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परिचय
यदि आप सीडीएमओ या अनुबंध विनिर्माण संयंत्र चलाते हैं, क्या आपने कभी ब्लिस्टर लाइन को सिर्फ इसलिए घंटों तक रुकते देखा है क्योंकि अगले उत्पाद को एक अलग कैविटी की आवश्यकता होती है, सीलिंग लेआउट या काटने की स्थिति? फार्मास्युटिकल में यह एक आम समस्या है, न्यूट्रास्यूटिकल और हेल्थकेयर पैकेजिंग. आपकी टीम टैबलेट को एक बैच में पैक कर सकती है, अगले में कैप्सूल, और उसके बाद एक विशेष आकार का उत्पाद. चुनौती केवल यह नहीं है कि ब्लिस्टर पैकिंग मशीन तेजी से चल सकती है या नहीं. वास्तविक चुनौती यह है कि क्या यह जल्दी से प्रारूप बदल सकता है और बहुत अधिक सामग्री बर्बाद किए बिना स्थिर उत्पादन पर लौट सकता है.
अनुबंध विनिर्माण में, अलग-अलग उत्पाद अलग-अलग आवश्यकताओं के साथ आते हैं. एक ब्रांड को टैबलेट की आवश्यकता हो सकती है ब्लिस्टर पैकेजिंग एक कॉम्पैक्ट लेआउट के साथ. दूसरे को गहरी गुहाओं वाली कैप्सूल ब्लिस्टर पैकेजिंग की आवश्यकता हो सकती है. तीसरी परियोजना में मुद्रित ढक्कन वाली फ़ॉइल का उपयोग किया जा सकता है, विशेष बैच नंबर मुद्रण या एक अलग ब्लिस्टर कार्ड आकार. यदि प्रत्येक परिवर्तन के लिए लंबे समय तक मोल्ड प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, बार-बार संरेखण और कई परीक्षण रन, the ब्लिस्टर मशीन परिवर्तन एक छिपी हुई लागत बन जाता है.
यदि आप यह समझने की कोशिश कर रहे हैं कि विभिन्न उत्पादों के लिए ब्लिस्टर मशीन बदलने के समय को कैसे कम किया जाए, यह आलेख आपको पांच व्यावहारिक परिवर्तन सुविधाएँ देगा जो सीडीएमओ ब्लिस्टर पैकेजिंग के लिए महत्वपूर्ण हैं: मेन्ड्रेल पोजीशनिंग, निचली मोल्ड पिन स्थिति, त्वरित जुदा करना, एकीकृत गाइड रेल के साथ मॉड्यूलर मोल्ड डिजाइन, और पीएलसी डेटा भंडारण के साथ सर्वो कर्षण. ये अमूर्त विचार नहीं हैं. वे विशिष्ट मशीन डिज़ाइन बिंदु हैं जो डाउनटाइम को कम करने में मदद करते हैं जब एक ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन को विभिन्न उत्पादों को संभालने की आवश्यकता होती है.
आकृति 1 कैप्सूल और टैबलेट जैसे विभिन्न उत्पाद
चाबी छीनना
- सीडीएमओ उत्पादन के लिए, वास्तविक आउटपुट केवल रेटेड गति से तय नहीं होता है. बदलाव का समय, पुनरारंभ स्थिरता और सामग्री बर्बादी भी उतनी ही महत्वपूर्ण हैं.
- विभिन्न उत्पादों के लिए अलग-अलग ब्लिस्टर प्रारूप भागों की आवश्यकता होती है, इसलिए मशीन को फॉर्मिंग करनी चाहिए, हीट सीलिंग, बैच नंबर मुद्रण और कटिंग को संरेखित करना आसान है.
- 5 व्यावहारिक विशेषताएं ब्लिस्टर मशीन परिवर्तन समय को कम करने में मदद करती हैं: मेन्ड्रेल पोजीशनिंग, पिन पोजीशनिंग, त्वरित जुदा करना, पीएलसी डेटा भंडारण के साथ मॉड्यूलर मोल्ड डिजाइन और सर्वो ट्रैक्शन.
1. क्यों बीभरती करनेवाला एमफिर भी सीहैंगओवर सीडीएमओ उत्पादन के लिए अधिक मायने रखता है
1.1 विभिन्न उत्पाद अलग-अलग पैकेजिंग कार्य बनाते हैं
सीडीएमओ के लिए, उत्पादन शायद ही कभी महीनों तक एक निश्चित उत्पाद का अनुसरण करता है. पैकेजिंग शेड्यूल गोल गोलियों से कठोर कैप्सूल की ओर बढ़ सकता है, दूध की गोलियों से लेकर कैंडी तक, या एक बड़े उत्पाद के लिए एक मानक ब्लिस्टर कार्ड से एक गहरी कैविटी डिज़ाइन तक. भले ही मशीन अभी भी वही मूल प्रक्रिया कर रही हो – गठन, खिला, मुद्रण, बैच नंबर की छपाई और कटाई – प्रत्येक उत्पाद को एक अलग सेटअप की आवश्यकता हो सकती है.
यही कारण है कि सीडीएमओ ब्लिस्टर पैकेजिंग का मूल्यांकन केवल गति से नहीं किया जा सकता है. एक मशीन जो एक उत्पाद के लिए अच्छी तरह से काम करती है, फिर भी अगर सांचों को बदलना मुश्किल हो तो देरी हो सकती है, स्टेशन की स्थिति को समायोजित करें या बार-बार ऑर्डर के लिए सहेजे गए मापदंडों को वापस कॉल करें.
1.2 धीमी गति से बदलाव बार-बार लागत बन जाता है
सामान्य एकल-उत्पाद उत्पादन में, लंबे प्रारूप में बदलाव कभी-कभार ही हो सकता है. अनुबंध विनिर्माण में, एक ही समस्या सप्ताह में कई बार सामने आ सकती है. संचालक बनने वाले सांचे को हटा देते हैं, हीट सीलिंग मोल्ड को समायोजित करें, बैच नंबर मुद्रण स्थिति की पुष्टि करें, ब्लिस्टर लेआउट सही होने तक कटिंग स्टेशन और सामग्री का परीक्षण करें. प्रत्येक अतिरिक्त कदम में समय लगता है, श्रम और पैकेजिंग सामग्री.
जब ब्लिस्टर मशीन का बदलाव धीमा होता है, नुकसान केवल मशीन डाउनटाइम का नहीं है. पीवीसी, पालतू, पी.एस., ट्रायल रन के दौरान एल्यूमीनियम फ़ॉइल या मुद्रित ढक्कन सामग्री बर्बाद हो सकती है. डिलीवरी शेड्यूल सख्त हो सकता है. ऑपरेटर मैन्युअल अनुभव पर भी अधिक निर्भर हो सकते हैं, जो उत्पादन की गुणवत्ता को शिफ्ट दर शिफ्ट कम सुसंगत बनाता है। इसी प्रकार सीडीएमओ निर्माता वास्तविक उत्पादन में ब्लिस्टर पैकेजिंग डाउनटाइम को कम करते हैं: वे बार-बार किए गए समायोजन को छोटा कर देते हैं, ट्रायल-रन अपशिष्ट को कम करें और प्रत्येक उत्पाद परिवर्तन को अधिक पूर्वानुमानित बनाएं.
1.3 सीडीएमओ को खरीदने से पहले किस पर ध्यान देना चाहिए?
ब्लिस्टर पैकिंग मशीन चुनने से पहले, पहला प्रश्न व्यावहारिक होना चाहिए: कौन से उत्पाद पैक किए जाएंगे? क्या आउटपुट चाहिए? उत्पाद के आयाम और ब्लिस्टर कार्ड लेआउट क्या हैं?? लाइन कितनी बार उत्पाद बदलेगी? क्या मशीन को a से कनेक्ट करने की आवश्यकता होगी? कार्टनिंग मशीन बाद में?
एक बार ये बिंदु स्पष्ट हो जाएं, अगला कदम यह जांचना है कि मशीन का डिज़ाइन तेजी से समर्थन करता है या नहीं, दोहराने योग्य और सटीक प्रारूप परिवर्तन. निम्नलिखित पांच विशेषताएं सीडीएमओ टीमों के लिए विशेष रूप से उपयोगी हैं जो एक ही ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन पर विभिन्न उत्पादों को पैकेज करती हैं. सीडीएमओ के विभिन्न उत्पादों के लिए एक उपयुक्त ब्लिस्टर पैकिंग मशीन से आपकी टीम को शुरुआत से ही पूरे सेटअप का पुनर्निर्माण किए बिना एक उत्पाद प्रारूप से दूसरे में जाने में मदद मिलनी चाहिए।.
आकृति 2 ब्लिस्टर पैकिंग मशीन ऑन-साइट फोटो
2. विशेषता 1: एमएंड्रयू पीपोजीशनिंग प्रमुख स्टेशनों को समान केंद्र अक्ष पर रखता है
2.1 प्रारूप परिवर्तन के दौरान संरेखण कठिन क्यों है?
ब्लिस्टर मशीन चेंजओवर के सबसे कठिन हिस्सों में से एक स्टेशन संरेखण है. छाले बनना, हीट सीलिंग, बैच नंबर प्रिंटिंग और कटिंग को एक ही ब्लिस्टर पिच पर काम करना चाहिए. यदि हीट सीलिंग के दौरान ब्लिस्टर कैविटी मोल्ड ग्रूव के साथ संरेखित नहीं होती है, सीलिंग प्लेट ब्लिस्टर कैविटी पर ही दबाव डाल सकती है, जिससे छाला विरूपण या उत्पाद क्षति हो सकती है. उत्पादन में, इसे अक्सर "ब्लिस्टर प्रेसिंग" के रूप में वर्णित किया जाता है। यदि काटने के दौरान छाला गुहा पंचिंग मोल्ड के साथ संरेखित नहीं है, काटने का किनारा सही ब्लैंकिंग क्षेत्र के बजाय ब्लिस्टर कैविटी में कट सकता है, जिसके कारण ऑपरेटर अक्सर "छाला काटना" कहते हैं।
सीडीएमओ उत्पादन के लिए, यह समस्या अधिक बार होती है क्योंकि विभिन्न उत्पादों को अक्सर अलग-अलग ब्लिस्टर लेआउट की आवश्यकता होती है. एक छोटी विटामिन टैबलेट एक कॉम्पैक्ट कैविटी व्यवस्था का उपयोग कर सकती है, जबकि एक कैप्सूल या बड़े टैबलेट के लिए अलग पिच की आवश्यकता हो सकती है. यदि प्रत्येक स्टेशन को बार-बार मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता होती है, परिवर्तन धीमा हो जाता है और भौतिक अपशिष्ट बढ़ जाता है.
2.2 कैसे एमएंड्रयू पीपोजीशनिंग मदद करता है
मैंड्रेल स्थिति से छाला बनने की अनुमति मिलती है, हीट सीलिंग, बैच नंबर प्रिंटिंग और ब्लिस्टर कटिंग स्टेशन एक ही केंद्र अक्ष पर संदर्भित रहेंगे. जब ये स्टेशन एक सुसंगत यांत्रिक संदर्भ साझा करते हैं, ऑपरेटर प्रत्येक स्टेशन को शुरू से ही ठीक करने के बजाय स्थितियों को अधिक पूर्वानुमानित रूप से समायोजित कर सकते हैं. यह हीट सीलिंग मिसलिग्न्मेंट को कम करने में मदद करता है, मोल्ड परिवर्तन के बाद ब्लिस्टर को दबाना और काटना विचलन.
दृश्य स्केल समायोजन के साथ बाहरी हैंडव्हील इस प्रक्रिया को आसान बनाते हैं. हैंडव्हील स्केल बार-बार समायोजन को भी आसान बनाता है. एक के बाद एक उत्पाद प्रारूप को सही ढंग से समायोजित किया जाता है, ऑपरेटर प्रत्येक कार्य केंद्र का स्केल मान रिकॉर्ड कर सकते हैं. जब वही उत्पाद या वही ब्लिस्टर प्रारूप बाद में वापस आता है, पिछले पैमाने के डेटा को संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, इसलिए टीम को शून्य से संरेखण को पूरी तरह से पुनः आरंभ करने की आवश्यकता नहीं है. एकाधिक कवर खोलने और केवल परीक्षण-और-त्रुटि संरेखण पर निर्भर रहने के बजाय, ऑपरेटर स्टेशन की स्थिति को अधिक आसानी से समायोजित कर सकते हैं और समायोजन मूल्य का निरीक्षण कर सकते हैं. यह विशेष रूप से तब सहायक होता है जब वही उत्पाद बाद में वापस आता है और टीम को पिछले ब्लिस्टर प्रारूप को पुन: पेश करने की आवश्यकता होती है.
आकृति 3 दृश्यमान स्केल समायोजन के साथ बाहरी हैंडव्हील
2.3 यह विभिन्न उत्पादों के लिए क्यों मायने रखता है?
सीडीएमओ के लिए, मेन्ड्रेल स्थिति मूल्यवान है क्योंकि विभिन्न उत्पाद न केवल आकार में भिन्न होते हैं. उन्हें अलग-अलग प्रिंट स्थितियों की भी आवश्यकता हो सकती है, क्षेत्रों को सील करना और लेआउट काटना. एक स्थिर केंद्र-अक्ष समायोजन संरचना मोल्ड स्थापना से योग्य उत्पादन तक का रास्ता छोटा करने में मदद करती है, जो त्वरित बदलाव वाली ब्लिस्टर पैकिंग मशीन का वास्तविक लक्ष्य है.
आकृति 4 मैंड्रेल स्थिति स्टेशनों को संरेखित रखती है
3. विशेषता 2: निचला साँचा पीमें पीपोजीशनिंग इंस्टालेशन को आसान बनाता है
3.1 एमपुराना मैंस्थापना केवल ऑपरेटर अनुभव पर निर्भर नहीं रहना चाहिए
कई ब्लिस्टर लाइनों में, मोल्ड प्रतिस्थापन धीमा हो जाता है क्योंकि ऑपरेटरों को भारी या सटीक भागों को मैन्युअल रूप से स्थापित और संरेखित करने की आवश्यकता होती है. यदि निचले सांचे बनते हैं, हीट सीलिंग, बैच नंबर प्रिंटिंग और कटिंग स्टेशन सही ढंग से स्थित नहीं हैं, उत्पादन स्थिर होने से पहले मशीन को कई दौर के परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। यदि आप जानना चाहते हैं कि अनुबंध निर्माण में ब्लिस्टर मशीन परिवर्तन धीमा क्यों है, उत्तर अक्सर मोल्ड प्रतिस्थापन के बजाय बार-बार मैन्युअल संरेखण होता है.
यह एक सामान्य कारण है कि अनुबंध निर्माण में ब्लिस्टर मशीन परिवर्तन धीमा है. तब भी जब ऑपरेटर कुशल हों, बार-बार मैन्युअल पोजीशनिंग में समय लगता है, और बदलाव के बाद पहले उत्पादन संचालन के दौरान छोटी-छोटी त्रुटियां बर्बादी पैदा कर सकती हैं.
3.2 कैसे पिन पोजीशनिंग बार-बार समायोजन को कम करता है
पिन पोजिशनिंग निचले मोल्ड को एक स्पष्ट इंस्टॉलेशन संदर्भ देती है. जब साँचे का निर्माण हो रहा हो, हीट सीलिंग मोल्ड, बैच नंबर प्रिंटिंग क्षेत्र और कटिंग स्टेशन पोजिशनिंग पिन का उपयोग करते हैं, ऑपरेटर प्रत्येक भाग को अधिक आसानी से और बेहतर दोहराव के साथ स्थापित कर सकता है. लक्ष्य सरल है: प्रारूप भाग को तेजी से सही स्थिति में वापस रखें.
इससे निरीक्षण या बारीक समायोजन की आवश्यकता समाप्त नहीं होती है, लेकिन यह अनावश्यक खोज और बार-बार सुधार को कम करता है. सीडीएमओ ब्लिस्टर पैकेजिंग के लिए, जहां विभिन्न उत्पादों को बार-बार मोल्ड परिवर्तन की आवश्यकता हो सकती है, इस प्रकार की पोजिशनिंग संरचना दैनिक संचालन को अधिक स्थिर बना सकती है.
3.3 जहां यह सबसे अधिक मदद करता है
टैबलेट और कैप्सूल के बीच स्विच करते समय पिन पोजीशनिंग विशेष रूप से उपयोगी होती है, या जब एक ब्लिस्टर लेआउट से दूसरे में जा रहे हों. जितनी अधिक बार आपकी टीम उत्पाद बदलती है, दोहराने योग्य मोल्ड स्थापना अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है. यह उत्पादन समय की रक्षा करने में मदद करता है और पुनरारंभ के बाद संरेखण समस्याओं की संभावना को कम करता है.
आकृति 5 निचली मोल्ड पिन स्थिति
4. विशेषता 3: क्यूउइके डीविधानसभा उत्पादों के बीच डाउनटाइम कम करता है
4.1 चेंजओवर केवल इंस्टालेशन नहीं है; हटाना भी मायने रखता है
जब निर्माता प्रारूप परिवर्तन के बारे में बात करते हैं, वे अक्सर नए सांचे को स्थापित करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं. लेकिन पिछला साँचा भी हटाना पड़ेगा, साफ किया हुआ, जाँच कर संग्रहित किया गया. यदि जुदा करना धीमा है, नए प्रारूप वाले हिस्सों को स्थापित करने से पहले ही संपूर्ण परिवर्तन प्रक्रिया में देरी हो चुकी है.
विभिन्न उत्पादों के लिए ब्लिस्टर पैकिंग मशीन को हटाने और स्थापित करने दोनों को कुशल बनाना चाहिए. सीडीएमओ उत्पादन में, ऑपरेटरों को शीघ्रता से एक बैच से दूसरे बैच में स्विच करने की आवश्यकता हो सकती है. एक डिज़ाइन जो त्वरित डिससेम्बली का समर्थन करता है, दो उत्पादों के बीच गैर-उत्पादन अवधि को कम करने में मदद करता है.
4.2 क्या त्वरित जुदा करना बढ़ाता है
त्वरित डिस्सेप्लर से प्रारूप भागों को हटाने में लगने वाला समय कम हो सकता है, संपर्क क्षेत्र की सफाई करना और अगला उत्पाद तैयार करना. इससे नियमित निरीक्षण भी आसान हो जाता है. जब ऑपरेटर मोल्ड क्षेत्र तक अधिक आसानी से पहुंच सकते हैं, अगला उत्पाद शुरू होने से पहले मशीन को ठीक से साफ करने और जांचने की अधिक संभावना होती है। रुइडा पैकिंग के त्वरित डिस्सेम्बली डिज़ाइन का एक प्रमुख लाभ यह है कि मोल्ड हटाने और स्थापना के लिए अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है. कई पारंपरिक ब्लिस्टर मशीनों पर, ऑपरेटरों को अभी भी रिंच की आवश्यकता है, स्क्रू को ढीला करने के लिए स्क्रूड्राइवर या अन्य उपकरण, मोल्ड के हिस्सों को हटा दें और उन्हें फिर से कस लें. इस उपकरण-आधारित प्रक्रिया में अधिक समय लगता है और स्थापना के बाद बार-बार संरेखण की संभावना भी बढ़ सकती है.
यह फार्मास्युटिकल सीडीएमओ और न्यूट्रास्युटिकल सीडीएमओ उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि उत्पाद परिवर्तन केवल एक यांत्रिक कार्य नहीं है. इसमें स्वच्छता भी शामिल है, दस्तावेज़ीकरण और प्रक्रिया नियंत्रण. आसान डिस्सेम्बली तेज़ लेकिन अधिक नियंत्रित उत्पादन संक्रमण का समर्थन करता है। मोल्ड परिवर्तन के दौरान उपकरण का उपयोग कम करके, मशीन ऑपरेटरों को व्यावहारिक सेटअप समय बचाने में मदद करती है, विशेषकर तब जब सीडीएमओ लाइन को एक सप्ताह में कई बार विभिन्न उत्पादों के बीच स्विच करने की आवश्यकता होती है.
4.3 टूल-फ्री डिस्सेम्बली पुनरारंभ जोखिम को कम क्यों करता है?
एक जटिल डिस्सेम्बली प्रक्रिया अवशेष छोड़ सकती है, ढीले हिस्से या स्थापना त्रुटियाँ. त्वरित डिससेम्बली का मतलब लापरवाह संचालन नहीं है. इसका मतलब है कि मशीन संरचना ऑपरेटरों को काम को अधिक साफ-सुथरे और अधिक दोहराने योग्य तरीके से पूरा करने की अनुमति देती है. इससे ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन को कम रुकावटों के साथ पुनः आरंभ करने में मदद मिलती है.
आकृति 6 इंजीनियर मशीन को अलग कर रहा है
5. विशेषता 4: एममी odular एमपुराना डीesign और इंटीग्रेटेड गाइड रेल्स से मोल्ड में तेजी से बदलाव होता है
5.1 सीडीएमओ ब्लिस्टर पैकेजिंग के लिए मॉड्यूलर डिज़ाइन क्यों महत्वपूर्ण है?
सीडीएमओ लाइन को लचीलेपन की आवश्यकता होती है. एक ही मशीन कम समय में कई अलग-अलग उत्पाद चला सकती है. मॉड्यूलर मोल्ड डिज़ाइन प्रारूप भागों को बिखरे हुए घटकों के बजाय संगठित मॉड्यूल के रूप में संभालने की अनुमति देता है.
रुइडा पैकिंग सभी प्रकार की ब्लिस्टर पैकिंग मशीन में एकीकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु गाइड रेल के साथ मॉड्यूलर मोल्ड डिजाइन का उपयोग करती है. त्वरित-कनेक्ट इंस्टॉलेशन और पुल-आउट स्लॉट संरचना को मोल्ड परिवर्तन को तेज़ और अधिक सुविधाजनक बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है. एक पूर्ण मोल्ड स्थापना को पूरा किया जा सकता है 10 मिनट.
5.2 पुल-आउट स्लॉट ऑपरेटरों को कैसे मदद करते हैं
पुल-आउट स्लॉट मोल्ड मॉड्यूल को बाहर निकालने और डालने की कठिनाई को कम करते हैं. एकीकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु गाइड रेल मोल्ड को स्थिति में मार्गदर्शन करने में मदद करते हैं, इसलिए ऑपरेटर को केवल मैन्युअल उठाने और बार-बार संरेखण पर निर्भर रहने की आवश्यकता नहीं है. यह एक व्यावहारिक लाभ है जब उत्पादन टीम को कम डाउनटाइम के साथ एक उत्पाद से दूसरे उत्पाद पर जाने की आवश्यकता होती है.
सीडीएमओ के लिए, यह सुविधा केवल सुविधा के बारे में नहीं है. यह वितरण विश्वसनीयता को प्रभावित करता है. यदि आपकी टीम लगभग पूर्ण मोल्ड इंस्टालेशन पूरा कर सकती है 10 उपयुक्त परिस्थितियों में मिनट, लाइन उत्पादन में अधिक समय व्यतीत कर सकती है और प्रारूप परिवर्तन की प्रतीक्षा में कम समय व्यतीत कर सकती है। उन पौधों के लिए जो बार-बार उत्पाद बदलते हैं, सीडीएमओ के लिए एक त्वरित मोल्ड परिवर्तन ब्लिस्टर पैकिंग मशीन ऑपरेटरों को यांत्रिक सेटअप पर कम समय और स्थिर उत्पादन पर अधिक समय खर्च करने में मदद कर सकती है.
5.3 जब यह सुविधा सबसे अधिक मूल्य लाती है
मॉड्यूलर मोल्ड डिज़ाइन छोटे बैच उत्पादन और बार-बार ऑर्डर वाले विभिन्न उत्पादों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है. यदि आपका पैकेजिंग शेड्यूल अक्सर बदलता रहता है, एक त्वरित मोल्ड परिवर्तन संरचना डाउनटाइम को कम करने में मदद कर सकती है, ट्रायल-रन अपशिष्ट को कम करें और उत्पादन योजना को नियंत्रित करना आसान बनाएं.
आकृति 7 मॉड्यूलर मोल्ड डिजाइन
6. विशेषता 5: एसखर-पतवार टीप्रतिक्रिया और पीएलसी डीएटीए एसटोरेज पिछली सेटिंग्स दोहराने में सहायता करें
6.1 बार-बार दोहराए गए उत्पाद हर बार शून्य से शुरू नहीं होने चाहिए
कई सीडीएमओ परियोजनाएं कुछ हफ्तों या महीनों के बाद दोहराई जाती हैं. यदि आपकी टीम पहले ही किसी उत्पाद को पैक कर चुकी है, ब्लिस्टर लाइन को हर बार समान लंबी समायोजन प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होनी चाहिए. यहीं पर सर्वो ट्रैक्शन और पीएलसी डेटा स्टोरेज मूल्यवान हो जाते हैं.
सर्वो कर्षण सामग्री की गति को अधिक सटीकता से नियंत्रित करने में मदद करता है. ब्लिस्टर सामग्री को आवश्यक स्ट्रोक और लेआउट के अनुसार आगे बढ़ना चाहिए. जब कर्षण अस्थिर हो, गठन, मुद्रण, मुद्रण और काटने की स्थिति को नियंत्रित करना कठिन हो जाता है. इसलिए सटीक कर्षण का परिवर्तन स्थिरता से गहरा संबंध है.
6.2 कैसे पीएलसी डीएटीए एसटोरेज तेज़ समायोजन का समर्थन करता है
पीएलसी डेटा भंडारण मशीन को विभिन्न कार्यस्थानों के लिए स्थिति की जानकारी और प्रक्रिया मापदंडों को सहेजने की अनुमति देता है. जब दोहराया गया उत्पाद वापस आता है, ऑपरेटर पिछली सेटिंग्स को वापस कॉल कर सकते हैं और शुरुआत से सेटअप को फिर से बनाने के बजाय बढ़िया समायोजन कर सकते हैं.
विभिन्न उत्पादों के लिए, उपयोगी संग्रहीत डेटा में कर्षण लंबाई शामिल हो सकती है, गठन तापमान, हीट सीलिंग तापमान, मुद्रण स्थिति, काटने की स्थिति और संबंधित स्टेशन सेटिंग्स. यह समायोजन समय को कम करने में मदद करता है और पूरक की पुनरावृत्ति में सुधार करता है, टैबलेट या कैप्सूल ब्लिस्टर पैकेजिंग.
6.3 ये क्यों कम हो जाता है भौतिक अपशिष्ट
ब्लिस्टर चेंजओवर के दौरान कचरे का एक प्रमुख स्रोत ट्रायल-रन सामग्री है. यदि मशीन को बनाने से पहले कई मीटर पीवीसी और एल्यूमीनियम पन्नी की आवश्यकता होती है, सीलिंग और काटने की स्थिति सही हो जाती है, लागत तेजी से बढ़ती है. पीएलसी डेटा स्टोरेज के साथ सर्वो ट्रैक्शन मशीन को ज्ञात सेटअप के करीब लौटने में मदद करता है, स्थिर उत्पादन शुरू होने से पहले आवश्यक सामग्री की मात्रा कम करना. यह समझने के लिए कि ब्लिस्टर चेंजओवर के दौरान सामग्री की बर्बादी को कैसे कम किया जाए, आपको यह देखने की ज़रूरत है कि क्या मशीन जल्दी से सही ट्रैक्शन पर लौट सकती है, मुद्रण, नया सांचा स्थापित होने के बाद मुद्रण और काटने की स्थिति.
आकृति 8 सीमेंस पीएलसी टच स्क्रीन का संचालन करने वाला इंजीनियर
7. चुनने से पहले क्या पुष्टि करें? बीभरती करनेवाला पीएकिंग एमफिर भी विभिन्न उत्पादों के लिए
7.1 आपको क्या पैक करने की जरूरत है?
पहला सवाल उत्पाद का है. गोलियाँ, कैप्सूल, कैंडी, दूध की गोलियाँ, अनियमित वस्तुएँ, शीशियों या अन्य बड़े आकार की सामग्रियों के लिए अलग-अलग गुहाओं की आवश्यकता हो सकती है, फीडर और गहराई बनाना. एक डीपीपी ब्लिस्टर पैकिंग मशीन को अक्सर लचीले प्रारूपों के लिए चुना जाता है, गहरी बनाने वाली ज़रूरतें और उत्पाद जो एक साधारण मानक ब्लिस्टर लेआउट में फिट नहीं होते हैं.
7.2 आपको क्या आउटपुट चाहिए?
उत्पाद परिवर्तन आवृत्ति के साथ आउटपुट पर विचार किया जाना चाहिए. यदि आपकी लाइन हर दिन उत्पाद बदलती है तो बहुत तेज़ मशीन सबसे अच्छा विकल्प नहीं हो सकती है. सीडीएमओ ब्लिस्टर पैकेजिंग के लिए, एक संतुलित समाधान में रेटेड गति पर विचार करना चाहिए, बदलाव का समय, स्टार्टअप बर्बादी और पुनरारंभ के बाद स्थिर चलने का समय.
7.3 उत्पाद और ब्लिस्टर विशिष्टताएँ क्या हैं??
उत्पाद का आकार, गुहा की गहराई, ब्लिस्टर कार्ड का आकार, पैकेजिंग सामग्री और मुद्रण आवश्यकताएँ सभी मशीन कॉन्फ़िगरेशन को प्रभावित करती हैं. यदि भविष्य की परियोजनाओं में विभिन्न उत्पाद शामिल हो सकते हैं, प्रारूप सीमा पर पहले ही चर्चा करना बेहतर है. इससे ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन खरीदने से बचने में मदद मिलती है जो पहले उत्पाद के लिए काम करती है लेकिन दूसरे या तीसरे उत्पाद के आने पर उपयोग करना मुश्किल हो जाता है.
7.4 क्या आप जुड़ेंगे अन्य मशीनें उत्पादन लाइन पर बाद में?
कुछ सीडीएमओ प्लांट एक ब्लिस्टर पैकिंग मशीन से शुरू होते हैं और बाद में कार्टनिंग जोड़ते हैं, गिनती या अन्य मशीनें. यदि भविष्य में लाइन कनेक्शन की आवश्यकता पड़ सकती है, निर्वहन दिशा, खरीद से पहले कन्वेयर की ऊंचाई और सिंक्रोनाइजेशन पर विचार किया जाना चाहिए.
आकृति 9 उत्पादन लाइन पर अन्य मशीनें जैसे कार्टनिंग मशीन
8. निष्कर्ष
सीडीएमओ निर्माताओं के लिए, सबसे अच्छी ब्लिस्टर पैकिंग मशीन हमेशा उच्चतम रेटेड गति वाली नहीं होती है. जब उत्पादन में विभिन्न उत्पाद शामिल हों, वास्तविक दक्षता इस बात पर निर्भर करती है कि लाइन कितनी जल्दी सांचों को बदल सकती है, पिछली सेटिंग्स पुनर्प्राप्त करें और स्थिर पैकेजिंग पर वापस लौटें.
5 ब्लिस्टर मशीन बदलने के समय को कम करने के लिए मशीन की विशेषताएं विशेष रूप से उपयोगी हैं: मेन्ड्रेल पोजीशनिंग, निचली मोल्ड पिन स्थिति, त्वरित जुदा करना, एकीकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु गाइड रेल के साथ मॉड्यूलर मोल्ड डिजाइन, और पीएलसी डेटा भंडारण के साथ सर्वो कर्षण. एक साथ, वे डाउनटाइम को कम करने में मदद करते हैं, विभिन्न उत्पाद परिवर्तन के दौरान बार-बार समायोजन और सामग्री की बर्बादी.
रुइडा पैकिंग की स्वचालित ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीनें टैबलेट के लिए डिज़ाइन की गई हैं, कैप्सूल, कैंडी, अनियमित उत्पाद और बड़ी सामग्री. उनका मॉड्यूलर मोल्ड डिज़ाइन, पुल-आउट स्लॉट और एकीकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु गाइड रेल पूर्ण मोल्ड स्थापना को पूरा करने की अनुमति देते हैं 10 उपयुक्त परिस्थितियों में मिनट. यदि आपकी सीडीएमओ लाइन को बार-बार विभिन्न उत्पादों को पैकेज करने की आवश्यकता होती है, अपना उत्पाद प्रकार साझा करें, रुइडा पैकिंग के साथ आउटपुट आवश्यकता और ब्लिस्टर विनिर्देश, और हम अधिक उपयुक्त ब्लिस्टर पैकेजिंग समाधान की अनुशंसा करने में सहायता कर सकते हैं.
आकृति 10 विभिन्न प्रकार के ब्लिस्टर पैक
के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न बीभरती करनेवाला पीएकिंग एमफिर भी सीहैंगओवर सीडीएमओ के लिए
1. क्यों ब्लिस्टर मशीन परिवर्तन सीडीएमओ उत्पादन में धीमी गति?
ब्लिस्टर मशीन का बदलाव अक्सर धीमा होता है क्योंकि विभिन्न उत्पादों के लिए अलग-अलग साँचे की आवश्यकता होती है, खिलाने के तरीके, मुद्रण पद, लेआउट और पैकेजिंग पैरामीटर काटना. यदि मशीन दोहराने योग्य संरेखण और तेज़ मोल्ड स्थापना का समर्थन नहीं करती है, प्रत्येक उत्पाद परिवर्तन एक लंबी समायोजन प्रक्रिया बन सकता है.
2. एक सीडीएमओ कैसे कम कर सकता है ब्लिस्टर पैकिंग मशीन परिवर्तन का समय?
एक सीडीएमओ उत्पाद-आधारित प्रारूप योजना का उपयोग करके बदलाव के समय को कम कर सकता है, मेन्ड्रेल पोजीशनिंग, पिन पोजीशनिंग, त्वरित जुदा करना, मॉड्यूलर सांचे, सर्वो कर्षण और पीएलसी डेटा भंडारण. ये सुविधाएं ऑपरेटरों को तेजी से मोल्ड स्थापित करने और पिछली सेटिंग्स को अधिक आसानी से पुनर्प्राप्त करने में मदद करती हैं.
3. डीपीपी पर कौन से उत्पाद पैक किए जा सकते हैं? ब्लिस्टर पैकिंग मशीन?
मशीन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है, एक डीपीपी ब्लिस्टर पैकिंग मशीन टैबलेट को पैकेज कर सकती है, कैप्सूल, कैंडी, दूध की गोलियाँ, अनियमित वस्तुएँ, शीशियाँ और अन्य उपयुक्त उत्पाद. उत्पाद के आकार के अनुसार वास्तविक कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि की जानी चाहिए, गहराई बनाना, खिलाने की विधि और पैकेजिंग सामग्री.
4. क्या उच्चतम गति हमेशा सर्वोत्तम विकल्प होती है? अनुबंध विनिर्माण?
नहीं. यदि आप बार-बार विभिन्न उत्पादों के बीच स्विच करते हैं, बदलाव की गति और पुनरारंभ स्थिरता अधिकतम रेटेड गति से अधिक मायने रख सकती है. एक संतुलित ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन को मोल्ड परिवर्तन के समय और सामग्री अपशिष्ट को कम करते हुए आउटपुट आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए.
5. पूछने से पहले कौन सी जानकारी तैयार करनी चाहिए? ब्लिस्टर मशीन सिफारिश?
उत्पाद का प्रकार तैयार करें, उत्पाद का आकार, आवश्यक आउटपुट, ब्लिस्टर कार्ड लेआउट, पैकेजिंग सामग्री, गहराई बनाना, मुद्रण आवश्यकताएँ और क्या अन्य मशीनें बाद में जोड़ी जा सकती हैं. ये विवरण आपूर्तिकर्ता को सही मशीन कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करने में मदद करते हैं.
6. कैसे हुआ मॉड्यूलर मोल्ड डिजाइन विभिन्न उत्पादों में मदद करें?
मॉड्यूलर मोल्ड डिज़ाइन प्रारूप भागों को निकालना आसान बनाता है, स्थापित करें और स्थिति दें. एकीकृत गाइड रेल और पुल-आउट स्लॉट के साथ, ऑपरेटर मोल्ड परिवर्तन को तेजी से पूरा कर सकते हैं और विभिन्न उत्पाद उत्पादन के दौरान बार-बार संरेखण को कम कर सकते हैं.
7. क्या खरीदते समय भविष्य के कार्टनिंग कनेक्शन पर विचार किया जाना चाहिए? ब्लिस्टर पैकिंग मशीन?
हाँ. यदि कार्टनिंग मशीन या पूरी पैकेजिंग लाइन बाद में जोड़ी जा सकती है, निर्वहन दिशा, कन्वेयर ऊंचाई, प्रारंभिक मशीन चयन चरण के दौरान गति सिंक्रनाइज़ेशन और स्पेस लेआउट पर चर्चा की जानी चाहिए.
संदर्भ
[1] उहल्मन
https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/blister-machines
[2] रोमाको
