Giới thiệu

Nếu bạn điều hành một CDMO hoặc một nhà máy sản xuất theo hợp đồng, Bạn đã bao giờ thấy vết phồng rộp dừng lại hàng giờ chỉ vì sản phẩm tiếp theo cần một khoang khác, bố trí niêm phong hoặc vị trí cắt? Đây là vấn đề thường gặp trong ngành dược, bao bì dinh dưỡng và chăm sóc sức khỏe. Nhóm của bạn có thể đóng gói máy tính bảng thành một đợt, viên nang tiếp theo, và sau đó là một sản phẩm có hình dáng đặc biệt. Thách thức không chỉ là máy đóng gói vỉ có thể chạy nhanh hay không. Thách thức thực sự là liệu nó có thể thay đổi định dạng một cách nhanh chóng và quay lại sản xuất ổn định mà không lãng phí quá nhiều nguyên liệu hay không..

Trong hợp đồng sản xuất, các sản phẩm khác nhau đến với các yêu cầu khác nhau. Một thương hiệu có thể yêu cầu máy tính bảng đóng gói vỉ với cách bố trí nhỏ gọn. Một loại khác có thể cần bao bì dạng viên nang có khoang sâu hơn. Dự án thứ ba có thể sử dụng giấy in nắp, in số lô đặc biệt hoặc kích thước thẻ vỉ khác. Nếu mỗi thay đổi cần thay thế khuôn dài, căn chỉnh lặp đi lặp lại và một số lần chạy thử, cái máy vỉ chuyển đổi trở thành một chi phí ẩn.

Nếu bạn đang cố gắng tìm hiểu cách giảm thời gian chuyển đổi máy đóng vỉ cho các sản phẩm khác nhau, bài viết này sẽ cung cấp cho bạn năm tính năng chuyển đổi thực tế quan trọng đối với việc đóng gói vỉ CDMO: định vị trục gá, định vị chốt khuôn dưới, tháo gỡ nhanh chóng, thiết kế khuôn mô-đun với đường ray dẫn hướng tích hợp, và lực kéo servo với bộ lưu trữ dữ liệu plc. Đây không phải là những ý tưởng trừu tượng. Chúng là những điểm thiết kế máy cụ thể giúp giảm thời gian ngừng hoạt động khi một máy đóng gói vỉ cần xử lý các sản phẩm khác nhau.

Nhân vật 1 Các sản phẩm khác nhau như viên nang và máy tính bảng

Bài học chính

• Để sản xuất CDMO, sản lượng thực tế không chỉ được quyết định bởi tốc độ định mức. Thời gian chuyển đổi, khởi động lại sự ổn định và lãng phí vật liệu cũng quan trọng.
• Các sản phẩm khác nhau yêu cầu các bộ phận định dạng vỉ khác nhau, vì vậy máy sẽ tạo hình, niêm phong nhiệt, in và cắt số lô dễ dàng căn chỉnh hơn.
• 5 các tính năng thiết thực giúp giảm thời gian thay đổi máy vỉ: định vị trục gá, định vị chốt, tháo gỡ nhanh chóng, thiết kế khuôn mô-đun và lực kéo servo với bộ lưu trữ dữ liệu plc.

1. Tại sao Bngười nghe Tôiđau nhức Cnôn nao Các vấn đề quan trọng hơn đối với việc sản xuất CDMO

1.1 Các sản phẩm khác nhau tạo ra công việc đóng gói khác nhau

Đối với CDMO, sản xuất hiếm khi tuân theo một sản phẩm cố định trong nhiều tháng. Lịch trình đóng gói có thể chuyển từ viên tròn sang viên nang cứng, từ viên sữa đến kẹo, hoặc từ thẻ vỉ tiêu chuẩn đến thiết kế khoang sâu hơn cho sản phẩm lớn hơn. Ngay cả khi máy vẫn thực hiện quy trình cơ bản tương tự – hình thành, cho ăn, niêm phong, in và cắt số lô – mỗi sản phẩm có thể yêu cầu thiết lập khác nhau.

Đây là lý do tại sao việc đóng gói vỉ CDMO không thể được đánh giá chỉ bằng tốc độ. Một máy hoạt động tốt cho một sản phẩm vẫn có thể tạo ra sự chậm trễ nếu khó thay khuôn, điều chỉnh vị trí trạm hoặc gọi lại các thông số đã lưu cho các đơn hàng lặp lại.

1.2 Chuyển đổi chậm trở thành chi phí lặp đi lặp lại

Trong sản xuất một sản phẩm thông thường, việc chuyển đổi định dạng dài chỉ thỉnh thoảng có thể xảy ra. Trong hợp đồng sản xuất, cùng một vấn đề có thể xuất hiện vài lần một tuần. Người vận hành tháo khuôn tạo hình, điều chỉnh khuôn ép nhiệt, xác nhận vị trí in số lô, kiểm tra trạm cắt và chạy vật liệu cho đến khi bố trí vỉ chính xác. Mỗi bước bổ sung đều tiêu tốn thời gian, lao động và vật liệu đóng gói.

Khi quá trình chuyển đổi máy đóng vỉ diễn ra chậm, sự mất mát không chỉ là thời gian ngừng hoạt động của máy. PVC, THÚ CƯNG, Tái bút, giấy nhôm hoặc vật liệu in nắp có thể bị lãng phí trong quá trình chạy thử. Lịch trình giao hàng có thể trở nên chặt chẽ hơn. Người vận hành cũng có thể trở nên phụ thuộc nhiều hơn vào kinh nghiệm thủ công, điều này làm cho chất lượng sản xuất kém đồng nhất từ ​​ca này sang ca khác. Đây cũng là cách các nhà sản xuất CDMO giảm thời gian ngừng hoạt động đóng gói vỉ trong sản xuất thực tế: họ rút ngắn thời gian điều chỉnh lặp đi lặp lại, giảm lãng phí khi chạy thử và làm cho mỗi thay đổi của sản phẩm trở nên dễ dự đoán hơn.

1.3 CDMO nên tập trung vào điều gì trước khi mua

Trước khi lựa chọn máy đóng gói vỉ, những câu hỏi đầu tiên nên thực tế: Những sản phẩm nào sẽ được đóng gói? Đầu ra nào là cần thiết? Kích thước sản phẩm và cách bố trí thẻ vỉ là gì? Tần suất dòng sản phẩm sẽ thay đổi? Máy có cần kết nối với máy đóng hộp sau đó?

Một khi những điểm này đã rõ ràng, Bước tiếp theo là kiểm tra xem thiết kế máy có hỗ trợ nhanh không, chuyển đổi định dạng lặp lại và chính xác. Năm tính năng sau đây đặc biệt hữu ích cho các nhóm CDMO đóng gói các sản phẩm khác nhau trên cùng một máy đóng gói vỉ. Một máy đóng gói vỉ phù hợp cho các sản phẩm khác nhau của CDMO sẽ giúp nhóm của bạn chuyển từ định dạng sản phẩm này sang định dạng sản phẩm khác mà không cần phải xây dựng lại toàn bộ thiết lập ngay từ đầu.

Nhân vật 2 Hình ảnh máy đóng gói vỉ tại chỗ

2. Tính năng 1: TôiAndrew Pđịnh vị Giữ các trạm chính trên cùng một trục trung tâm

2.1 Tại sao việc căn chỉnh lại khó khăn trong quá trình chuyển đổi định dạng

Một trong những phần khó nhất của việc chuyển đổi máy vỉ là căn chỉnh trạm. Hình thành vỉ, niêm phong nhiệt, Việc in và cắt số lô phải thực hiện trên cùng một bước vỉ. Nếu khoang vỉ không thẳng hàng với rãnh khuôn trong quá trình hàn nhiệt, tấm niêm phong có thể ấn vào khoang vỉ, gây biến dạng phồng rộp hoặc hư hỏng sản phẩm. Đang sản xuất, điều này thường được mô tả là “ép vỉ”. Nếu khoang vỉ không thẳng hàng với khuôn đột trong quá trình cắt, lưỡi cắt có thể cắt vào khoang vỉ thay vì vào khu vực dập khuôn chính xác, gây ra hiện tượng mà người vận hành thường gọi là “cắt vết phồng rộp”.

Để sản xuất CDMO, vấn đề này xảy ra thường xuyên hơn vì các sản phẩm khác nhau thường yêu cầu cách bố trí vỉ khác nhau. Một viên vitamin nhỏ có thể sử dụng dạng khoang nhỏ gọn, trong khi viên nang hoặc viên lớn hơn có thể yêu cầu độ cao khác nhau. Nếu mỗi trạm cần điều chỉnh thủ công nhiều lần, chuyển đổi trở nên chậm và chất thải vật liệu tăng lên.

2.2 Làm sao TôiAndrew Pđịnh vị giúp

Định vị trục gá cho phép hình thành vỉ, niêm phong nhiệt, trạm in số lô và cắt vỉ để luôn được tham chiếu trên cùng một trục trung tâm. Khi các trạm này chia sẻ một tham chiếu cơ học nhất quán, Người vận hành có thể điều chỉnh vị trí dễ dự đoán hơn thay vì phải sửa lại từng trạm từ đầu. Điều này giúp giảm sai lệch niêm phong nhiệt, độ lệch ép và cắt vỉ sau khi thay khuôn.

Tay quay bên ngoài với khả năng điều chỉnh tỷ lệ có thể nhìn thấy giúp quá trình này dễ dàng hơn. Thang đo tay quay cũng giúp việc điều chỉnh lặp đi lặp lại dễ dàng hơn. Sau khi một định dạng sản phẩm được điều chỉnh chính xác, người vận hành có thể ghi lại giá trị tỷ lệ của từng trạm làm việc. Khi cùng một sản phẩm hoặc cùng một dạng vỉ trả lại sau, dữ liệu tỷ lệ trước đó có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo, so the team does not need to restart alignment completely from zero. Instead of opening multiple covers and relying only on trial-and-error alignment, operators can adjust the station position more conveniently and observe the adjustment value. This is especially helpful when the same product returns later and the team needs to reproduce a previous blister format.

Nhân vật 3 External handwheels with visible scale adjustment

2.3 Why this matters for different products

Đối với CDMO, mandrel positioning is valuable because different products are not only different in size. They may also require different print positions, sealing areas and cutting layouts. A stable center-axis adjustment structure helps shorten the path from mold installation to qualified production, which is the real goal of a quick changeover blister packing machine.

Nhân vật 4 Định vị trục gá giữ cho các trạm thẳng hàng

3. Tính năng 2: Khuôn dưới PTRONG Pđịnh vị Giúp cài đặt dễ dàng hơn

3.1 Tôicũ Tôicài đặt không nên chỉ phụ thuộc vào kinh nghiệm của người vận hành

Ở nhiều đường phồng rộp, việc thay khuôn trở nên chậm do người vận hành cần lắp đặt và căn chỉnh các bộ phận nặng hoặc chính xác theo cách thủ công. Nếu khuôn dưới lúc hình thành, niêm phong nhiệt, Trạm in và cắt số lô không được định vị chính xác, máy có thể cần vài vòng thử nghiệm trước khi sản xuất ổn định. Nếu bạn muốn biết tại sao việc chuyển đổi máy vỉ lại chậm trong quá trình sản xuất theo hợp đồng, câu trả lời thường là việc căn chỉnh thủ công lặp đi lặp lại thay vì tự thay khuôn.

Đây là lý do phổ biến khiến việc chuyển đổi máy vỉ bị chậm trong quá trình sản xuất theo hợp đồng. Ngay cả khi người vận hành có tay nghề cao, định vị thủ công lặp đi lặp lại mất thời gian, và những sai sót nhỏ có thể gây lãng phí trong quá trình sản xuất đầu tiên sau khi chuyển đổi.

3.2 Làm sao định vị chốt giảm điều chỉnh lặp đi lặp lại

vị trí chốt giúp cho khuôn dưới có tham chiếu lắp đặt rõ ràng hơn. Khi khuôn hình thành, khuôn ép nhiệt, khu vực in số lô và trạm cắt sử dụng chốt định vị, người vận hành có thể cài đặt từng bộ phận dễ dàng hơn và có khả năng lặp lại tốt hơn. Mục tiêu rất đơn giản: đưa phần định dạng về đúng vị trí nhanh hơn.

Điều này không loại bỏ nhu cầu kiểm tra hoặc điều chỉnh tốt, nhưng nó làm giảm việc tìm kiếm và sửa lỗi không cần thiết. Đối với bao bì vỉ CDMO, nơi các sản phẩm khác nhau có thể yêu cầu thay đổi khuôn thường xuyên, loại cấu trúc định vị này có thể làm cho hoạt động hàng ngày ổn định hơn.

3.3 Nơi nó giúp ích nhiều nhất

Định vị chốt đặc biệt hữu ích khi chuyển đổi giữa máy tính bảng và viên nang, hoặc khi chuyển từ bố cục vỉ này sang bố cục vỉ khác. Nhóm của bạn càng thay đổi sản phẩm thường xuyên, việc lắp đặt khuôn lặp lại quan trọng hơn. Nó giúp bảo vệ thời gian sản xuất và giảm nguy cơ xảy ra sự cố căn chỉnh sau khi khởi động lại.

Nhân vật 5 Định vị chốt khuôn dưới

4. Tính năng 3: Qui Dlắp ráp Giảm thời gian ngừng hoạt động giữa các sản phẩm

4.1 Chuyển đổi không chỉ là cài đặt; loại bỏ cũng có vấn đề

Khi các nhà sản xuất nói về việc chuyển đổi định dạng, họ thường tập trung vào việc lắp đặt khuôn mới. Nhưng khuôn trước đó cũng phải được loại bỏ, làm sạch, được kiểm tra và lưu trữ. Nếu tháo gỡ chậm, toàn bộ quá trình chuyển đổi đã bị trì hoãn trước khi các phần định dạng mới được cài đặt.

Máy đóng gói vỉ cho các sản phẩm khác nhau sẽ giúp việc tháo dỡ và lắp đặt trở nên hiệu quả. Trong sản xuất CDMO, người vận hành có thể cần phải nhanh chóng chuyển từ lô này sang lô khác. Thiết kế hỗ trợ tháo lắp nhanh chóng giúp rút ngắn thời gian không sản xuất giữa hai sản phẩm.

4.2 Cái gì tháo gỡ nhanh chóng cải thiện

Việc tháo gỡ nhanh chóng có thể giảm thời gian loại bỏ các phần định dạng, vệ sinh vùng tiếp xúc và chuẩn bị sản phẩm tiếp theo. Nó cũng làm cho việc kiểm tra định kỳ dễ dàng hơn. Khi người vận hành có thể tiếp cận khu vực khuôn thuận tiện hơn, họ có nhiều khả năng vệ sinh và kiểm tra máy đúng cách trước khi bắt đầu sản phẩm tiếp theo. Ưu điểm chính của thiết kế tháo gỡ nhanh chóng của Ruida Packing là việc tháo và lắp khuôn không cần thêm dụng cụ. Trên nhiều máy ép vỉ thông thường, người vận hành vẫn cần cờ lê, tua vít hoặc các công cụ khác để nới lỏng ốc vít, tháo các bộ phận khuôn và siết chặt lại. Quá trình dựa trên công cụ này mất nhiều thời gian hơn và cũng có thể làm tăng cơ hội căn chỉnh lặp lại sau khi cài đặt.

Điều này rất quan trọng đối với sản xuất CDMO dược phẩm và CDMO dinh dưỡng vì việc chuyển đổi sản phẩm không chỉ là một nhiệm vụ cơ học. Nó cũng liên quan đến vệ sinh, kiểm soát tài liệu và quy trình. Việc tháo gỡ dễ dàng hơn hỗ trợ quá trình chuyển đổi sản xuất nhanh hơn nhưng được kiểm soát tốt hơn. Bằng cách giảm việc sử dụng công cụ trong quá trình thay đổi khuôn, máy giúp người vận hành tiết kiệm thời gian thiết lập thực tế, đặc biệt khi một dòng CDMO cần chuyển đổi giữa các sản phẩm khác nhau nhiều lần trong một tuần.

4.3 Tại sao việc tháo gỡ không cần dụng cụ lại giảm thiểu rủi ro khởi động lại

Quá trình tháo gỡ phức tạp có thể để lại dư lượng, các bộ phận lỏng lẻo hoặc lỗi cài đặt. Tháo gỡ nhanh không có nghĩa là vận hành bất cẩn. Điều đó có nghĩa là cấu trúc máy cho phép người vận hành hoàn thành công việc một cách sạch sẽ hơn và dễ lặp lại hơn. Điều này giúp máy đóng gói vỉ khởi động lại ít bị gián đoạn hơn.

Nhân vật 6 Kỹ sư tháo máy

5. Tính năng 4: Tôihình tròn Tôicũ DThiết kế và đường ray dẫn hướng tích hợp giúp thay đổi khuôn nhanh hơn

5.1 Tại sao thiết kế mô-đun lại quan trọng đối với bao bì vỉ CDMO

Đường dây CDMO cần có sự linh hoạt. Cùng một máy có thể chạy nhiều sản phẩm khác nhau trong một thời gian ngắn. Thiết kế khuôn mô-đun cho phép các bộ phận định dạng được xử lý dưới dạng các mô-đun có tổ chức thay vì các thành phần rải rác.

Ruida Packing sử dụng thiết kế khuôn mô-đun với ray dẫn hướng bằng hợp kim nhôm tích hợp trong tất cả các loại máy đóng gói vỉ. Cấu trúc khe lắp đặt và kéo ra kết nối nhanh được thiết kế giúp việc thay khuôn nhanh chóng và thuận tiện hơn. Việc lắp đặt khuôn đầy đủ có thể được hoàn thành trong 10 phút.

5.2 Khe kéo ra giúp người vận hành như thế nào

Khe kéo giúp giảm khó khăn khi lấy và lắp mô-đun khuôn. Tích hợp ray dẫn hướng bằng hợp kim nhôm giúp dẫn khuôn vào đúng vị trí, vì vậy người vận hành không cần chỉ dựa vào việc nâng thủ công và căn chỉnh lặp đi lặp lại. Đây là một lợi thế thiết thực khi đội ngũ sản xuất cần chuyển từ sản phẩm này sang sản phẩm khác với ít thời gian ngừng hoạt động hơn.

Đối với CDMO, tính năng này không chỉ là sự tiện lợi. Nó ảnh hưởng đến độ tin cậy giao hàng. Nếu nhóm của bạn có thể hoàn thành việc lắp đặt khuôn đầy đủ trong khoảng 10 phút trong điều kiện thích hợp, dây chuyền có thể dành nhiều thời gian hơn để sản xuất và tốn ít thời gian hơn để chờ chuyển đổi định dạng. Đối với những nhà máy thường xuyên thay đổi sản phẩm, máy đóng gói vỉ thay khuôn nhanh cho CDMO có thể giúp người vận hành dành ít thời gian hơn cho việc thiết lập cơ khí và có nhiều thời gian hơn cho quá trình sản xuất ổn định.

5.3 Khi tính năng này mang lại giá trị cao nhất

Thiết kế khuôn mô-đun đặc biệt hữu ích cho sản xuất hàng loạt nhỏ và các sản phẩm khác nhau có đơn đặt hàng lặp lại. Nếu lịch trình đóng gói của bạn thay đổi thường xuyên, cấu trúc thay đổi khuôn nhanh chóng có thể giúp giảm thời gian ngừng hoạt động, giảm thiểu lãng phí khi chạy thử và giúp kế hoạch sản xuất dễ kiểm soát hơn.

Nhân vật 7 Thiết kế khuôn mô-đun

6. Tính năng 5: Scần sa Tsự phân biệt chủng tộc và PLC Data Ssự đau đớn Trợ giúp Lặp lại các cài đặt trước đó

6.1 Các sản phẩm lặp đi lặp lại không nên bắt đầu từ con số 0 mọi lúc

Nhiều dự án CDMO được lặp lại sau vài tuần hoặc vài tháng. Nếu nhóm của bạn đã đóng gói sản phẩm trước đó, đường phồng rộp không nên yêu cầu quá trình điều chỉnh kéo dài như nhau mỗi lần. Đây là nơi lực kéo servo và lưu trữ dữ liệu PLC trở nên có giá trị.

Lực kéo servo giúp kiểm soát chuyển động của vật liệu chính xác hơn. Vật liệu vỉ phải tiến lên theo hành trình và bố cục cần thiết. Khi lực kéo không ổn định, hình thành, niêm phong, vị trí in và cắt trở nên khó kiểm soát hơn. Do đó, lực kéo chính xác có liên quan chặt chẽ đến độ ổn định khi chuyển đổi.

6.2 Làm sao PLC Data Ssự đau đớn hỗ trợ điều chỉnh nhanh hơn

Lưu trữ dữ liệu PLC cho phép máy lưu thông tin vị trí và thông số xử lý cho các máy trạm khác nhau. Khi một sản phẩm lặp lại trở lại, người vận hành có thể gọi lại các cài đặt trước đó và thực hiện các điều chỉnh tinh tế thay vì phải xây dựng lại thiết lập từ đầu.

Đối với các sản phẩm khác nhau, dữ liệu được lưu trữ hữu ích có thể bao gồm chiều dài lực kéo, nhiệt độ hình thành, nhiệt độ niêm phong nhiệt, vị trí in ấn, vị trí cắt và cài đặt trạm liên quan. Điều này giúp giảm thời gian điều chỉnh và cải thiện khả năng lặp lại của chất bổ sung, bao bì vỉ thuốc viên hoặc viên nang.

6.3 Tại sao điều này làm giảm chất thải vật chất

Một nguồn chất thải chính trong quá trình chuyển đổi vỉ là vật liệu chạy thử. Nếu máy cần nhiều mét lá nhựa PVC và nhôm trước khi tạo hình, vị trí niêm phong và cắt trở nên chính xác, chi phí tăng nhanh. Lực kéo servo với bộ lưu trữ dữ liệu plc giúp máy quay lại gần hơn với thiết lập đã biết, giảm lượng nguyên liệu cần thiết trước khi bắt đầu sản xuất ổn định. Để hiểu cách giảm lãng phí vật liệu trong quá trình thay đổi vỉ, bạn cần xem liệu máy có thể nhanh chóng trở lại lực kéo chính xác hay không, niêm phong, vị trí in và cắt sau khi lắp khuôn mới.

Nhân vật 8 Kỹ sư vận hành màn hình cảm ứng PLC Siemens

7. Những điều cần xác nhận trước khi chọn một Bngười nghe Pkhó chịu Tôiđau nhức cho các sản phẩm khác nhau

7.1 Bạn cần đóng gói những gì?

Câu hỏi đầu tiên là sản phẩm. Máy tính bảng, viên nang, kẹo, viên sữa, các mặt hàng không đều, lọ hoặc các vật liệu có kích thước lớn khác có thể yêu cầu các khoang khác nhau, cấp liệu và độ sâu hình thành. Máy đóng gói vỉ DPP thường được lựa chọn vì có định dạng linh hoạt, nhu cầu hình thành sâu hơn và các sản phẩm không phù hợp với cách bố trí vỉ tiêu chuẩn đơn giản.

7.2 Bạn cần đầu ra gì?

Đầu ra cần được xem xét cùng với tần suất thay đổi sản phẩm. Một chiếc máy rất nhanh có thể không phải là lựa chọn tốt nhất nếu dây chuyền của bạn thay đổi sản phẩm hàng ngày. Đối với bao bì vỉ CDMO, một giải pháp cân bằng nên xem xét tốc độ định mức, thời gian chuyển đổi, khởi động lãng phí và thời gian chạy ổn định sau khi khởi động lại.

7.3 Thông số kỹ thuật của sản phẩm và vỉ là gì?

Kích thước sản phẩm, độ sâu khoang, kích thước thẻ vỉ, yêu cầu về vật liệu đóng gói và in ấn đều ảnh hưởng đến cấu hình máy. Nếu các dự án trong tương lai có thể liên quan đến các sản phẩm khác nhau, tốt hơn là nên thảo luận sớm về phạm vi định dạng. Điều này giúp tránh mua máy đóng gói vỉ hoạt động cho sản phẩm đầu tiên nhưng trở nên khó sử dụng khi sản phẩm thứ hai hoặc thứ ba đến.

7.4 Bạn sẽ kết nối chứ? máy móc khác trên dây chuyền sản xuất sau đó?

Một số nhà máy CDMO bắt đầu với một máy đóng gói dạng vỉ và sau đó bổ sung thêm máy đóng thùng, đếm hoặc máy khác. Nếu có thể cần kết nối đường dây trong tương lai, hướng xả, chiều cao băng tải và sự đồng bộ cần được xem xét trước khi mua.

Nhân vật 9 Các máy móc khác trên dây chuyền sản xuất như máy đóng thùng

8. Kết luận

Dành cho nhà sản xuất CDMO, Máy đóng gói vỉ tốt nhất không phải lúc nào cũng là máy có tốc độ đánh giá cao nhất. Khi sản xuất liên quan đến các sản phẩm khác nhau, hiệu quả thực sự phụ thuộc vào tốc độ thay đổi khuôn của dây chuyền, khôi phục cài đặt trước đó và trở về trạng thái đóng gói ổn định.

5 các tính năng của máy đặc biệt hữu ích để giảm thời gian chuyển đổi máy đóng vỉ: định vị trục gá, định vị chốt khuôn dưới, tháo gỡ nhanh chóng, thiết kế khuôn mô-đun với đường ray dẫn hướng bằng hợp kim nhôm tích hợp, và lực kéo servo với bộ lưu trữ dữ liệu PLC. Cùng nhau, chúng giúp giảm thời gian ngừng hoạt động, điều chỉnh lặp đi lặp lại và lãng phí vật liệu trong quá trình chuyển đổi sản phẩm khác nhau.

Máy đóng gói vỉ tự động của Ruida Packing được thiết kế cho máy tính bảng, viên nang, kẹo, sản phẩm không đều và vật liệu lớn hơn. Thiết kế khuôn mô-đun của họ, các khe kéo ra và ray dẫn hướng bằng hợp kim nhôm tích hợp cho phép hoàn thành việc lắp đặt khuôn đầy đủ trong 10 phút trong điều kiện thích hợp. Nếu dây chuyền CDMO của bạn cần đóng gói các sản phẩm khác nhau thường xuyên, chia sẻ loại sản phẩm của bạn, yêu cầu đầu ra và thông số kỹ thuật của vỉ với Ruida Packing, và chúng tôi có thể giúp đề xuất giải pháp đóng gói vỉ phù hợp hơn.

Nhân vật 10 Các loại gói vỉ khác nhau

Giới thiệu Bngười nghe Pkhó chịu Tôiđau nhức Cnôn nao cho CDMO

1. Tại sao là chuyển đổi máy vỉ sản xuất CDMO chậm?

Việc chuyển đổi máy ép vỉ thường chậm vì các sản phẩm khác nhau yêu cầu các khuôn khác nhau, phương pháp cho ăn, vị trí in ấn, cắt bố trí và các thông số đóng gói. Nếu máy không hỗ trợ căn chỉnh lặp lại và lắp đặt khuôn nhanh, mỗi thay đổi về sản phẩm có thể trở thành một quá trình điều chỉnh lâu dài.

2. CDMO có thể giảm bớt như thế nào thời gian chuyển đổi máy đóng gói vỉ?

CDMO có thể giảm thời gian chuyển đổi bằng cách sử dụng quy hoạch định dạng dựa trên sản phẩm, định vị trục gá, định vị chốt, tháo gỡ nhanh chóng, khuôn mẫu mô-đun, lực kéo servo và lưu trữ dữ liệu PLC. Những tính năng này giúp người vận hành lắp đặt khuôn nhanh hơn và khôi phục các cài đặt trước đó dễ dàng hơn.

3. Những sản phẩm nào có thể được đóng gói trên DPP máy đóng gói vỉ?

Tùy theo cấu hình máy, máy đóng gói vỉ DPP có thể đóng gói viên nén, viên nang, kẹo, viên sữa, các mặt hàng không đều, lọ và các sản phẩm phù hợp khác. Cấu hình thực tế phải được xác nhận theo kích thước sản phẩm, độ sâu hình thành, phương pháp cho ăn và vật liệu đóng gói.

4. Tốc độ cao nhất luôn là sự lựa chọn tốt nhất cho hợp đồng sản xuất?

KHÔNG. Nếu bạn thường xuyên chuyển đổi giữa các sản phẩm khác nhau, tốc độ chuyển đổi và độ ổn định khi khởi động lại có thể quan trọng hơn tốc độ định mức tối đa. Máy đóng gói vỉ cân bằng phải phù hợp với nhu cầu đầu ra đồng thời giảm thời gian thay khuôn và lãng phí nguyên liệu.

5. Cần chuẩn bị những thông tin gì trước khi yêu cầu máy vỉ sự giới thiệu?

Chuẩn bị loại sản phẩm, kích thước sản phẩm, đầu ra yêu cầu, bố trí thẻ vỉ, vật liệu đóng gói, độ sâu hình thành, yêu cầu in ấn và liệu các máy khác có thể được kết nối sau này hay không. Những chi tiết này giúp nhà cung cấp tư vấn cấu hình máy chính xác.

6. Làm thế nào thiết kế khuôn mẫu mô-đun trợ giúp với các sản phẩm khác nhau?

Thiết kế khuôn mô-đun giúp tháo lắp các bộ phận định dạng dễ dàng hơn, cài đặt và định vị. Với đường ray dẫn hướng tích hợp và khe kéo, người vận hành có thể hoàn thành việc thay khuôn nhanh hơn và giảm sự liên kết lặp lại trong quá trình sản xuất sản phẩm khác nhau.

7. Có nên cân nhắc kết nối thùng carton trong tương lai khi mua một máy đóng gói vỉ?

Đúng. Nếu sau này có thể bổ sung thêm máy đóng thùng carton hoặc dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh, hướng xả, chiều cao băng tải, đồng bộ hóa tốc độ và bố trí không gian nên được thảo luận trong giai đoạn lựa chọn máy ban đầu.

Tham khảo

[1] Uhlmann

https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/blister-machines

[2] Romaco

https://www.romaco.com/products/product-details/nbp-950