कार्टोनिंग मशीन का पता लगाना: फोटोइलेक्ट्रिक आई डिटेक्शन गुम उत्पादों को कैसे रोकता है, पत्रक त्रुटियाँ और ख़राब कार्टन

परिचय

क्या आपने कभी चिंता की है कि एक तैयार कार्टन सही उत्पाद के बिना लाइन छोड़ सकता है, बिना किसी अनुदेश पत्रक के या बुरी तरह से बंद फ्लैप के साथ? में दवा पैकेजिंग, न्यूट्रास्युटिकल पैकेजिंग, खाद्य पैकेजिंग और दैनिक रासायनिक पैकेजिंग, कार्टिंग की एक छोटी सी त्रुटि पुनः कार्य बना सकती है, शिकायतें या बैच गुणवत्ता जोखिम. यही कारण है कि कार्टनिंग मशीन का पता लगाना केवल एक तकनीकी विकल्प नहीं है. यह तैयार उत्पाद बनने से पहले प्रत्येक कार्टन को सुरक्षित रखने का एक व्यावहारिक तरीका है.

एक अच्छा स्वचालित कार्टनर मशीन बस एक कार्टन खोलकर उत्पादों को अंदर नहीं धकेल देना चाहिए. इससे पता चल जाना चाहिए कि उत्पाद तैयार है या नहीं, क्या मात्रा सही है, क्या पत्रक को भर दिया गया है और मोड़ दिया गया है, क्या कार्टन बना है, और क्या अंतिम फ्लैप ठीक से डाला गया है. जब ये सिग्नल स्वचालित अस्वीकृति या मशीन स्टॉप लॉजिक से जुड़े होते हैं, फोटोइलेक्ट्रिक आई डिटेक्शन खाली डिब्बों को कम करने में मदद करता है, गुम पत्रक समस्याएँ, गलत मात्रा में लोडिंग और खराब कार्टन सीलिंग.

यह आलेख बताता है कि सामग्री फीडिंग से लेकर तैयार कार्टन आउटलेट तक कार्टनर मशीन पर फोटोइलेक्ट्रिक आई डिटेक्शन कैसे काम करता है. सेंसरों को एक-एक करके सूचीबद्ध करने के बजाय, यह वास्तविक उत्पादन प्रश्नों पर केंद्रित है: फोटोइलेक्ट्रिक आई डिटेक्शन कार्टनिंग मशीन संचालन में लापता उत्पादों को कैसे रोकता है, क्यों एक कार्टनिंग मशीन गायब पत्रक या उत्पाद वाले डिब्बों को अस्वीकार कर देती है, और कैसे कार्टनिंग मशीन का पता लगाने से बाजार तक पहुंचने से पहले खाली डिब्बों की संख्या कम हो जाती है.

आकृति 1 कार्टनिंग मशीन के उत्पाद

चाबी छीनना

• विश्वसनीय कार्टनिंग मशीन का पता लगाने से प्रक्रिया की स्थिति और अंतिम कार्टन परिणाम दोनों की जांच होनी चाहिए, पंक्ति के अंत में केवल एक ही स्थान नहीं.
• फोटोइलेक्ट्रिक आंख का पता लगाना सामग्री आपूर्ति की निगरानी कर सकते हैं, उत्पाद गुणवत्ता, पत्रक स्टॉक, पत्रक खिलाना, पत्रक तह, कार्टन बनाना, इन-कार्टन लीफलेट प्लेसमेंट और फाइनल फ्लैप प्रविष्टि.
• सर्वोत्तम अस्वीकृति तर्क समस्या पर निर्भर करता है. गलत उत्पाद मात्रा को जल्दी अस्वीकार किया जा सकता है, यदि कोई कार्टन नहीं बनता है तो मशीन को बंद कर देना चाहिए, और जिस कार्टन में कोई पत्रक नहीं है उसे अंतिम आउटलेट पर अस्वीकार किया जा सकता है.
• ब्लिस्टर पैक कार्टनिंग के लिए, धातु का पता लगाना कार्टन के अंदर एल्यूमीनियम फ़ॉइल है या नहीं इसकी जाँच करके पुष्टि की एक और परत जोड़ सकते हैं.
• एक व्यावहारिक कार्टनिंग मशीन निरीक्षण प्रणाली खाली डिब्बों जैसी खरीदार की समस्याओं का समाधान करना चाहिए, गायब पत्रक, जरूरत से ज्यादा भरे हुए कार्टन, खराब कार्टन निर्माण और खुले फ्लैप.

1. कार्टोनिंग त्रुटियाँ वास्तविक उत्पादन लागत क्यों बन जाती हैं?

1.1 गायब उत्पाद न केवल डिब्बों को बर्बाद करते हैं

एक उत्पादन पर्यवेक्षक के लिए , अस्वीकृत कार्टन को देखना आसान है. इसके पीछे छिपी लागत आमतौर पर बड़ी होती है. यदि किसी कार्टन में उत्पाद या पत्रक गायब है, ऑपरेटरों को रुकने की जरूरत है, जाँच करना, अभिलेख, सामग्री पर दोबारा काम करना या त्यागना. विनियमित उत्पादन में, समस्या बैच दस्तावेज़ीकरण और अंतिम गुणवत्ता समीक्षा को भी प्रभावित कर सकती है.

यही कारण है कि कई खरीदार नए उपकरण चुनने से पहले कार्टनिंग मशीन डिटेक्शन की खोज करते हैं. वे सिर्फ यह नहीं पूछ रहे हैं कि क्या मशीन तेज चल सकती है. वे जानना चाहते हैं कि क्या मशीन गलत मात्रा का पता लगा सकती है, दोषपूर्ण डिब्बों के लाइन छोड़ने से पहले गायब उत्पाद और पत्रक संबंधी त्रुटियाँ.

1.2 जांच को प्रक्रिया और अंतिम परिणाम दोनों को नियंत्रित करना चाहिए

एक कार्टनिंग मशीन में कई जुड़े हुए चरण होते हैं: खिला, पत्रक तह, कार्टन सक्शन, कार्टन बनाना, उत्पाद को आगे बढ़ाना, फ्लैप सम्मिलन और अंतिम अस्वीकृति. यदि निरीक्षण केवल अंतिम आउटलेट पर होता है, हो सकता है कि मशीन में पहले से ही बेकार कार्टन हों, दोष पाए जाने से पहले पत्रक और उत्पाद.

एक बेहतर कार्टनिंग मशीन निरीक्षण प्रणाली प्रक्रिया का पता लगाने और परिणाम का पता लगाने को जोड़ती है. प्रोसेस डिटेक्शन यह जांचता है कि अगली कार्रवाई होनी चाहिए या नहीं. परिणाम का पता लगाना यह जांचता है कि अपेक्षित कार्रवाई पूरी हो गई है या नहीं. लीफलेट और कार्टन निरीक्षण के लिए फोटोइलेक्ट्रिक आई डिटेक्शन के पीछे यही तर्क है.

आकृति 2 कार्टनिंग मशीन के अयोग्य उत्पाद

2. कैसे फोटोइलेक्ट्रिक आई डिटेक्शन ए पर काम करता है सीartoner एमफिर भी

2.1 प्रकाश विद्युत नेत्रचरण-दर-चरण निरीक्षण तर्क बनाएं

किसी उत्पाद की पहचान करने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक आई डिटेक्शन का उपयोग किया जाता है, पत्रक या कार्टन आवश्यक स्थिति में पहुंच गया है. एक क्षैतिज कार्टोनिंग मशीन पर, ये सिग्नल पीएलसी और मोशन कंट्रोल सिस्टम से जुड़े हुए हैं, ताकि मशीन तय कर सके कि खिलाना है या नहीं, धकेलना, रुकना, अलार्म या अस्वीकार.

उदाहरण के लिए, यदि उत्पाद तैयार नहीं है, मशीन को डिब्बों की फीडिंग जारी नहीं रखनी चाहिए. यदि कार्टन नहीं बना है, यांत्रिक जाम से बचने के लिए मशीन को बंद कर देना चाहिए. यदि पत्रक गायब है लेकिन कार्टन पहले ही चक्र पूरा कर चुका है, अंतिम कार्टन को अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए. एक का मूल्य निरीक्षण प्रणाली न केवल त्रुटि देख रहा है, लेकिन इसका जवाब सही ढंग से दे रहे हैं.

2.2 पता लगाना और स्वचालित अस्वीकृति मिलकर काम करना चाहिए

अकेले जांच करना पर्याप्त नहीं है. यदि मशीन को कोई असामान्य स्थिति मिलती है लेकिन फिर भी वह कार्टन को गुजरने देती है, सेंसर ने उत्पादन समस्या का समाधान नहीं किया है. यदि हर छोटी सी त्रुटि पूर्ण विराम का कारण बनती है, लाइन बहुत अधिक कार्यक्षमता खो सकती है. सही समाधान प्रत्येक पहचान बिंदु का सही कार्रवाई के साथ मिलान करना है.

कुछ मुद्दों पर स्वत: अस्वीकृति होनी चाहिए, जैसे गुम उत्पाद का पता लगाना, ग़लत मात्रा, पूर्ण कार्टन में गुम हुआ पत्रक या खराब फ्लैप सम्मिलन. कुछ समस्याओं के कारण मशीन बंद हो जानी चाहिए, जैसे कि कार्टन बनाने में विफलता, क्योंकि उत्पादों को बिना आकार के कार्टन में धकेलने से उत्पाद या तंत्र को नुकसान हो सकता है. यह संतुलन ही कार्टनिंग मशीन का पता लगाने को वास्तविक उत्पादन में उपयोगी बनाता है.

आकृति 3 कार्टनिंग मशीन पर फोटोइलेक्ट्रिक आंख का पता लगाना

3. उत्पाद फीडिंग का पता लगाना: ओवरफिल रोकें, कमी और गलत मात्रा

3.1 अपर प्रकाश विद्युत आँख फीडिंग साइलो में

फीडिंग साइलो वह जगह है जहां कार्टिंग त्रुटियां शुरू हो सकती हैं. ऊपर का प्रकाश विद्युत आँख यह पता लगाता है कि साइलो पूरी स्थिति में पहुंच गया है या नहीं. जब साइलो भर जाए, पिछले जुड़े उपकरणों से आने वाले उत्पादों को कार्टनिंग क्षेत्र में प्रवेश नहीं करना चाहिए. अति-संचय से बचने के लिए उन्हें अपस्ट्रीम लाइन द्वारा अस्वीकार या नियंत्रित किया जा सकता है.

यह ऊपरी फोटोइलेक्ट्रिक आंख वास्तविक कार्टनिंग चरण शुरू होने से पहले फीडिंग स्थिरता की रक्षा करती है. इस नियंत्रण के बिना, अतिरिक्त उत्पाद भोजन की लय को बिगाड़ सकते हैं.

3.2 निचला प्रकाश विद्युत आँख फीडिंग साइलो में

निचली फोटोइलेक्ट्रिक आंख निगरानी करती है कि सामग्री का स्तर रीफिल स्थिति तक पहुंच गया है या नहीं. जब डिटेक्शन लॉजिक से पता चलता है कि साइलो को अधिक उत्पाद की आवश्यकता है, अपस्ट्रीम कनेक्टेड लाइन फीडिंग जारी रख सकती है. इससे उत्पाद की आपूर्ति को उपयोगी सीमा के भीतर रखने में मदद मिलती है, बहुत भरे और बहुत खाली के बीच स्विच करने के बजाय.

एक साथ, ऊपरी और निचली फोटोइलेक्ट्रिक आंखें उत्पाद फीडिंग को अधिक नियंत्रित बनाती हैं. मशीन के निरंतर संचालन के लिए स्थिर फीडिंग एक शर्त है.

3.3 सामग्री का यथास्थान और मात्रा का पता लगाना

उत्पादों के कन्वेयर में प्रवेश करने के बाद, अगला प्रश्न यह है कि क्या उत्पाद समूह निर्धारित मात्रा तक पहुंचता है, ऊंचाई या स्थिति. सामग्री की जगह और मात्रा का पता लगाने वाली फोटोइलेक्ट्रिक आंख जांच करती है कि उत्पाद पुशिंग क्षेत्र में जाने से पहले तैयार है या नहीं.

यदि उत्पाद गायब है, अत्यधिक या सही स्थिति में नहीं, संपूर्ण सामग्री समूह को सीधे अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए. यही व्यावहारिक है कोई उत्पाद नहीं कोई कार्टन नहीं तर्क जो खाली डिब्बों को बर्बाद होने से रोकता है. यह लापता उत्पाद का पता लगाना तर्क के लिए महत्वपूर्ण है ब्लिस्टर पैक, बोतलों, पाउच, ट्यूब और अन्य उत्पाद जिन्हें एक निश्चित मात्रा में लोड किया जाना चाहिए. यह यह समझाने में भी मदद करता है कि कार्टनिंग मशीन का पता लगाना कैसे कम हो जाता है खाली डिब्बों दैनिक उत्पादन में.

आकृति 4 सामग्री का यथास्थान और मात्रा का पता लगाना

4. पत्रक का पता लगाना: गुम मैनुअल और फोल्डिंग समस्याओं से बचें

4.1 कम पत्रक स्टॉक का पता लगाना

एक कार्टनिंग लाइन यांत्रिक रूप से अच्छी तरह से चल सकती है लेकिन फिर भी अनुदेश पत्रक की आपूर्ति बहुत कम होने पर भी गैर-अनुरूप डिब्बों का उत्पादन कर सकती है. लीफलेट स्टॉक डिटेक्शन फोटोइलेक्ट्रिक आई जांच करती है कि लीफलेट फोल्डिंग मशीन में पर्याप्त लीफलेट हैं या नहीं. जब पत्रक का स्टॉक कम हो, सिस्टम ऑपरेटरों को समय पर अनुदेश मैनुअल जोड़ने की याद दिलाता है.

का यह भाग पत्रक का पता लगाना सरल लेकिन मूल्यवान है. यह फोल्डिंग स्टेशन पर कागज खत्म होने से पहले और लगातार दोषपूर्ण कार्टन उत्पन्न होने से पहले गुम हुए पत्रक की समस्याओं को रोकने में मदद करता है.

4.2 लीफलेट फीडिंग का पता लगाना

अगला निरीक्षण बिंदु जाँचता है कि अनुदेश पत्रक सुचारु रूप से फीड किया गया है या नहीं. एक पत्रक अलग होने में विफल हो सकता है, फिसलना, देर से झुकना या हिलना. लीफलेट फीडिंग का पता लगाने से यह पुष्टि करने में मदद मिलती है कि क्या कागज को मोड़ने से पहले सही ढंग से जारी और स्थानांतरित किया गया है.

पूछने वाले खरीदारों के लिए स्वचालित कार्टनिंग मशीन में पत्रक गुम होने से कैसे बचाएं संचालन, यह जांच करने वाले पहले पहचान बिंदुओं में से एक है. यदि पत्रक खिलाना अस्थिर है, बाद में उत्पाद फीडिंग पक्ष सामान्य होने पर भी कार्टन अस्वीकृति बढ़ सकती है.

4.3 पत्रक स्थिति में का पता लगाने

पत्रक तह का पता लगाना जाँचता है कि अनुदेश पत्रक को सही ढंग से मोड़ा गया है या नहीं. यदि यह स्थिति पता लगाती है कि कोई पत्रक नहीं है, लेकिन उत्पाद पहले ही सामान्य रूप से आ चुका है, कार्टन फीडिंग और पुशिंग क्रिया अभी भी जारी रह सकती है. उत्पाद हमेशा की तरह कार्टन में प्रवेश करता है, और पूरा कार्टन अंतिम तैयार-उत्पाद आउटलेट पर अस्वीकार कर दिया जाता है क्योंकि पत्रक गायब है.

यह तर्क मशीन को तुरंत रोक देने से भिन्न है, लेकिन यह वास्तविक ऑपरेशन में उपयोगी है. यह धक्का देने वाले क्षेत्र में जाम पैदा करने से बचाता है और साथ ही बिना किसी पत्रक वाले कार्टन को स्वीकृत तैयार उत्पाद बनने से रोकता है.

4.4 इन-कार्टन लीफलेट का पता लगाना

इन-कार्टन लीफलेट डिटेक्शन यह पुष्टि करता है कि लीफलेट उत्पाद के साथ कार्टन में प्रवेश करता है या नहीं. यदि स्थानांतरण सुचारू नहीं है तो एक पत्रक प्रविष्टि से पहले अटक सकता है. सम्मिलन के दौरान, सही स्थिति पत्रक को टेढ़े-मेढ़े धकेले जाने या कार्टन के बाहर छोड़े जाने से रोकने में मदद करती है.

यह निरीक्षण बिंदु महत्वपूर्ण है क्योंकि एक तैयार कार्टन बाहर से सामान्य दिख सकता है जबकि अंदर कोई पत्रक नहीं है. इसलिए एक विश्वसनीय कार्टन निरीक्षण प्रणाली को आंतरिक परिणाम को सत्यापित करना चाहिए, न केवल बाहरी कार्टन उपस्थिति.

आकृति 5 पत्रक स्टॉक का पता लगाना

5. कार्टन बनाने और बंद करने का पता लगाना: शिपिंग से पहले खराब डिब्बों को रोकें

5.1 कार्टन बनाने का पता लगाना

कार्टन फॉर्मिंग डिटेक्शन यह जाँचता है कि कार्टन खोला गया है और सही ढंग से बनाया गया है. यदि कार्टन खड़ा नहीं होता है या बनने में विफल रहता है, कार्टनर मशीन बंद होनी चाहिए. यह पुश रॉड को उत्पादों को एक अव्यवस्थित कार्टन में भेजने से रोकता है और उत्पादों और मशीन भागों दोनों को नुकसान से बचाता है.

यह एक ऐसा मामला है जहां मशीन को रोकना इंतजार करने से बेहतर है स्वचालित अस्वीकृति बाद में. यदि कार्टन नहीं बना है, स्थिर धक्का देने के लिए यांत्रिक पथ स्वयं असुरक्षित हो सकता है. कार्टन फॉर्मिंग डिटेक्शन अगली कार्रवाई होने से पहले उसकी सुरक्षा करता है.

आकृति 6 कार्टन बनाने का पता लगाना

5.2 एफगोद सम्मिलन और क्षैतिज स्तर का पता लगाना

उत्पाद और पत्रक के कार्टन में प्रवेश करने के बाद भी, तैयार बॉक्स अभी भी समापन चरण में विफल हो सकता है. कार्टन जीभ या फ्लैप ठीक से डाले गए हैं या नहीं यह जांचने के लिए अंतिम उत्पाद आउटलेट के बाएं और दाएं किनारों के ऊपर दो फोटोइलेक्ट्रिक आंखें लगाई जाती हैं।.

यदि दोनों तरफ से अच्छी तरह से नहीं डाला गया है, द्वितीयक हैंडलिंग या शिपिंग तक पहुंचने से पहले कार्टन को अस्वीकार किया जा सकता है. कार्टन निर्माण और फ्लैप सम्मिलन के लिए यह फोटोइलेक्ट्रिक नेत्र निरीक्षण खुले डिब्बों के कारण होने वाली शिकायतों को कम करने में मदद करता है, ढीले फ्लैप या खराब शेल्फ उपस्थिति.

आकृति 7 फ्लैप सम्मिलन और क्षैतिज स्तर का पता लगाना

6. धातु का पता लगाना: पुष्टि करें कि ब्लिस्टर पैक वास्तव में कार्टन के अंदर हैं

6.1 क्यों धातु का पता लगाना ब्लिस्टर पैक कार्टिंग के लिए मायने रखता है

ब्लिस्टर पैक कार्टनिंग के लिए, धातु का पता लगाना जांच कर सकते हैं कि कार्टन के अंदर एल्यूमीनियम फॉयल मौजूद है या नहीं. यदि कोई धातु संकेत नहीं पाया जाता है, सिस्टम यह अनुमान लगा सकता है कि कार्टन के अंदर कोई ब्लिस्टर उत्पाद नहीं है और इसे अस्वीकार कर सकता है.

यह एक व्यावहारिक प्रश्न का उत्तर देता है: मेटल डिटेक्शन डिब्बों के अंदर ब्लिस्टर पैक की जांच कैसे करता है. यह अन्य सभी उत्पाद जांचों को प्रतिस्थापित नहीं करता है, लेकिन जब पैक किए गए उत्पाद में एल्यूमीनियम फ़ॉइल होता है तो यह एक उपयोगी सत्यापन परत जोड़ता है.

6.2 कब धातु का पता लगाना अन्य निरीक्षण बिंदुओं के साथ जोड़ा जाना चाहिए

प्रत्येक कार्टनिंग उत्पाद के लिए धातु का पता लगाना एकमात्र विधि के रूप में उपयुक्त नहीं है. बोतलों, पाउच, ट्यूबों या गैर-धातु पैकेजों को अन्य पहचान तर्क की आवश्यकता हो सकती है. इस कारण से, धातु का पता लगाने को उत्पाद की मात्रा का पता लगाने के साथ जोड़ा जाना चाहिए, पत्रक का पता लगाना, कार्टन बनाने का पता लगाना और फ्लैप सम्मिलन का पता लगाना.

एक विश्वसनीय कार्टनिंग मशीन निरीक्षण प्रणाली को उत्पाद के स्वरूप से मेल खाना चाहिए. यदि कार्टन में ब्लिस्टर पैक हैं, धातु का पता लगाना मूल्यवान हो सकता है. यदि कार्टन में प्लास्टिक की बोतल या पाउच है, मशीन को स्थिति पर अधिक निर्भर रहना चाहिए, मात्रा, ऊँचाई या उपस्थिति का पता लगाना.

आकृति 8 धातु का पता लगाना

7. RQ-ZH-320W: ए कार्टोनिंग मशीन का पता लगाना हाई-स्पीड लाइनों के लिए विकल्प

उच्च गति वाली उत्पादन लाइनों के लिए, रुइडा पैकिंग RQ-ZH-320W क्षैतिज कार्टिंग मशीन पर विचार किया जा सकता है जब कार्टिंग प्रक्रिया में सघन पहचान बिंदुओं की आवश्यकता होती है. मशीन फार्मास्यूटिकल्स के लिए डिज़ाइन की गई है, स्वास्थ्य अनुपूरक, खाना, चिकित्सा उपकरण और अन्य उत्पाद जिनके लिए तेज़ और सटीक कार्टिंग की आवश्यकता होती है.

इसके निरीक्षण तर्क में सामग्री खिलाना शामिल है, सामग्री मात्रा योग्यता, अनुदेश पुस्तिका निरीक्षण, अनुदेश मैनुअल इन-प्लेस डिटेक्शन, कार्टन बनाने की स्थिति का पता लगाना, अनुदेश कार्टन निरीक्षण, फ्लैप प्रविष्टि सुरक्षा, कार्टन फ्लैप क्षैतिज स्तर का पता लगाने और धातु का पता लगाने. लक्ष्य गायब उत्पादों को कम करना है, गुम हुआ पत्रक, गलत लोड हो रहा है, खराब कार्टन निर्माण और तैयार कार्टन के लाइन से निकलने से पहले खराब फ्लैप सम्मिलन.

यह आलेख यह नहीं कह रहा है कि प्रत्येक उत्पादन लाइन को समान पहचान कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता है. बेहतर तरीका यह है कि आप अपनी वास्तविक समस्या से शुरुआत करें: गायब उत्पाद, पत्रक त्रुटियाँ, खाली डिब्बों, बेडौल कार्टन, खराब फ्लैप इंसर्शन या डिब्बों से ब्लिस्टर पैक गायब होना. फिर एक कार्टनिंग मशीन निरीक्षण प्रणाली चुनें जो आपके उत्पाद और अस्वीकृति तर्क से मेल खाती हो.

आकृति 9 RQ-ZH-320W क्षैतिज कार्टोनिंग मशीन

पूछे जाने वाले प्रश्न

1. क्या है फोटोइलेक्ट्रिक आंख का पता लगाना एक पर कार्टनिंग मशीन?

फोटोइलेक्ट्रिक आई डिटेक्शन उत्पादों की जांच करने के लिए सेंसर का उपयोग करता है, पत्रक या कार्टन आवश्यक स्थानों पर मौजूद हैं. कार्टनर मशीन पर, ये संकेत भोजन को नियंत्रित करने में मदद करते हैं, धक्का, कार्टन बनाना, पत्रक संभालना, अस्वीकृति और मशीन स्टॉप तर्क.

2. कर सकते हैं ए कार्टनर मशीन रुकना खिला डिब्बों जब कोई नहीं है उत्पाद?

हाँ. एक उचित रूप से डिज़ाइन की गई कार्टिंग मशीन, कोई उत्पाद नहीं, कोई कार्टन फ़ंक्शन नहीं, कार्टन को बर्बाद होने से रोक सकता है. इससे सामग्री की बर्बादी से बचने में मदद मिलती है.

3. यदि उत्पाद मौजूद है लेकिन पत्रक गायब है तो क्या होगा??

यदि उत्पाद सामान्य रूप से आया है लेकिन पत्रक तह का पता लगाना कोई पत्रक नहीं मिला, मशीन अभी भी कार्टन चक्र को पूरा कर सकती है और आउटलेट पर पूरे तैयार कार्टन को अस्वीकार कर सकती है. यह बिना निर्देश पुस्तिका वाले कार्टन को स्वीकृत उत्पाद बनने से रोकता है.

4. ए कैसे करता है कार्टनिंग मशीन गलत उत्पाद मात्रा का पता लगाएं?

किसी सामग्री का स्थान या मात्रा का पता लगाना प्रकाश विद्युत आँख जाँचता है कि उत्पाद समूह निर्धारित मात्रा तक पहुँचता है या नहीं, ऊंचाई या स्थिति. यदि उत्पाद गायब है, अत्यधिक या जगह पर नहीं, सामग्री समूह को सीधे अस्वीकार किया जा सकता है.

5. क्यों करता है कार्टन बनाने का पता लगाना कभी-कभी मशीन बंद कर देते हैं?

यदि कार्टन खड़ा नहीं होता है या सही ढंग से नहीं बनता है, उत्पादों को आगे धकेलने से उत्पाद क्षतिग्रस्त हो सकता है या यांत्रिक जाम हो सकता है. इस मामले में, कार्टन बनाने का पता लगाना अंतिम अस्वीकृति की प्रतीक्षा करने के बजाय मशीन को बंद कर देना चाहिए.

6. दो क्यों हैं? फ्लैप प्रविष्टि का पता लगाने अंतिम आउटलेट पर उपयोग किए गए सेंसर?

दो सेंसर तैयार कार्टन के बाएँ और दाएँ पक्ष की जाँच कर सकते हैं. यदि कार्टन जीभ या फ्लैप सही ढंग से नहीं डाला गया है, खराब कार्टन सीलिंग गुणवत्ता से बचने के लिए कार्टन को अस्वीकार किया जा सकता है.

7. चुनने से पहले कौन सी जानकारी तैयार करनी चाहिए? कार्टनिंग मशीन निरीक्षण प्रणाली?

अपना उत्पाद प्रकार तैयार करें, कार्टन का आकार, पत्रक का आकार और मोड़ने की विधि, प्रति कार्टन आवश्यक मात्रा, खिलाने की विधि, कार्टन बंद करने की शैली और अस्वीकृति आवश्यकताएँ. ये विवरण सही कार्टनिंग मशीन पहचान बिंदु निर्धारित करने में मदद करते हैं.

संदर्भ

[1] मार्चेसिनी समूह

https://www.marchesini.com/en/machines-lines/vision-systems-for-cartoners

[2] उहल्मन

https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/cartoners

[3] सिंटेगॉन

https://www.syntegon.com/solutions/food/cartoning-machine

[4] वहाँ है

https://www.pharmaceuticalonline.com/doc/ima-a94-continuous-motion-horizontal-cartonin-0001