Invoering

Als u een CDMO of een contractproductiefabriek runt, Heeft u ooit een blaarlijn urenlang zien stoppen, alleen maar omdat het volgende product een ander gaatje nodig heeft?, afdichtingsindeling of snijpositie? Dit is een veelvoorkomend probleem in de farmaceutische sector, nutraceutische en gezondheidszorgverpakkingen. Uw team mag tabletten in één batch verpakken, capsules in de volgende, en daarna een speciaal gevormd product. De uitdaging is niet alleen of de blisterverpakkingsmachine snel kan werken. De echte uitdaging is of het snel van formaat kan wisselen en kan terugkeren naar een stabiele productie zonder al te veel materiaal te verspillen.

In contractproductie, verschillende producten komen met verschillende eisen. Voor één merk kan een tablet nodig zijn blisterverpakking met een compacte indeling. Een ander heeft mogelijk een blisterverpakking voor capsules nodig met diepere holtes. Een derde project kan een bedrukte dekselfolie gebruiken, speciale batchnummerbedrukking of een ander blisterkaartformaat. Als elke verandering een lange matrijsvervanging vereist, herhaalde uitlijning en verschillende proefruns, de blistermachine de omschakeling wordt een verborgen kostenpost.

Als u probeert te begrijpen hoe u de omsteltijd van de blistermachine voor verschillende producten kunt verkorten, dit artikel geeft u vijf praktische omschakelfuncties die van belang zijn voor CDMO-blisterverpakkingen: doorn positionering, positionering van de onderste malpen, snelle demontage, modulair matrijsontwerp met geïntegreerde geleiderails, en servotractie met plc-gegevensopslag. Dit zijn geen abstracte ideeën. Het zijn specifieke machineontwerppunten die de uitvaltijd helpen verminderen wanneer één blisterverpakkingsmachine verschillende producten moet verwerken.

Figuur 1 Verschillende producten zoals capsules en tabletten

Belangrijkste opmerkingen

• Voor CDMO-productie, het werkelijke vermogen wordt niet alleen bepaald door het nominale toerental. Omschakeltijd, herstartstabiliteit en materiaalverspilling zijn net zo belangrijk.
• Verschillende producten vereisen verschillende onderdelen in blisterformaat, dus de machine zou vormen moeten maken, hitteafdichting, batchnummer afdrukken en snijden gemakkelijker uit te lijnen.
• 5 praktische kenmerken helpen de omsteltijd van de blistermachine te verkorten: doorn positionering, pin-positionering, snelle demontage, modulair matrijsontwerp en servotractie met plc-gegevensopslag.

1. Waarom Bluisteraar Mnog steeds Ckater Belangrijker voor CDMO-productie

1.1 Verschillende producten zorgen voor verschillend verpakkingswerk

Voor een CDMO, de productie volgt zelden maandenlang één vast product. Een verpakkingsschema kan van ronde tabletten naar harde capsules gaan, van melktabletten tot snoepjes, of van een standaard blisterkaart naar een dieper holteontwerp voor een groter product. Zelfs als de machine nog steeds hetzelfde basisproces uitvoert – vormend, voeding, afdichting, batchnummer afdrukken en snijden – elk product kan een andere installatie vereisen.

Dit is de reden waarom CDMO-blisterverpakkingen niet alleen op snelheid kunnen worden beoordeeld. Een machine die goed werkt voor één product kan toch voor vertraging zorgen als het wisselen van matrijzen lastig is, stationposities aanpassen of opgeslagen parameters terugroepen voor herhaalde bestellingen.

1.2 Langzame omschakeling wordt een herhaalde kostenpost

Bij de gewone productie van één product, een lange formaatwisseling kan slechts af en toe voorkomen. In contractproductie, hetzelfde probleem kan meerdere keren per week optreden. Operators verwijderen de vormmal, Pas de smeltlasmal aan, bevestig de afdrukpositie van het batchnummer, test het snijstation en voer materiaal uit totdat de blisterindeling correct is. Elke extra stap kost tijd, arbeid en verpakkingsmateriaal.

Wanneer de omschakeling van een blistermachine langzaam gaat, het verlies is niet alleen machine-uitval. PVC, HUISDIER, Ps, Tijdens proefdraaien kan aluminiumfolie of bedrukt dekselmateriaal verloren gaan. Leveringsschema's kunnen krapper worden. Operators kunnen ook afhankelijker worden van handmatige ervaring, waardoor de productiekwaliteit minder consistent is van ploeg tot ploeg. Dit is ook de manier waarop CDMO-fabrikanten de uitvaltijd van blisterverpakkingen in de echte productie verminderen: ze verkorten herhaalde aanpassingen, verminder verspilling bij proefdraaien en maak elke productverandering voorspelbaarder.

1.3 Waar CDMO zich op moet concentreren alvorens te kopen

Voordat u een blisterverpakkingsmachine kiest, de eerste vragen moeten praktisch zijn: Welke producten worden verpakt? Welke output is nodig? Wat zijn de productafmetingen en de indeling van de blisterkaart? Hoe vaak zal de lijn van product wisselen? Moet de machine verbinding maken met een kartonneermachine later?

Zodra deze punten duidelijk zijn, de volgende stap is om te controleren of het machineontwerp snel ondersteunt, herhaalbare en nauwkeurige formaatwisseling. De volgende vijf functies zijn vooral handig voor CDMO-teams die verschillende producten op dezelfde blisterverpakkingsmachine verpakken. Een geschikte blisterverpakkingsmachine voor verschillende CDMO-producten zou uw team moeten helpen om van het ene productformaat naar het andere te gaan zonder de hele installatie vanaf het begin opnieuw op te bouwen.

Figuur 2 Blisterverpakkingsmachine ter plaatse foto

2. Functie 1: MAndreas Ppositionering Houdt belangrijke stations op dezelfde centrale as

2.1 Waarom uitlijnen lastig is tijdens formaatwisseling

Een van de moeilijkste onderdelen van het wisselen van blistermachines is het uitlijnen van stations. Blaasvorming, hitteafdichting, Het printen en snijden van batchnummers moet op dezelfde blisterafstand gebeuren. Als de blisterholte tijdens het smeltlassen niet is uitgelijnd met de vormgroef, de sluitplaat kan op de blisterholte zelf drukken, waardoor de vervorming van de blaar of schade aan het product ontstaat. In productie, dit wordt vaak omschreven als ‘blaardrukken’. Als de blisterholte tijdens het snijden niet is uitgelijnd met de ponsvorm, de snijkant kan in de blisterholte snijden in plaats van in het juiste blanco gebied, waardoor wat operators vaak ‘het doorsnijden van de blaar’ noemen.

Voor CDMO-productie, dit probleem komt vaker voor omdat verschillende producten vaak verschillende blisterindelingen vereisen. Een kleine vitaminetablet kan een compacte holte-opstelling gebruiken, terwijl een capsule of grotere tablet mogelijk een andere toonhoogte nodig heeft. Als elk station herhaalde handmatige aanpassingen nodig heeft, de omschakeling gaat langzaam en de materiaalverspilling neemt toe.

2.2 Hoe MAndreas Ppositionering helpt

Doornpositionering maakt blaarvorming mogelijk, hitteafdichting, batchnummer print- en blistersnijstations om op dezelfde middenas te blijven refereren. Wanneer deze stations een consistente mechanische referentie delen, operators kunnen de posities voorspelbaarder aanpassen in plaats van elk station helemaal opnieuw te corrigeren. Dit helpt verkeerde uitlijning bij hitteafdichting te verminderen, blisterpersen en snijafwijking na matrijswisseling.

Externe handwielen met zichtbare schaalverstelling vergemakkelijken dit proces. De handwielschaal maakt ook herhaalde aanpassingen eenvoudiger. Nadat één productformaat correct is aangepast, operators kunnen de schaalwaarde van elk werkstation registreren. Wanneer hetzelfde product of hetzelfde blisterformaat later terugkeert, de eerdere schaalgegevens kunnen als referentie worden gebruikt, het team hoeft de uitlijning dus niet volledig vanaf nul te herstarten. In plaats van meerdere covers te openen en alleen te vertrouwen op uitlijning met vallen en opstaan, operators kunnen de stationpositie gemakkelijker aanpassen en de aanpassingswaarde observeren. Dit is vooral handig als hetzelfde product later terugkeert en het team een ​​eerder blisterformaat moet reproduceren.

Figuur 3 Externe handwielen met zichtbare schaalverstelling

2.3 Waarom dit belangrijk is voor verschillende producten

Voor een CDMO, Doornpositionering is waardevol omdat verschillende producten niet alleen qua grootte verschillen. Mogelijk vereisen ze ook verschillende afdrukposities, afdichtingsgebieden en snij-indelingen. Een stabiele aanpassingsstructuur voor de middenas helpt het traject van matrijsinstallatie naar gekwalificeerde productie te verkorten, wat het echte doel is van een blisterverpakkingsmachine met snelle omschakeling.

Figuur 4 Doornpositionering zorgt ervoor dat de stations op één lijn blijven

3. Functie 2: Lagere schimmel Pin Ppositionering Maakt installatie eenvoudiger

3.1 Moud iinstallatie mag niet alleen afhankelijk zijn van de ervaring van de machinist

In veel blaarlijnen, Het vervangen van matrijzen gaat langzaam omdat operators zware of precieze onderdelen handmatig moeten installeren en uitlijnen. Als de onderste schimmels zich vormen, hitteafdichting, print- en snijstations voor batchnummers zijn niet nauwkeurig gepositioneerd, Het kan zijn dat de machine meerdere testrondes nodig heeft voordat de productie stabiel wordt. Als u wilt weten waarom de omschakeling van blistermachines traag verloopt bij contractproductie, het antwoord is vaak herhaald handmatig uitlijnen in plaats van het vervangen van de matrijs zelf.

Dit is een veel voorkomende reden waarom de omschakeling van blistermachines bij contractproductie traag verloopt. Zelfs als de operators bekwaam zijn, herhaalde handmatige positionering kost tijd, en kleine fouten kunnen verspilling veroorzaken tijdens de eerste productierun na de omschakeling.

3.2 Hoe pin-positionering vermindert herhaalde aanpassingen

pinpositionering geeft de onderste mal een duidelijkere installatiereferentie. Wanneer de vormmal, hitteafdichtingsvorm, het afdrukgebied voor het batchnummer en het snijstation gebruiken positioneringspinnen, de operator kan elk onderdeel gemakkelijker en met betere herhaalbaarheid installeren. Het doel is eenvoudig: plaats het formaatdeel sneller terug in de juiste positie.

Dit neemt de noodzaak van inspectie of fijnafstelling niet weg, maar het vermindert onnodig zoeken en herhaalde correctie. Voor CDMO-blisterverpakkingen, waar verschillende producten frequente matrijswisselingen vereisen, dit soort positioneringsstructuur kan de dagelijkse werking stabieler maken.

3.3 Waar het het meeste helpt

Pinpositionering is vooral handig bij het wisselen tussen tabletten en capsules, of bij het overstappen van de ene blisterindeling naar de andere. Hoe vaker uw team van product wisselt, hoe belangrijker herhaalbare matrijsinstallatie wordt. Het helpt de productietijd te beschermen en verkleint de kans op uitlijningsproblemen na het opnieuw opstarten.

Figuur 5 Positionering van de onderste vormpen

4. Functie 3: Qsnel Dismontage Vermindert de downtime tussen producten

4.1 Ombouwen is niet alleen maar installeren; verwijderen is ook belangrijk

Wanneer fabrikanten praten over formaatomschakeling, ze concentreren zich vaak op het installeren van de nieuwe mal. Maar ook de vorige schimmel moet verwijderd worden, schoongemaakt, gecontroleerd en opgeslagen. Als de demontage langzaam gaat, het hele omschakelingsproces wordt al uitgesteld voordat de nieuwe formaatdelen zelfs maar zijn geïnstalleerd.

Een blisterverpakkingsmachine voor verschillende producten moet zowel het verwijderen als het installeren efficiënt maken. Bij CDMO-productie, Operators moeten mogelijk snel van de ene batch naar de andere overschakelen. Een ontwerp dat snelle demontage ondersteunt, helpt de niet-productieperiode tussen twee producten te verkorten.

4.2 Wat snelle demontage verbetert

Snelle demontage kan de tijd die nodig is voor het verwijderen van formaatonderdelen verkorten, het contactgebied reinigen en het volgende product voorbereiden. Het maakt routine-inspecties ook eenvoudiger. Wanneer operators gemakkelijker toegang hebben tot het matrijsgebied, de kans is groter dat ze de machine goed schoonmaken en controleren voordat het volgende product begint. Een belangrijk voordeel van het snelle demontageontwerp van Ruida Packing is dat voor het verwijderen en installeren van de mal geen extra gereedschap nodig is. Op veel conventionele blistermachines, operators hebben nog steeds sleutels nodig, schroevendraaiers of ander gereedschap om schroeven los te draaien, verwijder de vormdelen en draai ze weer vast. Dit gereedschapsgebaseerde proces kost meer tijd en vergroot mogelijk ook de kans op herhaalde uitlijning na installatie.

Dit is belangrijk voor de farmaceutische CDMO- en nutraceutische CDMO-productie, omdat productwisseling niet alleen een mechanische taak is. Het gaat ook om hygiëne, documentatie en procesbeheersing. Gemakkelijkere demontage ondersteunt een snellere maar meer gecontroleerde productietransitie. Door het gereedschapsgebruik tijdens matrijswisselingen te verminderen, De machine helpt operators praktische insteltijd te besparen, vooral wanneer een CDMO-lijn meerdere keren per week moet wisselen tussen verschillende producten.

4.3 Waarom gereedschapsloze demontage het herstartrisico vermindert

Een ingewikkeld demontageproces kan resten achterlaten, losse onderdelen of installatiefouten. Snelle demontage betekent niet onzorgvuldig gebruik. Het betekent dat de machinestructuur ervoor zorgt dat operators het werk op een schonere en meer herhaalbare manier kunnen voltooien. Hierdoor kan de blisterverpakkingsmachine opnieuw opstarten met minder onderbrekingen.

Figuur 6 Ingenieur die de machine demonteert

5. Functie 4: MOdulair Moud Dontwerp en geïntegreerde geleiderails zorgen ervoor dat de mal sneller kan worden vervangen

5.1 Waarom modulair ontwerp belangrijk is voor CDMO-blisterverpakkingen

Een CDMO-lijn heeft flexibiliteit nodig. Dezelfde machine kan binnen korte tijd meerdere verschillende producten draaien. Dankzij het modulaire matrijsontwerp kunnen formaatonderdelen worden behandeld als georganiseerde modules in plaats van verspreide componenten.

Ruida Packing maakt gebruik van een modulair matrijsontwerp met geïntegreerde geleiderails van aluminiumlegering in alle soorten blisterverpakkingsmachines. De snelkoppelingsinstallatie en de uittrekbare sleufstructuur zijn ontworpen om matrijswissels sneller en handiger te maken. Een volledige malinstallatie kan worden voltooid in 10 notulen.

5.2 Hoe uittrekbare sleuven operators helpen

Uittrekbare sleuven verminderen de moeilijkheid bij het verwijderen en plaatsen van matrijsmodules. Geïntegreerde geleidingsrails van aluminiumlegering helpen de mal op zijn plaats te geleiden, zodat de machinist niet alleen hoeft te vertrouwen op handmatig tillen en herhaaldelijk uitlijnen. Dit is een praktisch voordeel wanneer het productieteam met minder stilstand van het ene product naar het andere moet overstappen.

Voor een CDMO, deze functie gaat niet alleen over gemak. Het beïnvloedt de leverbetrouwbaarheid. Als uw team een ​​volledige malinstallatie in ongeveer 10 minuten onder geschikte omstandigheden, de lijn kan meer tijd besteden aan het produceren en minder tijd aan wachten op formaatwisseling. Voor planten die regelmatig van product wisselen, Met een blisterverpakkingsmachine met snelle matrijswissel voor CDMO kunnen operators minder tijd besteden aan mechanische instellingen en meer tijd aan stabiele productie.

5.3 Wanneer deze functie de meeste waarde oplevert

Modulair matrijsontwerp is vooral handig voor de productie van kleine series en verschillende producten met herhaalde bestellingen. Als uw verpakkingsschema vaak verandert, een snelle matrijswisselstructuur kan de stilstandtijd helpen verminderen, minder proefrunafval en maak het productieplan gemakkelijker te controleren.

Figuur 7 Modulair matrijsontwerp

6. Functie 5: Sgras Tactie In PLC Data Storage Help Vorige instellingen herhalen

6.1 Herhaalde producten mogen niet elke keer vanaf nul beginnen

Veel CDMO-projecten worden na een paar weken of maanden herhaald. Als jouw team al eerder een product heeft ingepakt, de blisterlijn hoeft niet elke keer hetzelfde lange aanpassingsproces te vereisen. Dit is waar servotractie en PLC-gegevensopslag waardevol worden.

Servotractie helpt de materiaalbeweging nauwkeuriger te controleren. Het blistermateriaal moet volgens de vereiste slag en lay-out worden doorgevoerd. Wanneer de tractie instabiel is, vormend, afdichting, print- en snijposities worden moeilijker te controleren. Nauwkeurige tractie hangt daarom nauw samen met de stabiliteit bij het wisselen.

6.2 Hoe PLC Data Storage ondersteunt een snellere aanpassing

Met PLC-gegevensopslag kan de machine positie-informatie en procesparameters voor verschillende werkstations opslaan. Wanneer een herhaald product terugkeert, operators kunnen de vorige instellingen terugroepen en fijne aanpassingen maken in plaats van de installatie vanaf het begin opnieuw op te bouwen.

Voor verschillende producten, nuttige opgeslagen gegevens kunnen de tractielengte omvatten, vormingstemperatuur, hitteverzegelende temperatuur, afdrukpositie, snijpositie en gerelateerde stationinstellingen. Dit helpt de aanpassingstijd te verkorten en verbetert de herhaalbaarheid van het supplement, blisterverpakking voor tabletten of capsules.

6.3 Waarom dit vermindert materieel afval

Een belangrijke bron van afval tijdens het verwisselen van blisters is proefmateriaal. Als de machine vóór het vormen vele meters PVC- en aluminiumfolie nodig heeft, seal- en snijposities correct worden, de kosten stijgen snel. Servotractie met plc-gegevensopslag zorgt ervoor dat de machine dichter bij een bekende opstelling terugkeert, het verminderen van de hoeveelheid materiaal die nodig is voordat een stabiele productie begint. Begrijpen hoe u materiaalverspilling tijdens het vervangen van blisters kunt verminderen, je moet kijken of de machine snel terug kan keren naar de juiste tractie, afdichting, print- en snijposities nadat de nieuwe mal is geïnstalleerd.

Figuur 8 Ingenieur die het Siemens PLC-aanraakscherm bedient

7. Wat u moet bevestigen voordat u een Bluisteraar Paanvallen Mnog steeds voor verschillende producten

7.1 Wat moet je inpakken?

De eerste vraag is het product. Tabletten, capsules, snoep, melk tabletten, onregelmatige artikelen, Voor injectieflacons of andere materialen van groot formaat kunnen verschillende holtes nodig zijn, feeders en vormingsdiepten. Bij flexibele formaten wordt vaak gekozen voor een DPP blisterverpakkingsmachine, diepere vormbehoeften en producten die niet passen in een eenvoudige standaard blisterindeling.

7.2 Welke uitvoer heb je nodig?

De output moet samen met de frequentie van productveranderingen worden beschouwd. Een zeer snelle machine is wellicht niet de beste keuze als uw lijn dagelijks van product wisselt. Voor CDMO-blisterverpakkingen, een evenwichtige oplossing moet rekening houden met de nominale snelheid, omschakeltijd, opstartverspilling en stabiele looptijd na herstart.

7.3 Wat zijn de product- en blisterspecificaties?

Productgrootte, diepte van de holte, formaat blisterkaart, verpakkingsmateriaal en printvereisten hebben allemaal invloed op de machineconfiguratie. Als toekomstige projecten verschillende producten kunnen omvatten, het is beter om het formaatbereik vroegtijdig te bespreken. Dit helpt voorkomen dat u een blisterverpakkingsmachine moet kopen die werkt voor het eerste product, maar moeilijk te gebruiken wordt wanneer het tweede of derde product arriveert.

7.4 Wil jij verbinden andere machines op de productielijn later?

Sommige CDMO-fabrieken beginnen met één blisterverpakkingsmachine en voegen later karton toe, tel- of andere machines. Als er in de toekomst een lijnverbinding nodig kan zijn, richting afvoer, Transporthoogte en synchronisatie moeten vóór aankoop in overweging worden genomen.

Figuur 9 Andere machines op de productielijn, zoals een kartonneermachine

8. Conclusie

Voor CDMO-fabrikanten, de beste blisterverpakkingsmachine is niet altijd degene met de hoogste nominale snelheid. Wanneer de productie verschillende producten omvat, echte efficiëntie hangt af van hoe snel de lijn van vorm kan wisselen, herstel eerdere instellingen en keer terug naar een stabiele verpakking.

5 De kenmerken van de machine zijn vooral handig om de omsteltijd van de blistermachine te verkorten: doorn positionering, positionering van de onderste malpen, snelle demontage, modulair vormontwerp met geïntegreerde geleiderails van aluminiumlegering, en servotractie met PLC-gegevensopslag. Samen, ze helpen de downtime te verminderen, herhaalde aanpassingen en materiaalverspilling tijdens verschillende productwisselingen.

De automatische blisterverpakkingsmachines van Ruida Packing zijn ontworpen voor tabletten, capsules, snoep, onregelmatige producten en grotere materialen. Hun modulaire matrijsontwerp, uittrekbare sleuven en geïntegreerde geleidingsrails van aluminiumlegering maken het mogelijk de volledige installatie van de mal te voltooien 10 minuten onder geschikte omstandigheden. Als uw CDMO-lijn regelmatig verschillende producten moet verpakken, deel uw producttype, outputvereiste en blisterspecificaties met Ruida Packing, en we kunnen u helpen een geschiktere blisterverpakkingsoplossing aan te bevelen.

Figuur 10 Verschillende soorten blisterverpakkingen

Veelgestelde vragen over Bluisteraar Paanvallen Mnog steeds Ckater voor CDMO

1. Waarom is omschakeling blistermachine traag in CDMO-productie?

Het wisselen van blistermachines gaat vaak langzaam omdat voor verschillende producten verschillende mallen nodig zijn, voedingsmethoden, afdrukposities, snijlay-outs en verpakkingsparameters. Als de machine geen herhaalbare uitlijning en snelle matrijsinstallatie ondersteunt, elke productverandering kan een lang aanpassingsproces worden.

2. Hoe kan een CDMO dit terugdringen? Omschakeltijd voor blisterverpakkingsmachine?

Een CDMO kan de omsteltijd verkorten door gebruik te maken van productgebaseerde formatplanning, doorn positionering, pin-positionering, snelle demontage, modulaire mallen, servotractie en PLC-gegevensopslag. Dankzij deze functies kunnen operators de mallen sneller installeren en eerdere instellingen gemakkelijker herstellen.

3. Welke producten kunnen op een DPP worden verpakt? blisterverpakkingsmachine?

Afhankelijk van de machineconfiguratie, een DPP-blisterverpakkingsmachine kan tabletten verpakken, capsules, snoep, melk tabletten, onregelmatige artikelen, injectieflacons en andere geschikte producten. De daadwerkelijke configuratie moet worden bevestigd op basis van de productgrootte, diepte vormen, voedingsmethode en verpakkingsmateriaal.

4. Is de hoogste snelheid altijd de beste keuze? contractproductie?

Nee. Als u vaak wisselt tussen verschillende producten, omschakelsnelheid en herstartstabiliteit kunnen belangrijker zijn dan de maximale nominale snelheid. Een uitgebalanceerde blisterverpakkingsmachine moet voldoen aan de outputbehoeften en tegelijkertijd de tijd voor het vervangen van mallen en materiaalverspilling verminderen.

5. Welke informatie moet worden voorbereid voordat er om een blistermachine aanbeveling?

Bereid het producttype voor, productgrootte, vereiste uitvoer, lay-out van blisterkaart, verpakkingsmateriaal, diepte vormen, afdrukvereisten en of er later andere machines kunnen worden aangesloten. Deze gegevens helpen de leverancier bij het aanbevelen van de juiste machineconfiguratie.

6. Hoe werkt modulair matrijsontwerp hulp bij verschillende producten?

Dankzij het modulaire matrijsontwerp zijn formaatdelen gemakkelijker te verwijderen, installeren en positioneren. Met geïntegreerde geleiderails en uittreksleuven, Operators kunnen de matrijswissel sneller voltooien en herhaalde uitlijning tijdens de productie van verschillende producten verminderen.

7. Mocht er bij de aankoop van een blisterverpakkingsmachine?

Ja. Eventueel kan er later nog een kartonneermachine of een complete verpakkingslijn aan toegevoegd worden, richting afvoer, transportband hoogte, snelheidssynchronisatie en ruimte-indeling moeten worden besproken tijdens de vroege fase van de machineselectie.

Referenties

[1] Uhlmann

https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/blister-machines

[2] Romaco

https://www.romaco.com/products/product-details/nbp-950