Vai al contenuto 
Introduzione
Hai mai avuto il timore che un cartone finito possa lasciare la linea senza il prodotto corretto?, senza foglio di istruzioni o con il lembo chiuso male? In imballaggio farmaceutico, confezionamento nutraceutico, imballaggi alimentari e imballaggi chimici quotidiani, un piccolo errore di astucciamento può creare rilavorazioni, reclami o rischi legati alla qualità del lotto. Ecco perché il rilevamento delle macchine astucciatrici non è solo un'opzione tecnica. È un modo pratico per proteggere ogni cartone prima che diventi un prodotto finito.
Un bene automatico macchina astucciatrice non dovrebbero semplicemente aprire un cartone e spingere i prodotti al suo interno. Dovrebbe sapere se il prodotto è pronto, se la quantità è corretta, se il volantino è stato alimentato e piegato, se il cartone è formato, e se il lembo finale è inserito correttamente. Quando questi segnali sono collegati alla logica di scarto automatico o di arresto macchina, il rilevamento dell'occhio fotoelettrico aiuta a ridurre i cartoni vuoti, problemi con il volantino mancante, Caricamento errato della quantità e cattiva sigillatura del cartone.
Questo articolo spiega come funziona il rilevamento dell'occhio fotoelettrico su un'astucciatrice dall'alimentazione del materiale all'uscita del cartone finito. Invece di elencare i sensori uno per uno, si concentra su questioni di produzione reali: come il rilevamento dell'occhio fotoelettrico previene la mancanza di prodotti nel funzionamento dell'astucciatrice, perché una macchina astucciatrice scarta i cartoni con foglio illustrativo o prodotto mancanti, e come il rilevamento delle macchine astucciatrici riduce i cartoni vuoti prima che raggiungano il mercato.
Figura 1 Prodotti dell'astucciatrice
Punti di forza
- Un rilevamento affidabile dell'astucciatrice dovrebbe controllare sia lo stato del processo che il risultato finale del cartone, non solo una singola posizione alla fine della linea.
- Rilevamento dell'occhio fotoelettrico può monitorare la fornitura di materiale, quantità del prodotto, stock di volantini, alimentazione dei volantini, piegatura del volantino, formazione del cartone, posizionamento del volantino in cartone e finale inserimento del lembo.
- La migliore logica di rifiuto dipende dal problema. La quantità di prodotto errata può essere rifiutata anticipatamente, un cartone che non si forma dovrebbe fermare la macchina, inoltre, un cartone privo di foglietto illustrativo può essere rifiutato allo scarico finale.
- Per l'astucciamento di blister, rilevamento dei metalli Puoi aggiungere un altro livello di conferma controllando se all'interno del cartone è presente un foglio di alluminio.
- Un pratico sistema di ispezione per astucciatrici dovrebbe risolvere i problemi dell'acquirente come i cartoni vuoti, volantini mancanti, cartoni troppo pieni, scarsa formazione del cartone e lembi non chiusi.
1. Perché gli errori di astucciamento diventano un vero e proprio costo di produzione
1.1 I prodotti mancanti non sprecano solo i cartoni
Per un supervisore di produzione , un cartone rifiutato è facile da vedere. Il costo nascosto dietro è solitamente maggiore. Se in un cartone mancano prodotti o un volantino, gli operatori devono fermarsi, controllo, documentazione, rilavorare o scartare i materiali. Nella produzione regolamentata, il problema può anche influenzare la documentazione del batch e il controllo qualità finale.
Questo è il motivo per cui molti acquirenti cercano il rilevamento delle astucciatrici prima di scegliere una nuova attrezzatura. Non si chiedono solo se la macchina può andare veloce. Vogliono sapere se la macchina è in grado di rilevare una quantità errata, prodotti mancanti ed errori nei volantini prima che i cartoni difettosi lascino la linea.
1.2 Il rilevamento dovrebbe controllare sia il processo che il risultato finale
Una macchina astucciatrice ha molti passaggi collegati: alimentazione, piegatura del volantino, aspirazione del cartone, formazione del cartone, spinta del prodotto, inserimento del lembo e rigetto finale. Se l'ispezione avviene solo allo scarico finale, la macchina potrebbe già avere dei cartoni sprecati, volantini e prodotti prima che venga riscontrato il difetto.
Un migliore sistema di ispezione delle macchine astucciatrici combina il rilevamento del processo e il rilevamento dei risultati. Il rilevamento del processo controlla se deve verificarsi l'azione successiva. Il rilevamento dei risultati controlla se l'azione prevista è stata completata. Questa è la logica alla base del rilevamento dell'occhio fotoelettrico per l'ispezione di volantini e cartoni.
Figura 2 Prodotti non qualificati dell'astucciatrice
2. Come Rilevamento oculare fotoelettrico Funziona su a Cartoner Mmacchina
2.1 Occhio fotoelettricos creare una logica di ispezione passo dopo passo
Il rilevamento dell'occhio fotoelettrico viene utilizzato per identificare se un prodotto, il volantino o il cartone hanno raggiunto la posizione richiesta. Su un'astucciatrice orizzontale, questi segnali sono collegati al PLC e al sistema di controllo del movimento, così la macchina può decidere se alimentare, spingere, fermare, allarme o rifiuto.
Per esempio, se il prodotto non è pronto, la macchina non deve continuare ad alimentare i cartoni. Se il cartone non è formato, la macchina dovrebbe fermarsi per evitare un inceppamento meccanico. Se manca il foglio illustrativo ma la scatola ha già completato il ciclo, il cartone finale dovrebbe essere rifiutato. Il valore di un sistema di ispezione non sta solo vedendo l'errore, ma rispondendo correttamente.
2.2 Rilevazione e rifiuto automatico dovrebbero lavorare insieme
La sola rilevazione non è sufficiente. Se la macchina rileva una condizione anomala ma consente comunque il passaggio del cartone, il sensore non ha risolto il problema di produzione. Se ogni piccolo errore causa un punto, la linea potrebbe perdere troppa efficienza. La soluzione giusta è abbinare a ciascun punto di rilevamento l'azione corretta.
Alcuni problemi dovrebbero portare al rifiuto automatico, come il rilevamento del prodotto mancante, quantità sbagliata, foglio illustrativo mancante in una scatola completata o inserimento inadeguato del lembo. Alcuni problemi dovrebbero fermare la macchina, come la mancata formazione del cartone, perché spingere i prodotti in un cartone non formato può danneggiare il prodotto o il meccanismo. Questo equilibrio è ciò che rende utile il rilevamento dell'astucciatrice nella produzione reale.
Figura 3 Rilevamento dell'occhio fotoelettrico sull'astucciatrice
3. Rilevamento dell'alimentazione del prodotto: Prevenire il riempimento eccessivo, Carenza e quantità sbagliata
3.1 Superiore occhio fotoelettrico nel silo di alimentazione
Il silo di alimentazione è il luogo in cui possono iniziare gli errori di astucciamento. La parte superiore occhio fotoelettrico rileva se il silo ha raggiunto la condizione di pieno. Quando il silo è pieno, i prodotti provenienti dalle apparecchiature precedentemente collegate non devono continuare ad entrare nell'area di astucciamento. Possono essere respinti o controllati dalla linea a monte per evitare un accumulo eccessivo.
Questo occhio fotoelettrico superiore protegge la stabilità dell'alimentazione prima che inizi la fase di astucciamento vera e propria. Senza questo controllo, i prodotti in eccesso possono disturbare il ritmo di alimentazione.
3.2 Inferiore occhio fotoelettrico nel silo di alimentazione
La cellula fotoelettrica inferiore controlla se il livello del materiale ha raggiunto la condizione di riempimento. Quando la logica di rilevamento mostra che il silo necessita di più prodotto, la linea collegata a monte può continuare ad alimentare. Ciò aiuta a mantenere la fornitura del prodotto entro un intervallo utilizzabile, invece di passare dal troppo pieno al troppo vuoto.
Insieme, gli occhi fotoelettrici superiori e inferiori rendono l'alimentazione del prodotto più controllata. Un'alimentazione stabile è un prerequisito per il funzionamento continuo della macchina.
3.3 Rilevamento del materiale in loco e della quantità
Dopo che i prodotti entrano nel trasportatore, la domanda successiva è se il gruppo di prodotti raggiunge la quantità impostata, altezza o posizione. La fotocellula di rilevamento del materiale in posizione e della quantità controlla se il prodotto è pronto prima che si sposti nella zona di spinta.
Se manca il prodotto, eccessivo o non nella posizione corretta, l'intero gruppo di materiali dovrebbe essere rifiutato direttamente. Questo è il pratico nessun prodotto, nessun cartone logica che evita lo spreco di cartoni vuoti. Questo rilevamento del prodotto mancante la logica è importante per confezioni in blister, bottiglie, bustine, tubi e altri prodotti che devono essere caricati in una quantità fissa. Aiuta anche a spiegare come si riduce il rilevamento delle macchine astucciatrici cartoni vuoti nella produzione quotidiana.
Figura 4 Rilevamento del materiale in loco e della quantità
4. Rilevamento volantini: Evita manuali mancanti e problemi di piegatura
4.1 Rilevamento di stock di volantini in esaurimento
Una linea di astucciamento può funzionare bene dal punto di vista meccanico ma produrre comunque cartoni non conformi se la fornitura di foglietti illustrativi è troppo bassa. L'occhio fotoelettrico di rilevamento dello stock di volantini controlla se ci sono abbastanza volantini nella piegatrice. Quando la scorta di volantini è bassa, il sistema ricorda agli operatori di aggiungere tempestivamente i manuali di istruzioni.
Questa parte di rilevamento dei volantini è semplice ma prezioso. Aiuta a prevenire problemi di volantini mancanti prima che la stazione di piegatura finisca la carta e prima che vengano prodotti continuamente cartoni difettosi.
4.2 Rilevamento dell'alimentazione dei volantini
Il successivo punto di ispezione controlla se il foglio illustrativo viene alimentato correttamente. Un volantino potrebbe non riuscire a separarsi, scontrino, piegarsi o muoversi tardi. Il rilevamento dell'alimentazione dei volantini aiuta a confermare se la carta è stata rilasciata e trasferita correttamente prima della piegatura.
Per gli acquirenti che lo chiedono come evitare che il volantino manchi nell'astucciatrice automatica operazione, questo è uno dei primi punti di rilevamento da controllare. Se l'alimentazione dei volantini è instabile, successivamente il rigetto del cartone potrebbe aumentare anche quando il lato di alimentazione del prodotto è normale.
4.3 Foglio illustrativo in posizione rilevamento
Rilevamento della piegatura dei volantini controlla se il foglio istruzioni è stato piegato correttamente. Se questa posizione rileva l'assenza del volantino, ma il prodotto è già arrivato normalmente, l'azione di alimentazione e spinta del cartone può ancora continuare. Il prodotto entra nel cartone come al solito, e il cartone completo viene scartato all'uscita del prodotto finito perché manca il foglietto illustrativo.
Questa logica è diversa dal semplice arresto immediato della macchina, ma è utile nel funzionamento reale. Evita di creare inceppamenti nella zona di spinta evitando comunque che un cartone senza foglio illustrativo diventi un prodotto finito accettato.
4.4 Rilevamento di volantini in cartone
Il rilevamento del volantino all'interno del cartone conferma se il volantino è entrato nel cartone insieme al prodotto. Un volantino potrebbe bloccarsi prima dell'inserimento se il trasferimento non avviene in modo fluido. Durante l'inserimento, il corretto posizionamento aiuta a evitare che il volantino venga spinto storto o lasciato fuori dalla scatola.
Questo punto di ispezione è importante perché una scatola finita può sembrare normale dall'esterno pur mancando il foglietto illustrativo all'interno. Un sistema affidabile di ispezione dei cartoni dovrebbe quindi verificare il risultato interno, non solo l'aspetto esterno del cartone.
Figura 5 Rilevamento dello stock di volantini
5. Rilevamento della formazione e chiusura del cartone: Blocca i cartoni difettosi prima della spedizione
5.1 Rilevamento della formazione del cartone
Il rilevamento della formazione del cartone controlla se il cartone è stato aperto e formato correttamente. Se il cartone non regge o non si forma, la macchina astucciatrice dovrebbe fermarsi. Ciò impedisce all'asta di spinta di inviare i prodotti in un cartone non formato ed evita danni sia ai prodotti che alle parti della macchina.
Questo è un caso in cui fermare la macchina è meglio che aspettare rifiuto automatico Dopo. Se il cartone non è formato, il percorso meccanico stesso potrebbe diventare pericoloso per una spinta stabile. Il rilevamento della formazione del cartone protegge l'azione successiva prima che avvenga.
Figura 6 Rilevamento della formazione del cartone
5.2 Finserimento sul giro e rilevamento del livello orizzontale
Anche dopo che il prodotto e il foglietto illustrativo sono entrati nel cartone, la scatola finita può ancora fallire nella fase di chiusura. Due fotocellule sono posizionate sopra i lati sinistro e destro dell'uscita del prodotto finale per verificare se le linguette o le alette del cartone sono inserite correttamente.
Se uno dei lati non è inserito correttamente, il cartone può essere rifiutato prima che raggiunga la movimentazione secondaria o la spedizione. Questa ispezione ottica fotoelettrica per la formazione del cartone e l'inserimento delle alette aiuta a ridurre i reclami causati dai cartoni aperti, lembi allentati o aspetto scadente sullo scaffale.
Figura 7 Inserimento flap e rilevamento livello orizzontale
6. Rilevazione di metalli: Confermare che i blister siano realmente all'interno della scatola
6.1 Perché rilevamento dei metalli è importante per l'astucciamento dei blister
Per l'astucciamento di blister, rilevamento dei metalli può verificare se all'interno del cartone è presente un foglio di alluminio. Se non viene rilevato alcun segnale metallico, il sistema può valutare che potrebbe non esserci alcun prodotto blister all'interno del cartone e rifiutarlo.
Questo risponde a una domanda pratica: come il rilevamento dei metalli controlla i blister all'interno dei cartoni. Non sostituisce tutti gli altri controlli del prodotto, ma aggiunge un utile livello di verifica quando il prodotto imballato contiene un foglio di alluminio.
6.2 Quando rilevamento dei metalli dovrebbe essere combinato con altri punti di ispezione
Il rilevamento dei metalli non è adatto come unico metodo per ogni prodotto in cartone. Bottiglie, bustine, tubi o confezioni non metalliche potrebbero richiedere un'altra logica di rilevamento. Per questo motivo, il rilevamento dei metalli deve essere combinato con il rilevamento della quantità di prodotto, rilevamento dei volantini, rilevamento della formazione del cartone e rilevamento dell'inserimento del lembo.
Un sistema affidabile di ispezione dell'astucciatrice dovrebbe corrispondere alla forma del prodotto. Se la scatola contiene blister, il rilevamento dei metalli può essere prezioso. Se la scatola contiene una bottiglia o una bustina di plastica, la macchina dovrebbe fare più affidamento sulla posizione, quantità, rilevamento dell'altezza o della presenza.
Figura 8 Rilevazione di metalli
7. RQ-ZH-320W: UN Rilevamento di macchine astucciatrici Opzione per le linee ad alta velocità
Per linee di produzione ad alta velocità, L'astucciatrice orizzontale Ruida Packing RQ-ZH-320W può essere presa in considerazione quando sono necessari punti di rilevamento densi durante il processo di astucciamento. La macchina è progettata per i prodotti farmaceutici, integratori sanitari, cibo, apparecchiature mediche e altri prodotti che richiedono un astucciamento rapido e accurato.
La sua logica di ispezione copre l'alimentazione del materiale, qualificazione della quantità di materiale, ispezione del manuale di istruzioni, manuale di istruzioni rilevamento sul posto, rilevamento della posizione di formazione del cartone, ispezione della scatola delle istruzioni, protezione contro l'inserimento del lembo, rilevamento del livello orizzontale del lembo del cartone e rilevamento dei metalli. L’obiettivo è ridurre i prodotti mancanti, foglio illustrativo mancante, caricamento errato, cattiva formazione del cartone e inserimento inadeguato delle alette prima che i cartoni finiti lascino la linea.
Questo articolo non afferma che ogni linea di produzione necessita della stessa configurazione di rilevamento. L’approccio migliore è iniziare dal tuo vero problema: prodotti mancanti, errori del volantino, cartoni vuoti, cartoni non formati, inserimento inadeguato del lembo o blister mancanti dai cartoni. Allora scegli un sistema di ispezione per macchine astucciatrici che corrisponda al tuo prodotto e alla logica di scarto.
Figura 9 Astucciatrice orizzontale RQ-ZH-320W
Domande frequenti
1. Cosa è rilevamento dell'occhio fotoelettrico è un macchina astucciatrice?
Il rilevamento dell'occhio fotoelettrico utilizza sensori per verificare se i prodotti, volantini o cartoni siano presenti nelle posizioni richieste. Su una macchina astucciatrice, questi segnali aiutano a controllare l'alimentazione, spingendo, formazione del cartone, manipolazione dei volantini, logica di scarto e di arresto macchina.
2. Può a macchina astucciatrice fermare cartoni per l'alimentazione quando non c'è prodotto?
SÌ. Una macchina astucciatrice progettata correttamente, nessun prodotto e nessuna funzione di cartone possono impedire lo spreco di cartone. Ciò aiuta a evitare sprechi di materiale.
3. Cosa succede se il prodotto è presente ma manca il foglietto illustrativo?
Se il prodotto è arrivato normalmente ma rilevamento della piegatura dei volantini non trova volantino, la macchina può ancora completare il ciclo del cartone e scartare in uscita l'intero cartone finito. Ciò impedisce che un cartone senza foglietto illustrativo diventi un prodotto accettato.
4. Come fa a macchina astucciatrice rilevare la quantità di prodotto errata?
Un materiale sul posto o un rilevamento della quantità occhio fotoelettrico controlla se il gruppo di prodotti raggiunge la quantità impostata, altezza o posizione. Se manca il prodotto, eccessivo o non a posto, il gruppo materiale può essere rifiutato direttamente.
5. Perché lo fa rilevamento della formazione del cartone a volte ferma la macchina?
Se il cartone non si regge o non si forma correttamente, spingere i prodotti in avanti potrebbe danneggiarli o causare inceppamenti meccanici. In questo caso, rilevamento della formazione del cartone dovrebbe fermare la macchina invece di attendere il rifiuto finale.
6. Perché sono due inserimento del lembo rilevamento sensori utilizzati all'uscita finale?
Due sensori possono controllare i lati sinistro e destro del cartone finito. Se la linguetta o l'aletta del cartone non sono inserite correttamente, il cartone può essere rifiutato per evitare una scarsa qualità della chiusura del cartone.
7. Quali informazioni dovrebbero essere preparate prima di scegliere a sistema di ispezione per astucciatrici?
Prepara il tipo di prodotto, dimensione del cartone, dimensioni del volantino e metodo di piegatura, quantità richiesta per cartone, metodo di alimentazione, stile di chiusura del cartone e requisiti di scarto. Questi dettagli aiutano a determinare i punti di rilevamento corretti dell'astucciatrice.
Riferimenti
[1] Marchesini Group
https://www.marchesini.com/en/machines-lines/vision-systems-for-cartoners
[2] Uhlmann
https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/cartoners
[3] Syntegon
https://www.syntegon.com/solutions/food/cartoning-machine
[4] C'È
https://www.pharmaceuticalonline.com/doc/ima-a94-continuous-motion-horizontal-cartonin-0001
