Einführung

Wenn Sie ein CDMO oder eine Auftragsfertigungsanlage betreiben, Haben Sie schon einmal erlebt, dass eine Blisterlinie stundenlang stehen bleibt, nur weil das nächste Produkt eine andere Kavität benötigt?, Siegelanordnung oder Schnittposition? Dies ist ein häufiges Problem in der Pharmaindustrie, Verpackungen für Nutrazeutika und Gesundheitsprodukte. Ihr Team kann Tabletten in einer Charge verpacken, Kapseln im nächsten, und danach ein speziell geformtes Produkt. Die Herausforderung besteht nicht nur darin, ob die Blisterverpackungsmaschine schnell laufen kann. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, das Format schnell zu ändern und zu einer stabilen Produktion zurückzukehren, ohne zu viel Material zu verschwenden.

In der Auftragsfertigung, Verschiedene Produkte kommen mit unterschiedlichen Anforderungen auf den Markt. Eine Marke erfordert möglicherweise ein Tablet Blisterverpackung mit kompaktem Layout. Ein anderer benötigt möglicherweise eine Kapselblisterverpackung mit tieferen Hohlräumen. Ein drittes Projekt könnte eine bedruckte Deckelfolie verwenden, Sonderaufdruck der Chargennummer oder eine andere Blisterkartengröße. Wenn jede Änderung einen langen Formaustausch erfordert, wiederholte Ausrichtung und mehrere Probeläufe, Die Blistermaschine Die Umstellung wird zu versteckten Kosten.

Wenn Sie verstehen möchten, wie Sie die Umrüstzeit der Blistermaschine für verschiedene Produkte verkürzen können, In diesem Artikel erfahren Sie fünf praktische Umstellungsfunktionen, die für CDMO-Blisterverpackungen wichtig sind: Dornpositionierung, Positionierung des unteren Formstifts, schnelle Demontage, Modularer Formaufbau mit integrierten Führungsschienen, und Servotraktion mit SPS-Datenspeicherung. Das sind keine abstrakten Ideen. Hierbei handelt es sich um spezifische Maschinenkonstruktionspunkte, die dazu beitragen, Ausfallzeiten zu reduzieren, wenn eine Blisterverpackungsmaschine verschiedene Produkte verarbeiten muss.

Figur 1 Verschiedene Produkte wie Kapseln und Tabletten

Wichtigste Erkenntnisse

• Für die CDMO-Produktion, Die tatsächliche Leistung wird nicht nur durch die Nenngeschwindigkeit bestimmt. Umstellungszeit, Ebenso wichtig sind Wiederanlaufstabilität und Materialverschwendung.
• Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Blisterformatteile, also sollte die Maschine das Formen durchführen, Keimenversiegelung, Das Drucken und Schneiden von Chargennummern ist einfacher auszurichten.
• 5 Praktische Funktionen tragen dazu bei, die Umrüstzeit der Blistermaschine zu verkürzen: Dornpositionierung, Pin-Positionierung, schnelle Demontage, Modularer Formaufbau und Servoantrieb mit SPS-Datenspeicherung.

1. Warum BLister MTrotzdem CKater Wichtiger für die CDMO-Produktion

1.1 Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Verpackungsarbeiten

Für ein CDMO, Die Produktion folgt selten monatelang einem festen Produkt. Ein Verpackungsplan kann von runden Tabletten zu Hartkapseln übergehen, von Milchtabletten bis hin zu Süßigkeiten, oder von einer Standard-Blisterkarte bis hin zu einem Design mit tieferen Hohlräumen für ein größeres Produkt. Auch wenn die Maschine immer noch denselben grundlegenden Prozess ausführt – Bildung, Fütterung, Versiegelung, Drucken und Schneiden von Chargennummern – Für jedes Produkt ist möglicherweise eine andere Einrichtung erforderlich.

Aus diesem Grund können CDMO-Blisterverpackungen nicht allein anhand der Geschwindigkeit beurteilt werden. Eine Maschine, die für ein bestimmtes Produkt gut funktioniert, kann dennoch zu Verzögerungen führen, wenn es schwierig ist, die Formen zu wechseln, Passen Sie Stationspositionen an oder rufen Sie gespeicherte Parameter bei wiederholten Bestellungen zurück.

1.2 Eine langsame Umstellung führt zu wiederholten Kosten

In der gewöhnlichen Einzelproduktproduktion, ein längerer Formatwechsel kann nur gelegentlich vorkommen. In der Auftragsfertigung, Das gleiche Problem kann mehrmals pro Woche auftreten. Die Bediener entfernen die Form, Passen Sie die Heißsiegelform an, Bestätigen Sie die Druckposition der Chargennummer, Testen Sie die Schneidstation und lassen Sie das Material laufen, bis die Blisteranordnung korrekt ist. Jeder zusätzliche Schritt kostet Zeit, Arbeitsaufwand und Verpackungsmaterial.

Wenn der Wechsel einer Blistermaschine langsam ist, Der Verlust besteht nicht nur in den Maschinenstillständen. PVC, HAUSTIER, PS, Aluminiumfolie oder bedrucktes Deckelmaterial können bei Probeläufen verschwendet werden. Die Lieferfristen können enger werden. Die Bediener werden möglicherweise auch stärker auf manuelle Erfahrung angewiesen, Dadurch wird die Produktionsqualität von Schicht zu Schicht weniger konstant. Auf diese Weise reduzieren CDMO-Hersteller auch die Ausfallzeiten von Blisterverpackungen in der realen Produktion: Sie verkürzen die wiederholte Anpassung, Reduzieren Sie den Ausschuss bei Probeläufen und machen Sie jede Produktänderung vorhersehbarer.

1.3 Worauf sich CDMO vor dem Kauf konzentrieren sollte

Bevor Sie sich für eine Blisterverpackungsmaschine entscheiden, Die ersten Fragen sollten praktischer Natur sein: Welche Produkte werden verpackt?? Welche Ausgabe wird benötigt? Was sind die Produktabmessungen und das Blisterkartenlayout?? Wie oft wird die Linie die Produkte wechseln?? Muss die Maschine mit einem verbunden werden? Kartoniermaschine später?

Sobald diese Punkte klar sind, Der nächste Schritt besteht darin, zu prüfen, ob das Maschinendesign eine schnelle Unterstützung bietet, wiederholbare und genaue Formatumstellung. Die folgenden fünf Funktionen sind besonders nützlich für CDMO-Teams, die verschiedene Produkte auf derselben Blisterverpackungsmaschine verpacken. Eine geeignete Blisterverpackungsmaschine für verschiedene CDMO-Produkte sollte Ihrem Team helfen, von einem Produktformat zum anderen zu wechseln, ohne die gesamte Einrichtung von Anfang an neu aufbauen zu müssen.

Figur 2 Foto der Blisterverpackungsmaschine vor Ort

2. Besonderheit 1: MAndreas PPositionierung Hält wichtige Stationen auf der gleichen Mittelachse

2.1 Warum die Ausrichtung beim Formatwechsel schwierig ist

Einer der schwierigsten Teile beim Umrüsten einer Blistermaschine ist die Stationsausrichtung. Blasenbildung, Keimenversiegelung, Das Drucken und Schneiden der Chargennummer muss im gleichen Blisterabstand erfolgen. Wenn die Blisterkavität beim Heißsiegeln nicht mit der Formnut ausgerichtet ist, Die Dichtungsplatte kann auf die Blistermulde selbst drücken, Dies kann zu Blasenverformungen oder Produktschäden führen. In Produktion, Dies wird oft als „Blasenpressen“ bezeichnet. Wenn die Blisterkavität beim Schneiden nicht mit der Stanzform ausgerichtet ist, Die Schneidkante schneidet möglicherweise in den Hohlraum des Blisters und nicht in den richtigen Stanzbereich, verursacht das, was Betreiber oft als „Aufschneiden der Blase“ bezeichnen.

Für die CDMO-Produktion, Dieses Problem tritt häufiger auf, da unterschiedliche Produkte häufig unterschiedliche Blisteranordnungen erfordern. Eine kleine Vitamintablette kann eine kompakte Hohlraumanordnung verwenden, während eine Kapsel oder eine größere Tablette möglicherweise eine andere Teilung erfordert. Wenn jede Station wiederholt manuell angepasst werden muss, Die Umstellung wird langsamer und die Materialverschwendung nimmt zu.

2.2 Wie MAndreas PPositionierung hilft

Die Positionierung des Dorns ermöglicht die Blasenbildung, Keimenversiegelung, Chargennummerndruck- und Blisterschneidestationen sorgen dafür, dass die Referenzierung auf derselben Mittelachse erfolgt. Wenn diese Stationen eine einheitliche mechanische Referenz haben, Bediener können die Positionen vorhersehbarer anpassen, anstatt jede Station von Grund auf korrigieren zu müssen. Dies trägt dazu bei, Fehlausrichtungen beim Heißsiegeln zu reduzieren, Blisterpress- und Schnittabweichung nach Formwechsel.

Außenliegende Handräder mit sichtbarer Skalenverstellung erleichtern diesen Vorgang. Die Handradskala erleichtert zudem das wiederholte Justieren. Nachdem ein Produktformat korrekt angepasst wurde, Bediener können den Skalenwert jeder Arbeitsstation aufzeichnen. Wenn das gleiche Produkt oder das gleiche Blisterformat später wiederkommt, Die vorherigen Skalendaten können als Referenz verwendet werden, Daher muss das Team die Ausrichtung nicht komplett von Grund auf neu starten. Anstatt mehrere Abdeckungen zu öffnen und sich nur auf die Ausrichtung durch Versuch und Irrtum zu verlassen, Bediener können die Stationsposition bequemer anpassen und den Anpassungswert beobachten. Dies ist besonders hilfreich, wenn das gleiche Produkt später zurückkommt und das Team ein früheres Blisterformat reproduzieren muss.

Figur 3 Außenliegende Handräder mit sichtbarer Skalenverstellung

2.3 Warum dies für verschiedene Produkte wichtig ist

Für ein CDMO, Die Positionierung des Dorns ist wertvoll, da verschiedene Produkte nicht nur unterschiedliche Größen aufweisen. Möglicherweise sind auch unterschiedliche Druckpositionen erforderlich, Siegelbereiche und Schnittpläne. Eine stabile Mittelachsen-Einstellstruktur trägt dazu bei, den Weg von der Forminstallation bis zur qualifizierten Produktion zu verkürzen, Das ist das eigentliche Ziel einer schnell umrüstbaren Blisterverpackungsmaschine.

Figur 4 Durch die Positionierung des Dorns bleiben die Stationen ausgerichtet

3. Besonderheit 2: Untere Form PIn PPositionierung Erleichtert die Installation

3.1 Malt ichInstallation sollte nicht nur von der Erfahrung des Bedieners abhängen

In vielen Blasenlinien, Der Formenwechsel wird langsamer, da die Bediener schwere oder präzise Teile manuell installieren und ausrichten müssen. Wenn die unteren Formen beim Formen vorhanden sind, Keimenversiegelung, Die Druck- und Schneidestationen für Chargennummern sind nicht genau positioniert, Die Maschine benötigt möglicherweise mehrere Testrunden, bevor die Produktion stabil wird. Wenn Sie wissen möchten, warum die Umstellung von Blistermaschinen in der Auftragsfertigung langsam ist, Die Antwort ist häufig eine wiederholte manuelle Ausrichtung und nicht der Formaustausch selbst.

Dies ist ein häufiger Grund dafür, dass die Umstellung der Blistermaschine in der Auftragsfertigung langsam verläuft. Auch wenn die Bediener erfahren sind, Wiederholtes manuelles Positionieren braucht Zeit, und kleine Fehler können beim ersten Produktionslauf nach der Umstellung zu Ausschuss führen.

3.2 Wie Pin-Positionierung reduziert wiederholte Anpassungen

Durch die Positionierung der Stifte erhält die untere Form eine klarere Installationsreferenz. Wenn sich die Form bildet, Heißsiegelform, Der Chargennummern-Druckbereich und die Schneidestation verwenden Positionierungsstifte, Der Bediener kann jedes Teil einfacher und mit besserer Wiederholgenauigkeit installieren. Das Ziel ist einfach: Bringen Sie das Formatteil schneller wieder in die richtige Position.

Eine Inspektion oder Feineinstellung entfällt dadurch nicht, aber es reduziert unnötiges Suchen und wiederholte Korrekturen. Für CDMO-Blisterverpackungen, wo unterschiedliche Produkte häufige Formwechsel erfordern können, Diese Art der Positionierungsstruktur kann den täglichen Betrieb stabiler machen.

3.3 Wo es am meisten hilft

Die Pin-Positionierung ist besonders nützlich beim Wechsel zwischen Tabletten und Kapseln, oder beim Wechsel von einem Blister-Layout zum anderen. Je häufiger Ihr Team Produkte wechselt, desto wichtiger wird die wiederholbare Forminstallation. Dies hilft, die Produktionszeit zu verkürzen und das Risiko von Ausrichtungsproblemen nach dem Neustart zu verringern.

Figur 5 Positionierung des unteren Formstifts

4. Besonderheit 3: QUick DistMontage Reduziert Ausfallzeiten zwischen Produkten

4.1 Umstellung ist nicht nur Installation; Entfernung ist auch wichtig

Wenn Hersteller von Formatumstellung sprechen, Sie konzentrieren sich oft auf den Einbau der neuen Form. Aber auch der bisherige Schimmel muss entfernt werden, gereinigt, überprüft und gespeichert. Wenn die Demontage langsam ist, Der gesamte Umstellungsprozess verzögert sich bereits, bevor die neuen Formatteile überhaupt eingebaut sind.

Eine Blisterverpackungsmaschine für unterschiedliche Produkte sollte sowohl den Ausbau als auch den Einbau effizient gestalten. In der CDMO-Produktion, Bediener müssen möglicherweise schnell von einer Charge zur anderen wechseln. Ein Design, das eine schnelle Demontage unterstützt, trägt dazu bei, die produktionsfreie Zeit zwischen zwei Produkten zu verkürzen.

4.2 Was schnelle Demontage verbessert sich

Durch eine schnelle Demontage kann der Zeitaufwand für das Entfernen von Formatteilen reduziert werden, Reinigen Sie den Kontaktbereich und bereiten Sie das nächste Produkt vor. Es erleichtert auch die routinemäßige Inspektion. Wenn Bediener bequemer auf den Formbereich zugreifen können, Es ist wahrscheinlicher, dass sie die Maschine ordnungsgemäß reinigen und überprüfen, bevor mit dem nächsten Produkt begonnen wird. Ein wesentlicher Vorteil des schnellen Demontagedesigns von Ruida Packing besteht darin, dass zum Entfernen und Installieren der Form keine zusätzlichen Werkzeuge erforderlich sind. Auf vielen herkömmlichen Blistermaschinen, Bediener benötigen immer noch Schraubenschlüssel, Schraubendreher oder andere Werkzeuge zum Lösen von Schrauben, Formteile entfernen und wieder festziehen. Dieser werkzeugbasierte Prozess nimmt mehr Zeit in Anspruch und erhöht möglicherweise auch die Wahrscheinlichkeit einer wiederholten Ausrichtung nach der Installation.

Dies ist für die Produktion von pharmazeutischem CDMO und nutrazeutischem CDMO wichtig, da der Produktwechsel nicht nur eine mechanische Aufgabe ist. Dazu gehört auch Hygiene, Dokumentation und Prozesskontrolle. Eine einfachere Demontage unterstützt einen schnelleren, aber kontrollierteren Produktionsübergang. Durch die Reduzierung des Werkzeugverbrauchs beim Werkzeugwechsel, Die Maschine hilft dem Bediener, praktische Rüstzeit zu sparen, insbesondere wenn eine CDMO-Linie mehrmals pro Woche zwischen verschiedenen Produkten wechseln muss.

4.3 Warum die werkzeuglose Demontage das Risiko eines Neustarts verringert

Ein komplizierter Demontagevorgang kann Rückstände hinterlassen, lose Teile oder Installationsfehler. Eine schnelle Demontage bedeutet nicht, dass man nachlässig vorgehen muss. Dies bedeutet, dass die Maschinenstruktur es dem Bediener ermöglicht, die Arbeit sauberer und wiederholbarer durchzuführen. Dies ermöglicht einen Neustart der Blisterverpackungsmaschine mit weniger Unterbrechungen.

Figur 6 Ingenieur zerlegt die Maschine

5. Besonderheit 4: Modular Malt DDesign und integrierte Führungsschienen ermöglichen einen schnelleren Formwechsel

5.1 Warum modulares Design für CDMO-Blisterverpackungen wichtig ist

Eine CDMO-Linie braucht Flexibilität. Auf derselben Maschine können innerhalb kurzer Zeit mehrere unterschiedliche Produkte verarbeitet werden. Durch den modularen Formenbau können Formatteile als organisierte Module und nicht als verstreute Komponenten gehandhabt werden.

Ruida Packing verwendet in allen Arten von Blisterverpackungsmaschinen ein modulares Formendesign mit integrierten Führungsschienen aus Aluminiumlegierung. Die Schnellkupplungsinstallation und die herausziehbare Schlitzstruktur sind so konzipiert, dass Formwechsel schneller und bequemer erfolgen. Eine vollständige Forminstallation kann in abgeschlossen werden 10 Protokoll.

5.2 Wie Auszugsschlitze den Betreibern helfen

Ausziehschlitze verringern die Schwierigkeit beim Herausnehmen und Einsetzen von Formmodulen. Integrierte Führungsschienen aus Aluminiumlegierung helfen dabei, die Form in Position zu bringen, Der Bediener muss sich also nicht nur auf das manuelle Heben und wiederholte Ausrichten verlassen. Dies ist ein praktischer Vorteil, wenn das Produktionsteam mit weniger Ausfallzeiten von einem Produkt zum anderen wechseln muss.

Für ein CDMO, Bei dieser Funktion geht es nicht nur um Komfort. Es wirkt sich auf die Liefertreue aus. Wenn Ihr Team eine vollständige Forminstallation in etwa abschließen kann 10 Minuten unter geeigneten Bedingungen, Die Linie kann mehr Zeit mit der Produktion verbringen und weniger Zeit mit dem Warten auf den Formatwechsel verbringen. Für Betriebe, die häufig ihre Produkte wechseln, Eine Blisterverpackungsmaschine mit schnellem Formenwechsel für CDMO kann dazu beitragen, dass Bediener weniger Zeit mit der mechanischen Einrichtung verbringen und mehr Zeit für eine stabile Produktion haben.

5.3 Wenn diese Funktion den größten Nutzen bringt

Der modulare Formenbau ist besonders nützlich für die Produktion von Kleinserien und unterschiedliche Produkte mit wiederholten Bestellungen. Wenn sich Ihr Verpackungsplan häufig ändert, Eine schnelle Formwechselstruktur kann dazu beitragen, Ausfallzeiten zu reduzieren, Sie verringern den Ausschuss bei Probeläufen und erleichtern die Kontrolle des Produktionsplans.

Figur 7 Modularer Formenbau

6. Besonderheit 5: SUnkraut TReaktion Und SPS Data SLagerung Helfen Sie dabei, vorherige Einstellungen zu wiederholen

6.1 Wiederholte Produkte sollten nicht jedes Mal bei Null beginnen

Viele CDMO-Projekte werden nach einigen Wochen oder Monaten wiederholt. Wenn Ihr Team bereits zuvor ein Produkt verpackt hat, Die Blasenlinie sollte nicht jedes Mal den gleichen langen Anpassungsprozess erfordern. Hier werden Servotraktion und SPS-Datenspeicherung wertvoll.

Die Servotraktion hilft dabei, die Materialbewegung präziser zu steuern. Das Blistermaterial sollte entsprechend dem erforderlichen Hub und Layout vorgeschoben werden. Wenn die Traktion instabil ist, Bildung, Versiegelung, Druck- und Schneidepositionen werden schwieriger zu kontrollieren. Eine genaue Traktion hängt daher eng mit der Wechselstabilität zusammen.

6.2 Wie SPS Data SLagerung unterstützt eine schnellere Anpassung

Durch die SPS-Datenspeicherung kann die Maschine Positionsinformationen und Prozessparameter für verschiedene Arbeitsstationen speichern. Wenn ein wiederholtes Produkt zurückkommt, Bediener können die vorherigen Einstellungen zurückrufen und Feinanpassungen vornehmen, anstatt das Setup von Anfang an neu erstellen zu müssen.

Für verschiedene Produkte, Nützliche gespeicherte Daten können die Traktionslänge umfassen, Umformtemperatur, Heißsiegeltemperatur, Druckposition, Schnittposition und zugehörige Stationseinstellungen. Dies trägt dazu bei, die Anpassungszeit zu verkürzen und die Wiederholbarkeit der Ergänzung zu verbessern, Blisterverpackung für Tabletten oder Kapseln.

6.3 Warum dies reduziert Materialverschwendung

Eine große Abfallquelle beim Blisterwechsel ist Probematerial. Wenn die Maschine vor dem Formen viele Meter PVC- und Aluminiumfolie benötigt, Die Schweiß- und Schneidpositionen werden korrekt, Die Kosten steigen schnell. Servotraktion mit SPS-Datenspeicher hilft der Maschine, näher an eine bekannte Einstellung heranzukommen, Reduzierung der Materialmenge, die benötigt wird, bevor eine stabile Produktion beginnt. Verstehen, wie Materialverschwendung beim Blisterwechsel reduziert werden kann, Sie müssen prüfen, ob die Maschine schnell wieder die richtige Traktion erreichen kann, Versiegelung, Druck- und Schneidepositionen nach der Installation der neuen Form.

Figur 8 Ingenieur bedient den Siemens-SPS-Touchscreen

7. Was Sie vor der Auswahl bestätigen sollten BLister Packern MTrotzdem für verschiedene Produkte

7.1 Was müssen Sie einpacken??

Die erste Frage ist das Produkt. Tablets, Kapseln, Süßigkeiten, Milchtabletten, unregelmäßige Artikel, Fläschchen oder andere großformatige Materialien erfordern möglicherweise andere Hohlräume, Speiser und Formtiefen. Für flexible Formate wird häufig eine DPP-Blisterverpackungsmaschine ausgewählt, tiefere Formungsanforderungen und Produkte, die nicht in ein einfaches Standard-Blisterlayout passen.

7.2 Welche Ausgabe benötigen Sie??

Der Output sollte zusammen mit der Häufigkeit der Produktwechsel berücksichtigt werden. Eine sehr schnelle Maschine ist möglicherweise nicht die beste Wahl, wenn Ihre Linie täglich die Produkte wechselt. Für CDMO-Blisterverpackungen, Eine ausgewogene Lösung sollte die Nenngeschwindigkeit berücksichtigen, Umstellungszeit, Startabfall und stabile Laufzeit nach dem Neustart.

7.3 Was sind die Produkt- und Blisterspezifikationen??

Produktgröße, Hohlraumtiefe, Blisterkartengröße, Verpackungsmaterial und Druckanforderungen wirken sich alle auf die Maschinenkonfiguration aus. Wenn zukünftige Projekte möglicherweise andere Produkte beinhalten, Es ist besser, den Formatbereich frühzeitig zu besprechen. Dies hilft, den Kauf einer Blisterverpackungsmaschine zu vermeiden, die für das erste Produkt funktioniert, aber beim Eintreffen des zweiten oder dritten Produkts schwierig zu bedienen ist.

7.4 Werden Sie eine Verbindung herstellen? andere Maschinen auf der Produktionslinie später?

Einige CDMO-Werke beginnen mit einer Blisterverpackungsmaschine und fügen später die Kartonierung hinzu, zählen oder andere maschinen. Wenn in Zukunft möglicherweise eine Leitungsverbindung erforderlich ist, Entladungsrichtung, Förderhöhe und Synchronisation sollten vor dem Kauf berücksichtigt werden.

Figur 9 Andere Maschinen in der Produktionslinie, z. B. Kartoniermaschinen

8. Schlussfolgerung

Für CDMO-Hersteller, Die beste Blisterverpackungsmaschine ist nicht immer die mit der höchsten Nenngeschwindigkeit. Wenn die Produktion unterschiedliche Produkte umfasst, Die tatsächliche Effizienz hängt davon ab, wie schnell die Linie die Formen wechseln kann, Stellen Sie die vorherigen Einstellungen wieder her und kehren Sie zur stabilen Verpackung zurück.

5 Maschinenfunktionen sind besonders nützlich, um die Umrüstzeit der Blistermaschine zu verkürzen: Dornpositionierung, Positionierung des unteren Formstifts, schnelle Demontage, Modulares Formdesign mit integrierten Führungsschienen aus Aluminiumlegierung, und Servotraktion mit SPS-Datenspeicherung. Zusammen, Sie tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren, wiederholte Anpassungen und Materialverschwendung bei verschiedenen Produktwechseln.

Die automatischen Blisterverpackungsmaschinen von Ruida Packing sind für Tabletten konzipiert, Kapseln, Süßigkeiten, unregelmäßige Produkte und größere Materialien. Ihr modularer Formenbau, Ausziehschlitze und integrierte Führungsschienen aus Aluminiumlegierung ermöglichen die vollständige Installation der Form 10 Minuten unter geeigneten Bedingungen. Wenn Ihre CDMO-Linie häufig verschiedene Produkte verpacken muss, Teilen Sie Ihren Produkttyp mit, Leistungsanforderungen und Blisterspezifikationen mit Ruida Packing, und wir können Ihnen helfen, eine geeignetere Blisterverpackungslösung zu empfehlen.

Figur 10 Verschiedene Arten von Blisterverpackungen

FAQs zu BLister Packern MTrotzdem CKater für CDMO

1. Warum ist Umstellung der Blistermaschine langsam in der CDMO-Produktion?

Der Wechsel der Blistermaschine erfolgt oft langsam, da unterschiedliche Produkte unterschiedliche Formen erfordern, Fütterungsmethoden, Druckpositionen, Schnittlayouts und Verpackungsparameter. Wenn die Maschine keine wiederholbare Ausrichtung und schnelle Forminstallation unterstützt, Jede Produktänderung kann zu einem langen Anpassungsprozess werden.

2. Wie kann ein CDMO reduzieren Umrüstzeit der Blisterverpackungsmaschine?

Ein CDMO kann die Umstellungszeit durch den Einsatz einer produktbasierten Formatplanung verkürzen, Dornpositionierung, Pin-Positionierung, schnelle Demontage, modulare Formen, Servotraktion und SPS-Datenspeicherung. Diese Funktionen helfen Bedienern, Formen schneller zu installieren und frühere Einstellungen einfacher wiederherzustellen.

3. Welche Produkte können auf einem DPP verpackt werden? Blisterverpackungsmaschine?

Abhängig von der Maschinenkonfiguration, Eine Blisterverpackungsmaschine von DPP kann Tabletten verpacken, Kapseln, Süßigkeiten, Milchtabletten, unregelmäßige Artikel, Fläschchen und andere geeignete Produkte. Die tatsächliche Konfiguration sollte entsprechend der Produktgröße bestätigt werden, Formtiefe, Fütterungsmethode und Verpackungsmaterial.

4. Ist die höchste Geschwindigkeit immer die beste Wahl? Auftragsfertigung?

NEIN. Wenn Sie häufig zwischen verschiedenen Produkten wechseln, Umschaltgeschwindigkeit und Wiederanlaufstabilität können wichtiger sein als die maximale Nenngeschwindigkeit. Eine ausgewogene Blisterverpackungsmaschine sollte den Produktionsanforderungen entsprechen und gleichzeitig die Zeit für den Werkzeugwechsel und den Materialabfall reduzieren.

5. Welche Informationen sollten vorbereitet werden, bevor Sie eine Anfrage stellen? Blistermaschine Empfehlung?

Bereiten Sie den Produkttyp vor, Produktgröße, erforderliche Ausgabe, Blisterkartenlayout, Verpackungsmaterial, Formtiefe, Druckanforderungen und ob später weitere Geräte angeschlossen werden können. Diese Angaben helfen dem Lieferanten, die richtige Maschinenkonfiguration zu empfehlen.

6. Wie funktioniert modularer Formenbau Hilfe bei verschiedenen Produkten?

Der modulare Formaufbau erleichtert die Entnahme von Formatteilen, installieren und positionieren. Mit integrierten Führungsschienen und Auszugsschlitzen, Bediener können den Formwechsel schneller durchführen und wiederholte Ausrichtungen während der Produktion verschiedener Produkte reduzieren.

7. Sollte beim Kauf eines Kartons eine zukünftige Kartonanbindung in Betracht gezogen werden? Blisterverpackungsmaschine?

Ja. Eventuell kommt nachträglich eine Kartoniermaschine oder eine komplette Verpackungslinie hinzu, Entladungsrichtung, Förderhöhe, Geschwindigkeitssynchronisation und Raumaufteilung sollten in der frühen Phase der Maschinenauswahl besprochen werden.

Referenzen

[1] Uhlmann

https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/blister-machines

[2] Romaco

https://www.romaco.com/products/product-details/nbp-950