La guida definitiva per la risoluzione dei tagli imprecisi con macchine stick pack

Punti chiave

• Il sistema di rilevamento della tacca colorata controlla il posizionamento della pellicola di imballaggio, e la fotocellula è il primo componente da controllare quando si verificano deviazioni di taglio.
• Il coordinamento tra termosaldatura e taglio dipende dall'accuratezza dei tempi di rilevamento del segno di colore. Una corretta sincronizzazione è essenziale per ottenere un taglio preciso.
• La posizione del coltello da taglio, condizione della lama, e il metodo di regolazione determinano direttamente le prestazioni di taglio finali e la consistenza dell'imballaggio.

Fico 1. Le diverse posizioni di saldatura sui prodotti tagliati dalle macchine confezionatrici verticali portano a dimensioni del prodotto finito incoerenti, con bave grossolane rimaste sulle guarnizioni.

Introduzione

Le confezionatrici stick completamente automatiche sono ampiamente utilizzate nel settore farmaceutico, nutraceutico, cibo, e industrie chimiche quotidiane. La riempitrice stick pack standard GMP può confezionare automaticamente vari materiali, comprese le polveri, granuli, liquidi, e paste.

Durante la produzione continua, la deviazione della posizione di taglio tra gli stick pack collegati può comportare lunghezze delle buste incoerenti, disallineamento tra i processi di sigillatura e di taglio, e prodotti finiti irregolari.

Quando le macchine confezionatrici stick a pista singola o multi pista producono buste con lunghezze incoerenti o linee di taglio inclinate, molti utenti controllano prima se c'è un problema con il coltello da taglio. Tuttavia, il risultato del taglio non è determinato da un singolo componente. Anche la precisione del rilevamento del segno di colore sulla pellicola di imballaggio e il fatto che le ganasce della termosaldatura si blocchino nella posizione corretta influiscono sulla qualità della confezione finale..

Perciò, risolvere problemi di taglio impreciso macchina per confezionare stick in polvere richiede l'analisi e la regolazione dell'intero processo di confezionamento. Questo articolo discuterà tre fattori chiave che influenzano la precisione del taglio degli stick pack: rilevamento del segno di colore, sincronizzazione tra il sistema di termosaldatura e il processo di taglio, e regolazione del coltello da taglio.

1. Il rilevamento anomalo di segni di colore è una delle principali cause di deviazione della posizione di taglio nella confezionatrice di bustine stick

Per il riempitivo di bustine in polvere farmaceutica, il sistema di rilevamento dei segni di colore è principalmente responsabile dell'identificazione dei segni di posizionamento sulla pellicola di imballaggio e del controllo della macchina per eseguire l'imballaggio e il taglio in base alla lunghezza preimpostata. Perciò, l'accuratezza del rilevamento dei segni di colore influisce direttamente sulla precisione di taglio della macchina confezionatrice per stick di polvere.

In base alle diverse esigenze del cliente, i segni colorati sulle pellicole da imballaggio possono essere disegnati su uno o entrambi i lati della pellicola. Va notato che tra i due segni di colore non devono essere stampati testi o motivi, poiché ciò potrebbe interferire con la precisione del rilevamento fotoelettrico.

Quando una macchina per bustine stick pack presenta una deviazione della posizione di taglio, verificare innanzitutto i seguenti punti:

1. Controlla se la posizione del contrassegno colorato soddisfa i requisiti di rilevamento

• Se il contrasto del segno colorato soddisfa i requisiti di rilevamento;
• Se i motivi stampati influiscono sull'area di rilevamento.

2. Regola la sensibilità del sensore fotoelettrico

Sia le macchine stick pack a singola che multilinea sono progettate per diverse dimensioni di materiali in pellicola da imballaggio. Durante la regolazione è necessario misurare i seguenti fattori di regolazione del segno di colore:

1. La distanza effettiva tra due segni di colore (mm);
2. La distanza percorsa dal segno di colore.

In base ai risultati della misurazione, la regolazione della distanza di movimento del segno colorato può aiutare la macchina a completare le successive operazioni di termosaldatura e taglio in modo significativamente più accurato, producendo così prodotti finiti con dimensioni costanti.

Prodotti diversi possono utilizzare disegni di contrassegni di colore diversi. Per esempio, Le macchine confezionatrici per salsa con chiusura posteriore e le macchine confezionatrici per granuli verticali con chiusura a tre lati possono utilizzare pellicole da imballaggio con diversi layout di segni di colore.

Durante la messa in servizio della macchina, si consiglia di completare prima la regolazione dei parametri utilizzando le buste vuote. Dopo aver confermato le impostazioni di base, è quindi possibile apportare modifiche con le buste riempite. Questo metodo aiuta a ridurre la pellicola di imballaggio e gli sprechi di materie prime durante i test.

Fico 2. Tipi diversi di sigillo richiedono layout di contrassegni di colore diversi; una corretta messa in servizio con buste vuote garantisce la precisione prima dei cicli di produzione.

2. La regolazione della posizione di rilevamento del segno colorato influisce sulla termosaldatura e sulla consistenza dell'imballaggio della confezionatrice VSSF

Dopo aver completato il rilevamento dei segni di colore, la macchina deve controllare i successivi processi di termosaldatura e taglio in base ai segnali rilevati. Perciò, la regolazione della posizione di rilevamento dell'occhio fotoelettrico influisce direttamente sulla stabilità del processo di termosaldatura nell'astucciatrice per bustine.

Durante la produzione degli stick pack, il film di imballaggio deve compiere una serie di operazioni continue, compresa l'alimentazione della pellicola, posizionamento del segno di colore, sigillatura a calore, e taglio.

Poiché la posizione della stazione di termosaldatura è fissa, la macchina regola principalmente la posizione del sensore fotoelettrico per garantire che i tempi di rilevamento del segno colorato corrispondano all'operazione di termosaldatura.

Se i tempi di rilevamento non sono accurati, ciò potrebbe causare una deviazione della posizione di termosaldatura e una lunghezza di saldatura incoerente, che influenzerà ulteriormente il risultato del taglio.

1. Regolare la posizione del sensore fotoelettrico per adattarla al processo di termosaldatura

• Posizione di rilevamento del sensore fotoelettrico troppo avanzata:
  La macchina identifica prima il contrassegno colorato, e anche la successiva azione di termosaldatura avverrà prima.
• Posizione di rilevamento del sensore fotoelettrico troppo arretrata:
  La macchina identifica il contrassegno colorato successivamente, e l'azione di termosaldatura verrà ritardata di conseguenza.

Regolando la posizione del sensore fotoelettrico sulla confezionatrice delle bustine, il posizionamento del film di imballaggio, sigillatura a calore, e i processi di taglio possono rimanere sincronizzati, riducendo la deviazione della posizione di saldatura e gli errori di taglio.

2. Regola i parametri operativi tramite il touch screen

Oltre alla regolazione meccanica della posizione, le confezionatrici VSSF sono solitamente dotate di un sistema di controllo touch screen(Siemens). Gli ingegneri possono ottimizzare le sequenze operative della macchina regolando i parametri rilevanti.

Durante il processo di messa in servizio, le modifiche dovrebbero essere apportate in base ai seguenti fattori:

• Lunghezza pellicola di imballaggio;
• Distanza tra i segni di colore;
• Prestazioni effettive di termosaldatura e taglio.

Regolando i parametri operativi sul touch screen, il coordinamento tra il rilevamento dei segni di colore, sigillatura a calore, e il taglio può essere ulteriormente ottimizzato, assicurandosi che la posizione di sigillatura corrisponda alla posizione di taglio.

L'operazione stabile di termosaldatura non solo garantisce la qualità della sigillatura, ma riduce anche i difetti dell'imballaggio come bordi irregolari e dimensioni irregolari del prodotto, causato da deviazioni di posizionamento. Garantire il corretto funzionamento di tutte le stazioni può migliorare significativamente la consistenza dell'imballaggio durante il funzionamento a lungo termine della macchina confezionatrice per stick di polvere.

3. Regolazione del coltello da taglio: L'ultimo fattore influisce sulla precisione del taglio sulle macchine stick pack

Il coltello da taglio è il meccanismo chiave responsabile della separazione finale delle confezioni in una macchina confezionatrice per bustine. Senza un coltello da taglio funzionante, il prodotto finale potrebbe non separarsi completamente o presentare bordi irregolari, causando problemi di qualità:

• Deviazione della posizione di taglio, con conseguente lunghezza della busta incoerente;
• Bordi ruvidi che potrebbero ferire le mani
• Linee di taglio inclinate che non soddisfano i requisiti di taglio progettati.

1. Regola la posizione verticale del coltello da taglio

Il coltello da taglio di una macchina confezionatrice per bustine di granuli viene solitamente regolato modificando la sua posizione di installazione tramite viti di regolazione, consentendo il movimento in direzione verticale.

Durante la regolazione, gli operatori devono verificare se le lunghezze di saldatura alle estremità superiore e inferiore delle buste finite sono coerenti.

Se un lato del pacco è più lungo mentre l'altro lato è più corto, la posizione del coltello da taglio deve essere regolata nuovamente.

2. Risolvere i problemi di inclinazione del taglio

Quando le orecchie dell'app della linea di taglio sono inclinate, oltre a controllare le condizioni di installazione del coltello da taglio, la compensazione della posizione può essere eseguita anche aggiungendo spessori o fogli di rame per garantire che il coltello da taglio raggiunga una posizione orizzontale più precisa per macchine stick pack a corsia singola e macchine stick pack a più corsie.

Inoltre, durante il funzionamento a lungo termine della confezionatrice stick pack, Anche l'usura della lama e le variazioni dello spazio di taglio possono influire sulle prestazioni di taglio.

Perciò, il controllo regolare delle condizioni del coltello da taglio e l'esecuzione della manutenzione in base ai requisiti di produzione possono mantenere efficacemente il funzionamento stabile della confezionatrice per bustine.

Un breve video che presenta la macchina confezionatrice riempitrice per bastoncini di zucchero:

4. Il sistema di controllo stabile garantisce la precisione dell'imballaggio a lungo termine della confezionatrice per bustine di polvere

Oltre al rilevamento dei segni di colore, sigillatura a calore, e regolazione del coltello da taglio, Anche la struttura complessiva della macchina e il sistema di controllo svolgono un ruolo importante nel mantenimento della stabilità a lungo termine delle confezionatrici verticali.

Prendendo come esempio la confezionatrice verticale multipista Ruida Packing RD-SPM 480, questa macchina adotta un sistema di controllo automatico stabile ed è progettata per i requisiti di produzione di stick pack. Può raggiungere una velocità di produzione fino a 240 sacchetti/min.

Durante il processo di confezionamento, alimentazione stabile del film, posizionamento preciso, e le affidabili strutture di termosaldatura aiutano a ridurre la deviazione dell'imballaggio durante il funzionamento continuo.

La confezionatrice verticale multipista RD-SPM 480 è dotata di:

• Sistema di controllo del servomotore;
• Touchscreen Siemens dalla Germania;
• Cilindri pneumatici AirTac da Taiwan;
• Termocoppie Omron dal Giappone;
• Componenti elettrici Schneider dalla Francia.

Questi componenti non solo aiutano la macchina a mantenere un funzionamento stabile, ma può anche essere acquistato a livello internazionale. Questi migliorano la comodità di regolazione dei parametri, e soddisfare i requisiti di coerenza degli imballaggi in settori come quello farmaceutico, cibo, prodotti chimici quotidiani, e nutraceutico.

La confezionatrice verticale a sei corsie RD-SPM 480 può realizzare diversi stili di confezionamento sostituendo gli stampi di formatura, compreso:

• Sigillo posteriore;
• Sigillatura su tre lati;
• Sigillatura su quattro lati;
• Guarnizione dalla forma speciale.

Fico 3. L'RD-SPM 480 la confezionatrice a sei corsie può ottenere la sigillatura posteriore, tenuta su tre lati, tenuta su quattro lati, e guarnizioni di forma speciale semplicemente cambiando gli stampi di formatura.

Conclusione

L'insufficiente precisione di taglio nelle confezionatrici verticali non è sempre causata solo dal coltello da taglio. Invece, è influenzato dal coordinamento di tre processi di confezionamento chiave nella confezionatrice VSSF.

Il sistema di rilevamento dei segni di colore sulla macchina stick pack determina il momento in cui la macchina identifica i segni di posizionamento sul film di imballaggio. La stazione di termosaldatura deve corrispondere al tempo rilevato e alla distanza dei segni colorati, consentendo la termosaldatura delle ganasce(spugne) per bloccare e sigillare accuratamente il film di imballaggio, rilasciare l'aria in eccesso e sigillare la bustina.

Finalmente, la regolazione in altezza del coltello di taglio sull'astucciatrice di bustine determina la posizione di taglio. Il coltello da taglio deve tagliare con precisione l'area termosaldata tra le singole confezioni per garantire una separazione uniforme delle buste.

Per i produttori che richiedono una produzione di polvere o bustine liquide stabile a lungo termine, la scelta di una macchina confezionatrice per buste stick con un sistema di controllo preciso e un design strutturale affidabile può ridurre la frequenza di regolazione, migliorare efficienza dell'imballaggio, e garantire una qualità costante del prodotto.

La confezionatrice verticale a sei corsie Ruida Packing RD-SPM 480 fornisce soluzioni di confezionamento stick pack stabili per industrie tra cui quella farmaceutica, cibo, prodotti chimici quotidiani, e nutraceutico attraverso il suo sistema di controllo stabile, parametri di imballaggio flessibile, e progettazione meccanica affidabile.

Domande frequenti

1. Perché una confezionatrice stick pack presenta una deviazione della posizione di taglio?

La deviazione della posizione di taglio nelle macchine confezionatrici verticali è solitamente correlata al rilevamento anomalo dei segni di colore.

Quando si verifica questo problema, gli operatori dovrebbero verificare le prestazioni di riconoscimento dei segni di colore, parametri dell'occhio fotoelettrico, e la posizione di installazione del coltello da taglio per identificare la causa e apportare le opportune regolazioni.

2. Quali prodotti possono essere confezionati da una macchina confezionatrice di bustine?

La macchina confezionatrice per stick con riempimento a forma verticale, inclusa la macchina per confezionare stick per caffè in polvere e la macchina confezionatrice per bustine di latte in polvere, può essere utilizzata per l'imballaggio automatico di vari prodotti:

3. Come fa un'astucciatrice per bustine a creare le tacche di strappo??

Che si tratti di una macchina per bustine con chiusura a 4 lati o di una macchina per bustine di polvere con chiusura a 3 lati, durante il processo di sigillatura orizzontale, una volta completata la termosaldatura, il meccanismo di taglio con tacca a strappo è azionato da un cilindro pneumatico. La lama di taglio si sposta verso l'interno nell'area di saldatura per creare una tacca di strappo precisa.

Il meccanismo dell'intaglio a strappo è controllato da un cilindro pneumatico, e la posizione della lama di spinta può essere regolata a sinistra e a destra per controllare la dimensione della tacca.

La lama da taglio è realizzata in acciaio di alta qualità come 45# acciaio e subisce un trattamento superficiale di precisione per garantire prestazioni di taglio fluide senza sbavature o graffi.

In base alle diverse esigenze di imballaggio, la macchina può essere equipaggiata con diverse tipologie di coltelli da taglio:

• Coltello da taglio piatto: Adatto per il confezionamento convenzionale di polveri, come il caffè in polvere;
• Coltello da taglio seghettato: Comunemente utilizzato per il confezionamento di alimenti soffiati, come le patatine;
• Coltello per taglio ad arco: Crea due piccoli pezzi di scarto nell'area di sigillatura, trasformare gli angoli acuti in bordi curvi lisci per migliorare l'aspetto e ridurre il rischio di graffi.