाकू से सुसज्जित किया जा सकता है:
- चपटा काटने वाला चाकू: पारंपरिक पाउडर पैकेजिंग के लिए उपयुक्त, जैसे कॉफ़ी पाउडर;
- दांतेदार काटने वाला चाकू: आमतौर पर फूले हुए खाद्य पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे आलू के चिप्स;
- चाप काटने वाला चाकू: सीलिंग क्षेत्र में दो छोटे अपशिष्ट टुकड़े बनाता है, दिखावट में सुधार लाने और खरोंच के जोखिम को कम करने के लिए नुकीले कोनों को चिकने घुमावदार किनारों में बदलना.
