소개

CDMO나 위탁생산공장을 운영하는 경우, 다음 제품에 다른 캐비티가 필요하다는 이유만으로 몇 시간 동안 블리스터 라인이 멈추는 것을 본 적이 있습니까?, 씰링 레이아웃 또는 절단 위치? 이는 제약업계의 일반적인 문제입니다., 기능 식품 및 건강 관리 포장. 귀하의 팀은 한 번에 태블릿을 포장할 수 있습니다., 다음엔 캡슐, 그리고 그 이후에는 특별한 형태의 제품. 문제는 블리스터 포장기가 빠르게 작동할 수 있는지 여부만이 아닙니다.. 진짜 과제는 너무 많은 자료를 낭비하지 않고 형식을 빠르게 변경하고 안정적인 생산으로 돌아갈 수 있는지 여부입니다..

위탁 생산 중, 다양한 제품이 다양한 요구 사항으로 도착합니다.. 한 브랜드에는 태블릿이 필요할 수 있습니다. 블리스터 포장 컴팩트한 레이아웃으로. 다른 하나는 더 깊은 구멍이 있는 캡슐 블리스 터 포장이 필요할 수 있습니다.. 세 번째 프로젝트에서는 인쇄된 리딩 포일을 사용할 수 있습니다., 특수 배치 번호 인쇄 또는 다른 블리스 터 카드 크기. 모든 변경 사항에 장기간 금형 교체가 필요한 경우, 반복적인 정렬 및 여러 번의 시험 실행, 그만큼 물집 기계 전환은 숨겨진 비용이 됩니다.

다양한 제품의 블리스터 기계 교체 시간을 줄이는 방법을 이해하려는 경우, 이 기사에서는 CDMO 블리스터 포장에 중요한 5가지 실용적인 전환 기능을 제공합니다.: 맨드릴 포지셔닝, 하부 금형 핀 위치 지정, 빠른 분해, 가이드 레일이 통합된 모듈식 금형 설계, PLC 데이터 저장을 통한 서보 견인. 이것은 추상적인 생각이 아니다.. 이는 하나의 블리스터 포장 기계가 다양한 제품을 처리해야 할 때 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 되는 특정 기계 설계 포인트입니다..

수치 1 캡슐, 정제 등 다양한 제품

주요 시사점

• CDMO 생산을 위해, 실제 출력은 정격속도만으로 결정되지 않습니다.. 전환 시간, 재시작 안정성과 재료 낭비도 마찬가지로 중요합니다..
• 제품마다 다른 블리스터 형식 부품이 필요합니다., 그래서 기계는 성형을 해야 합니다, 열 밀봉, 배치 번호 인쇄 및 절단이 더 쉬워졌습니다..
• 5 실용적인 기능으로 블리스터 기계 교체 시간 단축: 맨드릴 포지셔닝, 핀 위치 지정, 빠른 분해, PLC 데이터 저장 기능을 갖춘 모듈식 금형 설계 및 서보 견인.

1. 왜 비동력 경운기 중아직 기음숙취 CDMO 생산에 있어 더 중요한 점

1.1 제품마다 다른 포장 작업이 필요합니다.

CDMO의 경우, 몇 달 동안 하나의 고정 제품을 따르는 경우는 거의 없습니다.. 포장 일정이 원형 정제에서 경질 캡슐로 바뀔 수 있습니다., 우유 정제부터 사탕까지, 또는 표준 블리스터 카드에서 더 큰 제품을 위한 더 깊은 캐비티 디자인까지. 기계가 여전히 동일한 기본 프로세스를 수행하고 있더라도 – 형성, 급송, 밀봉, 배치 번호 인쇄 및 절단 – 제품마다 다른 설정이 필요할 수 있습니다..

이것이 바로 CDMO 블리스터 포장이 속도만으로 평가될 수 없는 이유입니다.. 한 제품에 잘 작동하는 기계라도 금형 교체가 어려울 경우 지연이 발생할 수 있습니다., 스테이션 위치를 조정하거나 반복 주문을 위해 저장된 매개변수를 다시 호출합니다..

1.2 느린 전환으로 인해 반복되는 비용 발생

일반적인 단일제품 생산에서는, 긴 형식 전환은 가끔씩만 발생할 수 있습니다.. 위탁 생산 중, 같은 문제가 일주일에 여러 번 나타날 수 있습니다. 작업자가 성형 금형을 제거합니다., 열 밀봉 금형 조정, 배치 번호 인쇄 위치 확인, 절단 스테이션을 테스트하고 블리스터 레이아웃이 정확해질 때까지 재료를 실행합니다.. 모든 추가 단계에는 시간이 소요됩니다., 노동력과 포장재.

블리스터 기계 전환이 느린 경우, 손실은 기계 가동 중단 시간뿐만 아니라. PVC, 애완 동물, 추신, 시험 실행 중에 알루미늄 호일이나 인쇄된 뚜껑 재료가 낭비될 수 있습니다.. 배송 일정이 더 빡빡해질 수 있습니다.. 운영자는 수동 경험에 더욱 의존하게 될 수도 있습니다., 이는 교대마다 생산 품질의 일관성을 떨어뜨립니다. 이는 CDMO 제조업체가 실제 생산에서 블리스터 포장 가동 중지 시간을 줄이는 방법이기도 합니다.: 반복적인 조정을 단축합니다., 시험 실행 낭비를 줄이고 각 제품 변경을 보다 예측 가능하게 만듭니다..

1.3 CDMO가 구매하기 전에 집중해야 할 사항

블리스 터 포장기를 선택하기 전에, 첫 번째 질문은 실용적이어야 합니다: 어떤 제품이 포장될까요?? 어떤 출력이 필요합니까?? 제품 크기와 블리스 터 카드 레이아웃은 무엇입니까? 라인에서 제품이 얼마나 자주 변경됩니까?? 기계를 연결해야 합니까? 카토닝 머신 나중에?

이 점들이 명확해지면, 다음 단계는 기계 설계가 빠른 속도를 지원하는지 확인하는 것입니다., 반복 가능하고 정확한 형식 전환. 다음 5가지 기능은 동일한 블리스터 포장 기계에서 다양한 제품을 포장하는 CDMO 팀에 특히 유용합니다.. CDMO 다양한 제품에 적합한 블리스터 포장기는 팀이 처음부터 전체 설정을 다시 구축하지 않고도 한 제품 형식에서 다른 제품 형식으로 이동하는 데 도움이 됩니다..

수치 2 블리스터 포장기 현장 사진

2. 특징 1: 중앤드류 피배치 동일한 중심축에 주요 스테이션을 유지합니다.

2.1 형식 전환 시 정렬이 어려운 이유

블리스터 기계 전환에서 가장 어려운 부분 중 하나는 스테이션 정렬입니다.. 물집 형성, 열 밀봉, 배치 번호 인쇄 및 절단은 동일한 블리스터 피치에서 작동해야 합니다.. 열 밀봉 중에 블리스터 구멍이 금형 홈과 정렬되지 않은 경우, 밀봉판이 블리스터 구멍 자체를 누르게 될 수 있습니다., 물집 변형이나 제품 손상을 일으킬 수 있습니다.. 생산 중, 이것은 종종 "물집 누르기"로 설명됩니다. 절단 중 블리스터 구멍이 펀칭 금형과 정렬되지 않은 경우, 절단면이 올바른 블랭킹 영역 대신 블리스터 구멍으로 절단될 수 있습니다., 운영자가 종종 "물집 절단"이라고 부르는 현상이 발생합니다.

CDMO 생산을 위해, 제품마다 다른 블리스터 레이아웃이 필요한 경우가 많기 때문에 이 문제는 더 자주 발생합니다.. 작은 비타민 정제는 컴팩트한 공동 배열을 사용할 수 있습니다., 캡슐이나 더 큰 정제에는 다른 피치가 필요할 수 있습니다.. 모든 스테이션에서 반복적인 수동 조정이 필요한 경우, 전환이 느려지고 재료 낭비가 증가합니다..

2.2 어떻게 중앤드류 피배치 도움이 된다

맨드릴 위치 지정으로 물집 형성 가능, 열 밀봉, 동일한 중심 축에서 참조를 유지하는 배치 번호 인쇄 및 블리스터 절단 스테이션. 이러한 스테이션이 일관된 기계 참조를 공유하는 경우, 운영자는 각 스테이션을 처음부터 수정하는 대신 위치를 보다 예측 가능하게 조정할 수 있습니다.. 이는 열 밀봉 정렬 불량을 줄이는 데 도움이 됩니다., 금형 교체 후 블리스 터 프레싱 및 절단 편차.

눈금 조정 기능이 있는 외부 핸드휠을 사용하면 이 프로세스가 더 쉬워집니다.. 핸드휠 스케일을 사용하면 반복적인 조정도 더 쉬워집니다.. 하나의 제품 형식을 올바르게 조정한 후, 통신수는 각 워크스테이션의 가늠자 가치를 기록할 수 있습니다. 나중에 같은 상품, 같은 블리스터 형식으로 반품되는 경우, 이전 스케일 데이터를 참조로 사용할 수 있습니다., 따라서 팀은 0에서 완전히 정렬을 다시 시작할 필요가 없습니다.. 여러 개의 표지를 열고 시행착오 정렬에만 의존하는 대신, 통신수는 역 위치를 더 편리하게 조정하고 조정 가치를 관찰할 수 있습니다. 이는 동일한 제품이 나중에 반품되어 팀이 이전 블리스터 형식을 재현해야 할 때 특히 유용합니다..

수치 3 눈금 조정 기능이 있는 외부 핸드휠

2.3 이것이 다양한 제품에 중요한 이유

CDMO의 경우, 맨드릴 포지셔닝은 다양한 제품이 크기만 다른 것이 아니기 때문에 중요합니다.. 또한 다른 인쇄 위치가 필요할 수도 있습니다., 밀봉 영역 및 절단 레이아웃. 안정적인 중심축 조정 구조로 금형 설치부터 적격 생산까지의 경로를 단축합니다., 이것이 바로 신속한 전환이 가능한 블리스 터 포장기의 진정한 목표입니다..

수치 4 맨드릴 위치 지정으로 스테이션 정렬 유지

3. 특징 2: 하부 금형 피~에 피배치 설치가 더욱 쉬워집니다

3.1 중오래된 나설치 운영자의 경험에만 의존해서는 안 됩니다.

많은 물집 라인에서, 작업자가 무겁거나 정밀한 부품을 수동으로 설치하고 정렬해야 하기 때문에 금형 교체 속도가 느려집니다.. 하부 금형이 성형되는 경우, 열 밀봉, 배치 번호 인쇄 및 절단 스테이션의 위치가 정확하게 지정되지 않았습니다., 생산이 안정화되기 전에 기계는 여러 차례의 테스트가 필요할 수 있습니다. 위탁생산에서 블리스터 기계 전환이 느린 이유를 알고 싶다면, 답은 금형 교체 자체보다는 수동 정렬을 반복하는 경우가 많습니다..

이는 계약 제조에서 블리스터 기계 전환이 느린 일반적인 이유입니다.. 운영자가 숙련된 경우에도, 반복되는 수동 위치 지정에는 시간이 걸립니다., 전환 후 첫 번째 생산 실행 중에 작은 오류로 인해 낭비가 발생할 수 있습니다..

3.2 어떻게 핀 위치 지정 반복적인 조정을 줄입니다

핀 위치는 하부 금형에 보다 명확한 설치 참조를 제공합니다.. 금형을 성형할 때, 열 밀봉 금형, 배치 번호 인쇄 영역 및 절단 스테이션은 위치 지정 핀을 사용합니다., 작업자는 각 부품을 더 쉽고 더 나은 반복성으로 설치할 수 있습니다.. 목표는 간단하다: 포맷 부분을 더 빨리 올바른 위치로 되돌립니다..

이는 검사나 미세 조정의 필요성을 제거하지 않습니다., 불필요한 검색과 반복적인 수정을 줄입니다.. CDMO 블리스터 포장용, 다양한 제품에 빈번한 금형 교체가 필요할 수 있는 경우, 이러한 종류의 위치 결정 구조는 일상적인 작업을 보다 안정적으로 만들 수 있습니다..

3.3 가장 도움이 되는 곳

핀 위치 지정은 정제와 캡슐 사이를 전환할 때 특히 유용합니다., 또는 한 블리스터 레이아웃에서 다른 블리스터 레이아웃으로 이동할 때. 팀에서 제품을 자주 변경할수록, 반복 가능한 금형 설치가 더욱 중요해집니다.. 생산 시간을 보호하고 재시작 후 정렬 문제가 나타날 가능성을 줄입니다..

수치 5 하부 금형 핀 위치 지정

4. 특징 3: 큐윽 디분해 제품 간 가동 중지 시간 감소

4.1 전환은 설치뿐만 아니라; 제거도 중요하다

제조업체가 형식 전환에 관해 이야기할 때, 그들은 종종 새로운 금형을 설치하는 데 집중합니다. 하지만 이전 곰팡이도 제거해야합니다, 청소됨, 확인하고 저장했습니다. 분해가 느린 경우, 새로운 포맷 부품이 설치되기도 전에 전체 전환 프로세스가 이미 지연됩니다..

다양한 제품을 위한 블리스터 포장기는 제거와 설치가 모두 효율적이어야 합니다.. CDMO 생산 중, 작업자는 한 배치에서 다른 배치로 빠르게 전환해야 할 수도 있습니다.. 빠른 분해를 지원하는 디자인으로 두 제품 간 미생산 기간 단축에 도움.

4.2 무엇 빠른 분해 향상하다

빠른 분해로 포맷 부품을 제거하는 데 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다., 접촉 부위 청소 및 다음 제품 준비. 또한 일상적인 검사가 더 쉬워집니다.. 작업자가 보다 편리하게 금형 영역에 접근할 수 있는 경우, 다음 제품이 시작되기 전에 기계를 제대로 청소하고 점검할 가능성이 더 높습니다. Ruida Packing의 빠른 분해 설계의 주요 장점은 금형 제거 및 설치에 추가 도구가 필요하지 않다는 것입니다.. 많은 기존 블리스 터 기계에서, 운전자에게는 여전히 렌치가 필요합니다, 나사를 풀기 위한 드라이버 또는 기타 도구, 금형 부품을 제거하고 다시 조이십시오. 이 도구 기반 프로세스는 시간이 더 많이 걸리며 설치 후 반복 정렬 가능성도 높아질 수 있습니다..

이는 제품 전환이 기계적인 작업만이 아니기 때문에 의약품 CDMO 및 기능성 식품 CDMO 생산에 중요합니다.. 위생에도 관련이 있어요, 문서화 및 프로세스 제어. 손쉬운 분해는 더 빠르지만 더 통제된 생산 전환을 지원합니다. 금형 교체 시 공구 사용 감소, 이 기계는 작업자가 실제 설정 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다., 특히 CDMO 라인이 일주일에 여러 번 다른 제품 간에 전환해야 하는 경우.

4.3 도구 없이 분해하여 재시작 위험을 줄이는 이유

복잡한 분해 과정으로 인해 잔여물이 남을 수 있음, 느슨한 부품 또는 설치 오류. 빠른 분해가 부주의한 작동을 의미하지는 않습니다.. 이는 기계 구조를 통해 작업자가 보다 깨끗하고 반복 가능한 방식으로 작업을 완료할 수 있음을 의미합니다.. 이는 블리스터 포장 기계가 더 적은 중단으로 다시 시작하는 데 도움이 됩니다..

수치 6 기계를 분해하는 엔지니어

5. 특징 4: 중난형의 중오래된 디디자인 및 통합 가이드 레일로 금형 변경이 더욱 빨라집니다.

5.1 CDMO 블리스터 포장에 모듈식 설계가 중요한 이유

CDMO 라인에는 유연성이 필요합니다. 동일한 기계가 짧은 기간 내에 여러 가지 다른 제품을 실행할 수 있습니다.. 모듈식 금형 설계를 통해 형식 부품을 분산된 구성 요소가 아닌 체계적인 모듈로 처리할 수 있습니다..

Ruida Packing은 모든 유형의 블리스터 포장 기계에 알루미늄 합금 가이드 레일이 통합된 모듈식 금형 설계를 사용합니다.. 퀵커넥트 설치 및 인출식 슬롯 구조로 금형 교체가 더욱 빠르고 편리해졌습니다.. 전체 금형 설치는 다음 시간에 완료될 수 있습니다. 10 분.

5.2 풀아웃 슬롯이 작업자에게 어떻게 도움이 되는지

인출식 슬롯으로 금형 모듈을 꺼내고 삽입하는 어려움이 줄어듭니다.. 통합된 알루미늄 합금 가이드 레일은 금형을 제 위치로 안내하는 데 도움이 됩니다., 따라서 작업자는 수동 리프팅 및 반복 정렬에만 의존할 필요가 없습니다.. 이는 생산팀이 가동 중단 시간을 줄이면서 한 제품에서 다른 제품으로 이동해야 할 때 실질적인 이점이 됩니다..

CDMO의 경우, 이 기능은 단지 편리함만을 위한 것이 아닙니다. 배송 신뢰성에 영향을 미칩니다. 귀하의 팀이 약 1시간 내에 전체 금형 설치를 완료할 수 있는 경우 10 적절한 조건에서 몇 분, 라인은 생산에 더 많은 시간을 할애하고 형식 변경을 기다리는 시간을 줄일 수 있습니다. 제품을 자주 바꾸는 공장의 경우, CDMO용 빠른 금형 교환 블리스터 포장기는 작업자가 기계 설정에 소요되는 시간을 줄이고 안정적인 생산에 더 많은 시간을 할애할 수 있도록 도와줍니다..

5.3 이 기능이 가장 큰 가치를 가져올 때

모듈식 금형 설계는 특히 소규모 배치 생산 및 반복 주문이 필요한 다양한 제품에 유용합니다.. 포장 일정이 자주 변경되는 경우, 신속한 금형 교환 구조로 가동 중단 시간 단축, 시험 운영 폐기물을 줄이고 생산 계획을 더 쉽게 제어할 수 있습니다..

수치 7 모듈형 금형 설계

6. 특징 5: 에스잡초 티반응 그리고 PLC 디아타 에스저장 이전 설정 반복 도움말

6.1 반복되는 제품은 매번 0부터 시작하면 안 됩니다.

많은 CDMO 프로젝트가 몇 주 또는 몇 달 후에 반복됩니다.. 귀하의 팀이 이전에 이미 제품을 포장한 경우, 블리스터 라인은 매번 동일하게 긴 조정 과정을 필요로 해서는 안 됩니다.. 서보 트랙션과 PLC 데이터 저장이 가치 있는 곳입니다..

서보 트랙션은 자재 이동을 보다 정확하게 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.. 블리스터 재료는 필요한 스트로크와 레이아웃에 따라 진행되어야 합니다.. 견인력이 불안정할 때, 형성, 밀봉, 인쇄 및 절단 위치를 제어하기가 더 어려워집니다.. 따라서 정확한 견인력은 전환 안정성과 밀접한 관련이 있습니다..

6.2 어떻게 PLC 디아타 에스저장 더 빠른 조정 지원

PLC 데이터 저장을 통해 기계는 다양한 워크스테이션에 대한 위치 정보 및 프로세스 매개변수를 저장할 수 있습니다.. 반복되는 상품이 반품되는 경우, 운영자는 처음부터 설정을 다시 구성하는 대신 이전 설정을 다시 불러와 미세 조정을 수행할 수 있습니다..

다른 제품의 경우, 유용한 저장 데이터에는 견인 길이가 포함될 수 있습니다., 성형온도, 열 밀봉 온도, 인쇄 위치, 절단 위치 및 관련 스테이션 설정. 이는 조정 시간을 줄이고 보충제의 반복성을 향상시키는 데 도움이 됩니다., 정제 또는 캡슐 블리스 터 포장.

6.3 이것이 감소하는 이유 물질적 낭비

블리스터 교체 중 폐기물의 주요 원인 중 하나는 시험 사용 재료입니다.. 기계가 성형 전에 수 미터의 PVC 및 알루미늄 호일을 필요로 하는 경우, 밀봉 및 절단 위치가 정확해집니다., 비용이 빨리 증가한다. PLC 데이터 저장 기능을 갖춘 서보 트랙션은 기계가 알려진 설정에 더 가깝게 돌아갈 수 있도록 도와줍니다., 안정적인 생산이 시작되기 전에 필요한 재료의 양을 줄입니다.. 블리스터 교체 중 재료 낭비를 줄이는 방법을 이해하려면, 장비가 올바른 견인력으로 빠르게 돌아올 수 있는지 살펴봐야 합니다., 밀봉, 새 금형 설치 후 인쇄 및 절단 위치.

수치 8 Siemens PLC 터치 스크린을 작동하는 엔지니어

7. 선택 전 확인할 사항 비동력 경운기 피애킹 중아직 다른 제품에 대해

7.1 무엇을 포장해야 합니까??

첫 번째 질문은 제품입니다.. 정제, 캡슐, 사탕, 우유 정제, 불규칙한 품목, 바이알이나 기타 대형 재료에는 다른 구멍이 필요할 수 있습니다., 피더 및 성형 깊이. 유연한 형식을 위해 DPP 블리스 터 포장기가 선택되는 경우가 많습니다., 단순한 표준 블리스터 레이아웃에 맞지 않는 더 깊은 성형 요구 사항과 제품.

7.2 어떤 출력이 필요합니까??

제품 변경 빈도와 함께 출력을 고려해야 합니다.. 귀하의 라인에서 매일 제품이 변경된다면 매우 빠른 기계가 최선의 선택이 아닐 수도 있습니다.. CDMO 블리스터 포장용, 균형 잡힌 솔루션은 정격 속도를 고려해야 합니다., 전환 시간, 시동 낭비 및 재시작 후 안정적인 작동 시간.

7.3 제품 및 블리스 터 사양은 무엇입니까?

제품 크기, 캐비티 깊이, 물집 카드 크기, 포장재 및 인쇄 요구 사항은 모두 기계 구성에 영향을 미칩니다.. 향후 프로젝트에 다른 제품이 포함될 수 있는 경우, 형식 범위에 대해 일찍 논의하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 첫 번째 제품에는 작동하지만 두 번째 또는 세 번째 제품이 도착하면 사용하기 어려워지는 블리스터 포장 기계 구입을 피하는 데 도움이 됩니다..

7.4 연결해줄래? 다른 기계 생산 라인에서 나중에?

일부 CDMO 공장은 하나의 블리스터 포장기로 시작하여 나중에 상자 포장을 추가합니다., 계산 또는 기타 기계. 향후 회선 연결이 필요할 경우, 토출 방향, 구매 전 컨베이어 높이와 동기화를 고려해야 합니다..

수치 9 카톤 기계와 같은 생산 라인의 기타 기계

8. 결론

CDMO 제조업체의 경우, 최고의 블리스 터 포장기가 항상 가장 높은 정격 속도를 가진 포장기는 아닙니다. 생산에 다른 제품이 포함되는 경우, 실제 효율성은 라인이 금형을 얼마나 빨리 변경할 수 있는지에 따라 달라집니다., 이전 설정을 복구하고 안정된 패키징으로 돌아갑니다..

5 기계 기능은 블리스터 기계 전환 시간을 줄이는 데 특히 유용합니다.: 맨드릴 포지셔닝, 하부 금형 핀 위치 지정, 빠른 분해, 통합된 알루미늄 합금 가이드 레일을 갖춘 모듈식 금형 설계, PLC 데이터 저장을 통한 서보 견인. 함께, 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다, 다양한 제품 교체 중 반복적인 조정 및 재료 낭비.

Ruida Packing의 자동 블리스 터 포장 기계는 정제용으로 설계되었습니다., 캡슐, 사탕, 불규칙한 제품 및 더 큰 재료. 모듈식 금형 설계, 풀아웃 슬롯과 통합된 알루미늄 합금 가이드 레일을 사용하면 전체 금형 설치를 1시간 안에 완료할 수 있습니다. 10 적절한 조건에서 몇 분. CDMO 라인에서 다양한 제품을 자주 포장해야 하는 경우, 제품 유형을 공유하세요, Ruida Packing의 출력 요구 사항 및 블리스 터 사양, 보다 적합한 블리스터 포장 솔루션을 추천해 드릴 수 있습니다..

수치 10 다양한 종류의 블리스 터 팩

FAQ 비동력 경운기 피애킹 중아직 기음숙취 CDMO용

1. 왜? 물집 기계 전환 CDMO 생산 속도 저하?

제품마다 다른 금형이 필요하기 때문에 블리스 터 기계 전환이 느린 경우가 많습니다., 먹이는 방법, 인쇄 위치, 절단 레이아웃 및 포장 매개변수. 기계가 반복 가능한 정렬 및 빠른 금형 설치를 지원하지 않는 경우, 모든 제품 변경은 긴 조정 과정이 될 수 있습니다..

2. CDMO를 통해 어떻게 줄일 수 있나요? 블리스 터 포장기 전환 시간?

CDMO는 제품 기반 형식 계획을 사용하여 전환 시간을 단축할 수 있습니다., 맨드릴 포지셔닝, 핀 위치 지정, 빠른 분해, 모듈형 금형, 서보 견인 및 PLC 데이터 저장. 이러한 기능을 통해 작업자는 금형을 더 빠르게 설치하고 이전 설정을 더 쉽게 복구할 수 있습니다..

3. DPP에 어떤 제품을 포장할 수 있나요? 블리스터 포장기?

기계 구성에 따라, DPP 블리스 터 포장기는 정제를 포장할 수 있습니다., 캡슐, 사탕, 우유 정제, 불규칙한 품목, 바이알 및 기타 적합한 제품. 실제 구성은 제품 크기에 따라 확인되어야 합니다., 형성 깊이, 먹이는 방법 및 포장 재료.

4. 최고 속도가 항상 최선의 선택입니까? 계약 제조?

아니요. 다른 제품으로 자주 전환하는 경우, 전환 속도와 재시동 안정성은 최대 정격 속도보다 더 중요할 수 있습니다.. 균형 잡힌 블리스터 포장 기계는 출력 요구 사항을 충족하는 동시에 금형 교체 시간과 재료 낭비를 줄여야 합니다..

5. 요청하기 전에 어떤 정보를 준비해야 합니까? 물집 기계 추천?

제품 종류를 준비하세요, 제품 크기, 필요한 출력, 물집 카드 레이아웃, 포장재, 형성 깊이, 인쇄 요구 사항 및 나중에 다른 컴퓨터를 연결할 수 있는지 여부. 이러한 세부 정보는 공급업체가 올바른 기계 구성을 권장하는 데 도움이 됩니다..

6. 어떻게 모듈식 금형 설계 다양한 제품에 대한 도움?

모듈식 금형 설계로 포맷 부품을 더 쉽게 제거할 수 있습니다., 설치 및 위치. 통합 가이드 레일 및 풀아웃 슬롯 포함, 작업자는 금형 변경을 더 빠르게 완료하고 다양한 제품 생산 중에 반복적인 정렬을 줄일 수 있습니다..

7. 구매할 때 향후 포장 연결을 고려해야합니까? 블리스터 포장기?

예. 나중에 카톤 기계 또는 전체 포장 라인을 추가할 수 있는 경우, 토출 방향, 컨베이어 높이, 속도 동기화 및 공간 레이아웃은 초기 기계 선택 단계에서 논의되어야 합니다..

참조

[1] 울만

https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/blister-machines

[2] 로마코

https://www.romaco.com/products/product-details/nbp-950