導入

CDMO または受託製造工場を運営している場合, 次の製品に別のキャビティが必要なという理由だけで、ブリスターラインが何時間も停止するのを見たことがありますか?, シールレイアウトまたは切断位置? これは製薬業界でよくある問題です, 栄養補助食品およびヘルスケアの包装. チームはタブレットを 1 つのバッチに梱包することができます, 次のカプセル, その後の特殊形状品も. 課題は、ブリスター包装機を高速に実行できるかどうかだけではありません. 本当の課題は、多くの素材を無駄にすることなく、フォーマットを迅速に変更し、安定した生産に戻ることができるかどうかです。.

受託製造では, さまざまな製品がさまざまな要件で到着します. 一部のブランドではタブレットが必要になる場合があります ブリスター包装 コンパクトなレイアウトで. 別の場合には、より深い空洞を備えたカプセルのブリスター包装が必要になる場合があります. 3 番目のプロジェクトでは、印刷された蓋フォイルを使用する場合があります。, 特別なバッチ番号の印刷または異なるブリスター カード サイズ. 変更ごとに長時間にわたる金型交換が必要な場合, 調整と数回の試運転を繰り返した, の ブリスターマシン 切り替えは隠れたコストになる.

さまざまな製品のブリスターマシンの切り替え時間を短縮する方法を理解しようとしている場合, この記事では、CDMO ブリスター包装にとって重要な 5 つの実際的な切り替え機能について説明します。: マンドレルの位置決め, 下型ピンの位置決め, 素早い分解, 一体型ガイドレールを備えたモジュラー金型設計, PLCデータストレージによるサーボトラクション. これらは抽象的なアイデアではありません. これらは、1 台のブリスター包装機で異なる製品を処理する必要がある場合のダウンタイムの削減に役立つ、機械設計の特定のポイントです。.

形 1 カプセルや錠剤などのさまざまな製品

重要なポイント

• CDMO生産用, 実際の出力は定格回転数だけでは決まりません. 切り替え時間, 再始動の安定性と材料の無駄も同様に重要.
• 製品ごとに必要なブリスター形式の部品が異なります, したがって、機械は成形を行う必要があります, 熱シーリング, バッチ番号の印刷とカットにより位置合わせが容易.
• 5 実用的な機能により、ブリスターマシンの切り替え時間を短縮できます: マンドレルの位置決め, ピンの位置決め, 素早い分解, PLCデータストレージを備えたモジュラー金型設計とサーボトラクション.

1. なぜ Bリスター mまだ C二日酔い CDMO の生産にはさらに重要な問題がある

1.1 製品が異なれば、梱包作業も異なります

CDMOの場合, 一つの決まった製品を何か月も生産し続けることはほとんどありません. 包装スケジュールは丸錠からハードカプセルに移行する可能性があります, ミルクタブレットからキャンディーまで, または標準的なブリスターカードから、より大きな製品向けのより深いキャビティ設計まで. たとえマシンが同じ基本的なプロセスを実行しているとしても – 形にする, 餌やり, 封印, バッチ番号の印刷とカット – 各製品には異なるセットアップが必要な場合があります.

CDMOブリスター包装は速度だけでは評価できないのはこのためです. ある製品ではうまく機能する機械であっても、金型の変更が難しい場合は遅延が発生する可能性があります, ステーションの位置を調整したり、繰り返し注文する場合は保存されたパラメータを呼び出したりします.

1.2 切り替えが遅いと繰り返しコストが発生する

通常の単品生産の場合, 長いフォーマットの切り替えはまれにのみ発生する可能性があります. 受託製造では, 同じ問題が週に数回発生する可能性があります. オペレーターが成形型を取り外す, ヒートシール金型を調整する, バッチ番号の印字位置を確認する, カッティングステーションをテストし、ブリスターのレイアウトが正しくなるまで材料を実行します。. 追加のステップごとに時間がかかります, 労働力と梱包材.

ブリスターマシンの段取り替えが遅い場合, 損失は​​マシンのダウンタイムだけではありません. PVC, ペット, PS, アルミホイルや印刷された蓋材は試運転中に無駄になる可能性があります. 配送スケジュールが厳しくなる可能性があります. オペレーターは手動の経験に依存するようになる可能性もあります, そのため、シフトごとに生産品質の一貫性が低下します。これは、CDMO メーカーが実際の生産でブリスター包装のダウンタイムを削減する方法でもあります: 繰り返しの調整を短縮します, 試運転の無駄を減らし、各製品の変更をより予測可能にします。.

1.3 CDMO が購入前に注目すべき点は何ですか

ブリスター包装機を選ぶ前に, 最初の質問は実践的なものでなければなりません: どのような商品が梱包されるのか? どのようなアウトプットが必要か? 製品の寸法とブリスターカードのレイアウトは何ですか?? ラインはどのくらいの頻度で製品を変更しますか? マシンを接続する必要がありますか? カートン機 後で?

これらの点が明確になったら、, 次のステップは、マシンの設計が高速をサポートしているかどうかを確認することです。, 再現可能で正確なフォーマット切り替え. 次の 5 つの機能は、同じブリスター包装機で異なる製品を包装する CDMO チームにとって特に役立ちます。. CDMO のさまざまな製品に適したブリスター包装機は、セットアップ全体を最初から再構築することなく、チームが 1 つの製品フォーマットから別の製品フォーマットに移行するのに役立ちます。.

形 2 ブリスター包装機現場写真

2. 特徴 1: mアンドリュー P位置決め キーステーションを同じ中心軸上に維持

2.1 フォーマット切り替え時の位置合わせが難しい理由

ブリスターマシンの切り替えで最も難しい部分の 1 つは、ステーションの調整です。. ブリスター形成, 熱シーリング, バッチ番号の印刷と切断は同じブリスターピッチで機能する必要があります. ヒートシール中にブリスターキャビティが金型の溝と位置合わせされていない場合, シールプレートがブリスターキャビティ自体を押す可能性があります, ブリスター変形や製品破損の原因となります。. 生産中, これはしばしば「水疱圧迫」と呼ばれます。切断中にブリスターキャビティがパンチングモールドと位置合わせされていない場合, 刃先が正しいブランキング領域ではなくブリスターキャビティに切り込む可能性があります, 作業者がよく言うところの「水ぶくれの切断」を引き起こします。

CDMO生産用, 製品ごとに異なるブリスター レイアウトが必要になることが多いため、この問題はより頻繁に発生します。. 小さなビタミン錠剤はコンパクトなキャビティ配置を使用する場合があります, 一方、カプセルまたはより大きなタブレットでは、異なるピッチが必要になる場合があります。. すべてのステーションで繰り返し手動調整が必要な場合, 段取り替えが遅くなり、材料の無駄が増加する.

2.2 どうやって mアンドリュー P位置決め 助けます

マンドレルの位置によりブリスターの形成が可能, 熱シーリング, バッチ番号印刷ステーションとブリスター切断ステーションを同じ中心軸上で参照できるようにする. これらのステーションが一貫した機械的基準を共有する場合, オペレーターは各ステーションを最初から修正するのではなく、より予測どおりに位置を調整できます。. これにより、ヒートシールの位置ずれを軽減できます。, 金型切替後のブリスタープレスとカットずれ.

目に見えるスケール調整を備えた外部ハンドホイールにより、このプロセスが容易になります. ハンドルの目盛により繰り返しの調整も容易になります. 1 つの製品フォーマットが正しく調整された後, オペレーターは各ワークステーションのスケール値を記録できます. 同じ製品または同じブリスター形式が後で戻ってくる場合, 以前のスケールデータを参考として使用できます, そのため、チームは調整を完全にゼロからやり直す必要がありません。. 複数のカバーを開けて試行錯誤の位置合わせだけに頼るのではなく、, オペレータはステーションの位置をより簡単に調整し、調整値を観察できます。. これは、同じ製品が後で返品され、チームが以前のブリスター形式を再現する必要がある場合に特に役立ちます。.

形 3 目盛り調整が可能な外部ハンドル

2.3 これがさまざまな製品にとって重要な理由

CDMOの場合, 製品が異なるとサイズが異なるだけでなく、マンドレルの位置決めが重要になります。. 異なる印刷位置が必要になる場合もあります, シール領域と切断レイアウト. 安定した中心軸調整構造により、金型設置から生産までのパスを短縮, これが素早い切り替えブリスター包装機の真の目標です.

形 4 マンドレルの位置決めによりステーションの位置が一定に保たれます

3. 特徴 2: 下型 Pで P位置決め インストールが簡単になります

3.1 m古い 私インストール オペレーターの経験だけに頼るべきではありません

水ぶくれの線が多い, オペレータが重い部品や精密な部品を手動で取り付けて位置合わせする必要があるため、金型の交換に時間がかかる. 成形時の下型の場合, 熱シーリング, バッチ番号印刷ステーションと切断ステーションが正確に配置されていません, 生産が安定するまで、マシンは数回のテストを必要とする場合があります。受託製造でブリスターマシンの段取り替えが遅い理由を知りたいなら, その答えは、多くの場合、金型自体の交換ではなく、手動での位置合わせを繰り返すことです。.

これが、受託製造においてブリスターマシンの切り替えが遅い一般的な理由です。. たとえオペレーターが熟練していても, 手動での位置決めを繰り返すと時間がかかる, 小さなエラーにより、切り替え後の最初の生産実行中に無駄が生じる可能性があります。.

3.2 どうやって ピンの位置決め 繰り返しの調整を減らす

ピンの位置により、下型の取り付け基準が明確になります。. 成形金型のとき, ヒートシール金型, バッチ番号印刷エリアとカッティングステーションは位置決めピンを使用します, オペレータは各部品をより簡単に、より高い再現性で取り付けることができます。. 目標はシンプルです: フォーマット部分を正しい位置に早く戻す.

検査や微調整が不要になるわけではありません, ただし、不必要な検索と繰り返しの修正が減ります. CDMOブリスター包装用, 製品によっては金型の頻繁な交換が必要になる場合がある, このような位置決め構造により、日常の操作がより安定します.

3.3 最も役立つところ

ピンの位置は、錠剤とカプセルを切り替えるときに特に便利です。, または、あるブリスター レイアウトから別のブリスター レイアウトに移動するとき. チームが製品を変更する頻度が高くなるほど, 再現可能な金型の取り付けがより重要になる. 生産時間を保護し、再起動後に位置合わせの問題が発生する可能性を減らします。.

形 5 下型ピンの位置決め

4. 特徴 3: 質問ウィック D組み立てです 製品間のダウンタイムを削減

4.1 乗り換えは設置だけではない; 削除も重要です

メーカーがフォーマットの変更について語るとき, 彼らは多くの場合、新しい金型を取り付けることに重点を置いています. ただし、以前の型も除去する必要があります, 掃除された, チェックされて保管されている. 分解が遅い場合, 新しいフォーマットのパーツがインストールされる前に、切り替えプロセス全体がすでに遅れています。.

さまざまな製品に対応するブリスター包装機は、取り外しと取り付けの両方を効率的に行う必要があります。. CDMO生産において, オペレータはあるバッチから別のバッチに素早く切り替える必要がある場合があります. 素早い分解をサポートする設計により、2 つの製品間の非生産期間を短縮できます。.

4.2 何 素早い分解 改善する

素早い分解により、フォーマット部品の取り外しにかかる時間を短縮できます。, 接触部分の清掃と次の製品の準備. 日常点検も容易になります. オペレーターが金型エリアにもっと便利にアクセスできるようになったとき, 次の製品を開始する前に、機械を適切に清掃し、チェックする可能性が高くなります。 Ruida Packing の迅速な分解設計の主な利点は、金型の取り外しと取り付けに追加の工具が必要ないことです。. 多くの従来のブリスターマシンでは, オペレーターには依然としてレンチが必要です, ネジを緩めるためのドライバーまたはその他のツール, 金型部品を取り外して再度締めます. このツールベースのプロセスには時間がかかり、取り付け後に位置合わせを繰り返す可能性も高くなります。.

製品の切り替えは機械的な作業だけではないため、これは医薬品 CDMO および栄養補助食品 CDMO の生産にとって重要です。. 衛生面にも関わるし, 文書化とプロセス管理. 分解が簡単になることで、より迅速かつより制御された生産移行がサポートされます。金型交換時の工具使用量を削減することにより、, この機械はオペレーターが実質的なセットアップ時間を節約するのに役立ちます, 特に CDMO ラインが 1 週間に複数回異なる製品を切り替える必要がある場合.

4.3 工具不要の分解により再起動のリスクが軽減される理由

複雑な分解プロセスでは残留物が残る可能性があります, 部品の緩みや取り付けミス. 素早い分解は不用意な操作を意味しません. これは、オペレーターがよりクリーンで再現性の高い方法で作業を完了できる機械構造を意味します。. これにより、中断を減らしてブリスター包装機を再起動することができます。.

形 6 機械を分解するエンジニア

5. 特徴 4: m楕円形 m古い Dデザイン 一体型ガイドレールにより金型交換が迅速化

5.1 CDMO ブリスター包装においてモジュラー設計が重要な理由

CDMO 回線には柔軟性が必要です. 同じマシンで短期間に複数の異なる製品を実行する場合があります. モジュラー金型設計により、フォーマット部品を散在したコンポーネントではなく、組織化されたモジュールとして扱うことができます。.

Ruida Packing は、あらゆるタイプのブリスター包装機に統合されたアルミニウム合金ガイド レールを備えたモジュラー金型設計を採用しています。. クイックコネクト取り付けと引き出しスロット構造は、金型交換をより迅速かつ便利にするように設計されています。. フルモールドの取り付けは 1 回で完了できます。 10 分.

5.2 引き出しスロットがオペレータにどのように役立つか

引き出しスロットにより、金型モジュールの取り出しと挿入の困難さが軽減されます。. 統合されたアルミニウム合金ガイド レールは、金型を所定の位置にガイドするのに役立ちます, そのため、オペレーターは手動で持ち上げたり、調整を繰り返したりするだけで済みます。. これは、生産チームがダウンタイムを減らしてある製品から別の製品に移行する必要がある場合に、実際的な利点となります。.

CDMOの場合, この機能は単なる利便性だけではありません. 配信の信頼性に影響します. チームが約 3 時間以内に完全な金型の取り付けを完了できる場合は、 10 適切な条件下で数分, ラインは生産に多くの時間を費やし、フォーマットの切り替えを待つ時間を短縮できます。製品を頻繁に変更する工場向け, CDMO 用の素早い金型交換ブリスター包装機により、オペレーターは機械のセットアップに費やす時間を短縮し、安定した生産に多くの時間を費やすことができます。.

5.3 この機能が最も価値をもたらす場合

モジュラー金型設計は、少量のバッチ生産や繰り返し注文されるさまざまな製品に特に役立ちます。. 梱包スケジュールが頻繁に変更される場合, 素早い金型交換構造により、ダウンタイムを削減できます, 試運転の無駄が減り、生産計画の管理が容易になります。.

形 7 モジュラー金型設計

6. 特徴 5: S雑草 T反動 そして PLC Dあた Sストレージ 以前の設定を繰り返すのに役立ちます

6.1 リピート商品は毎回ゼロからスタートしてはいけません

多くの CDMO プロジェクトは数週間または数か月後に繰り返されます. チームがすでに製品を梱包している場合, ブリスターラインは毎回同じような長い調整プロセスを必要としないはずです. This is where servo traction and PLC data storage become valuable.

Servo traction helps control material movement more precisely. The blister material should advance according to the required stroke and layout. When traction is unstable, 形にする, 封印, printing and cutting positions become harder to control. Accurate traction is therefore closely related to changeover stability.

6.2 どうやって PLC Dあた Sストレージ supports faster adjustment

PLC data storage allows the machine to save position information and process parameters for different workstations. When a repeated product returns, operators can call back the previous settings and make fine adjustments instead of rebuilding the setup from the beginning.

For different products, useful stored data may include traction length, forming temperature, heat sealing temperature, printing position, カット位置と関連ステーションの設定. これにより、調整時間が短縮され、サプリメントの再現性が向上します。, 錠剤またはカプセルのブリスター包装.

6.3 なぜこれが減るのか 材料廃棄物

ブリスター交換時の主な廃棄源の 1 つは試運転材料です。. 成形前に機械が何メートルもの PVC とアルミ箔を必要とする場合, シールとカットの位置が正確になる, コストがすぐに増加する. PLCデータストレージを備えたサーボトラクションにより、マシンが既知の設定に近づくのに役立ちます, 安定した生産が開始されるまでに必要な材料の量を削減する. ブリスター切り替え時の材料の無駄を減らす方法を理解する, マシンが正しいトラクションにすぐに戻ることができるかどうかを確認する必要があります, 封印, 新しい金型を取り付けた後の印刷位置と切断位置.

形 8 シーメンス PLC タッチ スクリーンを操作するエンジニア

7. 選ぶ前に確認すべきこと Bリスター P確認する mまだ さまざまな製品向け

7.1 何を詰める必要がありますか?

最初の質問は製品についてです. タブレット, カプセル, キャンディー, ミルクタブレット, 不規則なアイテム, バイアルやその他の大きなサイズの材料には、別のキャビティが必要になる場合があります, フィーダーと形成深さ. DPP ブリスター包装機は、柔軟なフォーマットによく選択されます, より深い成形ニーズと単純な標準ブリスターレイアウトに適合しない製品.

7.2 どのような出力が必要ですか?

生産量は製品の変更頻度と合わせて考慮する必要があります. ラインで製品が毎日変更される場合、非常に高速なマシンは最良の選択ではない可能性があります. CDMOブリスター包装用, バランスの取れたソリューションでは定格速度を考慮する必要があります, 切り替え時間, 起動時の無駄と再起動後の安定稼働時間.

7.3 製品とブリスターの仕様は何ですか?

製品サイズ, キャビティの深さ, ブリスターカードのサイズ, 梱包材と印刷要件はすべて機械の構成に影響します. 将来のプロジェクトに別の製品が関係する可能性がある場合, フォーマットの範囲については早めに話し合ったほうがよいでしょう. これにより、最初の製品には機能しても、2 つ目または 3 つ目の製品が到着すると使いにくくなるブリスター包装機の購入を回避できます。.

7.4 接続しますか 他のマシン 生産ライン上で 後で?

一部の CDMO プラントでは、1 台のブリスター包装機から始まり、後に箱詰め機を追加します。, 計数またはその他の機械. 将来的に回線接続が必要になる可能性がある場合, 排出方向, 購入前にコンベアの高さと同期を考慮する必要があります.

形 9 箱詰め機などの生産ラインのその他の機械

8. 結論は

CDMOメーカー向け, 最高のブリスター包装機が、最高の定格速度を備えているとは限りません. 生産に異なる製品が含まれる場合, 実際の効率は、ラインが金型をどれだけ早く交換できるかによって決まります。, 以前の設定を復元し、安定したパッケージに戻します。.

5 機械の機能は、ブリスター機械の切り替え時間を短縮するのに特に役立ちます: マンドレルの位置決め, 下型ピンの位置決め, 素早い分解, 一体型アルミニウム合金ガイドレールを備えたモジュラー金型設計, PLCデータストレージによるサーボトラクション. 一緒に, ダウンタイムの削減に役立ちます, さまざまな製品の切り替え時に調整が繰り返され、材料が無駄になる.

Ruida Packing の自動ブリスター包装機はタブレット用に設計されています, カプセル, キャンディー, 不定形な製品や大きな材料. モジュール式金型設計, 引き出しスロットと統合されたアルミニウム合金ガイド レールにより、完全な金型の取り付けを 1 回で完了できます。 10 適切な条件下で数分. CDMO ラインでさまざまな製品を頻繁にパッケージ化する必要がある場合, 製品タイプを共有する, Ruidaパッキングによる出力要件とブリスター仕様, より適切なブリスター包装ソリューションの推奨をお手伝いします。.

形 10 さまざまな種類のブリスターパック

よくある質問について Bリスター P確認する mまだ C二日酔い CDMO用

1. なぜですか ブリスターマシンの切り替え CDMO生産が遅い?

製品ごとに異なる金型が必要なため、ブリスターマシンの切り替えが遅くなることがよくあります, 給餌方法, 印刷位置, 切断レイアウトと梱包パラメータ. 機械が再現可能な位置合わせと迅速な金型の取り付けをサポートしていない場合, すべての製品変更は長い調整プロセスになる可能性があります.

2. CDMO はどのように削減できるか ブリスター包装機の段取り替え時間?

CDMO は、製品ベースのフォーマット計画を使用して切り替え時間を短縮できます。, マンドレルの位置決め, ピンの位置決め, 素早い分解, モジュラー金型, サーボトラクションとPLCデータストレージ. これらの機能により、オペレータは金型をより迅速に取り付け、以前の設定をより簡単に回復できます。.

3. DPPに梱包できる製品は何ですか ブリスター包装機?

マシン構成に応じて, DPPブリスター包装機は錠剤を包装できます, カプセル, キャンディー, ミルクタブレット, 不規則なアイテム, バイアルおよびその他の適切な製品. 実際の構成は製品サイズに応じて確認してください, 成形深さ, 給餌方法と梱包材.

4. 常に最高速度が最適な選択ですか 受託製造?

いいえ. 異なる製品を頻繁に切り替える場合, 最大定格速度よりも、切り替え速度と再始動の安定性が重要になる場合があります. バランスのとれたブリスター包装機は、金型交換時間と材料の無駄を削減しながら、生産量のニーズに適合する必要があります。.

5. 依頼する前に準備すべき情報は何ですか ブリスターマシン おすすめ?

製品タイプを用意する, 製品サイズ, 必要な出力, ブリスターカードのレイアウト, 梱包材, 成形深さ, 印刷要件と、後で他のマシンを接続できるかどうか. これらの詳細は、サプライヤーが正しいマシン構成を推奨するのに役立ちます。.

6. どのようにして モジュラー金型設計 さまざまな製品のサポート?

モジュラー金型設計により、フォーマット部品の取り外しが容易になります, 設置と位置決め. 統合されたガイド レールと引き出しスロット付き, オペレーターは金型交換をより迅速に完了し、さまざまな製品の生産中に繰り返される位置合わせを削減できます。.

7. を購入する際に、将来の箱詰め接続を考慮する必要がありますか? ブリスター包装機?

はい. 後で箱詰め機や完全な包装ラインを追加する可能性がある場合, 排出方向, コンベアの高さ, 速度の同期とスペースのレイアウトについては、マシンの選択の初期段階で議論する必要があります。.

参考文献

[1] ウールマン

https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/blister-machines

[2] ロマコ

https://www.romaco.com/products/product-details/nbp-950