Introducción

Si ejecuta una CDMO o una planta de fabricación por contrato, ¿Alguna vez ha visto una línea de ampollas detenerse durante horas solo porque el siguiente producto necesita una cavidad diferente?, disposición de sellado o posición de corte? Este es un problema común en la industria farmacéutica., envases nutracéuticos y sanitarios. Su equipo puede empacar tabletas en un lote, cápsulas en el próximo, y luego un producto con una forma especial. El desafío no es sólo si la máquina empacadora de blister puede funcionar rápido. El verdadero desafío es si puede cambiar de formato rápidamente y volver a una producción estable sin desperdiciar demasiado material..

En fabricación por contrato, diferentes productos llegan con diferentes requisitos. Una marca puede requerir tableta embalaje blíster con un diseño compacto. Otro puede necesitar un empaque en forma de ampolla de cápsulas con cavidades más profundas.. Un tercer proyecto puede utilizar una lámina de tapa impresa., Impresión de un número de lote especial o un tamaño de blíster diferente.. Si cada cambio requiere un reemplazo prolongado del molde, alineación repetida y varias ejecuciones de prueba, el máquina de ampolla el cambio se convierte en un costo oculto.

Si está intentando comprender cómo reducir el tiempo de cambio de máquina blister para diferentes productos, Este artículo le brindará cinco características prácticas de cambio que son importantes para el empaque blister CDMO.: posicionamiento del mandril, posicionamiento del pasador del molde inferior, desmontaje rápido, diseño de molde modular con rieles guía integrados, y servotracción con almacenamiento de datos plc. Estas no son ideas abstractas.. Son puntos específicos del diseño de la máquina que ayudan a reducir el tiempo de inactividad cuando una máquina empacadora de blister necesita manejar diferentes productos..

Cifra 1 Diferentes productos como cápsulas y tabletas.

Principales conclusiones

• Para producción CDMO, La producción real no se decide sólo por la velocidad nominal.. tiempo de cambio, La estabilidad del reinicio y el desperdicio de material son igualmente importantes..
• Diferentes productos requieren diferentes piezas en formato blister, entonces la máquina debe hacer la formación, termosellado, Impresión y corte de números de lote más fáciles de alinear..
• 5 Las características prácticas ayudan a reducir el tiempo de cambio de la máquina blister.: posicionamiento del mandril, posicionamiento del pasador, desmontaje rápido, diseño de molde modular y servotracción con almacenamiento de datos plc.

1. Por qué Blister METROaún hacerresaca Importa más para la producción de CDMO

1.1 Diferentes productos crean diferentes trabajos de embalaje.

Para una CDMO, La producción rara vez sigue un producto fijo durante meses.. El calendario de envasado puede pasar de comprimidos redondos a cápsulas duras., desde tabletas de leche hasta caramelos, o desde una tarjeta blíster estándar hasta un diseño de cavidad más profunda para un producto más grande. Incluso si la máquina sigue realizando el mismo proceso básico – formando, alimentación, sellando, impresión y corte de números de lote – cada producto puede requerir una configuración diferente.

Esta es la razón por la que el envasado en blíster CDMO no se puede evaluar únicamente por la velocidad. Una máquina que funciona bien para un producto aún puede generar retrasos si es difícil cambiar los moldes., ajustar las posiciones de las estaciones o recuperar los parámetros guardados para pedidos repetidos.

1.2 El cambio lento se convierte en un costo repetido

En la producción ordinaria de un solo producto, un cambio de formato largo puede ocurrir sólo ocasionalmente. En fabricación por contrato, El mismo problema puede aparecer varias veces a la semana.. Los operadores retiran el molde de formación., ajustar el molde de termosellado, confirmar la posición de impresión del número de lote, Pruebe la estación de corte y ejecute el material hasta que la disposición del blíster sea correcta.. Cada paso extra consume tiempo, mano de obra y material de embalaje.

Cuando el cambio de máquina de blister es lento, la pérdida no es sólo el tiempo de inactividad de la máquina. CLORURO DE POLIVINILO, MASCOTA, PD, Se puede desperdiciar papel de aluminio o material de tapa impreso durante las pruebas.. Los plazos de entrega pueden volverse más ajustados. Los operadores también pueden volverse más dependientes de la experiencia manual., lo que hace que la calidad de la producción sea menos consistente de un turno a otro. Así es también como los fabricantes de CDMO reducen el tiempo de inactividad del envasado en blíster en producción real: acortan el ajuste repetido, Reduzca el desperdicio de pruebas y haga que cada cambio de producto sea más predecible..

1.3 En qué debería centrarse CDMO antes de comprar

Antes de elegir una máquina envasadora de blister, Las primeras preguntas deben ser prácticas.: ¿Qué productos se empaquetarán?? ¿Qué salida se necesita?? ¿Cuáles son las dimensiones del producto y el diseño del blíster?? ¿Con qué frecuencia la línea cambiará de producto?? ¿La máquina necesitará conectarse con un máquina estuchadora más tarde?

Una vez que estos puntos estén claros, El siguiente paso es comprobar si el diseño de la máquina admite una velocidad rápida., cambio de formato repetible y preciso. Las cinco características siguientes son especialmente útiles para los equipos de CDMO que envasan diferentes productos en la misma máquina envasadora de blister.. Una máquina empacadora de blister adecuada para diferentes productos CDMO debería ayudar a su equipo a pasar de un formato de producto a otro sin tener que reconstruir toda la configuración desde el principio..

Cifra 2 Máquina empacadora de blister foto en el sitio

2. Característica 1: METROAndrés PÁGINAposicionando Mantiene las estaciones clave en el mismo eje central

2.1 Por qué es difícil la alineación durante el cambio de formato

Una de las partes más difíciles del cambio de máquina blister es la alineación de las estaciones.. Formación de ampollas, termosellado, La impresión y el corte del número de lote deben funcionar en el mismo paso del blister.. Si la cavidad del blíster no está alineada con la ranura del molde durante el termosellado, la placa de sellado puede presionar sobre la propia cavidad del blíster, causando deformación de ampollas o daños al producto. En producción, Esto a menudo se describe como “prensado de ampollas”. Si la cavidad del blíster no está alineada con el molde de perforación durante el corte, el borde cortante puede cortar la cavidad del blíster en lugar del área de cierre correcta, provocando lo que los operadores suelen llamar "cortar la ampolla".

Para producción CDMO, Este problema es más frecuente porque diferentes productos a menudo requieren diferentes diseños de blister.. Una pequeña tableta de vitaminas puede utilizar una disposición de cavidad compacta., mientras que una cápsula o tableta más grande puede requerir un tono diferente. Si cada estación necesita ajustes manuales repetidos, el cambio se vuelve lento y el desperdicio de material aumenta.

2.2 Cómo METROAndrés PÁGINAposicionando ayuda

El posicionamiento del mandril permite la formación de ampollas., termosellado, Estaciones de impresión de números de lote y corte de blister para permanecer referenciadas en el mismo eje central.. Cuando estas estaciones comparten una referencia mecánica consistente, Los operadores pueden ajustar las posiciones de forma más predecible en lugar de corregir cada estación desde cero.. Esto ayuda a reducir la desalineación del termosellado., Desviación de prensado y corte de blister después del cambio de molde.

Los volantes externos con ajuste de escala visible facilitan este proceso. La escala del volante también facilita el ajuste repetido. Después de ajustar correctamente el formato de un producto, Los operadores pueden registrar el valor de escala de cada estación de trabajo.. Cuando vuelve más adelante el mismo producto o el mismo formato de blister, Los datos de la escala anterior se pueden utilizar como referencia., por lo que el equipo no necesita reiniciar la alineación completamente desde cero. En lugar de abrir varias cubiertas y confiar únicamente en la alineación de prueba y error, Los operadores pueden ajustar la posición de la estación más cómodamente y observar el valor de ajuste.. Esto es especialmente útil cuando el mismo producto vuelve más tarde y el equipo necesita reproducir un formato de blister anterior..

Cifra 3 Volantes externos con ajuste de escala visible.

2.3 Por qué esto es importante para diferentes productos

Para una CDMO, El posicionamiento del mandril es valioso porque diferentes productos no sólo son diferentes en tamaño.. También pueden requerir diferentes posiciones de impresión., Áreas de sellado y diseños de corte.. Una estructura estable de ajuste del eje central ayuda a acortar el camino desde la instalación del molde hasta la producción calificada., ¿Cuál es el verdadero objetivo de una máquina envasadora de blister de cambio rápido?.

Cifra 4 El posicionamiento del mandril mantiene las estaciones alineadas

3. Característica 2: Molde inferior PÁGINAen PÁGINAposicionando Facilita la instalación

3.1 METROviejo iinstalación no debe depender sólo de la experiencia del operador

En muchas líneas de ampollas, el reemplazo del molde se vuelve lento porque los operadores necesitan instalar y alinear piezas pesadas o precisas manualmente. Si los moldes inferiores al formar, termosellado, Las estaciones de impresión y corte de números de lote no están ubicadas con precisión, Es posible que la máquina necesite varias rondas de pruebas antes de que la producción se estabilice. Si quiere saber por qué el cambio de máquina de blister es lento en la fabricación por contrato, la respuesta es a menudo la alineación manual repetida en lugar del reemplazo del molde en sí..

Esta es una razón común por la cual el cambio de máquina de blister es lento en la fabricación por contrato.. Incluso cuando los operadores son expertos, el posicionamiento manual repetido lleva tiempo, y los pequeños errores pueden generar desperdicio durante la primera ejecución de producción después del cambio..

3.2 Cómo posicionamiento del pasador reduce el ajuste repetido

El posicionamiento del pasador le da al molde inferior una referencia de instalación más clara.. Cuando el molde formador, molde de termosellado, El área de impresión del número de lote y la estación de corte utilizan pasadores de posicionamiento., el operador puede instalar cada pieza más fácilmente y con mejor repetibilidad. El objetivo es sencillo: colocar la parte del formato nuevamente en la posición correcta más rápido.

Esto no elimina la necesidad de inspección o ajuste fino., pero reduce las búsquedas innecesarias y las correcciones repetidas.. Para embalaje blister CDMO, donde diferentes productos pueden requerir cambios frecuentes de molde, Este tipo de estructura de posicionamiento puede hacer que la operación diaria sea más estable..

3.3 Donde ayuda más

El posicionamiento de los pines es especialmente útil al cambiar entre tabletas y cápsulas., o al pasar de un diseño de blíster a otro. Cuanto más a menudo su equipo cambie de producto, cuanto más importante se vuelve la instalación repetible del molde. Ayuda a proteger el tiempo de producción y reduce la posibilidad de que aparezcan problemas de alineación después del reinicio..

Cifra 5 Posicionamiento del pasador del molde inferior

4. Característica 3: qrápido Des montaje Reduce el tiempo de inactividad entre productos

4.1 El cambio no es sólo instalación; la eliminación también importa

Cuando los fabricantes hablan de cambio de formato, A menudo se centran en instalar el nuevo molde.. Pero también hay que eliminar el molde anterior., limpiado, comprobado y almacenado. Si el desmontaje es lento, Todo el proceso de cambio ya se retrasa incluso antes de que se instalen las piezas del nuevo formato..

Una máquina envasadora de blister para diferentes productos debería hacer que tanto el desmontaje como la instalación sean eficientes.. En producción CDMO, Es posible que los operadores necesiten cambiar rápidamente de un lote a otro.. Un diseño que admite un desmontaje rápido ayuda a acortar el período de no producción entre dos productos.

4.2 Qué desmontaje rápido mejora

El desmontaje rápido puede reducir el tiempo dedicado a retirar piezas de formato, Limpiar el área de contacto y preparar el siguiente producto.. También facilita la inspección de rutina.. Cuando los operadores pueden acceder al área del molde de manera más conveniente, es más probable que limpien y revisen la máquina correctamente antes de comenzar con el siguiente producto. Una ventaja clave del diseño de desmontaje rápido de Ruida Packing es que la extracción e instalación del molde no requieren herramientas adicionales.. En muchas máquinas blister convencionales, Los operadores todavía necesitan llaves., destornilladores u otras herramientas para aflojar tornillos, Retire las piezas del molde y apriételas nuevamente.. Este proceso basado en herramientas lleva más tiempo y también puede aumentar la posibilidad de que se repita la alineación después de la instalación..

Esto es importante para la producción de CDMO farmacéutica y CDMO nutracéutica porque el cambio de producto no es solo una tarea mecánica.. También implica higiene., documentación y control de procesos. Un desmontaje más sencillo permite una transición de producción más rápida pero más controlada. Al reducir el uso de herramientas durante el cambio de molde, la máquina ayuda a los operadores a ahorrar tiempo práctico de configuración, especialmente cuando una línea CDMO necesita cambiar entre diferentes productos varias veces en una semana.

4.3 Por qué el desmontaje sin herramientas reduce el riesgo de reinicio

Un proceso de desmontaje complicado puede dejar residuos, piezas sueltas o errores de instalación. Un desmontaje rápido no significa un funcionamiento descuidado. Significa que la estructura de la máquina permite a los operadores completar el trabajo de una manera más limpia y repetible.. Esto ayuda a que la máquina envasadora de blister se reinicie con menos interrupciones..

Cifra 6 Ingeniero desmontando la máquina

5. Característica 4: METROovalado METROviejo Ddiseño y los rieles guía integrados agilizan el cambio de molde

5.1 Por qué el diseño modular es importante para los envases tipo blíster CDMO

Una línea CDMO necesita flexibilidad. La misma máquina puede ejecutar varios productos diferentes en un corto período. El diseño de molde modular permite que las piezas de formato se manejen como módulos organizados en lugar de componentes dispersos..

Ruida Packing utiliza un diseño de molde modular con rieles guía de aleación de aluminio integrados en todo tipo de máquinas empacadoras de blister.. La instalación de conexión rápida y la estructura de ranura extraíble están diseñadas para hacer que los cambios de molde sean más rápidos y convenientes.. Se puede completar una instalación de molde completo en 10 minutos.

5.2 Cómo ayudan las ranuras extraíbles a los operadores

Las ranuras extraíbles reducen la dificultad de sacar e insertar módulos de molde. Los rieles guía integrados de aleación de aluminio ayudan a guiar el molde a su posición, por lo que el operador no necesita depender únicamente del levantamiento manual y la alineación repetida. Esta es una ventaja práctica cuando el equipo de producción necesita pasar de un producto a otro con menos tiempo de inactividad..

Para una CDMO, esta característica no se trata solo de conveniencia. Afecta la confiabilidad de la entrega.. Si su equipo puede completar una instalación completa del molde en aproximadamente 10 minutos en condiciones adecuadas, la línea puede dedicar más tiempo a producir y menos tiempo a esperar el cambio de formato. Para plantas que cambian de producto con frecuencia, Una máquina empacadora de blister con cambio rápido de molde para CDMO puede ayudar a los operadores a dedicar menos tiempo a la configuración mecánica y más tiempo a una producción estable..

5.3 Cuando esta característica aporta el mayor valor

El diseño de moldes modulares es especialmente útil para la producción de lotes pequeños y diferentes productos con pedidos repetidos.. Si su horario de embalaje cambia con frecuencia, una estructura de cambio rápido de molde puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad, reducir el desperdicio de pruebas y hacer que el plan de producción sea más fácil de controlar.

Cifra 7 Diseño de moldes modulares

6. Característica 5: Shierba traccion y SOCIEDAD ANÓNIMA Data Salmacenamiento Ayuda a repetir configuraciones anteriores

6.1 Los productos repetidos no deben empezar desde cero cada vez.

Muchos proyectos CDMO se repiten después de algunas semanas o meses.. Si su equipo ya empacó un producto antes, La línea de blíster no debería requerir el mismo proceso de ajuste largo cada vez.. Aquí es donde la servotracción y el almacenamiento de datos del PLC se vuelven valiosos.

La servotracción ayuda a controlar el movimiento del material con mayor precisión. El material del blister debe avanzar según el recorrido y disposición requeridos.. Cuando la tracción es inestable, formando, sellando, Las posiciones de impresión y corte se vuelven más difíciles de controlar.. Por lo tanto, la tracción precisa está estrechamente relacionada con la estabilidad de cambio..

6.2 Cómo SOCIEDAD ANÓNIMA Data Salmacenamiento admite un ajuste más rápido

El almacenamiento de datos del PLC permite a la máquina guardar información de posición y parámetros de proceso para diferentes estaciones de trabajo.. Cuando vuelve un producto repetido, Los operadores pueden recuperar la configuración anterior y realizar ajustes precisos en lugar de reconstruir la configuración desde el principio..

Para diferentes productos, Los datos almacenados útiles pueden incluir la longitud de tracción., temperatura de formación, temperatura de termosellado, posición de impresión, posición de corte y ajustes de estación relacionados. Esto ayuda a reducir el tiempo de ajuste y mejora la repetibilidad del suplemento., Envasado en blister de comprimidos o cápsulas..

6.3 ¿Por qué esto reduce? desperdicio de materiales

Una fuente importante de desperdicio durante el cambio de blister es el material de prueba.. Si la máquina necesita muchos metros de papel de PVC y aluminio antes del formado, Las posiciones de sellado y corte se vuelven correctas., el costo aumenta rápidamente. La servotracción con almacenamiento de datos PLC ayuda a que la máquina se acerque más a una configuración conocida, Reducir la cantidad de material necesario antes de que comience la producción estable.. Comprender cómo reducir el desperdicio de material durante el cambio de blíster, hay que comprobar si la máquina puede volver rápidamente a la tracción correcta, sellando, Posiciones de impresión y corte después de instalar el nuevo molde..

Cifra 8 Ingeniero que opera la pantalla táctil del PLC Siemens

7. Qué confirmar antes de elegir un Blister PÁGINAPara acceder a METROaún para diferentes productos

7.1 ¿Qué necesitas empacar??

La primera pregunta es el producto.. tabletas, cápsulas, golosinas, tabletas de leche, artículos irregulares, Los viales u otros materiales de gran tamaño pueden requerir diferentes cavidades., alimentadores y profundidades de formación. A menudo se selecciona una máquina envasadora de blister DPP para formatos flexibles., necesidades de conformado más profundo y productos que no se ajustan a un diseño de blister estándar simple.

7.2 ¿Qué salida necesitas??

La producción debe considerarse junto con la frecuencia de cambio del producto.. Una máquina muy rápida puede no ser la mejor opción si su línea cambia de producto todos los días. Para embalaje blister CDMO, una solución equilibrada debe considerar la velocidad nominal, tiempo de cambio, desperdicio de inicio y tiempo de funcionamiento estable después del reinicio.

7.3 ¿Cuáles son las especificaciones del producto y del blister??

Tamaño del producto, profundidad de la cavidad, tamaño de tarjeta de ampolla, El material de embalaje y los requisitos de impresión afectan la configuración de la máquina.. Si futuros proyectos pueden involucrar diferentes productos, es mejor discutir el rango de formatos temprano. Esto ayuda a evitar comprar una máquina empacadora de blister que funciona para el primer producto pero que se vuelve difícil de usar cuando llega el segundo o tercer producto..

7.4 ¿Te conectarás? otras maquinas en la línea de producción más tarde?

Algunas plantas CDMO comienzan con una máquina empacadora de blister y luego agregan cajas de cartón., contar u otras máquinas. Si es posible que se necesite una conexión de línea en el futuro, dirección de descarga, La altura del transportador y la sincronización deben considerarse antes de la compra..

Cifra 9 Otras máquinas en la línea de producción, como la máquina estuchadora.

8. Conclusión

Para fabricantes de CDMO, La mejor máquina envasadora de blister no siempre es la que tiene la mayor velocidad nominal.. Cuando la producción involucra diferentes productos., La eficiencia real depende de la rapidez con la que la línea pueda cambiar los moldes., recuperar la configuración anterior y volver al embalaje estable.

5 Las características de la máquina son especialmente útiles para reducir el tiempo de cambio de la máquina de blister.: posicionamiento del mandril, posicionamiento del pasador del molde inferior, desmontaje rápido, Diseño de molde modular con rieles guía de aleación de aluminio integrados., y servotracción con almacenamiento de datos PLC. Juntos, ayudan a reducir el tiempo de inactividad, Ajustes repetidos y desperdicio de material durante diferentes cambios de producto..

Las envasadoras automáticas de blister de Ruida Packing están diseñadas para comprimidos, cápsulas, golosinas, Productos irregulares y materiales más grandes.. Su diseño de molde modular., Las ranuras extraíbles y los rieles guía de aleación de aluminio integrados permiten completar la instalación completa del molde en 10 minutos en condiciones adecuadas. Si su línea CDMO necesita empaquetar diferentes productos con frecuencia, comparte tu tipo de producto, requisitos de producción y especificaciones del blister con Ruida Packing, y podemos ayudarle a recomendar una solución de envasado en blister más adecuada.

Cifra 10 Diferentes tipos de blister

Preguntas frecuentes sobre Blister PÁGINAPara acceder a METROaún hacerresaca para CDMO

1. ¿Por qué es cambio de máquina de blister lento en la producción de CDMO?

El cambio de máquina de blister suele ser lento porque diferentes productos requieren diferentes moldes, métodos de alimentación, posiciones de impresión, Diseños de corte y parámetros de embalaje.. Si la máquina no admite alineación repetible e instalación rápida del molde, Cada cambio de producto puede convertirse en un largo proceso de ajuste..

2. ¿Cómo puede una CDMO reducir Tiempo de cambio de la máquina empacadora de blister?

Una CDMO puede reducir el tiempo de cambio mediante el uso de una planificación de formato basada en productos, posicionamiento del mandril, posicionamiento del pasador, desmontaje rápido, moldes modulares, servotracción y almacenamiento de datos PLC. Estas características ayudan a los operadores a instalar moldes más rápido y recuperar configuraciones anteriores más fácilmente..

3. ¿Qué productos se pueden envasar en un DPP? máquina de embalaje blíster?

Dependiendo de la configuración de la máquina, Una máquina empacadora de blister DPP puede envasar tabletas, cápsulas, golosinas, tabletas de leche, artículos irregulares, viales y otros productos adecuados. La configuración real debe confirmarse según el tamaño del producto., profundidad de formación, método de alimentación y material de embalaje.

4. ¿La velocidad más alta es siempre la mejor opción para fabricación por contrato?

No. Si cambias frecuentemente entre diferentes productos, La velocidad de cambio y la estabilidad del reinicio pueden importar más que la velocidad nominal máxima.. Una máquina empacadora de blister equilibrada debe satisfacer las necesidades de producción y, al mismo tiempo, reducir el tiempo de cambio de molde y el desperdicio de material..

5. ¿Qué información se debe preparar antes de pedir un máquina de ampolla recomendación?

Preparar el tipo de producto, tamaño del producto, salida requerida, diseño de tarjeta blister, material de embalaje, profundidad de formación, requisitos de impresión y si se pueden conectar otras máquinas más adelante. Estos detalles ayudan al proveedor a recomendar la configuración correcta de la máquina..

6. ¿Cómo diseño de moldes modulares ayuda con diferentes productos?

El diseño de molde modular facilita la extracción de las piezas de formato, instalar y posicionar. Con carriles guía integrados y ranuras extraíbles, Los operadores pueden completar el cambio de molde más rápido y reducir la alineación repetida durante la producción de diferentes productos..

7. ¿Se debe considerar la futura conexión de cartón al comprar una máquina de embalaje blíster?

Sí. Si se puede agregar una máquina estuchadora o una línea de embalaje completa más adelante, dirección de descarga, altura del transportador, La sincronización de la velocidad y la distribución del espacio deben discutirse durante la etapa inicial de selección de la máquina..

Referencias

[1] Uhlmann

https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/blister-machines

[2] Romaco

https://www.romaco.com/products/product-details/nbp-950