Điểm chính
- Hệ thống phát hiện dấu màu kiểm soát việc định vị màng đóng gói, và mắt quang điện là bộ phận đầu tiên kiểm tra khi xảy ra sai lệch khi cắt.
- Sự phối hợp giữa hàn nhiệt và cắt phụ thuộc vào thời gian phát hiện dấu màu chính xác. Đồng bộ hóa thích hợp là điều cần thiết để đạt được độ cắt chính xác.
- Vị trí dao cắt, tình trạng lưỡi dao, và phương pháp điều chỉnh trực tiếp xác định hiệu suất cắt cuối cùng và tính nhất quán của bao bì.
Quả sung 1. Vị trí niêm phong khác nhau trên các sản phẩm được cắt bằng máy đóng gói dọc dẫn đến kích thước thành phẩm không nhất quán, với những vệt thô còn sót lại ở các con dấu.
Giới thiệu
Máy đóng gói dạng que hoàn toàn tự động được sử dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm, dinh dưỡng, đồ ăn, và các ngành công nghiệp hóa chất hàng ngày. Máy đóng gói dạng que tiêu chuẩn GMP có thể tự động đóng gói nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm cả bột, hạt, chất lỏng, và bột nhão.
Trong quá trình sản xuất liên tục, sai lệch vị trí cắt giữa các gói que được kết nối có thể dẫn đến chiều dài túi không nhất quán, sai lệch giữa quá trình niêm phong và cắt, và thành phẩm không đồng đều.
Khi máy đóng gói dạng que một làn hoặc nhiều làn sản xuất các túi có chiều dài hoặc đường cắt nghiêng không nhất quán, Nhiều người dùng lần đầu tiên kiểm tra xem dao cắt có vấn đề gì không. Tuy nhiên, kết quả cắt không được xác định bởi một thành phần duy nhất. Độ chính xác của việc phát hiện dấu màu trên màng bao bì và việc kẹp hàm hàn nhiệt ở đúng vị trí cũng ảnh hưởng đến chất lượng bao bì cuối cùng.
Vì thế, giải quyết các vấn đề cắt không chính xác trong máy đóng gói bột yêu cầu phân tích và điều chỉnh toàn bộ quá trình đóng gói. Bài viết này sẽ thảo luận về ba yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của việc cắt gói que: phát hiện dấu màu, đồng bộ hóa giữa hệ thống hàn nhiệt và quá trình cắt, và điều chỉnh dao cắt.
1. Phát hiện dấu màu bất thường là nguyên nhân chính gây ra sai lệch vị trí cắt trong máy đóng gói dạng gói
Đối với chất độn gói bột dược phẩm, Hệ thống phát hiện dấu màu có nhiệm vụ chính là xác định dấu định vị trên màng bao bì và điều khiển máy thực hiện đóng gói và cắt theo độ dài định sẵn. Vì thế, độ chính xác của việc phát hiện dấu màu ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác cắt của máy đóng gói bột.
Theo yêu cầu khách hàng khác nhau, dấu màu trên màng bao bì có thể được thiết kế ở một mặt hoặc cả hai mặt của màng. Cần lưu ý không được in chữ, hoa văn giữa hai vạch màu, vì điều này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của việc phát hiện quang điện.
Khi máy đóng gói dạng gói gặp phải sai lệch vị trí cắt, những điểm sau đây cần được kiểm tra trước:
1. Kiểm tra xem vị trí dấu màu có đáp ứng yêu cầu phát hiện hay không
- Độ tương phản của dấu màu có đáp ứng yêu cầu phát hiện hay không;
- Liệu các mẫu in có ảnh hưởng đến khu vực phát hiện hay không.
2. Điều chỉnh độ nhạy của cảm biến quang điện
Cả máy đóng gói dạng que đơn và nhiều làn đều được thiết kế cho các vật liệu màng đóng gói có kích thước khác nhau. Các yếu tố điều chỉnh dấu màu sau đây cần được đo trong quá trình điều chỉnh:
- Khoảng cách thực tế giữa hai dấu màu (mm);
- Khoảng cách di chuyển của dấu màu.
Dựa vào kết quả đo, điều chỉnh khoảng cách di chuyển dấu màu có thể giúp máy hoàn thành các thao tác hàn và cắt nhiệt tiếp theo chính xác hơn đáng kể, từ đó tạo ra thành phẩm có kích thước phù hợp.
Các sản phẩm khác nhau có thể sử dụng thiết kế nhãn màu khác nhau. Ví dụ, máy đóng gói nước sốt bịt kín phía sau và máy đóng gói dạng hạt dọc con dấu ba mặt có thể sử dụng màng đóng gói với bố cục nhãn màu khác nhau.
Trong quá trình vận hành máy, trước tiên nên hoàn thành việc điều chỉnh thông số bằng cách sử dụng các túi rỗng. Sau khi các cài đặt cơ bản được xác nhận, điều chỉnh sau đó có thể được thực hiện với các túi đầy. Phương pháp này giúp giảm thiểu lãng phí màng bao bì và nguyên liệu thô trong quá trình thử nghiệm.
Quả sung 2. Các loại con dấu khác nhau yêu cầu bố cục nhãn màu khác nhau; vận hành thích hợp với các túi rỗng đảm bảo độ chính xác trước khi chạy sản xuất.
2. Điều chỉnh vị trí phát hiện dấu màu ảnh hưởng đến độ kín nhiệt và tính nhất quán của bao bì của máy đóng gói VSSF
Sau khi hoàn thành việc phát hiện dấu màu, máy cần điều khiển quá trình hàn và cắt nhiệt tiếp theo theo tín hiệu được phát hiện. Vì thế, việc điều chỉnh vị trí phát hiện mắt quang điện ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của quá trình hàn nhiệt trong máy đóng gói dạng gói.
Trong quá trình sản xuất gói que, màng bao bì cần phải hoàn thành một loạt các hoạt động liên tục, bao gồm cả việc cho ăn phim, định vị dấu màu, niêm phong nhiệt, và cắt.
Vì vị trí trạm hàn nhiệt được cố định, máy chủ yếu điều chỉnh vị trí của cảm biến quang điện để đảm bảo thời gian phát hiện dấu màu phù hợp với hoạt động hàn nhiệt.
Nếu thời gian phát hiện không chính xác, nó có thể gây ra sai lệch vị trí niêm phong nhiệt và chiều dài niêm phong không nhất quán, điều này sẽ ảnh hưởng nhiều hơn đến kết quả cắt.
1. Điều chỉnh vị trí cảm biến quang điện để phù hợp với quy trình hàn nhiệt
- Vị trí phát hiện cảm biến quang điện quá xa về phía trước:
The machine identifies the color mark earlier, and the subsequent heat sealing action will also occur earlier. - Photoelectric sensor detection position too far backward:
The machine identifies the color mark later, and the heat sealing action will be delayed accordingly.
By adjusting the photoelectric sensor position on sachet packing machine, the packaging film positioning, niêm phong nhiệt, and cutting processes can remain synchronized, reducing sealing position deviation and cutting errors.
2. Adjust Operating Parameters Through the Touch Screen
In addition to mechanical position adjustment, the VSSF packing machine are usually equipped with a touch screen control system(Siemens). Engineers can optimize machine operating sequences by adjusting relevant parameters.
During the commissioning process, adjustments should be made based on the following factors:
- Chiều dài màng bao bì;
- Khoảng cách giữa các dấu màu;
- Hiệu suất cắt và hàn nhiệt thực tế.
Bằng cách điều chỉnh các thông số vận hành trên màn hình cảm ứng, sự phối hợp giữa phát hiện dấu màu, niêm phong nhiệt, và việc cắt có thể được tối ưu hóa hơn nữa, đảm bảo vị trí bịt kín phù hợp với vị trí cắt.
Hoạt động hàn nhiệt ổn định không chỉ đảm bảo chất lượng niêm phong mà còn giảm thiểu các khuyết tật về bao bì như cạnh thô và kích thước sản phẩm không đồng đều, do sai lệch vị trí gây ra. Việc đảm bảo tất cả các trạm hoạt động bình thường có thể cải thiện đáng kể tính nhất quán của việc đóng gói trong quá trình vận hành lâu dài của máy đóng gói dạng bột.
3. Điều chỉnh dao cắt: Yếu tố cuối cùng ảnh hưởng đến độ chính xác cắt trên máy đóng gói dạng que
Dao cắt là cơ chế chính chịu trách nhiệm phân tách các gói hàng cuối cùng trong máy đóng gói dạng gói. Nếu không có dao cắt có chức năng, sản phẩm cuối cùng có thể không tách rời hoàn toàn hoặc có các cạnh thô, gây lo ngại về chất lượng:
- Độ lệch vị trí cắt, dẫn đến độ dài túi không nhất quán;
- Các cạnh thô ráp có thể làm đau tay
- Đường cắt nghiêng không đáp ứng yêu cầu cắt thiết kế.
1. Điều chỉnh vị trí thẳng đứng của dao cắt
Dao cắt của máy đóng gói dạng hạt thường được điều chỉnh bằng cách thay đổi vị trí lắp đặt thông qua vít điều chỉnh, cho phép di chuyển theo hướng thẳng đứng.
Trong quá trình điều chỉnh, Người vận hành nên kiểm tra xem chiều dài niêm phong ở đầu trên và dưới của túi thành phẩm có nhất quán hay không.
Nếu một mặt của gói hàng dài hơn trong khi mặt kia ngắn hơn, vị trí dao cắt cần được điều chỉnh lại.
2. Giải quyết vấn đề về độ nghiêng khi cắt
Khi ứng dụng đường cắt nghiêng tai, Ngoài việc kiểm tra tình trạng lắp đặt của dao cắt, Việc bù vị trí cũng có thể được thực hiện bằng cách thêm miếng chêm hoặc tấm đồng để đảm bảo dao cắt đạt vị trí nằm ngang chính xác hơn đối với máy đóng gói que một làn và máy đóng gói que nhiều làn.
Hơn nữa, trong quá trình hoạt động lâu dài của máy đóng gói dạng que, độ mòn của lưỡi cắt và những thay đổi về khe hở cắt cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất cắt.
Vì thế, thường xuyên kiểm tra tình trạng dao cắt và thực hiện bảo trì theo yêu cầu sản xuất có thể duy trì hiệu quả hoạt động ổn định của máy đóng gói dạng que.
Video ngắn giới thiệu Máy đóng gói Sugar Stick:
4. Hệ thống kiểm soát ổn định đảm bảo độ chính xác đóng gói lâu dài của máy đóng gói bột
Ngoài việc phát hiện dấu màu, niêm phong nhiệt, và điều chỉnh dao cắt, Cấu trúc máy tổng thể và hệ thống điều khiển cũng đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự ổn định lâu dài của máy đóng gói dọc.
Lấy máy đóng gói dọc nhiều làn Ruida Packing RD-SPM 480 làm ví dụ, Máy này sử dụng hệ thống điều khiển tự động ổn định và được thiết kế cho các yêu cầu sản xuất gói dính. Nó có thể đạt được tốc độ sản xuất lên tới 240 túi/phút.
Trong quá trình đóng gói, cho ăn màng ổn định, định vị chính xác, và cấu trúc hàn nhiệt đáng tin cậy giúp giảm độ lệch đóng gói trong quá trình hoạt động liên tục.
Máy đóng gói dọc nhiều làn RD-SPM 480 được trang bị:
- Hệ thống điều khiển động cơ servo;
- Màn hình cảm ứng Siemens từ Đức;
- Xi lanh khí nén AirTac từ Đài Loan;
- Cặp nhiệt điện Omron từ Nhật Bản;
- Linh kiện điện Schneider từ Pháp.
Những linh kiện này không chỉ giúp máy duy trì hoạt động ổn định, nhưng cũng có thể mua được trên phạm vi quốc tế. Những cải thiện điều chỉnh thông số thuận tiện, và đáp ứng các yêu cầu về tính đồng nhất của bao bì trong các ngành như dược phẩm, đồ ăn, hóa chất hàng ngày, và dinh dưỡng.
Máy đóng gói dọc sáu làn RD-SPM 480 có thể đạt được các kiểu đóng gói khác nhau bằng cách thay thế khuôn định hình, bao gồm:
- Con dấu phía sau;
- Con dấu ba mặt;
- Con dấu bốn phía;
- Con dấu hình đặc biệt.
Quả sung 3. RD-SPM 480 máy đóng gói sáu làn có thể đạt được con dấu phía sau, con dấu ba mặt, con dấu bốn phía, và các con dấu có hình dạng đặc biệt bằng cách thay đổi khuôn định hình.
Phần kết luận
Độ chính xác cắt không đủ trong máy đóng gói dọc không phải lúc nào cũng chỉ do dao cắt gây ra. Thay vì, nó bị ảnh hưởng bởi sự phối hợp của ba quy trình đóng gói chính trong máy đóng gói VSSF.
Hệ thống phát hiện dấu màu trên máy đóng gói dạng que xác định thời điểm máy xác định các dấu định vị trên màng đóng gói. Trạm hàn nhiệt cần khớp với thời gian và khoảng cách được phát hiện của các dấu màu, cho phép hàm hàn nhiệt(bọt biển) để kẹp và dán màng bao bì một cách chính xác, giải phóng không khí quá mức và niêm phong gói.
Cuối cùng, việc điều chỉnh độ cao của dao cắt trên máy đóng gói dạng gói sẽ xác định vị trí cắt. Dao cắt phải cắt chính xác qua vùng kín nhiệt giữa các gói riêng lẻ để đảm bảo tách túi nhất quán.
Dành cho nhà sản xuất yêu cầu sản xuất dạng bột hoặc dạng lỏng ổn định lâu dài, việc lựa chọn máy đóng gói túi dạng que có hệ thống điều khiển chính xác và thiết kế kết cấu đáng tin cậy có thể giảm tần suất điều chỉnh, cải thiện hiệu quả đóng gói, và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.
Máy đóng gói dọc sáu làn Ruida Packing RD-SPM 480 cung cấp các giải pháp đóng gói dạng que ổn định cho các ngành công nghiệp bao gồm cả dược phẩm, đồ ăn, hóa chất hàng ngày, và dinh dưỡng thông qua hệ thống kiểm soát ổn định của nó, thông số đóng gói linh hoạt, và thiết kế cơ khí đáng tin cậy.
Câu hỏi thường gặp
1. Tại sao máy đóng gói dạng que bị lệch vị trí cắt?
Độ lệch vị trí cắt trong máy đóng gói dọc thường liên quan đến việc phát hiện dấu màu bất thường.
Khi sự cố này xảy ra, người vận hành nên kiểm tra hiệu suất nhận dạng dấu màu, thông số mắt quang điện, và vị trí lắp đặt dao cắt để xác định nguyên nhân và có những điều chỉnh phù hợp.
2. Những sản phẩm nào có thể được đóng gói bằng máy đóng gói gói?
Máy đóng gói dạng thanh dán dạng đứng bao gồm máy đóng gói bột cà phê và máy đóng gói gói sữa bột có thể được sử dụng để đóng gói tự động các sản phẩm khác nhau:
| chất lỏng dược phẩm | Chất lỏng y học cổ truyền Trung Quốc; Thuốc trừ sâu dạng lỏng; Thuốc diệt cỏ và các chất lỏng liên quan đến dược phẩm khác. |
| Chất lỏng hóa học hàng ngày | Chất lỏng mỹ phẩm; Chất lỏng chăm sóc da; mực; Huyết thanh; Nước hoa; Sữa rửa mặt; Dầu gội; Gel tắm; Nước súc miệng; Thuốc khử trùng tay; Thuốc khử trùng; Chất tẩy rửa nhà vệ sinh; Nước xả vải. |
| Sản phẩm bán lỏng và dán | Kem dưỡng da; Kem dưỡng ẩm; Các sản phẩm mỹ phẩm bán lỏng khác. |
| Sản phẩm thực phẩm | tôi là liễu; Dầu mè; Dầu sa-lát; Sốt cà chua; nước sốt sa tế; Mứt trái cây. |
| Sản phẩm bột | Bột cà phê; Sữa bột; Bột đạm; bột matcha; Bột ca cao; Bột nêm; Bột collagen; Bột dược phẩm; Bột hút ẩm. |
| Sản phẩm dạng hạt | Đường; Muối; Hạt cà phê hòa tan; Thuốc dạng hạt; Hạt giống; kê; Hạt hướng dương. |
3. Máy đóng thùng carton tạo ra các vết rách như thế nào?
Là máy đóng gói 4 mặt hay máy đóng gói bột 3 mặt, trong quá trình niêm phong ngang, sau khi quá trình hàn nhiệt hoàn tất, cơ cấu cắt rãnh xé được điều khiển bởi một xi lanh khí nén. Lưỡi cắt di chuyển vào trong tại khu vực bịt kín để tạo ra một vết xé gọn gàng.
Cơ chế xé rãnh được điều khiển bằng xi lanh khí, và vị trí lưỡi đẩy có thể được điều chỉnh sang trái và phải để kiểm soát kích thước của rãnh.
Lưỡi cắt được sản xuất từ thép chất lượng cao như 45# thép và trải qua quá trình xử lý bề mặt chính xác để đảm bảo hiệu suất cắt mịn mà không có gờ hoặc vết trầy xước.
Theo yêu cầu đóng gói khác nhau, máy có thể được trang bị nhiều loại dao cắt khác nhau:
- Dao cắt phẳng: Thích hợp cho bao bì bột thông thường, như bột cà phê;
- Dao cắt răng cưa: Thường được sử dụng để đóng gói thực phẩm phồng, chẳng hạn như khoai tây chiên;
- Dao cắt hồ quang: Tạo ra hai mảnh rác nhỏ tại khu vực bịt kín, thay đổi các góc nhọn thành các cạnh cong mượt mà để cải thiện vẻ ngoài và giảm nguy cơ trầy xước.
