箱詰め機の検出: 光電式目検出が製品の欠品を防ぐ仕組み, チラシの間違いと段ボールの不良

導入

完成したカートンが正しい製品なしでラインから出てしまうのではないかと心配したことはありませんか, 説明書がないか、フラップがきちんと閉まっていない? で 医薬品包装, 栄養補助食品の包装, 食品包装および日用化学品包装, 小さな箱詰めミスが 1 つでもあると、やり直しが発生する可能性があります, 苦情やバッチ品質のリスク. これが、箱詰め機の検出が単なる技術的なオプションではない理由です. これは、完成品になる前にすべてのカートンを保護するための実用的な方法です。.

良い 自動 カートナーマシン 単純にカートンを開けて製品を中に押し込むべきではありません. 製品の準備ができているかどうかを知る必要があります, 量が正しいかどうか, リーフレットが給紙されて折り畳まれているかどうか, カートンが形成されているかどうか, 最終フラップが正しく挿入されているかどうか. これらの信号が自動拒否または機械停止ロジックに接続されている場合, 光電式の目検出は空のカートンを減らすのに役立ちます, チラシ欠落問題, 間違った数量の積み込みと不良カートンの密封.

この記事では、材料の供給から完成したカートンの排出までカートナー機械で光電アイ検出がどのように機能するかを説明します。. センサーを 1 つずつリストするのではなく, 実際の生産に関する質問に焦点を当てています: 光電式の目検出により、箱詰め機の操作中に製品の欠落がどのように防止されるか, リーフレットや製品が欠けているカートンを箱詰め機が拒否する理由, および箱詰め機の検出により、空のカートンが市場に届く前にどのように削減されるか.

形 1 箱詰め機の製品

重要なポイント

• 信頼性の高い箱詰め機の検出では、プロセスのステータスと最終的な箱詰め結果の両方をチェックする必要があります, 行末の 1 つの位置だけではありません.
• 光電式目の検出 材料供給を監視できる, 製品数量, チラシストック, リーフレットの給餌, リーフレットの折り込み, カートン成形, カートン内のリーフレットの配置と最終的な フラップ挿入.
• 最適な拒否ロジックは問題によって異なります. 間違った製品数量は早期に拒否される可能性があります, カートンが形成できなかった場合は機械を停止する必要があります, リーフレットが欠けているカートンは最終販売店で拒否される可能性があります.
• ブリスターパック箱詰め用, 金属探知 アルミホイルがカートン内にあるかどうかを確認することで、別の確認層を追加できます.
• 実用的な 箱詰め機検査システム 空のカートンなどの購入者の問題を解決する必要があります, チラシが欠けている, 詰めすぎたカートン, カートンの成形不良とフラップが開いていない.

1. 箱詰めミスが実際の生産コストになる理由

1.1 欠品は紙パックの無駄だけではありません

制作スーパーバイザーの場合 , 拒否されたカートンは簡単に確認できます. 通常、その背後にある隠れたコストはさらに大きくなります. カートンに商品やチラシが入っていない場合, オペレーターは停止する必要がある, チェック, 記録, 材料を手直ししたり廃棄したりする. 規制された生産において, この問題はバッチの文書化や最終的な品質レビューにも影響を与える可能性があります.

これが、多くのバイヤーが新しい機器を選択する前に箱詰め機の検出を検索する理由です。. 彼らはマシンが速く動作できるかどうかだけを尋ねているのではありません. 彼らは、機械が間違った数量を検出できるかどうかを知りたいと考えています。, 欠陥のあるカートンがラインから出る前に、商品の欠品やリーフレットのエラーが発生する.

1.2 検出はプロセスと最終結果の両方を制御する必要があります

箱詰め機には多くの接続されたステップがあります: 餌やり, リーフレットの折り込み, カートン吸引, カートン成形, 製品プッシュ, フラップの挿入と最終的な拒否. 最終出口のみで検査を行う場合, 機械にはすでに無駄なカートンが入っている可能性があります, 欠陥が見つかる前のチラシや商品.

プロセス検出と結果検出を組み合わせた、より優れた箱詰め機検査システム. プロセス検出により、次のアクションが発生するかどうかがチェックされます. 結果検出は、期待されたアクションが完了したかどうかをチェックします。. これは、リーフレットとカートンの検査のための光電目検出の背後にあるロジックです.

形 2 箱詰め機の不合格品

2. どうやって 光電式目の検出 で動作します Cアーティスト mまだ

2.1 光電の目段階的な検査ロジックを作成する

光電式の目検出は、製品が製品かどうかを識別するために使用されます。, リーフレットまたはカートンが必要な位置に到達しました. 横型箱詰め機上, これらの信号は PLC およびモーション コントロール システムにリンクされています, 機械が餌を与えるかどうかを決定できるようにする, 押す, 停止, 警告または拒否.

例えば, 製品の準備ができていない場合, 機械はカートンを供給し続けるべきではありません. カートンが形成されていない場合, 機械的な詰まりを避けるために機械を停止する必要があります. リーフレットが見つからないが、カートンがすでにサイクルを完了している場合, 最終的なカートンは拒否されるべきです. の値 検査システム エラーが表示されるだけではありません, しかし、それにきちんと反応する.

2.2 検出と 自動拒否 一緒に働くべきだ

検出だけでは十分ではありません. 機械が異常を検出してもカートンの通過を許可する場合, センサーは生産上の問題を解決していません. 小さな誤差で完全停止してしまうと, ラインの効率が大幅に低下する可能性があります. 正しい解決策は、各検出ポイントと正しいアクションを一致させることです。.

一部の問題は自動的に拒否されるはずです, 欠品検知など, 間違った数量, 完成したカートンにチラシが入っていない、またはフラップの挿入が不十分である. 問題によってはマシンが停止する可能性があります, カートン成形不良など, 製品を未成形のカートンに押し込むと、製品や機構が損傷する可能性があるため. このバランスにより、箱詰め機の検出が実際の生産に役立ちます。.

形 3 箱詰め機の光電式目検出

3. 製品供給検知: 過剰充填の防止, 欠品と数量間違い

3.1 アッパー 光電の目 給餌サイロの中で

供給サイロは箱詰めミスが始まる場所です. 上部 光電の目 サイロが完全な状態に達したかどうかを検出します. サイロがいっぱいになったとき, 以前に接続されていた機器からの製品は、引き続き箱詰めエリアに入るべきではありません. 過剰蓄積を避けるために、上流ラインで拒否または制御できます。.

この上部光電アイは、実際の箱詰めステップが始まる前に供給の安定性を保護します。. このコントロールがないと, 過剰な製品は摂食リズムを乱す可能性があります.

3.2 より低い 光電の目 給餌サイロの中で

下部の光電アイは、材料レベルが補充条件に達したかどうかを監視します。. 検出ロジックにより、サイロにさらに多くの製品が必要であることが示された場合, 上流の接続回線は給電を継続できます. これにより、製品の供給を使用可能な範囲内に保つことができます, 満杯と空の間を切り替えるのではなく.

一緒に, 上下の光電アイにより、製品の供給がより制御されます. 安定した供給は機械の連続稼動の前提条件です.

3.3 材料の現場および数量の検出

製品がコンベアに入った後, 次の問題は、製品グループが設定数量に達するかどうかです。, 身長とか位置とか. 材料の定位置および数量検出光電アイにより、製品が押出エリアに移動する前に準備ができているかどうかを確認します.

商品が欠品している場合, 過度または正しい位置にない, 材料グループ全体を直接拒否する必要があります. これが実践的なものです 製品なし、カートンなし 空箱の無駄を防ぐロジック. これ 欠品検出 ロジックは重要です ブリスターパック, ボトル, 小袋, チューブや定量積み込みが必要な製品. また、箱詰め機の検出がどのように減少するかを説明するのにも役立ちます。 空のカートン 日々の生産の中で.

形 4 材料の現場および数量の検出

4. チラシの検出: マニュアルの紛失や折り畳みの問題を回避

4.1 チラシ在庫不足検出

箱詰めラインは機械的には問題なく稼働しますが、説明書の供給量が少なすぎると不適合な箱が製造されてしまいます。. チラシ在庫検出光電目により、チラシ折機内のチラシが十分にあるかどうかを確認します。. チラシ在庫が少なくなった場合, システムはオペレータに取扱説明書を適時に追加するよう通知します.

この部分は、 チラシの検出 シンプルですが価値があります. 折りステーションの用紙がなくなる前、および欠陥のあるカートンが継続的に生産される前に、リーフレットの欠落の問題を防ぐのに役立ちます。.

4.2 チラシ給紙検知

次の検査ポイントは説明書がスムーズに送られているかどうかです。. チラシが切り離せない場合があります, スリップ, 曲がったり遅く動いたりする. リーフレット給紙検出により、折り前に用紙が正しくリリースされ搬送されたかどうかを確認できます。.

ご質問のある購入者様へ 自動箱詰め機のチラシ抜けを防ぐ方法 手術, これは最初にチェックすべき検出ポイントの 1 つです. リーフレットの給紙が不安定な場合, 製品供給側が正常であっても、その後のカートン不良が増加する可能性があります.

4.3 リーフレット インポジション 検出

チラシ折り検知 説明書が正しく折りたたまれているかどうかを確認します. この位置でリーフレットがないことが検出された場合, でも商品はもう普通に届いてます, カートンの供給と押し込み動作は引き続き続行できます. 製品は通常どおりカートンに入ります, 完全なカートンは、リーフレットが欠落しているため、最終完成品販売店で拒否されます。.

このロジックは、単にマシンをただちに停止することとは異なります。, しかし、実際の運用では役に立ちます. プッシュエリアでの詰まりの発生を回避しながら、リーフレットのないカートンが完成品として受け入れられることを防ぎます。.

4.4 カートン内のリーフレットの検出

カートン内のリーフレット検出により、リーフレットが製品と一緒にカートンに入っているかどうかを確認します. 転写がスムーズでないとチラシが挿入前に引っかかってしまう場合があります. 挿入中, 正しい位置に配置すると、リーフレットが曲がって押し込まれたり、カートンの外に放置されたりするのを防ぐことができます。.

完成したカートンは外側からは正常に見えても、内側のリーフレットが欠けている可能性があるため、この検査ポイントは重要です。. したがって、信頼できるカートン検査システムでは、内部の結果を検証する必要があります。, カートンの外観だけでなく.

形 5 チラシ在庫検出

5. カートンの形成と閉鎖の検出: 出荷前に不良カートンを停止する

5.1 カートン成形検知

カートン形成検出は、カートンが開かれ、正しく形成されているかどうかをチェックします。. カートンが立たない、または形成できない場合, 箱詰め機は停止するはずです. これにより、プッシュロッドが製品を未成形のカートンに送り込むのを防ぎ、製品と機械部品の両方への損傷を防ぎます。.

これは、待機するよりもマシンを停止した方が良いケースの 1 つです。 自動拒否 後で. カートンが形成されていない場合, 機械的経路自体が安定した押し込みを行うには安全でなくなる可能性があります. カートン形成検出により、次のアクションが発生する前に保護されます。.

形 6 カートン成形検知

5.2 Fラップ挿入 および水平レベル検出

商品とチラシがダンボールに入った後も, 完成したボックスは最終段階で失敗する可能性があります. 2 つの光電アイが最終製品出口の左側と右側の上に配置され、カートンのタングまたはフラップが正しく挿入されているかどうかを確認します.

どちらかがしっかり差し込まれていない場合, カートンは二次処理または出荷に至る前に拒否される可能性があります. カートンの成形とフラップの挿入のためのこの光電目検査は、開いたカートンによって引き起こされる苦情の削減に役立ちます, フラップが緩んでいる、または棚の外観が悪い.

形 7 フラップ挿入と水平レベル検出

6. 金属探知: ブリスターパックが本当にカートンに入っていることを確認する

6.1 なぜ 金属探知 ブリスターパックの箱詰めに関する事項

ブリスターパック箱詰め用, 金属探知 カートン内にアルミホイルが入っているかどうかを確認できます. 金属信号が検出されない場合, システムはカートン内にブリスター製品が存在しない可能性があると判断し、それを拒否します.

これは実際的な質問に答えます: 金属探知機がカートン内のブリスターパックをどのようにチェックするか. 他のすべての製品チェックに代わるものではありません, ただし、梱包された製品にアルミ箔が含まれている場合に便利な検証層が追加されます。.

6.2 いつ 金属探知 他の検査ポイントと組み合わせる必要があります

金属検出は、あらゆる箱詰め製品の唯一の方法としては適していません. ボトル, 小袋, チューブまたは非金属パッケージには他の検出ロジックが必要な場合があります. このため, 金属検出は製品数量検出と組み合わせる必要があります, チラシの検出, カートン形成検知とフラップ挿入検知.

信頼性の高い箱詰め機検査システムは製品の形状に適合する必要があります. カートンにブリスターパックが含まれている場合, 金属探知は価値のあるものになる可能性がある. カートンにペットボトルや小袋が入っている場合, マシンは位置にもっと依存する必要があります, 量, 高さまたは存在の検出.

形 8 金属探知

7. RQ-ZH-320W: あ 箱詰め機の検出 高速回線用オプション

高速生産ライン向け, Ruida Packing RQ-ZH-320W 横型箱詰め機は、箱詰めプロセス全体で密な検出ポイントが必要な場合に検討できます。. この機械は医薬品用に設計されています, 健康補助食品, 食べ物, 迅速かつ正確な箱詰めが必要な医療機器やその他の製品.

検査ロジックは材料供給をカバーします, 材料数量の資格, 取扱説明書の点検, 取扱説明書 定位置検出, カートン成形位置検出, 説明書カートンの検査, フラップ挿入保護, カートンフラップの水平レベル検出と金属検出. 目標は欠品を減らすことです, 紛失したリーフレット, 間違ったロード, 完成したカートンがラインから出る前に、カートンの成形不良とフラップの挿入不良が発生する.

この記事は、すべての生産ラインに同じ検出構成が必要であると言っているわけではありません。. より良いアプローチは、実際の問題から始めることです: 不足している製品, リーフレットのエラー, 空のカートン, 成形されていないカートン, フラップの挿入不良またはカートンにブリスターパックが入っていない. 次に、製品と不合格ロジックに適合する箱詰め機検査システムを選択します。.

形 9 RQ-ZH-320W 横型箱詰め機

よくある質問

1. とは何ですか 光電式目の検出 の上に カートン機?

光電式目検出はセンサーを使用して製品の有無をチェックします, リーフレットまたはカートンが必要な位置にある. 箱詰め機上, これらの信号は給餌の制御に役立ちます, 押す, カートン成形, チラシの取り扱い, 拒否および機械停止ロジック.

2. できる？ カートナーマシン 停止 給餌カートン ないとき 製品?

はい. 適切に設計された箱詰め機は、製品がなければカートン機能がなければ、カートンの無駄を防ぐことができます. これは材料の無駄を避けるのに役立ちます.

3. 商品は存在するがリーフレットが紛失した場合はどうなりますか?

商品が正常に届いた場合でも、 チラシ折れ検出 チラシが見つからない, 機械は依然としてカートンサイクルを完了し、完成したカートン全体を出口で拒否することができます. これにより、説明書が添付されていないカートンが製品として認められることがなくなります。.

4. どのようにして カートン機 間違った製品数量を検出する?

材料の現場または数量の検出 光電の目 製品グループが設定数量に達したかどうかを確認します, 身長とか位置とか. 商品が欠品している場合, 過剰または適切に配置されていない, 材料グループは直接拒否できます.

5. なぜそうなるのか カートン成形検知 時々機械を止める?

カートンが立っていない、または正しく形成されていない場合, 製品を前方に押すと、製品が損傷したり、機械的な詰まりが発生する可能性があります. この場合, カートン成形検知 最終的な拒否を待つのではなく、マシンを停止する必要があります.

6. なぜ二人なのか フラップ挿入 検出 最終出口で使用されるセンサー?

完成したカートンの左右を2つのセンサーで確認可能. カートンのタングまたはフラップが正しく挿入されていない場合, カートンのシール品質の低下を避けるために、カートンを拒否することができます.

7. 選ぶ前に準備すべき情報は何ですか 箱詰め機検査システム?

製品タイプを準備する, カートンサイズ, チラシのサイズと折り方, カートンあたりの必要数量, 給餌方法, カートンの閉じ方と拒否要件. これらの詳細は、箱詰め機の正しい検出ポイントを決定するのに役立ちます。.

参考文献

[1] マルケジーニ グループ

https://www.marchesini.com/en/machines-lines/vision-systems-for-cartoners

[2] ウールマン

https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/cartoners

[3] シンテゴン

https://www.syntegon.com/solutions/food/cartoning-machine

[4] がある

https://www.pharmaceuticalonline.com/doc/ima-a94-continuous-motion-horizontal-cartonin-0001