Введение

Если вы управляете CDMO или заводом по контрактному производству, Вы когда-нибудь видели, чтобы блистерная линия останавливалась на несколько часов только потому, что для следующего продукта нужна другая полость?, расположение уплотнения или положение резки? Это распространенная проблема в фармацевтике., упаковка для нутрицевтиков и здравоохранения. Ваша команда может упаковывать таблетки одной партией., капсулы в следующем, и после этого продукт специальной формы. Проблема заключается не только в том, сможет ли блистерная упаковочная машина работать быстро.. Настоящая проблема заключается в том, сможет ли он быстро изменить форматы и вернуться к стабильному производству, не тратя слишком много материала..

В контрактном производстве, разные продукты поставляются с разными требованиями. Одному бренду может потребоваться планшет блистерная упаковка с компактной планировкой. Другому может потребоваться блистерная упаковка капсул с более глубокими полостями.. В третьем проекте может использоваться печатная закрывающая фольга., специальная печать номера партии или другой размер блистерной карты. Если каждое изменение требует длительной замены пресс-формы, повторная центровка и несколько пробных запусков, а блистерная машина переход становится скрытой стоимостью.

Если вы пытаетесь понять, как сократить время переналадки блистерной машины для разных продуктов, В этой статье вы найдете пять практических особенностей замены, которые важны для блистерной упаковки CDMO.: позиционирование оправки, расположение нижнего штифта формы, быстрая разборка, модульная конструкция пресс-формы со встроенными направляющими, и сервотяга с хранилищем данных ПЛК. Это не абстрактные идеи. Это особые конструктивные особенности машины, которые помогают сократить время простоя, когда одна блистерная упаковочная машина должна обрабатывать разные продукты..

Фигура 1 Различные продукты, такие как капсулы и таблетки

Основные выводы

• Для производства CDMO, реальная мощность определяется не только номинальной скоростью. Время переключения, стабильность перезапуска и потери материала не менее важны.
• Для разных продуктов требуются разные детали блистерного формата., поэтому машина должна производить формовку, термосваривание, печать номера партии и резка облегчают выравнивание.
• 5 практические функции помогают сократить время переналадки блистерной машины: позиционирование оправки, расположение штифтов, быстрая разборка, модульная конструкция пресс-формы и сервопривод с хранилищем данных ПЛК.

1. Почему Блистер Мвсе еще Спохмелье Имеет большее значение для производства CDMO

1.1 Разные продукты требуют разной упаковки

Для CDMO, производство редко следует за одним фиксированным продуктом месяцами. График упаковки может быть изменен с круглых таблеток на твердые капсулы., от молочных таблеток до конфет, или от стандартной блистерной карты к конструкции с более глубокими полостями для более крупного продукта. Даже если машина все еще выполняет тот же основной процесс – формирование, кормление, уплотнение, печать и резка номера партии – для каждого продукта может потребоваться различная настройка.

Вот почему блистерную упаковку CDMO нельзя оценивать только по скорости.. Машина, которая хорошо работает для одного продукта, все равно может создавать задержки, если смена форм затруднена., корректируйте положение станций или вызывайте сохраненные параметры для повторных заказов.

1.2 Медленный переход становится повторными затратами

В обычном монопродуктовом производстве, длительная смена формата может происходить лишь изредка. В контрактном производстве, одна и та же проблема может возникать несколько раз в неделю. Операторы удаляют формовочную форму, отрегулировать форму для термосваривания, подтвердите позицию печати номера партии, проверьте станцию ​​резки и пропускайте материал до тех пор, пока расположение блистера не станет правильным. Каждый дополнительный шаг требует времени, работа и упаковочный материал.

Когда переналадка блистерной машины происходит медленно, потеря связана не только с простоем машины. ПВХ, ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ, ПС, алюминиевая фольга или печатный материал крышки могут быть потрачены впустую во время пробных запусков. График поставок может стать ужесточен. Операторы также могут стать более зависимыми от опыта ручного труда., что делает качество продукции менее стабильным от смены к смене. Таким же образом производители CDMO сокращают время простоя блистерной упаковки на реальном производстве.: они сокращают повторную регулировку, сократить потери при пробном запуске и сделать каждое изменение продукта более предсказуемым.

1.3 На что CDMO следует обратить внимание перед покупкой

Прежде чем выбрать блистерную упаковочную машину, первые вопросы должны быть практическими: Какая продукция будет упакована? Какой вывод нужен? Каковы размеры продукта и расположение блистерной карты?? Как часто линия будет менять продукцию? Нужно ли будет подключать машину к картонажная машина позже?

Как только эти моменты станут ясными, Следующий шаг — проверить, поддерживает ли конструкция машины быструю, повторяемая и точная смена формата. Следующие пять функций особенно полезны для команд CDMO, которые упаковывают разные продукты на одной и той же блистерной упаковочной машине.. Подходящая блистерная упаковочная машина для различных продуктов CDMO должна помочь вашей команде перейти от одного формата продукта к другому, не перестраивая всю установку с самого начала..

Фигура 2 Блистерная упаковочная машина, фото на месте

2. Особенность 1: МЭндрю Ппозиционирование Удерживает ключевые станции на одной центральной оси

2.1 Почему выравнивание затруднено при смене формата

Одной из самых сложных частей смены блистерной машины является выравнивание станции.. Формирование волдырей, термосваривание, печать и резка номера партии должны осуществляться с одинаковым шагом блистера.. Если полость блистера не совмещена с канавкой формы при термосварке, уплотнительная пластина может давить на саму полость блистера, вызывая вздутие деформации или повреждение продукта. В производстве, это часто называют «блистерным прессованием». Если полость блистера не совмещена с штамповочной формой во время резки, режущая кромка может врезаться в полость блистера вместо правильной области вырубки, вызывая то, что операторы часто называют «разрезанием волдыря».

Для производства CDMO, эта проблема возникает чаще, потому что для разных продуктов часто требуется разная упаковка блистеров.. Небольшая витаминная таблетка может иметь компактную полость., тогда как для капсулы или таблетки большего размера может потребоваться другой шаг. Если каждая станция нуждается в повторной ручной настройке, переналадка становится медленной, а потери материала увеличиваются.

2.2 Как МЭндрю Ппозиционирование помогает

Расположение оправки позволяет формировать блистеры, термосваривание, Станции печати номера партии и станции резки блистерной упаковки остаются на одной центральной оси. Когда эти станции имеют общую механическую ссылку, операторы могут корректировать позиции более предсказуемо, вместо того, чтобы исправлять каждую станцию ​​с нуля. Это помогает уменьшить несоосность термосваривания., блистерное прессование и отклонение резки после смены формы.

Внешние маховики с видимой регулировкой шкалы облегчают этот процесс.. Шкала маховика также облегчает повторную регулировку.. После правильной настройки одного формата продукта, операторы могут записывать значения масштаба каждой рабочей станции. Когда тот же продукт или тот же блистерный формат возвращается позже, предыдущие данные масштаба можно использовать в качестве справки, поэтому команде не нужно полностью перезапускать выравнивание с нуля. Вместо того, чтобы открывать несколько крышек и полагаться только на выравнивание методом проб и ошибок., операторы могут более удобно регулировать положение станции и наблюдать за значением регулировки. Это особенно полезно, когда тот же продукт возвращается позже, и команде необходимо воспроизвести предыдущий блистерный формат..

Фигура 3 Внешние маховики с видимой регулировкой шкалы.

2.3 Почему это важно для разных продуктов

Для CDMO, Расположение оправки ценно, поскольку разные изделия различаются не только по размеру.. Им также могут потребоваться разные позиции печати., зоны запечатывания и схемы резки. Стабильная конструкция регулировки центральной оси помогает сократить путь от установки формы до качественного производства., что является настоящей целью быстросменной блистерной упаковочной машины.

Фигура 4 Позиционирование оправки обеспечивает выравнивание станций

3. Особенность 2: Нижняя форма Пв Ппозиционирование Облегчает установку

3.1 Мстарый яустановка не должно зависеть только от опыта оператора

Во многих блистерных линиях, Замена пресс-формы становится медленной, поскольку операторам приходится вручную устанавливать и выравнивать тяжелые или точные детали.. Если нижние формы при формовке, термосваривание, Станции печати и резки номера партии расположены неправильно, машине может потребоваться несколько раундов испытаний, прежде чем производство станет стабильным. Если вы хотите знать, почему переналадка блистерной машины при контрактном производстве происходит медленно, ответ часто заключается в повторении ручного выравнивания, а не в самой замене пресс-формы..

Это распространенная причина медленной смены блистерной машины при контрактном производстве.. Даже если операторы опытные, повторное ручное позиционирование требует времени, небольшие ошибки могут привести к потерям во время первого производственного цикла после переналадки..

3.2 Как расположение штифтов уменьшает повторную регулировку

расположение штифтов дает нижней форме более четкую ориентировку при установке. Когда формовочная форма, термосварочная форма, В области печати номера партии и станции резки используются позиционирующие штифты, оператор может установить каждую деталь более легко и с большей повторяемостью. Цель проста: быстрее верните форматную часть в правильное положение.

Это не устраняет необходимости проверки или точной регулировки., но это уменьшает ненужный поиск и повторное исправление. Для блистерной упаковки CDMO, где разные продукты могут потребовать частой замены пресс-формы, такая структура позиционирования может сделать повседневную работу более стабильной..

3.3 Где это помогает больше всего

Расположение штифтов особенно полезно при переключении между таблетками и капсулами., или при переходе из одной схемы блистера в другую. Чем чаще ваша команда меняет продукты, тем более важной становится повторяемая установка пресс-формы. Это помогает сэкономить время производства и снижает вероятность возникновения проблем с выравниванием после перезапуска..

Фигура 5 Расположение нижнего штифта формы

4. Особенность 3: Вуик Дэто сборка Сокращает время простоя между продуктами

4.1 Переналадка – это не только установка; удаление тоже имеет значение

Когда производители говорят о смене формата, они часто сосредотачиваются на установке новой формы. Но предыдущую форму тоже придется удалить., очищенный, проверено и сохранено. Если разборка идет медленно, весь процесс перехода задерживается еще до того, как части нового формата будут установлены.

Блистерная упаковочная машина для различных продуктов должна обеспечивать эффективное удаление и установку.. В производстве CDMO, операторам может потребоваться быстро переключиться с одной партии на другую. Конструкция, поддерживающая быструю разборку, помогает сократить период простоя между двумя изделиями..

4.2 Что быстрая разборка улучшается

Быстрая разборка может сократить время, затрачиваемое на удаление деталей формата., очистка зоны контакта и подготовка следующего продукта. Это также упрощает регулярный осмотр.. Когда операторы могут получить более удобный доступ к зоне пресс-формы, они с большей вероятностью тщательно очистят и проверят машину перед тем, как начать работу над следующим продуктом. Ключевым преимуществом конструкции быстрой разборки Ruida Packing является то, что для снятия и установки формы не требуются дополнительные инструменты.. На многих обычных блистерных машинах, операторам все еще нужны гаечные ключи, отвертки или другие инструменты для ослабления винтов, снимите детали формы и снова затяните их. Этот процесс с использованием инструментов занимает больше времени, а также может увеличить вероятность повторного выравнивания после установки..

Это важно для производства фармацевтических CDMO и нутрицевтических CDMO, поскольку смена продукта — это не только механическая задача.. Это также касается гигиены, документация и контроль процессов. Более простая разборка обеспечивает более быстрый и более контролируемый переход к производству. За счет сокращения использования инструмента при смене пресс-формы, машина помогает операторам экономить время на практическую настройку, особенно когда линия CDMO должна переключаться между разными продуктами несколько раз в неделю.

4.3 Почему разборка без инструментов снижает риск перезапуска

Сложный процесс разборки может оставить остатки, незакрепленные детали или ошибки при установке. Быстрая разборка не означает небрежную эксплуатацию.. Это означает, что конструкция машины позволяет операторам выполнять работу более чистым и повторяемым способом.. Это помогает блистерной упаковочной машине перезапускаться с меньшим количеством перерывов..

Фигура 6 Инженер разбирает машину

5. Особенность 4: Модулярный Мстарый Ддизайн и встроенные направляющие ускоряют замену пресс-формы

5.1 Почему модульная конструкция важна для блистерной упаковки CDMO

Линия CDMO требует гибкости. Одна и та же машина может обрабатывать несколько разных продуктов в течение короткого периода времени.. Модульная конструкция пресс-формы позволяет работать с деталями формата как с организованными модулями, а не как с разрозненными компонентами..

Ruida Packing использует модульную конструкцию пресс-формы со встроенными направляющими из алюминиевого сплава во всех типах блистерных упаковочных машин.. Быстроразъемная установка и конструкция выдвижных пазов предназначены для более быстрой и удобной замены пресс-формы.. Полная установка пресс-формы может быть завершена в 10 минуты.

5.2 Как выдвижные слоты помогают операторам

Выдвижные слоты уменьшают сложность извлечения и установки модулей пресс-формы.. Встроенные направляющие из алюминиевого сплава помогают направить форму в нужное положение., поэтому оператору не нужно полагаться только на ручной подъем и неоднократное выравнивание. Это практическое преимущество, когда производственной команде необходимо переходить от одного продукта к другому с меньшими простоями..

Для CDMO, эта функция важна не только для удобства. Это влияет на надежность доставки. Если ваша команда сможет выполнить полную установку пресс-формы примерно за 10 минут в подходящих условиях, линия может тратить больше времени на производство и меньше времени на ожидание смены формата. Для заводов, которые часто меняют продукцию, Блистерная упаковочная машина с быстрой сменой формы для CDMO может помочь операторам тратить меньше времени на механическую настройку и больше времени на стабильное производство..

5.3 Когда эта функция приносит наибольшую пользу

Модульная конструкция пресс-формы особенно полезна для мелкосерийного производства и различных изделий с повторяющимися заказами.. Если ваш график упаковки часто меняется, структура быстрой смены пресс-формы может помочь сократить время простоя, сократить количество отходов при пробных запусках и облегчить контроль производственного плана.

Фигура 7 Модульная конструкция пресс-формы

6. Особенность 5: Ссорняк Треакция и ПЛК Дата Стораж Помогите повторить предыдущие настройки

6.1 Повторяющиеся продукты не должны каждый раз начинаться с нуля.

Многие проекты CDMO повторяются через несколько недель или месяцев.. Если ваша команда уже упаковала продукт раньше, блистерная линия не должна каждый раз требовать одного и того же длительного процесса регулировки. Именно здесь становятся ценными сервоприводы и хранение данных ПЛК..

Сервотяга помогает более точно контролировать движение материала. Блистерный материал должен продвигаться в соответствии с требуемым ходом и расположением.. Когда тяга нестабильна, формирование, уплотнение, Позиции печати и резки становится сложнее контролировать. Таким образом, точная тяга тесно связана со стабильностью переключения..

6.2 Как ПЛК Дата Стораж поддерживает более быструю регулировку

Хранение данных ПЛК позволяет машине сохранять информацию о положении и параметры процесса для различных рабочих станций.. Когда возвращается повторный товар, операторы могут вернуться к предыдущим настройкам и внести точные настройки вместо того, чтобы перестраивать настройку с самого начала.

Для разных продуктов, полезные сохраненные данные могут включать длину тяги., температура формования, температура термосваривания, позиция печати, положение резки и соответствующие настройки станции. Это помогает сократить время настройки и улучшить повторяемость добавки., блистерная упаковка таблеток или капсул.

6.3 Почему это снижает материальные отходы

Одним из основных источников отходов при замене блистерной упаковки является материал пробного запуска.. Если машине требуется много метров ПВХ и алюминиевой фольги перед формовкой, положения запечатывания и резки становятся правильными, стоимость быстро растет. Сервопривод с хранилищем данных ПЛК помогает машине вернуться ближе к известной настройке., сокращение количества материала, необходимого для начала стабильного производства. Понять, как сократить отходы материала при замене блистерной упаковки., нужно посмотреть, сможет ли машина быстро вернуться к правильной тяге, уплотнение, позиции печати и резки после установки новой формы.

Фигура 8 Инженер, работающий с сенсорным экраном ПЛК Siemens

7. Что необходимо подтвердить перед выбором Блистер Пворчание Мвсе еще для различных продуктов

7.1 Что вам нужно упаковать?

Первый вопрос - продукт. Таблетки, капсулы, конфеты, таблетки для молока, нестандартные предметы, для флаконов или других материалов большого размера могут потребоваться разные полости, питатели и глубины формирования. Блистерную упаковочную машину DPP часто выбирают для гибких форматов., более глубокие потребности в формовании и продукты, которые не подходят для простой стандартной блистерной упаковки.

7.2 Какой выход вам нужен?

Производительность следует учитывать вместе с частотой смены продукта.. Очень быстрая машина может быть не лучшим выбором, если ваша линия меняет продукцию каждый день.. Для блистерной упаковки CDMO, сбалансированное решение должно учитывать номинальную скорость, время переключения, потери при запуске и стабильное время работы после перезапуска.

7.3 Каковы характеристики продукта и блистера??

Размер продукта, глубина полости, размер блистерной карты, Требования к упаковочному материалу и печати влияют на конфигурацию машины.. Если будущие проекты могут включать в себя другие продукты, лучше заранее обсудить диапазон форматов. Это помогает избежать покупки блистерной упаковочной машины, которая работает для первого продукта, но становится затруднительной в использовании при поступлении второго или третьего продукта..

7.4 Вы подключитесь? другие машины на производственной линии позже?

Некоторые заводы CDMO начинают с одной блистерной упаковочной машины, а затем добавляют картонную упаковку., счетные или другие машины. Если в будущем может потребоваться подключение к сети, направление разряда, Перед покупкой следует учитывать высоту конвейера и синхронизацию..

Фигура 9 Другие машины на производственной линии, такие как картонажная машина.

8. Заключение

Для производителей CDMO, лучшая блистерная упаковочная машина не всегда имеет самую высокую номинальную скорость. Когда в производстве задействованы разные продукты, реальная эффективность зависит от того, насколько быстро линия может менять формы, восстановить предыдущие настройки и вернуться к стабильной упаковке.

5 особенности машины особенно полезны для сокращения времени переналадки блистерной машины: позиционирование оправки, расположение нижнего штифта формы, быстрая разборка, модульная конструкция пресс-формы со встроенными направляющими из алюминиевого сплава, и сервотяга с хранилищем данных ПЛК. Вместе, они помогают сократить время простоя, повторяющиеся регулировки и потери материала при различных сменах продукции.

Автоматические блистерные упаковочные машины Ruida Packing предназначены для таблеток., капсулы, конфеты, нестандартные изделия и более крупные материалы. Их модульная конструкция пресс-формы, выдвижные пазы и встроенные направляющие из алюминиевого сплава позволяют выполнить полную установку формы в кратчайшие сроки. 10 минут в подходящих условиях. Если вашей линии CDMO необходимо часто упаковывать разные продукты, поделитесь своим типом продукта, Требования к производительности и характеристики блистерной упаковки с упаковкой Ruida Packing, и мы можем помочь порекомендовать более подходящее решение для блистерной упаковки..

Фигура 10 Различные виды блистерных упаковок

Часто задаваемые вопросы О нас Блистер Пворчание Мвсе еще Спохмелье для CDMO

1. Почему переналадка блистерной машины медленное производство CDMO?

Смена блистерной машины часто происходит медленно, поскольку для разных продуктов требуются разные формы., методы кормления, печатные позиции, раскрой макетов и параметры упаковки. Если машина не поддерживает повторяемое выравнивание и быструю установку формы., каждое изменение продукта может стать длительным процессом корректировки.

2. Как CDMO может уменьшить время переналадки блистерной упаковочной машины?

CDMO может сократить время переналадки за счет планирования формата на основе продукта., позиционирование оправки, расположение штифтов, быстрая разборка, модульные формы, сервопривод и хранение данных ПЛК. Эти функции помогают операторам быстрее устанавливать формы и легче восстанавливать предыдущие настройки..

3. Какую продукцию можно упаковать на ДПП блистерная упаковочная машина?

В зависимости от конфигурации машины, Блистерная упаковочная машина DPP может упаковывать таблетки, капсулы, конфеты, таблетки для молока, нестандартные предметы, флаконы и другая подходящая продукция. Фактическая конфигурация должна быть подтверждена в соответствии с размером продукта., глубина формирования, способ подачи и упаковочный материал.

4. Всегда ли самая высокая скорость является лучшим выбором для контрактное производство?

Нет. Если вы часто переключаетесь между разными продуктами, Скорость переключения и стабильность перезапуска могут иметь большее значение, чем максимальная номинальная скорость.. Сбалансированная блистерная упаковочная машина должна соответствовать потребностям производительности, сокращая при этом время замены пресс-формы и количество отходов материала..

5. Какую информацию следует подготовить, прежде чем запрашивать блистерная машина рекомендация?

Подготовьте тип продукта, размер продукта, требуемый результат, макет блистерной карты, упаковочный материал, глубина формирования, требования к печати и возможность подключения других машин позже. Эти сведения помогают поставщику рекомендовать правильную конфигурацию машины..

6. Как модульная конструкция пресс-формы помогите с разными продуктами?

Модульная конструкция пресс-формы облегчает извлечение деталей формата., установить и расположить. Со встроенными направляющими и выдвижными пазами., операторы могут быстрее выполнять замену пресс-формы и сокращать количество повторных выравниваний при производстве различных продуктов..

7. Следует ли учитывать будущее соединение с картонной коробкой при покупке блистерная упаковочная машина?

Да. Если позже можно добавить картонационную машину или полную упаковочную линию, направление разряда, высота конвейера, синхронизация скорости и планировка пространства должны обсуждаться на раннем этапе выбора машины..

Ссылки

[1] Ульманн

https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/blister-machines

[2] Ромако

https://www.romaco.com/products/product-details/nbp-950