پرش به محتوا 
مقدمه
اگر شما یک CDMO یا یک کارخانه تولید قراردادی دارید, آیا تا به حال دیده اید که خط تاول ساعت ها متوقف شود فقط به این دلیل که محصول بعدی به حفره متفاوتی نیاز دارد, طرح آب بندی یا موقعیت برش? این یک مشکل رایج در داروسازی است, بسته بندی مواد غذایی و بهداشتی. تیم شما ممکن است تبلت ها را در یک دسته بسته بندی کند, کپسول در بعدی, و پس از آن محصولی به شکل خاص. چالش فقط این نیست که آیا دستگاه بسته بندی تاول می تواند سریع کار کند یا خیر. چالش واقعی این است که آیا میتواند به سرعت قالبها را تغییر دهد و بدون هدر دادن مواد به تولید پایدار بازگردد.
در تولید قراردادی, محصولات مختلف با نیازهای متفاوت وارد می شوند. یک برند ممکن است به تبلت نیاز داشته باشد بسته بندی تاول زده شده با چیدمان فشرده. دیگری ممکن است به بسته بندی تاول کپسولی با حفره های عمیق تر نیاز داشته باشد. پروژه سوم ممکن است از یک فویل درپوش چاپ شده استفاده کند, چاپ شماره دسته ای ویژه یا اندازه کارت تاول های مختلف. اگر هر تغییری نیاز به تعویض قالب طولانی دارد, هم ترازی مکرر و چندین بار آزمایشی, را دستگاه تاول تغییر تبدیل به یک هزینه پنهان می شود.
اگر میخواهید بفهمید که چگونه زمان تعویض دستگاه تاولزن را برای محصولات مختلف کاهش دهید, این مقاله به شما پنج ویژگی تغییر عملی را ارائه می دهد که برای بسته بندی تاول CDMO مهم است: موقعیت سنبه, موقعیت پین قالب پایین, جداسازی سریع, طراحی قالب مدولار با ریل های راهنمای یکپارچه, و کشش سروو با ذخیره سازی داده های plc. اینها ایده های انتزاعی نیستند. آنها نقاط طراحی ماشین خاصی هستند که به کاهش زمان از کار افتادگی در زمانی که یک دستگاه بسته بندی تاول زده نیاز به رسیدگی به محصولات مختلف دارد، کمک می کند.
شکل 1 محصولات مختلف مانند کپسول و قرص
نکات کلیدی
- برای تولید CDMO, خروجی واقعی تنها با سرعت نامی تعیین نمی شود. زمان تغییر, پایداری راه اندازی مجدد و ضایعات مواد به همان اندازه مهم هستند.
- محصولات مختلف به قطعات مختلف با فرمت تاول نیاز دارند, بنابراین ماشین باید شکل دهی کند, آب بندی حرارتی, چاپ شماره دسته ای و تراز آسان تر برش.
- 5 ویژگی های عملی به کاهش زمان تعویض دستگاه تاول کمک می کند: موقعیت سنبه, موقعیت پین, جداسازی سریع, طراحی قالب مدولار و کشش سروو با ذخیره سازی داده های plc.
1. چرا بلیستر مهنوز سیخماری برای تولید CDMO اهمیت بیشتری دارد
1.1 محصولات مختلف کار بسته بندی متفاوتی را ایجاد می کنند
برای CDMO, تولید به ندرت از یک محصول ثابت برای ماه ها پیروی می کند. برنامه بسته بندی ممکن است از قرص های گرد به کپسول های سخت تغییر کند, از قرص شیر گرفته تا آب نبات, یا از کارت تاولی استاندارد گرفته تا طراحی حفره عمیق تر برای یک محصول بزرگتر. حتی اگر دستگاه هنوز همان فرآیند اصلی را انجام دهد – تشکیل, تغذیه, آب بندی, چاپ و برش شماره دسته ای – هر محصول ممکن است به تنظیمات متفاوتی نیاز داشته باشد.
به همین دلیل است که بسته بندی تاولی CDMO را نمی توان به تنهایی با سرعت ارزیابی کرد. ماشینی که برای یک محصول خوب کار می کند، اگر تغییر قالب مشکل باشد، ممکن است باز هم تاخیر ایجاد کند, موقعیت ایستگاه را تنظیم کنید یا پارامترهای ذخیره شده را برای سفارشات مکرر فراخوانی کنید.
1.2 تغییر آهسته تبدیل به هزینه ای مکرر می شود
در تولید معمولی تک محصولی, تغییر فرمت طولانی ممکن است فقط گاهی اتفاق بیفتد. در تولید قراردادی, همین مشکل می تواند چندین بار در هفته ظاهر شود. اپراتورها قالب شکل دهی را حذف می کنند, قالب حرارتی آب بندی را تنظیم کنید, موقعیت چاپ شماره دسته ای را تأیید کنید, ایستگاه برش را آزمایش کنید و مواد را اجرا کنید تا طرح تاول درست شود. هر مرحله اضافی زمان می برد, نیروی کار و مواد بسته بندی.
هنگامی که تغییر دستگاه تاول زنی کند است, ضرر فقط مربوط به خرابی ماشین نیست. پی وی سی, PET, PS, فویل آلومینیومی یا مواد درپوش چاپ شده ممکن است در طول اجرای آزمایشی هدر برود. ممکن است برنامه های تحویل سخت تر شود. اپراتورها همچنین ممکن است بیشتر به تجربه دستی وابسته شوند, که باعث می شود کیفیت تولید از شیفتی به شیفت دیگر ثابت نباشد. همچنین به این ترتیب تولیدکنندگان CDMO زمان توقف بسته بندی تاول را در تولید واقعی کاهش می دهند: آنها تنظیم مکرر را کوتاه می کنند, ضایعات آزمایشی را کاهش دهید و هر تغییر محصول را قابل پیش بینی تر کنید.
1.3 آنچه CDMO باید قبل از خرید روی آن تمرکز کند
قبل از انتخاب دستگاه بسته بندی تاول, سوالات اول باید کاربردی باشد: چه محصولاتی بسته بندی خواهد شد? چه خروجی مورد نیاز است? ابعاد محصول و چیدمان کارت بلستر چیست? هر چند وقت یکبار این خط محصولات را تغییر می دهد? آیا دستگاه نیاز به اتصال به a دستگاه کارتن سازی بعدا?
وقتی این نکات مشخص شد, گام بعدی این است که بررسی کنید آیا طراحی دستگاه به سرعت پشتیبانی می کند یا خیر, تغییر فرمت قابل تکرار و دقیق. پنج ویژگی زیر به ویژه برای تیم های CDMO که محصولات مختلف را روی یک دستگاه بسته بندی تاول بسته بندی می کنند مفید است. یک دستگاه بسته بندی تاول مناسب برای محصولات مختلف CDMO باید به تیم شما کمک کند تا از یک قالب محصول به فرمت دیگر بدون بازسازی کل تنظیمات از ابتدا حرکت کنند..
شکل 2 عکس دستگاه بسته بندی تاول در محل
2. نشان 1: ماندرو صositioning ایستگاه های کلیدی را در همان محور مرکزی نگه می دارد
2.1 چرا تراز کردن در طول تغییر فرمت دشوار است
یکی از سختترین بخشهای تعویض دستگاه تاولزن، تراز کردن ایستگاه است. تشکیل تاول, آب بندی حرارتی, چاپ و برش شماره دسته ای باید روی همان گام تاول کار کند. اگر حفره تاول در حین آب بندی حرارتی با شیار قالب هماهنگ نباشد, صفحه آب بندی ممکن است روی خود حفره تاول فشار بیاورد, باعث تغییر شکل تاول یا آسیب محصول می شود. در تولید, این اغلب به عنوان "پرس کردن تاول" توصیف می شود. اگر حفره تاول در حین برش با قالب پانچ هماهنگ نباشد, لبه برش ممکن است به جای ناحیه خالی صحیح، داخل حفره تاول بریده شود, باعث چیزی می شود که اپراتورها اغلب آن را "بریدن تاول" می نامند.
برای تولید CDMO, این مشکل بیشتر است زیرا محصولات مختلف اغلب به طرحبندی تاولهای متفاوتی نیاز دارند. یک قرص ویتامین کوچک ممکن است از آرایش حفره فشرده استفاده کند, در حالی که یک کپسول یا قرص بزرگتر ممکن است به گام متفاوتی نیاز داشته باشد. اگر هر ایستگاه به تنظیم دستی مکرر نیاز دارد, تغییر آهسته می شود و ضایعات مواد افزایش می یابد.
2.2 چگونه ماندرو صositioning کمک می کند
موقعیت سنبه امکان تشکیل تاول را فراهم می کند, آب بندی حرارتی, ایستگاه های چاپ شماره دسته ای و برش تاول برای ارجاع در همان محور مرکزی. هنگامی که این ایستگاه ها یک مرجع مکانیکی ثابت را به اشتراک می گذارند, اپراتورها می توانند به جای اصلاح هر ایستگاه از ابتدا، موقعیت ها را به طور قابل پیش بینی تری تنظیم کنند. این به کاهش ناهماهنگی آب بندی حرارتی کمک می کند, فشار دادن تاول و انحراف برش پس از تغییر قالب.
چرخ های دستی خارجی با تنظیم مقیاس قابل مشاهده این فرآیند را آسان تر می کند. ترازو چرخ دستی نیز تنظیم مکرر را آسان تر می کند. بعد از اینکه قالب یک محصول به درستی تنظیم شد, اپراتورها می توانند مقدار مقیاس هر ایستگاه کاری را ثبت کنند. وقتی همان محصول یا همان فرمت تاول بعداً برمی گردد, داده های مقیاس قبلی را می توان به عنوان مرجع استفاده کرد, بنابراین تیم نیازی به شروع مجدد تراز به طور کامل از صفر ندارد. به جای باز کردن چندین جلد و تکیه بر هم ترازی آزمون و خطا, اپراتورها می توانند موقعیت ایستگاه را راحت تر تنظیم کنند و مقدار تنظیم را مشاهده کنند. این امر به ویژه زمانی مفید است که همان محصول بعداً برمیگردد و تیم نیاز به بازتولید فرمت تاول قبلی دارد.
شکل 3 چرخ دستی خارجی با تنظیم مقیاس قابل مشاهده
2.3 چرا این موضوع برای محصولات مختلف اهمیت دارد
برای CDMO, موقعیت سنبه ارزشمند است زیرا محصولات مختلف نه تنها در اندازه متفاوت هستند. همچنین ممکن است به موقعیت های چاپ متفاوتی نیاز داشته باشند, مناطق آب بندی و طرح های برش. ساختار تنظیم محور مرکزی پایدار به کوتاه کردن مسیر از نصب قالب تا تولید واجد شرایط کمک می کند, که هدف واقعی یک دستگاه بسته بندی تاول زنی تغییر سریع است.
شکل 4 موقعیت یابی سنبه، ایستگاه ها را در یک راستا نگه می دارد
3. نشان 2: قالب پایین صدر صositioning نصب را آسان تر می کند
3.1 مقدیمی مننصب نباید تنها به تجربه اپراتور بستگی داشته باشد
در بسیاری از خطوط تاول, تعویض قالب کند می شود زیرا اپراتورها باید قطعات سنگین یا دقیق را به صورت دستی نصب و تراز کنند. اگر قالب های پایین در حال شکل گیری باشد, آب بندی حرارتی, ایستگاههای چاپ و برش شماره دستهای به درستی قرار ندارند, ممکن است دستگاه قبل از پایدار شدن تولید به چندین دور آزمایش نیاز داشته باشد. اگر می خواهید بدانید چرا تعویض دستگاه تاول زنی در ساخت قراردادی کند است, پاسخ اغلب تراز دستی به جای خود جایگزینی قالب است.
این یک دلیل متداول است که چرا تغییر دستگاه تاولزن در تولید قراردادی کند است. حتی زمانی که اپراتورها ماهر باشند, موقعیت یابی مکرر دستی زمان می برد, و خطاهای کوچک می تواند باعث ایجاد ضایعات در طول اولین اجرای تولید پس از تغییر شود.
3.2 چگونه موقعیت پین تنظیم مکرر را کاهش می دهد
تعیین موقعیت پین به قالب پایین مرجع نصب واضح تری می دهد. هنگامی که قالب تشکیل می دهد, قالب آب بندی حرارتی, منطقه چاپ شماره دسته ای و ایستگاه برش از پین های موقعیت یابی استفاده می کنند, اپراتور می تواند هر قسمت را راحت تر و با قابلیت تکرار بهتر نصب کند. هدف ساده است: قسمت فرمت را سریعتر به موقعیت صحیح برگردانید.
این نیاز به بازرسی یا تنظیم دقیق را برطرف نمی کند, اما جستجوی غیر ضروری و اصلاح مکرر را کاهش می دهد. برای بسته بندی تاول CDMO, جایی که محصولات مختلف ممکن است نیاز به تغییر قالب داشته باشند, این نوع ساختار موقعیت یابی می تواند عملکرد روزانه را پایدارتر کند.
3.3 جایی که بیشتر کمک می کند
موقعیت پین مخصوصاً هنگام جابجایی بین قرص و کپسول مفید است, یا هنگام انتقال از یک طرح تاول به دیگری. هر چه تیم شما بیشتر محصولات را تغییر دهد, نصب قالب قابل تکرار مهم تر می شود. این به محافظت از زمان تولید کمک می کند و احتمال بروز مشکلات تراز پس از راه اندازی مجدد را کاهش می دهد.
شکل 5 موقعیت پین قالب پایین تر
4. نشان 3: سuick دادمونتاژ است زمان توقف بین محصولات را کاهش می دهد
4.1 تغییر تنها نصب نیست; حذف نیز مهم است
وقتی تولیدکنندگان در مورد تغییر فرمت صحبت می کنند, آنها اغلب بر روی نصب قالب جدید تمرکز می کنند. اما قالب قبلی نیز باید برداشته شود, تمیز کرد, بررسی و ذخیره می شود. اگر جداسازی قطعات کند است, کل فرآیند تغییر قبل از نصب قطعات فرمت جدید به تعویق افتاده است.
دستگاه بسته بندی تاول برای محصولات مختلف باید هم حذف و هم نصب را کارآمد کند. در تولید CDMO, اپراتورها ممکن است نیاز به تغییر سریع از یک دسته به دسته دیگر داشته باشند. طرحی که از جداسازی سریع پشتیبانی می کند به کوتاه شدن دوره عدم تولید بین دو محصول کمک می کند.
4.2 چی جداسازی سریع بهبود می بخشد
جداسازی سریع می تواند زمان صرف شده برای حذف قطعات قالب را کاهش دهد, تمیز کردن ناحیه تماس و تهیه محصول بعدی. همچنین بازرسی معمول را آسان تر می کند. زمانی که اپراتورها می توانند راحت تر به منطقه قالب دسترسی داشته باشند, آنها به احتمال زیاد قبل از شروع محصول بعدی دستگاه را به درستی تمیز و بررسی می کنند. مزیت کلیدی طراحی جداسازی سریع Ruida Packing این است که برداشتن قالب و نصب آن به ابزار اضافی نیاز ندارد.. در بسیاری از دستگاه های تاول زنی معمولی, اپراتورها هنوز به آچار نیاز دارند, پیچ گوشتی یا ابزارهای دیگر برای باز کردن پیچ ها, قطعات قالب را جدا کرده و دوباره سفت کنید. این فرآیند مبتنی بر ابزار زمان بیشتری می برد و همچنین ممکن است احتمال همترازی مکرر پس از نصب را افزایش دهد.
این برای CDMO دارویی و تولید CDMO مواد غذایی مهم است زیرا تغییر محصول تنها یک کار مکانیکی نیست.. این شامل بهداشت نیز می شود, اسناد و کنترل فرآیند. جداسازی آسان تر از انتقال تولید سریع تر اما کنترل شده تر پشتیبانی می کند. با کاهش استفاده از ابزار در هنگام تغییر قالب, دستگاه به اپراتورها کمک می کند تا در زمان راه اندازی عملی صرفه جویی کنند, به خصوص زمانی که یک خط CDMO باید چندین بار در یک هفته بین محصولات مختلف جابجا شود.
4.3 چرا جداسازی بدون ابزار خطر راه اندازی مجدد را کاهش می دهد
فرآیند جداسازی قطعات پیچیده میتواند باقیمانده باقی بماند, قطعات شل یا خطاهای نصب. جداسازی سریع به معنای عملیات بی دقت نیست. این بدان معناست که ساختار ماشین به اپراتورها اجازه می دهد تا کار را به روشی تمیزتر و تکرارپذیرتر تکمیل کنند. این امر به راه اندازی مجدد دستگاه بسته بندی تاول با وقفه کمتر کمک می کند.
شکل 6 مهندس در حال جداسازی دستگاه
5. نشان 4: مبویایی مقدیمی دادنشان دادن و ریل های راهنمای یکپارچه تغییر قالب را سریعتر می کنند
5.1 چرا طراحی مدولار برای بسته بندی تاول های CDMO مهم است
یک خط CDMO نیاز به انعطاف دارد. یک دستگاه ممکن است چندین محصول مختلف را در مدت کوتاهی اجرا کند. طراحی قالب ماژولار به قطعات قالب اجازه می دهد تا به عنوان ماژول های سازمان یافته به جای اجزای پراکنده استفاده شوند.
بسته بندی رویدا از طراحی قالب مدولار با ریل های راهنمای آلیاژ آلومینیوم یکپارچه در انواع دستگاه بسته بندی تاول استفاده می کند.. ساختار شکاف نصب و اتصال سریع به گونه ای طراحی شده است که تغییرات قالب را سریعتر و راحت تر کند. نصب قالب کامل را می توان در آن تکمیل کرد 10 دقایقی.
5.2 چگونه اسلات های خروجی به اپراتورها کمک می کنند
شکاف های بیرون کش دشواری بیرون آوردن و قرار دادن ماژول های قالب را کاهش می دهد. ریل های راهنمای آلیاژ آلومینیوم یکپارچه به هدایت قالب در موقعیت خود کمک می کند, بنابراین اپراتور نیازی به تکیه تنها به بلند کردن دستی و تراز مکرر ندارد. این یک مزیت عملی زمانی است که تیم تولید باید از یک محصول به محصول دیگر با زمان خرابی کمتر حرکت کند.
برای CDMO, این ویژگی فقط در مورد راحتی نیست. بر قابلیت اطمینان تحویل تأثیر می گذارد. اگر تیم شما می تواند نصب کامل قالب را در حدود کامل کند 10 دقیقه در شرایط مناسب, خط می تواند زمان بیشتری را صرف تولید کند و زمان کمتری را در انتظار تغییر قالب صرف کند. برای گیاهانی که محصولات خود را به طور مکرر تغییر می دهند, یک دستگاه بسته بندی تاول تغییر سریع قالب برای CDMO می تواند به اپراتورها کمک کند زمان کمتری را برای نصب مکانیکی و زمان بیشتری را برای تولید پایدار صرف کنند..
5.3 زمانی که این ویژگی بیشترین ارزش را به ارمغان می آورد
طراحی قالب مدولار به ویژه برای تولید دسته ای کوچک و محصولات مختلف با سفارشات مکرر مفید است. اگر برنامه بسته بندی شما اغلب تغییر می کند, ساختار سریع تغییر قالب می تواند به کاهش زمان خرابی کمک کند, ضایعات آزمایشی را کاهش داده و برنامه تولید را برای کنترل آسان تر می کند.
شکل 7 طراحی قالب مدولار
6. نشان 5: سعلف هرز تیراشن و PLC دادآتا ستوراژ به تکرار تنظیمات قبلی کمک کنید
6.1 محصولات تکراری نباید هر بار از صفر شروع شوند
بسیاری از پروژه های CDMO پس از چند هفته یا چند ماه تکرار می شوند. اگر تیم شما قبلاً محصولی را بسته بندی کرده است, خط تاول نباید هر بار به فرآیند تنظیم طولانی مدت نیاز داشته باشد. اینجاست که سروو کشش و ذخیره سازی داده های PLC ارزشمند می شوند.
کشش سرو به کنترل دقیق تر حرکت مواد کمک می کند. مواد تاول باید با توجه به سکته مغزی و طرح مورد نیاز پیشروی کنند. وقتی کشش ناپایدار است, تشکیل, آب بندی, کنترل موقعیت های چاپ و برش سخت تر می شود. بنابراین کشش دقیق ارتباط نزدیکی با پایداری جابجایی دارد.
6.2 چگونه PLC دادآتا ستوراژ از تنظیم سریعتر پشتیبانی می کند
ذخیره سازی داده های PLC به دستگاه اجازه می دهد تا اطلاعات موقعیت و پارامترهای پردازش را برای ایستگاه های کاری مختلف ذخیره کند. هنگامی که یک محصول تکراری برمی گردد, اپراتورها می توانند تنظیمات قبلی را فراخوانی کنند و به جای بازسازی تنظیمات از ابتدا، تنظیمات خوبی را انجام دهند.
برای محصولات مختلف, داده های ذخیره شده مفید ممکن است شامل طول کشش باشد, دمای تشکیل, دمای آب بندی حرارتی, موقعیت چاپ, موقعیت برش و تنظیمات ایستگاه مربوطه. این به کاهش زمان تنظیم کمک می کند و تکرارپذیری مکمل را بهبود می بخشد, بسته بندی قرص یا کپسول تاول.
6.3 چرا این کاهش می یابد زباله های مواد
یکی از منابع اصلی ضایعات در طول تغییر تاول، مواد آزمایشی است. در صورتی که دستگاه قبل از شکل دهی نیاز به چندین متر پی وی سی و فویل آلومینیومی دارد, موقعیت های آب بندی و برش صحیح می شود, هزینه به سرعت افزایش می یابد. کشش سرو با ذخیرهسازی دادههای plc به دستگاه کمک میکند تا به تنظیمات شناختهشده نزدیکتر شود, کاهش مقدار مواد مورد نیاز قبل از شروع تولید پایدار. برای درک چگونگی کاهش ضایعات مواد در طول تغییر تاول, باید بررسی کنید که آیا دستگاه می تواند به سرعت به کشش صحیح بازگردد یا خیر, آب بندی, موقعیت های چاپ و برش پس از نصب قالب جدید.
شکل 8 مهندس که صفحه نمایش لمسی زیمنس PLC را کار می کند
7. قبل از انتخاب a بلیستر صآزار دادن مهنوز برای محصولات مختلف
7.1 چه چیزی برای بسته بندی نیاز دارید?
اولین سوال محصول است. قرص, کپسول ها, آب نبات, قرص های شیر, اقلام نامنظم, ویال ها یا سایر مواد با اندازه بزرگ ممکن است به حفره های متفاوتی نیاز داشته باشند, فیدرها و اعماق شکل دهی. دستگاه بسته بندی تاول DPP اغلب برای فرمت های انعطاف پذیر انتخاب می شود, نیازهای شکلدهی عمیقتر و محصولاتی که با یک طرح تاول استاندارد ساده مناسب نیستند.
7.2 چه خروجی نیاز دارید?
خروجی باید همراه با فرکانس تغییر محصول در نظر گرفته شود. اگر خط تولید شما هر روز محصولات خود را تغییر می دهد، ممکن است یک ماشین بسیار سریع بهترین انتخاب نباشد. برای بسته بندی تاول CDMO, یک راه حل متعادل باید سرعت نامی را در نظر بگیرد, زمان تغییر, ضایعات راه اندازی و زمان اجرای پایدار پس از راه اندازی مجدد.
7.3 مشخصات محصول و تاول چیست؟?
اندازه محصول, عمق حفره, اندازه کارت تاول, مواد بسته بندی و الزامات چاپ همگی بر پیکربندی دستگاه تأثیر می گذارند. اگر پروژه های آینده ممکن است شامل محصولات مختلف باشد, بهتر است در مورد محدوده فرمت زودتر صحبت کنید. این کمک می کند تا از خرید دستگاه بسته بندی تاول که برای اولین محصول کار می کند اما استفاده از آن با رسیدن محصول دوم یا سوم دشوار می شود جلوگیری می کند..
7.4 وصل میشی ماشین های دیگر در خط تولید بعدا?
برخی از کارخانه های CDMO با یک دستگاه بسته بندی تاول شروع می شوند و بعداً کارتن سازی را اضافه می کنند, شمارش یا ماشین های دیگر. اگر ممکن است در آینده به اتصال خط نیاز باشد, جهت تخلیه, ارتفاع نوار نقاله و همگام سازی باید قبل از خرید در نظر گرفته شود.
شکل 9 سایر ماشین آلات موجود در خط تولید مانند دستگاه کارتن سازی
8. نتیجه گیری
برای تولید کنندگان CDMO, بهترین دستگاه بسته بندی تاول همیشه دستگاهی نیست که بالاترین سرعت را دارد. زمانی که تولید محصولات مختلفی را شامل می شود, بازده واقعی بستگی به این دارد که خط با چه سرعتی می تواند قالب را تغییر دهد, بازیابی تنظیمات قبلی و بازگشت به بسته بندی پایدار.
5 ویژگی های دستگاه به ویژه برای کاهش زمان تعویض دستگاه تاول زنی مفید است: موقعیت سنبه, موقعیت پین قالب پایین, جداسازی سریع, طراحی قالب مدولار با ریل های راهنمای آلیاژ آلومینیوم یکپارچه, و کشش سروو با ذخیره سازی داده های PLC. با هم, آنها به کاهش زمان توقف کمک می کنند, تنظیم مکرر و ضایعات مواد در طول تغییر محصول مختلف.
دستگاه های بسته بندی تاول اتوماتیک Ruida Packing برای تبلت ها طراحی شده اند, کپسول ها, آب نبات, محصولات نامنظم و مواد بزرگتر. طراحی قالب مدولار آنها, شکافهای بیرونکش و ریلهای راهنمای آلیاژ آلومینیوم یکپارچه اجازه میدهند تا نصب کامل قالب در آن تکمیل شود 10 دقیقه در شرایط مناسب. اگر خط CDMO شما نیاز به بسته بندی محصولات مختلف دارد, نوع محصول خود را به اشتراک بگذارید, نیاز خروجی و مشخصات تاول با بسته بندی Ruida, و ما می توانیم راه حل مناسب تری برای بسته بندی تاول را توصیه کنیم.
شکل 10 انواع بسته های تاول
سوالات متداول درباره بلیستر صآزار دادن مهنوز سیخماری برای CDMO
1. چرا هست تعویض دستگاه تاول کندی در تولید CDMO?
تعویض دستگاه تاول اغلب آهسته است زیرا محصولات مختلف به قالب های متفاوتی نیاز دارند, روش های تغذیه, موقعیت های چاپ, طرح بندی برش و پارامترهای بسته بندی. اگر دستگاه از همترازی قابل تکرار و نصب سریع قالب پشتیبانی نمی کند, هر تغییر محصول می تواند به یک فرآیند تنظیم طولانی تبدیل شود.
2. چگونه می توان CDMO را کاهش داد زمان تعویض دستگاه بسته بندی تاول?
CDMO می تواند زمان تغییر را با استفاده از برنامه ریزی قالب مبتنی بر محصول کاهش دهد, موقعیت سنبه, موقعیت پین, جداسازی سریع, قالب های مدولار, سروو کشش و ذخیره سازی داده های PLC. این ویژگیها به اپراتورها کمک میکند قالبها را سریعتر نصب کنند و تنظیمات قبلی را راحتتر بازیابی کنند.
3. چه محصولاتی را می توان در یک DPP بسته بندی کرد دستگاه بسته بندی تاول زده?
بسته به پیکربندی دستگاه, یک دستگاه بسته بندی تاول DPP می تواند قرص ها را بسته بندی کند, کپسول ها, آب نبات, قرص های شیر, اقلام نامنظم, ویال ها و سایر محصولات مناسب. پیکربندی واقعی باید با توجه به اندازه محصول تأیید شود, عمق تشکیل, روش تغذیه و مواد بسته بندی.
4. آیا بالاترین سرعت همیشه بهترین انتخاب است ساخت قراردادی?
خیر. اگر اغلب بین محصولات مختلف جابجا می شوید, سرعت تغییر و پایداری راه اندازی مجدد ممکن است بیشتر از حداکثر سرعت نامی مهم باشد. یک دستگاه بسته بندی تاول متعادل باید با نیازهای خروجی مطابقت داشته باشد و در عین حال زمان تغییر قالب و ضایعات مواد را کاهش دهد.
5. چه اطلاعاتی باید قبل از درخواست آماده شود دستگاه تاول توصیه?
نوع محصول را آماده کنید, اندازه محصول, خروجی مورد نیاز, طرح کارت تاول, مواد بسته بندی, عمق تشکیل, الزامات چاپ و اینکه آیا ماشین های دیگر ممکن است بعداً متصل شوند یا خیر. این جزئیات به تامین کننده کمک می کند پیکربندی صحیح ماشین را توصیه کند.
6. چگونه می کند طراحی قالب مدولار کمک به محصولات مختلف?
طراحی قالب مدولار باعث می شود که قطعات قالب راحت تر حذف شوند, نصب و موقعیت. دارای ریل های راهنمای یکپارچه و شکاف های کششی, اپراتورها می توانند تغییر قالب را سریعتر کامل کنند و ترازهای مکرر را در طول تولید محصولات مختلف کاهش دهند.
7. آیا اتصال کارتن سازی آینده باید در هنگام خرید در نظر گرفته شود دستگاه بسته بندی تاول زده?
بله. اگر ممکن است بعداً یک دستگاه کارتن سازی یا یک خط بسته بندی کامل اضافه شود, جهت تخلیه, ارتفاع نوار نقاله, هماهنگ سازی سرعت و چیدمان فضا باید در مرحله اولیه انتخاب ماشین مورد بحث قرار گیرد.
مراجع
[1] اولمان
https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/blister-machines
[2] روماکو
