การตรวจจับเครื่องบรรจุกล่อง: การตรวจจับดวงตาด้วยโฟโตอิเล็กทริคป้องกันผลิตภัณฑ์สูญหายได้อย่างไร, ข้อผิดพลาดของใบปลิวและกล่องเสียหาย

การแนะนำ

คุณเคยกังวลหรือไม่ว่ากล่องสำเร็จรูปอาจออกจากสายการผลิตโดยไม่มีผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง, ไม่มีแผ่นพับคำแนะนำหรือมีฝาปิดที่ปิดไม่ดี? ใน บรรจุภัณฑ์ยา, บรรจุภัณฑ์ทางโภชนาการ, บรรจุภัณฑ์อาหารและบรรจุภัณฑ์เคมีรายวัน, ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ในการบรรจุหีบห่อสามารถทำให้เกิดการทำงานซ้ำได้, ข้อร้องเรียนหรือความเสี่ยงด้านคุณภาพแบทช์. นี่คือสาเหตุที่การตรวจจับเครื่องบรรจุกล่องไม่ได้เป็นเพียงตัวเลือกทางเทคนิคเท่านั้น. เป็นวิธีที่ปฏิบัติได้จริงในการปกป้องกล่องทุกกล่องก่อนที่จะกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

ดี อัตโนมัติ เครื่องใส่กล่อง ไม่ควรเพียงแค่เปิดกล่องแล้วดันสินค้าเข้าไปข้างใน. ควรทราบว่าสินค้าพร้อมหรือไม่, ว่าปริมาณถูกต้องหรือไม่, ไม่ว่าใบปลิวจะถูกป้อนและพับหรือไม่, ไม่ว่าจะเป็นกล่องที่ถูกสร้างขึ้น, และไม่ว่าจะใส่แผ่นพับสุดท้ายอย่างถูกต้องหรือไม่. เมื่อสัญญาณเหล่านี้เชื่อมต่อกับระบบปฏิเสธอัตโนมัติหรือลอจิกหยุดเครื่อง, การตรวจจับตาด้วยตาแมวช่วยลดปริมาณกล่องเปล่า, ปัญหาใบปลิวที่หายไป, การใส่ปริมาณผิดและการปิดผนึกกล่องไม่ดี.

บทความนี้จะอธิบายวิธีการทำงานของการตรวจจับตาด้วยโฟโตอิเล็กทริกบนเครื่องบรรจุกล่อง ตั้งแต่การป้อนวัสดุไปจนถึงทางออกของกล่องสำเร็จรูป. แทนที่จะแสดงรายการเซ็นเซอร์ทีละรายการ, เน้นคำถามเกี่ยวกับการผลิตจริง: การตรวจจับตาด้วยโฟโตอิเล็กทริกช่วยป้องกันผลิตภัณฑ์สูญหายในการทำงานของเครื่องบรรจุกล่องได้อย่างไร, เหตุใดเครื่องบรรจุกล่องจึงปฏิเสธกล่องที่มีใบปลิวหรือผลิตภัณฑ์หายไป, และวิธีที่การตรวจจับเครื่องบรรจุกล่องช่วยลดกล่องเปล่าก่อนที่จะถึงตลาด.

รูป 1 สินค้าของเครื่องแพ็คกล่อง

ประเด็นสำคัญ

• การตรวจจับเครื่องบรรจุกล่องที่เชื่อถือได้ควรตรวจสอบทั้งสถานะของกระบวนการและผลลัพธ์ของกล่องขั้นสุดท้าย, ไม่ใช่เพียงตำแหน่งเดียวที่ท้ายบรรทัด.
• การตรวจจับดวงตาด้วยตาแมว สามารถตรวจสอบการจัดหาวัตถุดิบได้, ปริมาณผลิตภัณฑ์, สต็อกใบปลิว, การให้อาหารใบปลิว, การพับใบปลิว, การขึ้นรูปกล่อง, การจัดวางใบปลิวในกล่องและขั้นสุดท้าย การแทรกพนัง.
• ตรรกะการปฏิเสธที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับปัญหา. ปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ไม่ถูกต้องอาจถูกปฏิเสธก่อนกำหนด, กล่องที่ไม่สามารถขึ้นรูปได้ควรหยุดเครื่อง, และกล่องที่ไม่มีใบปลิวสามารถปฏิเสธได้ที่ทางออกสุดท้าย.
• สำหรับบรรจุกล่องบลิสเตอร์แพ็ค, การตรวจจับโลหะ สามารถเพิ่มการยืนยันได้อีกชั้นโดยตรวจสอบว่ามีอลูมิเนียมฟอยล์อยู่ภายในกล่องหรือไม่.
• การปฏิบัติ ระบบตรวจสอบเครื่องบรรจุกล่อง ควรแก้ไขปัญหาของผู้ซื้อ เช่น กล่องเปล่า, แผ่นพับหายไป, กล่องที่บรรจุมากเกินไป, กล่องขึ้นรูปไม่ดีและมีฝาปิดไม่สนิท.

1. เหตุใดข้อผิดพลาดในการบรรจุกล่องจึงกลายเป็นต้นทุนการผลิตจริง

1.1 สินค้าที่หายไปไม่ใช่แค่ขยะกล่องเท่านั้น

สำหรับผู้ควบคุมการผลิต , กล่องที่ถูกปฏิเสธนั้นมองเห็นได้ง่าย. ค่าใช้จ่ายแอบแฝงเบื้องหลังมักจะสูงกว่า. หากกล่องสินค้าขาดหรือมีใบปลิว, ผู้ประกอบการจำเป็นต้องหยุด, ตรวจสอบ, บันทึก, ทำงานซ้ำหรือทิ้งวัสดุ. ในการผลิตที่มีการควบคุม, ปัญหายังอาจส่งผลต่อเอกสารชุดงานและการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายอีกด้วย.

นี่คือสาเหตุที่ผู้ซื้อจำนวนมากค้นหาการตรวจจับเครื่องบรรจุกล่องก่อนที่จะเลือกอุปกรณ์ใหม่. พวกเขาไม่เพียงแต่ถามว่าเครื่องสามารถทำงานได้เร็วหรือไม่. พวกเขาต้องการทราบว่าเครื่องสามารถตรวจจับปริมาณที่ไม่ถูกต้องได้หรือไม่, ผลิตภัณฑ์สูญหายและข้อผิดพลาดของใบปลิวก่อนที่กล่องชำรุดจะออกจากสายการผลิต.

1.2 การตรวจจับควรควบคุมทั้งกระบวนการและผลลัพธ์สุดท้าย

เครื่องบรรจุกล่องมีหลายขั้นตอนที่เชื่อมต่อกัน: การให้อาหาร, การพับใบปลิว, การดูดกล่อง, การขึ้นรูปกล่อง, การผลักดันผลิตภัณฑ์, การแทรกพนังและการปฏิเสธขั้นสุดท้าย. หากการตรวจสอบเกิดขึ้นที่ทางออกสุดท้ายเท่านั้น, เครื่องอาจทิ้งกล่องไปแล้ว, แผ่นพับและผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะพบข้อบกพร่อง.

ระบบตรวจสอบเครื่องบรรจุกล่องที่ดีกว่าจะรวมการตรวจจับกระบวนการและการตรวจจับผลลัพธ์เข้าด้วยกัน. การตรวจจับกระบวนการตรวจสอบว่าควรดำเนินการต่อไปหรือไม่. การตรวจจับผลลัพธ์จะตรวจสอบว่าการดำเนินการที่คาดหวังเสร็จสมบูรณ์แล้วหรือไม่. นี่คือเหตุผลที่อยู่เบื้องหลังการตรวจจับตาด้วยโฟโตอิเล็กทริกสำหรับการตรวจสอบใบปลิวและกล่อง.

รูป 2 สินค้าที่ไม่ผ่านการรับรองของเครื่องบรรจุกล่อง

2. ยังไง การตรวจจับตาด้วยโฟโตอิเล็กทริค ทำงานบน ซีอาร์โทเนอร์ เอ็มนิ่ง

2.1 ตาไฟฟ้าสร้างตรรกะการตรวจสอบทีละขั้นตอน

การตรวจจับดวงตาด้วยโฟโตอิเล็กทริคใช้เพื่อระบุว่าเป็นผลิตภัณฑ์หรือไม่, แผ่นพับหรือกล่องถึงตำแหน่งที่ต้องการแล้ว. บนเครื่องแพ็คกล่องแนวนอน, สัญญาณเหล่านี้เชื่อมโยงกับ PLC และระบบควบคุมการเคลื่อนไหว, เพื่อให้เครื่องตัดสินใจว่าจะป้อนหรือไม่, ดัน, หยุด, ปลุกหรือปฏิเสธ.

ตัวอย่างเช่น, หากสินค้าไม่พร้อม, เครื่องไม่ควรป้อนกล่องต่อไป. หากกล่องไม่ขึ้นรูป, ควรหยุดเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้กลไกติดขัด. หากแผ่นพับหายไปแต่กล่องได้ครบรอบแล้ว, ควรปฏิเสธกล่องสุดท้าย. ค่าของอัน ระบบตรวจสอบ ไม่ใช่แค่มองเห็นข้อผิดพลาดเท่านั้น, แต่ก็ตอบสนองได้ถูกต้อง.

2.2 การตรวจจับและ การปฏิเสธอัตโนมัติ ควรทำงานร่วมกัน

การตรวจจับเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ. หากเครื่องพบสภาวะผิดปกติแต่ยังปล่อยให้กล่องผ่านได้, เซ็นเซอร์ไม่สามารถแก้ไขปัญหาการผลิตได้. หากข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ทำให้เกิดการหยุดนิ่ง, สายอาจสูญเสียประสิทธิภาพมากเกินไป. แนวทางแก้ไขที่เหมาะสมคือการจับคู่จุดตรวจจับแต่ละจุดกับการดำเนินการที่ถูกต้อง.

ปัญหาบางอย่างควรนำไปสู่การปฏิเสธโดยอัตโนมัติ, เช่นการตรวจจับสินค้าที่หายไป, ปริมาณไม่ถูกต้อง, แผ่นพับหายไปในกล่องที่สมบูรณ์หรือการใส่แผ่นปิดที่ไม่ดี. ปัญหาบางอย่างควรหยุดเครื่อง, เช่นความล้มเหลวในการขึ้นรูปกล่อง, เนื่องจากการดันผลิตภัณฑ์ลงในกล่องที่ยังไม่ได้ขึ้นรูปอาจทำให้ผลิตภัณฑ์หรือกลไกเสียหายได้. ความสมดุลนี้ทำให้การตรวจจับเครื่องบรรจุกล่องมีประโยชน์ในการผลิตจริง.

รูป 3 การตรวจจับตาโฟโตอิเล็กทริกบนเครื่องบรรจุกล่อง

3. การตรวจจับการป้อนผลิตภัณฑ์: ป้องกันการเติมเกิน, การขาดแคลนและปริมาณที่ไม่ถูกต้อง

3.1 บน ตาไฟฟ้า ในไซโลให้อาหาร

ไซโลป้อนอาหารคือจุดที่ข้อผิดพลาดในการบรรจุกล่องสามารถเริ่มต้นได้. ส่วนบน ตาไฟฟ้า ตรวจจับได้ว่าไซโลอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่. เมื่อไซโลเต็ม, ผลิตภัณฑ์ที่มาจากอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อก่อนหน้านี้ไม่ควรเข้าสู่พื้นที่บรรจุกล่องต่อ. สิ่งเหล่านี้สามารถถูกปฏิเสธหรือควบคุมโดยสายอัปสตรีมเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมมากเกินไป.

ตาแมวด้านบนนี้ช่วยปกป้องความมั่นคงในการป้อนก่อนที่ขั้นตอนการบรรจุกล่องจริงจะเริ่มต้นขึ้น. หากไม่มีการควบคุมนี้, ผลิตภัณฑ์ส่วนเกินอาจรบกวนจังหวะการป้อน.

3.2 ต่ำกว่า ตาไฟฟ้า ในไซโลให้อาหาร

ตาแมวด้านล่างจะตรวจสอบว่าระดับวัสดุถึงสภาวะการเติมหรือไม่. เมื่อตรรกะการตรวจจับแสดงว่าไซโลต้องการผลิตภัณฑ์เพิ่ม, สายเชื่อมต่อต้นน้ำสามารถป้อนต่อได้. ซึ่งช่วยรักษาการจัดหาผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในช่วงที่ใช้งานได้, แทนที่จะสลับระหว่างเต็มเกินไปและว่างเปล่าเกินไป.

ด้วยกัน, ตาแมวด้านบนและด้านล่างทำให้การป้อนผลิตภัณฑ์ควบคุมได้มากขึ้น. การป้อนอาหารที่เสถียรเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการทำงานต่อเนื่องของเครื่อง.

3.3 การตรวจจับวัสดุในตำแหน่งและปริมาณ

หลังจากที่สินค้าเข้าสายพานลำเลียงแล้ว, คำถามต่อไปคือกลุ่มผลิตภัณฑ์ถึงปริมาณที่กำหนดหรือไม่, ความสูงหรือตำแหน่ง. ตาแมวตรวจจับวัสดุในตำแหน่งและปริมาณจะตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์พร้อมหรือไม่ก่อนที่จะเคลื่อนไปยังบริเวณที่ดัน.

หากสินค้าขาด, มากเกินไปหรือไม่อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง, ควรปฏิเสธกลุ่มวัสดุทั้งหมดโดยตรง. นี่คือการปฏิบัติ ไม่มีสินค้าไม่มีกล่อง ตรรกะที่ป้องกันการสิ้นเปลืองกล่องเปล่า. นี้ การตรวจจับผลิตภัณฑ์หายไป ตรรกะเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ บรรจุภัณฑ์แบบซองฟอยล์, ขวด, ซอง, ท่อและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ต้องบรรจุในปริมาณที่กำหนด. นอกจากนี้ยังช่วยอธิบายว่าการตรวจจับเครื่องบรรจุกล่องลดน้อยลงได้อย่างไร กล่องเปล่า ในการผลิตรายวัน.

รูป 4 การตรวจจับวัสดุในตำแหน่งและปริมาณ

4. การตรวจจับใบปลิว: หลีกเลี่ยงปัญหาคู่มือและปัญหาการพับที่หายไป

4.1 การตรวจจับสต็อกใบปลิวต่ำ

สายการผลิตบรรจุกล่องสามารถทำงานได้ด้วยกลไกอย่างดี แต่ยังคงผลิตกล่องที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด หากใบปลิวคำแนะนำมีปริมาณน้อยเกินไป. ตาแมวตรวจจับสต็อกใบปลิวจะตรวจสอบว่ามีใบปลิวเพียงพอในเครื่องพับใบปลิวหรือไม่. เมื่อสต๊อกใบปลิวเหลือน้อย, ระบบเตือนให้ผู้ปฏิบัติงานเพิ่มคู่มือการใช้งานให้ทันเวลา.

ส่วนนี้ของ การตรวจหาใบปลิว เรียบง่ายแต่มีคุณค่า. ช่วยป้องกันปัญหาใบปลิวหายก่อนที่จุดพับกระดาษจะหมดและก่อนที่กล่องชำรุดจะผลิตอย่างต่อเนื่อง.

4.2 การตรวจจับการป้อนใบปลิว

จุดตรวจสอบถัดไปจะตรวจสอบว่าใบปลิวคำแนะนำได้รับการป้อนอย่างราบรื่นหรือไม่. แผ่นพับอาจไม่สามารถแยกออกจากกันได้, ลื่น, งอหรือเคลื่อนตัวช้า. การตรวจจับการป้อนใบปลิวช่วยยืนยันว่ากระดาษถูกปล่อยและถ่ายโอนอย่างถูกต้องก่อนพับหรือไม่.

สำหรับผู้ซื้อสอบถาม วิธีป้องกันใบปลิวหายในเครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติ การดำเนินการ, นี่เป็นหนึ่งในจุดตรวจจับแรกๆ ที่ต้องตรวจสอบ. หากการป้อนใบปลิวไม่เสถียร, การปฏิเสธกล่องในภายหลังอาจเพิ่มขึ้นแม้ว่าด้านป้อนผลิตภัณฑ์จะเป็นปกติก็ตาม.

4.3 แผ่นพับ ในตำแหน่ง การตรวจจับ

การตรวจจับการพับใบปลิว ตรวจสอบว่าพับใบปลิวคำแนะนำอย่างถูกต้องหรือไม่. หากตำแหน่งนี้ตรวจพบว่าไม่มีใบปลิว, แต่สินค้ามาถึงปกติแล้ว, การป้อนและการดันกล่องยังคงสามารถดำเนินต่อไปได้. สินค้าเข้ากล่องตามปกติ, และกล่องทั้งหมดจะถูกปฏิเสธที่ร้านจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้ายเนื่องจากแผ่นพับหายไป.

ตรรกะนี้แตกต่างจากการหยุดเครื่องทันที, แต่มีประโยชน์ในการใช้งานจริง. เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้กระดาษติดในบริเวณที่ดัน ขณะเดียวกันก็ป้องกันไม่ให้กล่องที่ไม่มีใบปลิวกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้รับการยอมรับ.

4.4 การตรวจจับใบปลิวในกล่อง

การตรวจจับใบปลิวในกล่องจะช่วยยืนยันว่าใบปลิวเข้าสู่กล่องพร้อมกับผลิตภัณฑ์หรือไม่. แผ่นพับอาจติดอยู่ก่อนการแทรกหากการถ่ายโอนไม่ราบรื่น. ระหว่างการใส่, การวางตำแหน่งที่ถูกต้องช่วยป้องกันไม่ให้ใบปลิวถูกดันคดเคี้ยวหรือปล่อยทิ้งไว้นอกกล่อง.

จุดตรวจสอบนี้มีความสำคัญเนื่องจากกล่องสำเร็จรูปอาจดูเป็นปกติจากภายนอกแต่ยังขาดแผ่นพับด้านใน. ระบบการตรวจสอบกล่องที่เชื่อถือได้จึงควรตรวจสอบผลลัพธ์ภายใน, ไม่เพียงแต่รูปลักษณ์ภายนอกของกล่องเท่านั้น.

รูป 5 การตรวจจับสต็อกใบปลิว

5. การตรวจจับการขึ้นรูปและการปิดกล่อง: หยุดกล่องที่ไม่ดีก่อนจัดส่ง

5.1 การตรวจจับการขึ้นรูปกล่อง

การตรวจจับการขึ้นรูปกล่องจะตรวจสอบว่ากล่องถูกเปิดและขึ้นรูปอย่างถูกต้องหรือไม่. หากกล่องไม่ตั้งขึ้นหรือขึ้นรูปไม่สำเร็จ, เครื่องบรรจุกล่องควรหยุดทำงาน. เพื่อป้องกันไม่ให้ก้านกระทุ้งส่งผลิตภัณฑ์ไปยังกล่องที่ยังไม่ได้ขึ้นรูป และหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อทั้งผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนของเครื่องจักร.

นี่เป็นกรณีหนึ่งที่การหยุดเครื่องดีกว่าการรอ การปฏิเสธอัตโนมัติ ภายหลัง. หากกล่องไม่ขึ้นรูป, ทางเดินเชิงกลอาจไม่ปลอดภัยสำหรับการผลักที่มั่นคง. การตรวจจับการขึ้นรูปกล่องจะช่วยปกป้องการดำเนินการถัดไปก่อนที่จะเกิดขึ้น.

รูป 6 การตรวจจับการขึ้นรูปกล่อง

5.2 เอฟการใส่ตัก และการตรวจจับระดับแนวนอน

แม้ว่าผลิตภัณฑ์และใบปลิวจะเข้ากล่องแล้วก็ตาม, กล่องที่ทำเสร็จแล้วยังสามารถล้มเหลวได้ในขั้นตอนการปิด. ตาแมวสองตาอยู่ในตำแหน่งเหนือด้านซ้ายและด้านขวาของช่องจ่ายผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเพื่อตรวจสอบว่าลิ้นหรือแผ่นปิดของกล่องใส่อย่างถูกต้องหรือไม่.

หากใส่ด้านใดด้านหนึ่งไม่ดี, กล่องสามารถถูกปฏิเสธได้ก่อนที่จะถึงการจัดการรองหรือการขนส่ง. การตรวจตาด้วยโฟโตอิเล็กทริกสำหรับการขึ้นรูปกล่องและการใส่แผ่นปิดช่วยลดข้อร้องเรียนที่เกิดจากกล่องที่เปิดอยู่, แผ่นพับหลวมหรือลักษณะชั้นวางไม่ดี.

รูป 7 การแทรกแผ่นพับและการตรวจจับระดับแนวนอน

6. การตรวจจับโลหะ: ยืนยันว่า Blister Pack อยู่ภายในกล่องจริงๆ

6.1 ทำไม การตรวจจับโลหะ เรื่องสำคัญสำหรับการบรรจุกล่องตุ่ม

สำหรับบรรจุกล่องบลิสเตอร์แพ็ค, การตรวจจับโลหะ สามารถตรวจสอบได้ว่ามีอลูมิเนียมฟอยล์อยู่ภายในกล่องหรือไม่. หากตรวจไม่พบสัญญาณโลหะ, ระบบสามารถตัดสินได้ว่าอาจไม่มีผลิตภัณฑ์ที่เป็นตุ่มอยู่ภายในกล่องและปฏิเสธผลิตภัณฑ์นั้น.

นี่เป็นการตอบคำถามเชิงปฏิบัติ: การตรวจจับโลหะตรวจสอบบรรจุภัณฑ์พลาสติกภายในกล่องอย่างไร. ไม่ได้แทนที่การตรวจสอบผลิตภัณฑ์อื่นๆ ทั้งหมด, แต่จะเพิ่มชั้นการตรวจสอบที่มีประโยชน์เมื่อผลิตภัณฑ์ที่บรรจุมีอลูมิเนียมฟอยล์.

6.2 เมื่อไร การตรวจจับโลหะ ควรใช้ร่วมกับจุดตรวจอื่นๆ

การตรวจจับโลหะไม่เหมาะที่จะใช้เป็นวิธีการเดียวสำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุกล่องทุกรายการ. ขวด, ซอง, ท่อหรือบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ใช่โลหะอาจต้องใช้ตรรกะการตรวจจับอื่นๆ. ด้วยเหตุนี้, การตรวจจับโลหะควรใช้ร่วมกับการตรวจจับปริมาณผลิตภัณฑ์, การตรวจหาใบปลิว, การตรวจจับการขึ้นรูปกล่องและการตรวจจับการแทรกแผ่นพับ.

ระบบตรวจสอบเครื่องบรรจุกล่องที่เชื่อถือได้ควรตรงกับรูปแบบผลิตภัณฑ์. หากกล่องมีตุ่มพองอยู่, การตรวจจับโลหะมีคุณค่ามาก. หากกล่องบรรจุขวดพลาสติกหรือซอง, เครื่องควรขึ้นอยู่กับตำแหน่งมากขึ้น, ปริมาณ, การตรวจจับความสูงหรือการแสดงตน.

รูป 8 การตรวจจับโลหะ

7. RQ-ZH-320W: ก การตรวจจับเครื่องบรรจุกล่อง ตัวเลือกสำหรับสายความเร็วสูง

สำหรับสายการผลิตที่มีความเร็วสูง, Ruida Packing RQ-ZH-320W เครื่องบรรจุแนวนอนสามารถพิจารณาได้เมื่อจำเป็นต้องมีจุดตรวจจับหนาแน่นตลอดกระบวนการบรรจุกล่อง. ตัวเครื่องถูกออกแบบมาสำหรับเภสัชภัณฑ์, อาหารเสริมเพื่อสุขภาพ, อาหาร, อุปกรณ์ทางการแพทย์และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ต้องการการบรรจุกล่องที่รวดเร็วและแม่นยำ.

ตรรกะการตรวจสอบครอบคลุมถึงการป้อนวัสดุ, คุณสมบัติปริมาณวัสดุ, การตรวจสอบคู่มือการใช้งาน, คู่มือการใช้งานการตรวจจับในสถานที่, การตรวจจับตำแหน่งการขึ้นรูปกล่อง, การตรวจสอบกล่องคำสั่ง, การป้องกันการแทรกพนัง, การตรวจจับระดับแนวนอนของพนังกล่องและการตรวจจับโลหะ. เป้าหมายคือการลดสินค้าที่ขาดหายไป, ใบปลิวหายไป, โหลดผิด, การขึ้นรูปกล่องไม่ดีและการใส่แผ่นปิดไม่ดีก่อนที่กล่องสำเร็จรูปจะออกจากสายการผลิต.

บทความนี้ไม่ได้บอกว่าทุกสายการผลิตต้องมีการกำหนดค่าการตรวจจับที่เหมือนกัน. แนวทางที่ดีกว่าคือเริ่มจากปัญหาที่แท้จริงของคุณ: สินค้าที่ขาดหายไป, ข้อผิดพลาดของใบปลิว, กล่องเปล่า, กล่องที่ยังไม่ได้ขึ้นรูป, การใส่แผ่นปิดไม่ดีหรือแพ็คตุ่มหายไปจากกล่อง. จากนั้นเลือกระบบการตรวจสอบเครื่องบรรจุกล่องที่ตรงกับผลิตภัณฑ์และตรรกะการปฏิเสธของคุณ.

รูป 9 RQ-ZH-320W เครื่องบรรจุกล่องแนวนอน

คำถามที่พบบ่อย

1. คืออะไร การตรวจจับตาแมว บน เครื่องบรรจุกล่อง?

การตรวจจับตาโฟโตอิเล็กทริคใช้เซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์หรือไม่, มีแผ่นพับหรือกล่องอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการ. บนเครื่องบรรจุกล่อง, สัญญาณเหล่านี้ช่วยควบคุมการให้อาหาร, ผลักดัน, การขึ้นรูปกล่อง, การจัดการใบปลิว, ตรรกะการปฏิเสธและการหยุดเครื่อง.

2. สามารถ เครื่องใส่กล่อง หยุด กล่องให้อาหาร เมื่อไม่มี ผลิตภัณฑ์?

ใช่. เครื่องบรรจุกล่องที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสม ไม่มีผลิตภัณฑ์ใดไม่มีฟังก์ชันกล่องสามารถป้องกันการสิ้นเปลืองกล่องได้. ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองวัสดุ.

3. จะเกิดอะไรขึ้นหากมีผลิตภัณฑ์แต่ไม่มีแผ่นพับ?

หากสินค้ามาถึงปกติแต่ การตรวจจับการพับใบปลิว ไม่พบใบปลิว, เครื่องยังคงสามารถดำเนินการรอบกล่องให้เสร็จสิ้นได้ และปฏิเสธกล่องที่เสร็จแล้วทั้งหมดที่ร้านทางออก. วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้กล่องที่ไม่มีเอกสารคำแนะนำกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยอมรับ.

4. ก. ทำอย่างไร เครื่องบรรจุกล่อง ตรวจพบปริมาณสินค้าไม่ถูกต้อง?

การตรวจจับวัสดุในตำแหน่งหรือปริมาณ ตาไฟฟ้า ตรวจสอบว่ากลุ่มผลิตภัณฑ์ถึงปริมาณที่กำหนดหรือไม่, ความสูงหรือตำแหน่ง. หากสินค้าขาด, มากเกินไปหรือไม่อยู่ในสถานที่, กลุ่มวัสดุสามารถปฏิเสธได้โดยตรง.

5. ทำไมไม่ การตรวจจับการขึ้นรูปกล่อง บางครั้งหยุดเครื่อง?

หากกล่องไม่ตั้งหรือขึ้นรูปอย่างถูกต้อง, การดันผลิตภัณฑ์ไปข้างหน้าอาจทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหายหรือทำให้กลไกติดขัดได้. ในกรณีนี้, การตรวจจับการขึ้นรูปกล่อง ควรหยุดเครื่องแทนที่จะรอการปฏิเสธขั้นสุดท้าย.

6. ทำไมมีสอง การแทรกพนัง การตรวจจับ เซ็นเซอร์ที่ใช้ที่ทางออกสุดท้าย?

เซ็นเซอร์สองตัวสามารถตรวจสอบด้านซ้ายและขวาของกล่องสำเร็จรูปได้. หากไม่ได้ใส่ลิ้นกล่องหรือแผ่นปิดอย่างถูกต้อง, กล่องสามารถปฏิเสธได้เพื่อหลีกเลี่ยงคุณภาพการปิดผนึกกล่องที่ไม่ดี.

7. ควรเตรียมข้อมูลอะไรบ้างก่อนเลือกก ระบบตรวจสอบเครื่องบรรจุกล่อง?

เตรียมประเภทผลิตภัณฑ์ของคุณ, ขนาดกล่อง, ขนาดใบปลิวและวิธีการพับ, ปริมาณที่ต้องการต่อกล่อง, วิธีการให้อาหาร, รูปแบบการปิดกล่องและข้อกำหนดในการปฏิเสธ. รายละเอียดเหล่านี้ช่วยระบุจุดตรวจจับเครื่องบรรจุกล่องที่ถูกต้อง.

เอกสารอ้างอิง

[1] มาร์เชซินี กรุ๊ป

https://www.marchesini.com/en/machines-lines/vision-systems-for-cartoners

[2] อูลมานน์

https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/cartoners

[3] ซินเทกอน

https://www.syntegon.com/solutions/food/cartoning-machine

[4] มี

https://www.pharmaceuticalonline.com/doc/ima-a94-continuous-motion-horizontal-cartonin-0001