Ga naar inhoud 
Invoering
Heeft u zich ooit zorgen gemaakt dat een afgewerkte doos de lijn verlaat zonder het juiste product?, zonder bijsluiter of met een slecht gesloten klep? In farmaceutische verpakkingen, nutraceutische verpakking, voedselverpakkingen en dagelijkse chemische verpakkingen, Eén kleine verpakkingsfout kan tot herbewerking leiden, klachten of partijkwaliteitsrisico’s. Daarom is detectie van kartonneermachines niet alleen een technische optie. Het is een praktische manier om elke doos te beschermen voordat deze een eindproduct wordt.
Een goede automatisch kartonneermachine mag niet zomaar een doos openen en producten erin duwen. Het moet weten of het product klaar is, of de hoeveelheid klopt, of de folder is ingevoerd en gevouwen, of de doos wordt gevormd, en of de laatste flap goed is geplaatst. Wanneer deze signalen zijn verbonden met automatische afwijzing of machinestoplogica, foto-elektrische oogdetectie helpt het aantal lege dozen te verminderen, ontbrekende folderproblemen, verkeerde hoeveelheid geladen en slechte afdichting van de doos.
In dit artikel wordt uitgelegd hoe foto-elektrische oogdetectie werkt op een kartonneermachine, vanaf de materiaaltoevoer tot de uitvoer van de afgewerkte doos. In plaats van sensoren één voor één op te sommen, het richt zich op echte productievragen: hoe foto-elektrische oogdetectie voorkomt dat er producten ontbreken tijdens de werking van de kartonneermachine, waarom een kartonneermachine dozen met ontbrekende bijsluiter of product afwijst, en hoe de detectie van kartonneermachines het aantal lege dozen vermindert voordat ze op de markt komen.
Figuur 1 Producten van de kartonneermachine
Belangrijkste opmerkingen
- Betrouwbare detectie van kartonneermachines moet zowel de processtatus als het uiteindelijke kartonresultaat controleren, niet slechts één enkele positie aan het einde van de lijn.
- Foto-elektrische oogdetectie kan de materiaalaanvoer monitoren, producthoeveelheid, folder voorraad, folder voeden, folder vouwen, kartonnen vormen, plaatsing van de bijsluiter in de doos en finale klep inbrengen.
- De beste afwijzingslogica hangt af van het probleem. Verkeerde producthoeveelheid kan vroegtijdig worden afgewezen, een doos die zich niet vormt, zou de machine moeten stoppen, en een doos waarbij de bijsluiter ontbreekt, kan bij de eindafzet worden afgewezen.
- Voor het verpakken van blisterverpakkingen, metaaldetectie kan nog een bevestigingslaag toevoegen door te controleren of er aluminiumfolie in de doos zit.
- Een praktisch inspectiesysteem voor kartonneermachines zou problemen van kopers, zoals lege dozen, moeten oplossen, ontbrekende folders, te volle dozen, slechte kartonvorming en niet-gesloten flappen.
1. Waarom kartonneerfouten een reële productiekost worden
1.1 Ontbrekende producten zorgen niet alleen voor verspilling van dozen
Voor een productiesupervisor , een afgekeurde doos is gemakkelijk te zien. De verborgen kosten erachter zijn meestal groter. Als er in een doos producten of een bijsluiter ontbreken, exploitanten moeten stoppen, rekening, dossier, materialen herwerken of weggooien. Bij gereguleerde productie, het probleem kan ook van invloed zijn op de batchdocumentatie en de uiteindelijke kwaliteitsbeoordeling.
Dit is de reden waarom veel kopers zoeken naar detectie van kartonneermachines voordat ze nieuwe apparatuur kiezen. Ze vragen niet alleen of de machine snel kan draaien. Ze willen weten of de machine een verkeerde hoeveelheid kan detecteren, ontbrekende producten en fouten in de bijsluiters voordat defecte dozen de lijn verlaten.
1.2 Detectie moet zowel het proces als het eindresultaat beheersen
Een kartonneermachine heeft veel samenhangende stappen: voeding, folder vouwen, zuigkracht van karton, kartonnen vormen, product duwen, flapinbrengen en uiteindelijke afstoting. Als de inspectie alleen bij de uiteindelijke uitlaat plaatsvindt, Het kan zijn dat de machine al dozen heeft verspild, folders en producten voordat het defect wordt ontdekt.
Een beter inspectiesysteem voor kartonneermachines combineert procesdetectie en resultaatdetectie. Procesdetectie controleert of de volgende actie moet plaatsvinden. Resultaatdetectie controleert of de verwachte actie is voltooid. Dit is de logica achter foto-elektrische oogdetectie voor de inspectie van bijsluiters en dozen.
Figuur 2 Niet-gekwalificeerde producten van de kartonneermachine
2. Hoe Foto-elektrische oogdetectie Werkt op een Cartoner Mnog steeds
2.1 Foto-elektrisch oogs creëren een stapsgewijze inspectielogica
Foto-elektrische oogdetectie wordt gebruikt om te identificeren of een product, bijsluiter of doos heeft de gewenste positie bereikt. Op een horizontale kartonneermachine, deze signalen zijn gekoppeld aan de PLC en het motion control systeem, zodat de machine kan beslissen of hij moet voeren, duw, stop, alarmeren of weigeren.
Bijvoorbeeld, als het product nog niet klaar is, de machine mag geen dozen blijven invoeren. Als de doos niet is gevormd, de machine moet stoppen om een mechanische storing te voorkomen. Als de bijsluiter ontbreekt, maar de doos de cyclus al heeft voltooid, de uiteindelijke doos moet worden afgewezen. De waarde van een inspectie systeem ziet niet alleen de fout, maar er correct op reageren.
2.2 Detectie en automatische afwijzing moeten samenwerken
Alleen detectie is niet voldoende. Als de machine een abnormale toestand constateert, maar de doos nog steeds doorlaat, de sensor heeft het productieprobleem niet opgelost. Als elke kleine fout een volledige stop veroorzaakt, de lijn kan te veel efficiëntie verliezen. De juiste oplossing is om elk detectiepunt te matchen met de juiste actie.
Sommige problemen zouden tot automatische afwijzing moeten leiden, zoals detectie van ontbrekende producten, verkeerde hoeveelheid, ontbrekende bijsluiter in een voltooide doos of slechte plaatsing van de flap. Sommige problemen zouden de machine moeten stoppen, zoals het niet goed vormen van dozen, omdat het duwen van producten in een ongevormde doos het product of het mechanisme kan beschadigen. Deze balans maakt de detectie van kartonneermachines nuttig in de echte productie.
Figuur 3 Foto-elektrische oogdetectie op de kartonneermachine
3. Detectie van producttoevoer: Voorkom overvulling, Tekort en verkeerde hoeveelheid
3.1 Bovenste foto-elektrisch oog in de voersilo
De voersilo is waar kartonneerfouten kunnen beginnen. Het bovenste foto-elektrisch oog detecteert of de silo vol is. Als de silo vol is, producten die afkomstig zijn van de eerder aangesloten apparatuur mogen de kartonneerruimte niet blijven binnenkomen. Ze kunnen worden afgewezen of gecontroleerd door de stroomopwaartse lijn om overaccumulatie te voorkomen.
Dit bovenste foto-elektrische oog beschermt de invoerstabiliteit voordat de daadwerkelijke kartonneerstap begint. Zonder deze controle, overtollige producten kunnen het voedingsritme verstoren.
3.2 Lager foto-elektrisch oog in de voersilo
Het onderste foto-elektrische oog controleert of het materiaalniveau de bijvultoestand heeft bereikt. Wanneer uit de detectielogica blijkt dat de silo meer product nodig heeft, de stroomopwaarts aangesloten lijn kan blijven voeden. Dit helpt het productaanbod binnen een bruikbaar bereik te houden, in plaats van te schakelen tussen te vol en te leeg.
Samen, de bovenste en onderste foto-elektrische ogen zorgen ervoor dat de producttoevoer gecontroleerder wordt. Stabiele invoer is een voorwaarde voor de continue werking van de machine.
3.3 Materiaal ter plaatse en hoeveelheidsdetectie
Nadat producten de transportband binnenkomen, de volgende vraag is of de productgroep de ingestelde hoeveelheid bereikt, hoogte of positie. Het foto-elektrisch oog met materiaal- en hoeveelheidsdetectie controleert of het product gereed is voordat het naar het duwgebied wordt verplaatst.
Als het product ontbreekt, overmatig of niet in de juiste positie, de hele materiaalgroep moet direct worden afgewezen. Dit is het praktische geen product geen doos logica die verspilling van lege dozen voorkomt. Dit detectie van ontbrekende producten logica is belangrijk voor blisterverpakkingen, flessen, zakjes, buizen en andere producten die in een vaste hoeveelheid geladen moeten worden. Het helpt ook verklaren hoe de detectie van kartonneermachines afneemt lege dozen bij de dagelijkse productie.
Figuur 4 Materiaal ter plaatse en hoeveelheidsdetectie
4. Folderdetectie: Voorkom ontbrekende handleidingen en vouwproblemen
4.1 Detectie van lage foldervoorraad
Een kartonneerlijn kan mechanisch goed draaien, maar toch niet-conforme dozen produceren als de voorraad bijsluiters te laag is. Het foldervoorraaddetectie-foto-elektrisch oog controleert of er voldoende folders in de foldervouwmachine zitten. Wanneer de foldervoorraad laag is, het systeem herinnert operators er tijdig aan instructiehandleidingen toe te voegen.
Dit deel van detectie van folders is eenvoudig maar waardevol. Het helpt problemen met ontbrekende folders te voorkomen voordat het papier van het vouwstation opraakt en voordat er continu defecte dozen worden geproduceerd.
4.2 Detectie van bijsluitervoeding
Bij het volgende inspectiepunt wordt gecontroleerd of de bijsluiter soepel wordt ingevoerd. Het kan zijn dat een folder niet loskomt, uitglijden, buigen of te laat bewegen. Detectie van bijsluiterinvoer helpt bevestigen of het papier correct is vrijgegeven en overgedragen voordat het wordt gevouwen.
Voor kopers die ernaar vragen hoe u ontbrekende bijsluiters in de automatische kartonneermachine kunt voorkomen operatie, dit is een van de eerste detectiepunten die moeten worden gecontroleerd. Als de foldervoeding instabiel is, Het later afkeuren van dozen kan toenemen, zelfs als de invoerzijde van het product normaal is.
4.3 Folder in positie detectie
Detectie van vouwen van folders controleert of de bijsluiter goed is gevouwen. Als deze positie detecteert dat er geen bijsluiter is, maar het product is al normaal aangekomen, de kartonnen invoer- en duwactie kan nog steeds doorgaan. Het product komt zoals gebruikelijk in de doos, en de volledige doos wordt afgewezen bij de uiteindelijke eindproductafzet omdat de bijsluiter ontbreekt.
Deze logica is anders dan het simpelweg onmiddellijk stoppen van de machine, maar het is nuttig in de echte praktijk. Hierdoor wordt voorkomen dat er een opstopping ontstaat bij het duwgebied, terwijl nog steeds wordt voorkomen dat een doos zonder bijsluiter een geaccepteerd eindproduct wordt.
4.4 Detectie van bijsluiters in de doos
Bijsluiterdetectie in de doos bevestigt of de bijsluiter samen met het product in de doos terechtkomt. Als de overdracht niet soepel verloopt, kan een bijsluiter vóór het inbrengen vastlopen. Tijdens het inbrengen, Door de juiste positionering wordt voorkomen dat de bijsluiter scheef wordt geduwd of buiten de doos blijft liggen.
Dit inspectiepunt is belangrijk omdat een afgewerkte doos er van buiten normaal uit kan zien, terwijl de bijsluiter aan de binnenkant nog steeds ontbreekt. Een betrouwbaar kartoninspectiesysteem moet daarom het binnenresultaat verifiëren, niet alleen het uiterlijk van de kartonnen doos.
Figuur 5 Detectie van foldervoorraad
5. Detectie van het vormen en sluiten van dozen: Stop slechte dozen vóór verzending
5.1 Detectie van kartonvorming
Kartonvormdetectie controleert of de doos correct is geopend en gevormd. Als de doos niet rechtop blijft staan of zich niet vormt, de kartonneermachine moet stoppen. Dit voorkomt dat de duwstang producten in een ongevormde doos stuurt en voorkomt schade aan zowel producten als machineonderdelen.
Dit is een geval waarin het stoppen van de machine beter is dan wachten automatische afwijzing later. Als de doos niet is gevormd, het mechanische pad zelf kan onveilig worden voor stabiel duwen. Detectie van kartonvorming beschermt de volgende actie voordat deze plaatsvindt.
Figuur 6 Detectie van kartonvorming
5.2 Fschoot inbrengen en horizontale niveaudetectie
Zelfs nadat het product en de bijsluiter in de doos zijn gekomen, de voltooide doos kan in de slotfase nog steeds mislukken. Twee foto-elektrische ogen zijn boven de linker- en rechterkant van de eindproductuitlaat geplaatst om te controleren of de kartonnen tongen of flappen goed zijn geplaatst.
Als een van beide zijden niet goed is ingebracht, de doos kan worden afgewezen voordat deze de secundaire behandeling of verzending bereikt. Deze foto-elektrische ooginspectie voor het vormen van dozen en het inbrengen van flappen helpt klachten veroorzaakt door open dozen te verminderen, losse flappen of een slecht uiterlijk op de plank.
Figuur 7 Klepinbrenging en horizontale niveaudetectie
6. Metaaldetectie: Bevestig dat de blisterverpakkingen zich echt in de doos bevinden
6.1 Waarom metaaldetectie zaken voor het verpakken van blisterverpakkingen
Voor het verpakken van blisterverpakkingen, metaaldetectie kan controleren of er aluminiumfolie in de doos aanwezig is. Als er geen metaalsignaal wordt gedetecteerd, het systeem kan beoordelen of er mogelijk geen blisterproduct in de doos zit en dit afwijzen.
Dit beantwoordt een praktische vraag: hoe metaaldetectie blisterverpakkingen in dozen controleert. Het vervangt niet alle andere productcontroles, maar het voegt een nuttige verificatielaag toe als het verpakte product aluminiumfolie bevat.
6.2 Wanneer metaaldetectie moet worden gecombineerd met andere inspectiepunten
Metaaldetectie is niet geschikt als enige methode voor elk kartonneerproduct. Flessen, zakjes, buizen of niet-metalen verpakkingen kunnen andere detectielogica vereisen. Om deze reden, metaaldetectie moet worden gecombineerd met detectie van producthoeveelheid, detectie van folders, detectie van kartonnen dozen en detectie van het inbrengen van flappen.
Een betrouwbaar inspectiesysteem voor kartonneermachines moet overeenkomen met de productvorm. Als de doos blisterverpakkingen bevat, metaaldetectie kan waardevol zijn. Als de doos een plastic fles of zakje bevat, de machine zou meer op positie moeten vertrouwen, hoeveelheid, hoogte- of aanwezigheidsdetectie.
Figuur 8 Metaaldetectie
7. RQ-ZH-320W: A Detectie van kartonneermachines Optie voor hogesnelheidslijnen
Voor hogesnelheidsproductielijnen, Ruida Packing RQ-ZH-320W horizontale kartonneermachine kan worden overwogen wanneer er tijdens het kartonneerproces dichte detectiepunten nodig zijn. De machine is ontworpen voor farmaceutische producten, gezondheidssupplementen, voedsel, medische apparatuur en andere producten die een snelle en nauwkeurige kartonverpakking vereisen.
De inspectielogica omvat de materiaaltoevoer, kwalificatie van de materiaalhoeveelheid, Handleiding inspectie, handleiding ter plaatse detectie, positiedetectie voor het vormen van dozen, inspectie van instructiedozen, bescherming tegen het inbrengen van flappen, horizontale niveaudetectie van kartonnen flappen en metaaldetectie. Het doel is om ontbrekende producten te verminderen, ontbrekende folder, verkeerd laden, slechte kartonvorming en slechte plaatsing van de flap voordat voltooide dozen de lijn verlaten.
Dit artikel zegt niet dat elke productielijn dezelfde detectieconfiguratie nodig heeft. De betere aanpak is om te beginnen bij je echte probleem: ontbrekende producten, fouten in de folder, lege dozen, ongevormde dozen, slechte plaatsing van de flap of ontbrekende blisterverpakkingen in dozen. Kies dan voor een inspectiesysteem voor kartonneermachines dat past bij uw product en afkeurlogica.
Figuur 9 RQ-ZH-320W Horizontale kartonneermachine
Veelgestelde vragen
1. Wat is foto-elektrische oogdetectie op een kartonneermachine?
Foto-elektrische oogdetectie maakt gebruik van sensoren om te controleren of producten, op de gewenste posities zijn folders of dozen aanwezig. Op een kartonneermachine, deze signalen helpen de voeding onder controle te houden, duwen, kartonnen vormen, behandeling van folders, afwijzing en machinestoplogica.
2. Kan een kartonneermachine stop voedingskartons wanneer er geen is product?
Ja. Een goed ontworpen kartonneermachine, geen product, geen doosfunctie, kan verspilling van karton voorkomen. Dit helpt materiaalverspilling te voorkomen.
3. Wat gebeurt er als het product aanwezig is, maar de bijsluiter ontbreekt??
Als het product normaal is aangekomen, maar detectie van het vouwen van folders vindt geen folder, de machine kan de dooscyclus nog steeds voltooien en de hele voltooide doos bij de uitlaat uitwerpen. Hiermee wordt voorkomen dat een doos zonder bijsluiter een geaccepteerd product wordt.
4. Hoe werkt een kartonneermachine detecteren verkeerde producthoeveelheid?
Een materiaal-in-place- of hoeveelheidsdetectie foto-elektrisch oog controleert of de productgroep de ingestelde hoeveelheid bereikt, hoogte of positie. Als het product ontbreekt, overdreven of niet op zijn plaats, de materiaalgroep kan direct worden afgewezen.
5. Waarom wel detectie van kartonnen dozen stop soms de machine?
Als de doos niet rechtop staat of zich niet goed vormt, Als u producten naar voren duwt, kan dit het product beschadigen of een mechanische storing veroorzaken. In dit geval, detectie van kartonnen dozen moet de machine stoppen in plaats van te wachten op de definitieve afwijzing.
6. Waarom zijn er twee klep inbrengen detectie sensoren gebruikt bij de uiteindelijke uitlaat?
Twee sensoren kunnen de linker- en rechterkant van de voltooide doos controleren. Als de tong of flap van de doos niet correct is geplaatst, de doos kan worden afgewezen om een slechte afdichtingskwaliteit van de doos te voorkomen.
7. Welke informatie moet worden voorbereid voordat u een inspectiesysteem voor kartonneermachines?
Bereid uw producttype voor, kartonnen formaat, formaat van de folder en vouwmethode, benodigde hoeveelheid per doos, voedingsmethode, sluitingsstijl en afkeurvereisten voor dozen. Deze gegevens helpen bij het bepalen van de juiste detectiepunten van de kartonneermachine.
Referenties
[1] Marchesini-groep
https://www.marchesini.com/en/machines-lines/vision-systems-for-cartoners
[2] Uhlmann
https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/cartoners
[3] Syntegon
https://www.syntegon.com/solutions/food/cartoning-machine
[4] ER IS
https://www.pharmaceuticalonline.com/doc/ima-a94-continuous-motion-horizontal-cartonin-0001
