Εισαγωγή

Εάν διαχειρίζεστε ένα CDMO ή ένα εργοστάσιο κατασκευής με σύμβαση, Έχετε δει ποτέ μια σειρά blister να σταματά για ώρες μόνο και μόνο επειδή το επόμενο προϊόν χρειάζεται διαφορετική κοιλότητα, διάταξη στεγανοποίησης ή θέση κοπής? Αυτό είναι ένα κοινό πρόβλημα στη φαρμακευτική, συσκευασίες διατροφής και υγειονομικής περίθαλψης. Η ομάδα σας μπορεί να συσκευάσει ταμπλέτες σε μία παρτίδα, κάψουλες στο επόμενο, και μετά από αυτό ένα προϊόν ειδικού σχήματος. Η πρόκληση δεν είναι μόνο αν η μηχανή συσκευασίας blister μπορεί να λειτουργήσει γρήγορα. Η πραγματική πρόκληση είναι αν μπορεί να αλλάξει γρήγορα μορφές και να επιστρέψει σε σταθερή παραγωγή χωρίς να σπαταλήσει πολύ υλικό.

Στη συμβατική κατασκευή, διαφορετικά προϊόντα φτάνουν με διαφορετικές απαιτήσεις. Μια μάρκα μπορεί να απαιτεί tablet συσκευασία blister με συμπαγή διάταξη. Κάποιος άλλος μπορεί να χρειάζεται συσκευασία κυψέλης κάψουλας με βαθύτερες κοιλότητες. Ένα τρίτο έργο μπορεί να χρησιμοποιεί ένα τυπωμένο φύλλο καλύμματος, ειδική εκτύπωση αριθμού παρτίδας ή διαφορετικό μέγεθος κάρτας blister. Εάν κάθε αλλαγή χρειάζεται μακρά αντικατάσταση καλουπιού, επαναλαμβανόμενη ευθυγράμμιση και αρκετές δοκιμαστικές εκτελέσεις, ο μηχανή κυψέλης η μετάβαση γίνεται κρυφό κόστος.

Εάν προσπαθείτε να κατανοήσετε πώς να μειώσετε τον χρόνο αλλαγής της μηχανής κυψελών για διαφορετικά προϊόντα, Αυτό το άρθρο θα σας δώσει πέντε πρακτικά χαρακτηριστικά αλλαγής που έχουν σημασία για τη συσκευασία με κυψέλες CDMO: τοποθέτηση μανδρελίου, κάτω τοποθέτηση πείρων καλουπιού, γρήγορη αποσυναρμολόγηση, αρθρωτός σχεδιασμός καλουπιού με ενσωματωμένες ράγες οδήγησης, και σέρβο έλξη με αποθήκευση δεδομένων plc. Αυτές δεν είναι αφηρημένες ιδέες. Είναι συγκεκριμένα σημεία σχεδιασμού μηχανήματος που βοηθούν στη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας όταν μια μηχανή συσκευασίας κυψέλης χρειάζεται να χειριστεί διαφορετικά προϊόντα.

Εικόνα 1 Διαφορετικά προϊόντα όπως κάψουλες και ταμπλέτες

Βασικά συμπεράσματα

• Για παραγωγή CDMO, Η πραγματική απόδοση δεν καθορίζεται μόνο από την ονομαστική ταχύτητα. Χρόνος αλλαγής, Η σταθερότητα επανεκκίνησης και τα απόβλητα υλικών είναι εξίσου σημαντικά.
• Διαφορετικά προϊόντα απαιτούν διαφορετικά εξαρτήματα τύπου blister, οπότε το μηχάνημα πρέπει να κάνει τη διαμόρφωση, σφράγιση θερμότητας, Η εκτύπωση αριθμών παρτίδας και η κοπή είναι πιο εύκολη στην ευθυγράμμιση.
• 5 Τα πρακτικά χαρακτηριστικά συμβάλλουν στη μείωση του χρόνου αλλαγής της μηχανής blister: τοποθέτηση μανδρελίου, τοποθέτηση καρφίτσας, γρήγορη αποσυναρμολόγηση, αρθρωτός σχεδιασμός καλουπιού και σέρβο έλξη με αποθήκευση δεδομένων plc.

1. Γιατί σιείδος άροτρου Μακόμη ντοhangeover Σημασία περισσότερο για την παραγωγή CDMO

1.1 Διαφορετικά προϊόντα δημιουργούν διαφορετικές εργασίες συσκευασίας

Για ένα CDMO, η παραγωγή σπάνια ακολουθεί ένα σταθερό προϊόν για μήνες. Ένα πρόγραμμα συσκευασίας μπορεί να μετακινηθεί από στρογγυλά δισκία σε σκληρές κάψουλες, από ταμπλέτες γάλακτος μέχρι καραμέλες, ή από μια τυπική κάρτα blister σε ένα σχέδιο βαθύτερης κοιλότητας για ένα μεγαλύτερο προϊόν. Ακόμα κι αν το μηχάνημα εξακολουθεί να κάνει την ίδια βασική διαδικασία – σχηματίζοντας, σίτιση, σφράγιση, Αριθμός παρτίδας εκτύπωση και κοπή – κάθε προϊόν μπορεί να απαιτεί διαφορετική ρύθμιση.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η συσκευασία με κυψέλες CDMO δεν μπορεί να αξιολογηθεί μόνο με βάση την ταχύτητα. Ένα μηχάνημα που λειτουργεί καλά για ένα προϊόν μπορεί να εξακολουθεί να δημιουργεί καθυστερήσεις εάν είναι δύσκολο να αλλάξετε καλούπια, προσαρμόστε τις θέσεις σταθμών ή καλέστε τις αποθηκευμένες παραμέτρους για επαναλαμβανόμενες παραγγελίες.

1.2 Η αργή μετάβαση γίνεται επαναλαμβανόμενο κόστος

Στη συνηθισμένη παραγωγή ενός προϊόντος, μια αλλαγή μακράς μορφής μπορεί να συμβεί μόνο περιστασιακά. Στη συμβατική κατασκευή, το ίδιο πρόβλημα μπορεί να εμφανίζεται πολλές φορές την εβδομάδα. Οι χειριστές αφαιρούν το καλούπι διαμόρφωσης, ρυθμίστε το καλούπι θερμοσφράγισης, επιβεβαιώστε τη θέση εκτύπωσης του αριθμού παρτίδας, δοκιμάστε το σταθμό κοπής και χρησιμοποιήστε το υλικό μέχρι να είναι σωστή η διάταξη της κυψέλης. Κάθε επιπλέον βήμα καταναλώνει χρόνο, εργασία και υλικό συσκευασίας.

Όταν η αλλαγή μηχανής blister είναι αργή, η απώλεια δεν είναι μόνο η διακοπή λειτουργίας του μηχανήματος. PVC, ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ, PS, Το φύλλο αλουμινίου ή το τυπωμένο υλικό καλύμματος μπορεί να σπαταληθεί κατά τη διάρκεια των δοκιμαστικών εργασιών. Τα χρονοδιαγράμματα παράδοσης ενδέχεται να γίνουν πιο αυστηρά. Οι χειριστές ενδέχεται επίσης να εξαρτώνται περισσότερο από τη χειροκίνητη εμπειρία, γεγονός που καθιστά την ποιότητα παραγωγής λιγότερο συνεπή από βάρδια σε βάρδια. Αυτός είναι επίσης ο τρόπος με τον οποίο οι κατασκευαστές CDMO μειώνουν το χρόνο διακοπής της συσκευασίας με κυψέλες στην πραγματική παραγωγή: συντομεύουν την επαναλαμβανόμενη προσαρμογή, μειώστε τα απόβλητα δοκιμαστικής λειτουργίας και κάντε κάθε αλλαγή προϊόντος πιο προβλέψιμη.

1.3 Σε τι πρέπει να επικεντρωθεί το CDMO πριν αγοράσει

Πριν επιλέξετε μηχανή συσκευασίας blister, οι πρώτες ερωτήσεις πρέπει να είναι πρακτικές: Ποια προϊόντα θα συσκευαστούν? Τι έξοδο χρειάζεται? Ποιες είναι οι διαστάσεις του προϊόντος και η διάταξη της κάρτας blister? Πόσο συχνά θα αλλάζει η σειρά προϊόντα? Θα χρειαστεί το μηχάνημα να συνδεθεί με ένα μηχανή χαρτοκιβωτίων αργότερα?

Μόλις αυτά τα σημεία είναι ξεκάθαρα, το επόμενο βήμα είναι να ελέγξετε αν η σχεδίαση του μηχανήματος υποστηρίζεται γρήγορα, επαναλαμβανόμενη και ακριβής αλλαγή μορφής. Οι ακόλουθες πέντε λειτουργίες είναι ιδιαίτερα χρήσιμες για ομάδες CDMO που συσκευάζουν διαφορετικά προϊόντα στην ίδια μηχανή συσκευασίας blister. Μια κατάλληλη μηχανή συσκευασίας κυψελών για διαφορετικά προϊόντα CDMO θα βοηθήσει την ομάδα σας να μεταβεί από τη μια μορφή προϊόντος στην άλλη χωρίς να δημιουργήσει ξανά ολόκληρη τη ρύθμιση από την αρχή.

Εικόνα 2 Μηχάνημα συσκευασίας μπλίστερ φωτογραφία επί τόπου

2. Χαρακτηριστικό 1: ΜΑνδρέας Παποβολή Διατηρεί τους βασικούς σταθμούς στον ίδιο κεντρικό άξονα

2.1 Γιατί η ευθυγράμμιση είναι δύσκολη κατά την αλλαγή μορφής

Ένα από τα πιο δύσκολα μέρη της αλλαγής μηχανής blister είναι η ευθυγράμμιση σταθμών. Σχηματισμός φυσαλίδων, σφράγιση θερμότητας, Η εκτύπωση και η κοπή του αριθμού παρτίδας πρέπει να λειτουργούν στο ίδιο βήμα κυψέλης. Εάν η κοιλότητα της κυψέλης δεν είναι ευθυγραμμισμένη με την αυλάκωση του καλουπιού κατά τη θερμική σφράγιση, η πλάκα σφράγισης μπορεί να πιέσει πάνω στην ίδια την κοιλότητα της κυψέλης, προκαλώντας παραμόρφωση της φουσκάλας ή ζημιά στο προϊόν. Στην παραγωγή, Αυτό περιγράφεται συχνά ως "πίεση φυσαλίδων". Εάν η κοιλότητα της φυσαλίδας δεν είναι ευθυγραμμισμένη με το καλούπι διάτρησης κατά τη διάρκεια της κοπής, η κοπτική άκρη μπορεί να κόψει στην κοιλότητα της φυσαλίδας αντί για τη σωστή περιοχή κενού, προκαλώντας αυτό που οι χειριστές αποκαλούν συχνά «κόψιμο της κυψέλης».

Για παραγωγή CDMO, αυτό το πρόβλημα είναι πιο συχνό επειδή διαφορετικά προϊόντα απαιτούν συχνά διαφορετικές διατάξεις blister. Ένα μικρό δισκίο βιταμινών μπορεί να χρησιμοποιεί μια συμπαγή διάταξη κοιλότητας, ενώ μια κάψουλα ή ένα μεγαλύτερο δισκίο μπορεί να απαιτεί διαφορετικό τόνο. Εάν κάθε σταθμός χρειάζεται επαναλαμβανόμενη χειροκίνητη ρύθμιση, Η μετάβαση γίνεται αργή και τα απορρίμματα υλικών αυξάνονται.

2.2 Πως ΜΑνδρέας Παποβολή βοηθάει

Η τοποθέτηση του μανδρελιού επιτρέπει το σχηματισμό φυσαλίδων, σφράγιση θερμότητας, Σταθμοί εκτύπωσης αριθμού παρτίδας και κοπής κυψελών για να παραμείνουν αναφορά στον ίδιο κεντρικό άξονα. Όταν αυτοί οι σταθμοί μοιράζονται μια σταθερή μηχανική αναφορά, Οι χειριστές μπορούν να προσαρμόσουν τις θέσεις πιο προβλέψιμα αντί να διορθώσουν κάθε σταθμό από την αρχή. Αυτό βοηθά στη μείωση της κακής ευθυγράμμισης της θερμοσφράγισης, Απόκλιση πίεσης και κοπής φυσαλίδων μετά την αλλαγή του καλουπιού.

Οι εξωτερικοί χειροτροχοί με ορατή ρύθμιση κλίμακας διευκολύνουν αυτή τη διαδικασία. Η ζυγαριά χειροκίνητου τροχού διευκολύνει επίσης την επαναλαμβανόμενη ρύθμιση. Αφού προσαρμοστεί σωστά η μορφή ενός προϊόντος, Οι χειριστές μπορούν να καταγράφουν την τιμή κλίμακας κάθε σταθμού εργασίας. Όταν το ίδιο προϊόν ή η ίδια μορφή κυψέλης επιστρέψει αργότερα, Τα δεδομένα της προηγούμενης κλίμακας μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αναφορά, οπότε η ομάδα δεν χρειάζεται να επανεκκινήσει πλήρως την ευθυγράμμιση από το μηδέν. Αντί να ανοίγετε πολλά καλύμματα και να βασίζεστε μόνο στην ευθυγράμμιση δοκιμής και σφάλματος, Οι χειριστές μπορούν να προσαρμόσουν τη θέση του σταθμού πιο άνετα και να παρατηρήσουν την τιμή ρύθμισης. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν το ίδιο προϊόν επιστρέφει αργότερα και η ομάδα χρειάζεται να αναπαράγει μια προηγούμενη μορφή blister.

Εικόνα 3 Εξωτερικοί χειροτροχοί με ορατή ρύθμιση κλίμακας

2.3 Γιατί αυτό έχει σημασία για διαφορετικά προϊόντα

Για ένα CDMO, Η τοποθέτηση του μανδρελιού είναι πολύτιμη επειδή τα διαφορετικά προϊόντα δεν είναι μόνο διαφορετικά σε μέγεθος. Μπορεί επίσης να απαιτούν διαφορετικές θέσεις εκτύπωσης, περιοχές στεγανοποίησης και διατάξεις κοπής. Μια σταθερή δομή ρύθμισης κεντρικού άξονα συμβάλλει στη συντόμευση της διαδρομής από την εγκατάσταση καλουπιού στην κατάλληλη παραγωγή, που είναι ο πραγματικός στόχος μιας γρήγορης εναλλαγής μηχανής συσκευασίας κυψελών.

Εικόνα 4 Η τοποθέτηση του μανδρελιού διατηρεί τους σταθμούς ευθυγραμμισμένους

3. Χαρακτηριστικό 2: Κάτω Καλούπι Πσε Παποβολή Διευκολύνει την εγκατάσταση

3.1 Μπαλιός εγώεγκατάσταση δεν πρέπει να εξαρτάται μόνο από την εμπειρία του χειριστή

Σε πολλές γραμμές blister, Η αντικατάσταση του καλουπιού γίνεται αργή επειδή οι χειριστές πρέπει να εγκαταστήσουν και να ευθυγραμμίσουν τα βαριά ή ακριβή εξαρτήματα χειροκίνητα. Αν το κάτω καλούπι στο σχηματισμό, σφράγιση θερμότητας, Οι σταθμοί εκτύπωσης και κοπής αριθμού παρτίδας δεν είναι τοποθετημένοι με ακρίβεια, το μηχάνημα μπορεί να χρειαστεί αρκετούς γύρους δοκιμών προτού η παραγωγή γίνει σταθερή. Εάν θέλετε να μάθετε γιατί η αλλαγή της μηχανής blister είναι αργή στη συμβατική κατασκευή, η απάντηση είναι συχνά η επαναλαμβανόμενη χειροκίνητη ευθυγράμμιση παρά η ίδια η αντικατάσταση του καλουπιού.

Αυτός είναι ένας συνηθισμένος λόγος για τον οποίο η αλλαγή της μηχανής blister είναι αργή στη συμβατική κατασκευή. Ακόμη και όταν οι χειριστές είναι ειδικευμένοι, Η επαναλαμβανόμενη χειροκίνητη τοποθέτηση απαιτεί χρόνο, και μικρά σφάλματα μπορούν να δημιουργήσουν απόβλητα κατά την πρώτη περίοδο παραγωγής μετά τη μετάβαση.

3.2 Πως τοποθέτηση καρφίτσας μειώνει την επαναλαμβανόμενη προσαρμογή

Η τοποθέτηση πείρων δίνει στο κάτω καλούπι μια σαφέστερη αναφορά εγκατάστασης. Όταν το καλούπι διαμόρφωσης, καλούπι θερμοσφράγισης, Η περιοχή εκτύπωσης αριθμού παρτίδας και ο σταθμός κοπής χρησιμοποιούν καρφίτσες τοποθέτησης, ο χειριστής μπορεί να εγκαταστήσει κάθε εξάρτημα πιο εύκολα και με καλύτερη επαναληψιμότητα. Ο στόχος είναι απλός: επαναφέρετε το τμήμα μορφοποίησης στη σωστή θέση πιο γρήγορα.

Αυτό δεν αφαιρεί την ανάγκη για επιθεώρηση ή λεπτή ρύθμιση, αλλά μειώνει την περιττή αναζήτηση και την επαναλαμβανόμενη διόρθωση. Για συσκευασία blister CDMO, όπου διαφορετικά προϊόντα ενδέχεται να απαιτούν συχνές αλλαγές καλουπιών, αυτού του είδους η δομή τοποθέτησης μπορεί να κάνει την καθημερινή λειτουργία πιο σταθερή.

3.3 Εκεί που βοηθάει περισσότερο

Η τοποθέτηση καρφίτσας είναι ιδιαίτερα χρήσιμη κατά την εναλλαγή μεταξύ δισκίων και καψουλών, ή όταν μετακινείστε από μια διάταξη blister σε μια άλλη. Όσο πιο συχνά η ομάδα σας αλλάζει προϊόντα, τόσο πιο σημαντική γίνεται η επαναλαμβανόμενη εγκατάσταση καλουπιού. Βοηθά στην προστασία του χρόνου παραγωγής και μειώνει την πιθανότητα εμφάνισης προβλημάτων ευθυγράμμισης μετά την επανεκκίνηση.

Εικόνα 5 Κάτω τοποθέτηση πείρων καλουπιού

4. Χαρακτηριστικό 3: Quick ρεείναι συναρμολόγηση Μειώνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας μεταξύ προϊόντων

4.1 Η αλλαγή δεν είναι μόνο εγκατάσταση; έχει επίσης σημασία η αφαίρεση

Όταν οι κατασκευαστές μιλούν για αλλαγή μορφής, συχνά επικεντρώνονται στην εγκατάσταση του νέου καλουπιού. Αλλά και το προηγούμενο καλούπι πρέπει να αφαιρεθεί, καθάρισε, ελεγμένο και αποθηκευμένο. Εάν η αποσυναρμολόγηση είναι αργή, η όλη διαδικασία αλλαγής έχει ήδη καθυστερήσει πριν καν εγκατασταθούν τα νέα εξαρτήματα μορφής.

Μια μηχανή συσκευασίας blister για διαφορετικά προϊόντα θα πρέπει να κάνει αποτελεσματική τόσο την αφαίρεση όσο και την εγκατάσταση. Στην παραγωγή CDMO, Οι χειριστές μπορεί να χρειαστεί να αλλάξουν γρήγορα από τη μια παρτίδα στην άλλη. Ένας σχεδιασμός που υποστηρίζει γρήγορη αποσυναρμολόγηση συμβάλλει στη μείωση της περιόδου μη παραγωγής μεταξύ δύο προϊόντων.

4.2 Τι γρήγορη αποσυναρμολόγηση βελτιώνεται

Η γρήγορη αποσυναρμολόγηση μπορεί να μειώσει τον χρόνο που δαπανάται για την αφαίρεση εξαρτημάτων μορφής, καθαρισμός της περιοχής επαφής και προετοιμασία του επόμενου προϊόντος. Διευκολύνει επίσης τον έλεγχο ρουτίνας. Όταν οι χειριστές μπορούν να έχουν πρόσβαση στην περιοχή του καλουπιού πιο άνετα, είναι πιο πιθανό να καθαρίσουν και να ελέγξουν σωστά το μηχάνημα πριν ξεκινήσει το επόμενο προϊόν. Ένα βασικό πλεονέκτημα του σχεδιασμού γρήγορης αποσυναρμολόγησης της Ruida Packing είναι ότι η αφαίρεση και η εγκατάσταση μούχλας δεν απαιτούν επιπλέον εργαλεία. Σε πολλές συμβατικές μηχανές blister, οι χειριστές χρειάζονται ακόμα κλειδιά, κατσαβίδια ή άλλα εργαλεία για να χαλαρώσετε τις βίδες, αφαιρέστε τα μέρη του καλουπιού και σφίξτε τα ξανά. Αυτή η διαδικασία που βασίζεται σε εργαλεία απαιτεί περισσότερο χρόνο και μπορεί επίσης να αυξήσει την πιθανότητα επαναλαμβανόμενης ευθυγράμμισης μετά την εγκατάσταση.

Αυτό είναι σημαντικό για την παραγωγή φαρμακευτικών CDMO και θρεπτικών CDMO, επειδή η αλλαγή προϊόντος δεν είναι μόνο μια μηχανική εργασία. Περιλαμβάνει επίσης την υγιεινή, τεκμηρίωση και έλεγχος διαδικασίας. Η ευκολότερη αποσυναρμολόγηση υποστηρίζει ταχύτερη αλλά πιο ελεγχόμενη μετάβαση στην παραγωγή. Μειώνοντας τη χρήση του εργαλείου κατά την αλλαγή καλουπιού, το μηχάνημα βοηθά τους χειριστές να εξοικονομήσουν πρακτικό χρόνο εγκατάστασης, ειδικά όταν μια γραμμή CDMO χρειάζεται να εναλλάσσεται μεταξύ διαφορετικών προϊόντων πολλές φορές σε μία εβδομάδα.

4.3 Γιατί η αποσυναρμολόγηση χωρίς εργαλεία μειώνει τον κίνδυνο επανεκκίνησης

Μια περίπλοκη διαδικασία αποσυναρμολόγησης μπορεί να αφήσει υπολείμματα, χαλαρά εξαρτήματα ή σφάλματα εγκατάστασης. Γρήγορη αποσυναρμολόγηση δεν σημαίνει απρόσεκτη λειτουργία. Σημαίνει ότι η δομή του μηχανήματος επιτρέπει στους χειριστές να ολοκληρώσουν την εργασία με πιο καθαρό και επαναλαμβανόμενο τρόπο. Αυτό βοηθά το μηχάνημα συσκευασίας blister να επανεκκινήσει με λιγότερες διακοπές.

Εικόνα 6 Μηχανικός που αποσυναρμολογεί τη μηχανή

5. Χαρακτηριστικό 4: Μοσφρητικός Μπαλιός ρευποσημείωση και οι ενσωματωμένες ράγες οδηγών κάνουν την αλλαγή του καλουπιού πιο γρήγορα

5.1 Γιατί ο αρθρωτός σχεδιασμός είναι σημαντικός για τη συσκευασία με κυψέλες CDMO

Μια γραμμή CDMO χρειάζεται ευελιξία. Το ίδιο μηχάνημα μπορεί να λειτουργήσει πολλά διαφορετικά προϊόντα σε σύντομο χρονικό διάστημα. Ο αρθρωτός σχεδιασμός καλουπιού επιτρέπει τον χειρισμό των τμημάτων μορφοποίησης ως οργανωμένες μονάδες και όχι ως διάσπαρτα εξαρτήματα.

Η Ruida Packing χρησιμοποιεί αρθρωτό σχεδιασμό καλουπιού με ενσωματωμένες ράγες οδηγών από κράμα αλουμινίου σε όλους τους τύπους μηχανών συσκευασίας blister. Η δομή ταχείας σύνδεσης εγκατάστασης και υποδοχής έλξης έχουν σχεδιαστεί για να κάνουν τις αλλαγές καλουπιών πιο γρήγορες και πιο βολικές. Μια πλήρης εγκατάσταση καλουπιού μπορεί να ολοκληρωθεί σε 10 πρακτικά.

5.2 Πώς βοηθούν τους χειριστές οι υποδοχές έλξης

Οι σχισμές εξαγωγής μειώνουν τη δυσκολία αφαίρεσης και εισαγωγής μονάδων καλουπιού. Οι ενσωματωμένες ράγες οδήγησης από κράμα αλουμινίου βοηθούν στην καθοδήγηση του καλουπιού στη θέση του, έτσι ο χειριστής δεν χρειάζεται να βασίζεται μόνο στη χειροκίνητη ανύψωση και την επαναλαμβανόμενη ευθυγράμμιση. Αυτό είναι ένα πρακτικό πλεονέκτημα όταν η ομάδα παραγωγής χρειάζεται να μετακινηθεί από το ένα προϊόν στο άλλο με λιγότερο χρόνο διακοπής λειτουργίας.

Για ένα CDMO, αυτό το χαρακτηριστικό δεν αφορά μόνο την ευκολία. Επηρεάζει την αξιοπιστία παράδοσης. Εάν η ομάδα σας μπορεί να ολοκληρώσει μια πλήρη εγκατάσταση καλουπιού περίπου 10 λεπτά υπό κατάλληλες συνθήκες, η γραμμή μπορεί να αφιερώσει περισσότερο χρόνο στην παραγωγή και λιγότερο χρόνο αναμονής για αλλαγή μορφής. Για φυτά που αλλάζουν προϊόντα συχνά, μια μηχανή συσκευασίας κυψέλης γρήγορης αλλαγής καλουπιού για CDMO μπορεί να βοηθήσει τους χειριστές να ξοδεύουν λιγότερο χρόνο στη μηχανική εγκατάσταση και περισσότερο χρόνο στη σταθερή παραγωγή.

5.3 Όταν αυτό το χαρακτηριστικό φέρνει τη μεγαλύτερη αξία

Ο αρθρωτός σχεδιασμός καλουπιού είναι ιδιαίτερα χρήσιμος για παραγωγή μικρών παρτίδων και διαφορετικά προϊόντα με επαναλαμβανόμενες παραγγελίες. Εάν το πρόγραμμα συσκευασίας σας αλλάζει συχνά, μια γρήγορη δομή αλλαγής καλουπιού μπορεί να βοηθήσει στη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας, μειώνουν τα δοκιμαστικά απόβλητα και διευκολύνουν τον έλεγχο του σχεδίου παραγωγής.

Εικόνα 7 Αρθρωτό σχέδιο καλουπιού

6. Χαρακτηριστικό 5: μικρόαγριόχορτο Ταναλογία και PLC ρεata μικρόtorage Βοηθήστε στην επανάληψη των προηγούμενων ρυθμίσεων

6.1 Τα επαναλαμβανόμενα προϊόντα δεν πρέπει να ξεκινούν από το μηδέν κάθε φορά

Πολλά έργα CDMO επαναλαμβάνονται μετά από μερικές εβδομάδες ή μήνες. Εάν η ομάδα σας έχει ήδη συσκευάσει ένα προϊόν στο παρελθόν, η γραμμή blister δεν πρέπει να απαιτεί την ίδια μακρά διαδικασία προσαρμογής κάθε φορά. Εδώ είναι πολύτιμο το servo traction και η αποθήκευση δεδομένων PLC.

Η σέρβο έλξη βοηθά στον έλεγχο της κίνησης του υλικού με μεγαλύτερη ακρίβεια. Το υλικό της κυψέλης πρέπει να προωθείται σύμφωνα με την απαιτούμενη διαδρομή και διάταξη. Όταν η πρόσφυση είναι ασταθής, σχηματίζοντας, σφράγιση, Οι θέσεις εκτύπωσης και κοπής γίνονται πιο δύσκολο να ελεγχθούν. Η ακριβής πρόσφυση είναι επομένως στενά συνδεδεμένη με τη σταθερότητα μετάβασης.

6.2 Πως PLC ρεata μικρόtorage υποστηρίζει ταχύτερη προσαρμογή

Η αποθήκευση δεδομένων PLC επιτρέπει στο μηχάνημα να αποθηκεύει πληροφορίες θέσης και παραμέτρους επεξεργασίας για διαφορετικούς σταθμούς εργασίας. Όταν ένα επαναλαμβανόμενο προϊόν επιστρέφει, Οι χειριστές μπορούν να ανακαλέσουν τις προηγούμενες ρυθμίσεις και να κάνουν ωραίες προσαρμογές αντί να ξαναφτιάξουν τη ρύθμιση από την αρχή.

Για διαφορετικά προϊόντα, Τα χρήσιμα αποθηκευμένα δεδομένα μπορεί να περιλαμβάνουν το μήκος έλξης, θερμοκρασία σχηματισμού, θερμοκρασία θερμοσφράγισης, θέση εκτύπωσης, θέση κοπής και σχετικές ρυθμίσεις σταθμού. Αυτό βοηθά στη μείωση του χρόνου προσαρμογής και βελτιώνει την επαναληψιμότητα του συμπληρώματος, συσκευασία κυψέλης δισκίου ή κάψουλας.

6.3 Γιατί αυτό μειώνει απόβλητα υλικών

Μια σημαντική πηγή αποβλήτων κατά την αλλαγή κυψέλης είναι το υλικό δοκιμής. Εάν το μηχάνημα χρειάζεται πολλά μέτρα PVC και φύλλο αλουμινίου πριν τη διαμόρφωση, Οι θέσεις σφράγισης και κοπής γίνονται σωστές, το κόστος αυξάνεται γρήγορα. Η σέρβο έλξη με αποθήκευση δεδομένων plc βοηθά το μηχάνημα να επιστρέψει πιο κοντά σε μια γνωστή ρύθμιση, μείωση της ποσότητας του υλικού που απαιτείται πριν από την έναρξη της σταθερής παραγωγής. Για να κατανοήσετε πώς να μειώσετε τα απόβλητα υλικών κατά την αλλαγή κυψέλης, πρέπει να εξετάσετε εάν το μηχάνημα μπορεί να επιστρέψει γρήγορα στη σωστή πρόσφυση, σφράγιση, θέσεις εκτύπωσης και κοπής μετά την εγκατάσταση του νέου καλουπιού.

Εικόνα 8 Μηχανικός που χειρίζεται την οθόνη αφής PLC της Siemens

7. Τι πρέπει να επιβεβαιώσετε πριν επιλέξετε α σιείδος άροτρου Παποδοκιμάζοντας Μακόμη για Διαφορετικά Προϊόντα

7.1 Τι χρειάζεστε για να συσκευάσετε?

Το πρώτο ερώτημα είναι το προϊόν. Δισκίο, κάψουλες, καραμέλες, ταμπλέτες γάλακτος, ακανόνιστα αντικείμενα, φιαλίδια ή άλλα υλικά μεγάλου μεγέθους μπορεί να απαιτούν διαφορετικές κοιλότητες, τροφοδότες και βάθη σχηματισμού. Μια μηχανή συσκευασίας κυψελών DPP επιλέγεται συχνά για ευέλικτες μορφές, ανάγκες βαθύτερης διαμόρφωσης και προϊόντα που δεν ταιριάζουν σε μια απλή τυπική διάταξη blister.

7.2 Τι έξοδο χρειάζεστε?

Η έξοδος πρέπει να λαμβάνεται υπόψη μαζί με τη συχνότητα αλλαγής προϊόντος. Ένα πολύ γρήγορο μηχάνημα μπορεί να μην είναι η καλύτερη επιλογή εάν η σειρά σας αλλάζει προϊόντα κάθε μέρα. Για συσκευασία blister CDMO, μια ισορροπημένη λύση θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη την ονομαστική ταχύτητα, χρόνος μετάβασης, σπατάλη εκκίνησης και σταθερός χρόνος λειτουργίας μετά την επανεκκίνηση.

7.3 Ποιες είναι οι προδιαγραφές προϊόντος και blister?

Μέγεθος προϊόντος, βάθος κοιλότητας, μέγεθος κάρτας blister, Το υλικό συσκευασίας και οι απαιτήσεις εκτύπωσης επηρεάζουν τη διαμόρφωση του μηχανήματος. Εάν τα μελλοντικά έργα ενδέχεται να περιλαμβάνουν διαφορετικά προϊόντα, είναι καλύτερα να συζητήσετε νωρίς το εύρος της μορφής. Αυτό βοηθά στην αποφυγή αγοράς μιας μηχανής συσκευασίας με κυψέλες που λειτουργεί για το πρώτο προϊόν αλλά γίνεται δύσκολη στη χρήση όταν φτάσει το δεύτερο ή το τρίτο προϊόν.

7.4 Θα συνδεθείτε άλλα μηχανήματα στη γραμμή παραγωγής αργότερα?

Ορισμένες μονάδες CDMO ξεκινούν με μια μηχανή συσκευασίας κυψέλης και αργότερα προσθέτουν χαρτοκιβώτιο, καταμέτρηση ή άλλες μηχανές. Εάν μπορεί να χρειαστεί σύνδεση γραμμής στο μέλλον, κατεύθυνση εκκένωσης, Το ύψος του μεταφορέα και ο συγχρονισμός πρέπει να ληφθούν υπόψη πριν από την αγορά.

Εικόνα 9 Άλλα μηχανήματα στη γραμμή παραγωγής, όπως μηχάνημα χαρτοκιβωτίου

8. Συμπέρασμα

Για κατασκευαστές CDMO, η καλύτερη μηχανή συσκευασίας blister δεν είναι πάντα αυτή με την υψηλότερη ονομαστική ταχύτητα. Όταν η παραγωγή περιλαμβάνει διαφορετικά προϊόντα, Η πραγματική απόδοση εξαρτάται από το πόσο γρήγορα η γραμμή μπορεί να αλλάξει καλούπια, ανακτήστε τις προηγούμενες ρυθμίσεις και επιστρέψτε στη σταθερή συσκευασία.

5 Τα χαρακτηριστικά του μηχανήματος είναι ιδιαίτερα χρήσιμα για τη μείωση του χρόνου αλλαγής της μηχανής με κυψέλες: τοποθέτηση μανδρελίου, κάτω τοποθέτηση πείρων καλουπιού, γρήγορη αποσυναρμολόγηση, αρθρωτός σχεδιασμός καλουπιού με ενσωματωμένες ράγες οδήγησης από κράμα αλουμινίου, και σέρβο έλξη με αποθήκευση δεδομένων PLC. Μαζί, βοηθούν στη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας, επαναλαμβανόμενη προσαρμογή και σπατάλη υλικών κατά τη διάρκεια διαφορετικών αλλαγών προϊόντων.

Οι αυτόματες μηχανές συσκευασίας blister της Ruida Packing είναι σχεδιασμένες για tablet, κάψουλες, καραμέλες, ακανόνιστα προϊόντα και μεγαλύτερα υλικά. Ο αρθρωτός σχεδιασμός καλουπιού τους, Οι σχισμές εξαγωγής και οι ενσωματωμένες ράγες οδήγησης από κράμα αλουμινίου επιτρέπουν την ολοκλήρωση της πλήρους εγκατάστασης του καλουπιού 10 λεπτά υπό κατάλληλες συνθήκες. Εάν η γραμμή CDMO σας χρειάζεται να συσκευάζει διαφορετικά προϊόντα συχνά, μοιραστείτε τον τύπο του προϊόντος σας, Απαιτήσεις εξόδου και προδιαγραφές blister με τη συσκευασία Ruida, και μπορούμε να σας βοηθήσουμε να προτείνουμε μια πιο κατάλληλη λύση συσκευασίας κυψέλης.

Εικόνα 10 Διαφορετικά είδη συσκευασιών blister

Συχνές ερωτήσεις Σχετικά με σιείδος άροτρου Παποδοκιμάζοντας Μακόμη ντοhangeover για CDMO

1. Γιατί είναι αλλαγή μηχανής φυσαλίδων αργή παραγωγή CDMO?

Η αλλαγή της μηχανής με κυψέλες είναι συχνά αργή επειδή διαφορετικά προϊόντα απαιτούν διαφορετικά καλούπια, μέθοδοι σίτισης, θέσεις εκτύπωσης, διάταξη κοπής και παραμέτρους συσκευασίας. Εάν το μηχάνημα δεν υποστηρίζει επαναλαμβανόμενη ευθυγράμμιση και γρήγορη εγκατάσταση καλουπιού, κάθε αλλαγή προϊόντος μπορεί να γίνει μια μακρά διαδικασία προσαρμογής.

2. Πώς μπορεί ένα CDMO να μειώσει χρόνος αλλαγής μηχανής συσκευασίας blister?

Ένα CDMO μπορεί να μειώσει τον χρόνο μετάβασης χρησιμοποιώντας προγραμματισμό μορφής βάσει προϊόντος, τοποθέτηση μανδρελίου, τοποθέτηση καρφίτσας, γρήγορη αποσυναρμολόγηση, αρθρωτά καλούπια, αποθήκευση δεδομένων σερβοέλξης και PLC. Αυτά τα χαρακτηριστικά βοηθούν τους χειριστές να εγκαταστήσουν καλούπια πιο γρήγορα και να ανακτήσουν τις προηγούμενες ρυθμίσεις πιο εύκολα.

3. Ποια προϊόντα μπορούν να συσκευαστούν σε ένα DPP μηχανή συσκευασίας φουσκαλών?

Ανάλογα με τη διαμόρφωση του μηχανήματος, μια μηχανή συσκευασίας κυψελών DPP μπορεί να συσκευάσει δισκία, κάψουλες, καραμέλες, ταμπλέτες γάλακτος, ακανόνιστα αντικείμενα, φιαλίδια και άλλα κατάλληλα προϊόντα. Η πραγματική διαμόρφωση πρέπει να επιβεβαιωθεί σύμφωνα με το μέγεθος του προϊόντος, βάθος σχηματισμού, μέθοδος σίτισης και υλικό συσκευασίας.

4. Είναι η υψηλότερη ταχύτητα πάντα η καλύτερη επιλογή συμβατική κατασκευή?

Οχι. Εάν κάνετε συχνά εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών προϊόντων, Η ταχύτητα μετάβασης και η σταθερότητα επανεκκίνησης ενδέχεται να έχουν μεγαλύτερη σημασία από τη μέγιστη ονομαστική ταχύτητα. Μια ισορροπημένη μηχανή συσκευασίας με κυψέλες θα πρέπει να ανταποκρίνεται στις ανάγκες παραγωγής, μειώνοντας ταυτόχρονα τον χρόνο αλλαγής καλουπιού και τη σπατάλη υλικών.

5. Ποιες πληροφορίες πρέπει να προετοιμαστούν πριν ζητήσετε α μηχανή κυψέλης σύσταση?

Προετοιμάστε τον τύπο του προϊόντος, μέγεθος προϊόντος, απαιτούμενη έξοδος, διάταξη κάρτας blister, υλικό συσκευασίας, βάθος σχηματισμού, απαιτήσεις εκτύπωσης και εάν άλλα μηχανήματα μπορούν να συνδεθούν αργότερα. Αυτές οι λεπτομέρειες βοηθούν τον προμηθευτή να προτείνει τη σωστή διαμόρφωση του μηχανήματος.

6. Πώς κάνει αρθρωτό σχέδιο καλουπιού βοήθεια με διάφορα προϊόντα?

Ο αρθρωτός σχεδιασμός καλουπιού καθιστά ευκολότερη την αφαίρεση εξαρτημάτων μορφής, εγκατάσταση και θέση. Με ενσωματωμένες ράγες-οδηγούς και συρόμενες υποδοχές, Οι χειριστές μπορούν να ολοκληρώσουν την αλλαγή καλουπιού γρηγορότερα και να μειώσουν την επαναλαμβανόμενη ευθυγράμμιση κατά τη διάρκεια της παραγωγής διαφορετικών προϊόντων.

7. Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η μελλοντική σύνδεση χαρτοκιβωτίου κατά την αγορά α μηχανή συσκευασίας φουσκαλών?

Ναί. Εάν μπορεί να προστεθεί αργότερα μια μηχανή χαρτοκιβωτίου ή μια πλήρης γραμμή συσκευασίας, κατεύθυνση εκκένωσης, ύψος μεταφορέα, Ο συγχρονισμός ταχύτητας και η διάταξη του χώρου θα πρέπει να συζητηθούν κατά το πρώιμο στάδιο επιλογής του μηχανήματος.

Αναφορές

[1] Uhlmann

https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/blister-machines

[2] Ρομάκο

https://www.romaco.com/products/product-details/nbp-950