카톤 기계 감지: 광전식 눈 감지 기능으로 제품 누락을 방지하는 방법, 전단지 오류 및 불량 상자

소개

완성된 상자가 올바른 제품 없이 라인을 떠날 수 있다는 걱정을 해본 적이 있습니까?, 설명서가 없거나 뚜껑이 제대로 닫혀 있지 않은 경우? ~ 안에 제약품 포장, 기능식품 포장, 식품 포장 및 일일 화학 포장, 하나의 작은 포장 오류로 인해 재작업이 발생할 수 있음, 불만 사항 또는 배치 품질 위험. 이것이 바로 포장 기계 감지가 단순한 기술 옵션이 아닌 이유입니다.. 완제품이 되기 전에 모든 상자를 보호하는 실용적인 방법입니다..

좋은 자동 카톤 기계 단순히 상자를 열고 제품을 밀어 넣으면 안 됩니다.. 제품이 준비되었는지 알아야 합니다., 수량은 맞는지, 전단지가 급지되어 접혀 있는지 여부, 상자가 형성되었는지 여부, 그리고 마지막 플랩이 제대로 삽입되었는지. 이러한 신호가 자동 거부 또는 기계 정지 논리와 연결되는 경우, 광전식 눈 감지 기능으로 빈 상자 감소, 전단지 누락 문제, 잘못된 수량 로딩 및 잘못된 상자 밀봉.

이 기사에서는 재료 공급부터 완성된 상자 배출구까지 상자 기계에서 광전식 눈 감지가 작동하는 방식을 설명합니다.. 센서를 하나씩 나열하는 대신, 실제 생산 문제에 초점을 맞춥니다.: 광전식 눈 감지 기능을 통해 상자 포장 기계 작동 시 제품 누락을 방지하는 방법, 카톤 포장 기계가 전단지나 제품이 누락된 상자를 거부하는 이유, 상자 포장 기계 감지를 통해 빈 상자가 시장에 출시되기 전에 이를 줄이는 방법.

수치 1 카톤 머신의 제품

주요 시사점

• 신뢰할 수 있는 카톤 포장 기계 감지는 프로세스 상태와 최종 카톤 결과를 모두 확인해야 합니다., 줄 끝에 단 하나의 위치만 있는 것이 아닙니다..
• 광전식 눈 감지 자재 공급을 모니터링할 수 있습니다., 제품 수량, 전단지 있음, 전단지 먹이기, 전단지 접기, 판지 형성, 상자 내 전단지 배치 및 최종 플랩 삽입.
• 최상의 거부 논리는 문제에 따라 다릅니다.. 잘못된 제품 수량으로 인해 조기 거부될 수 있습니다., 상자가 형성되지 않으면 기계가 정지됩니다, 전단지가 없는 상자는 최종 판매점에서 거부될 수 있습니다..
• 블리스터 팩 포장용, 금속 탐지 상자 안에 알루미늄 호일이 있는지 확인하여 또 다른 확인 단계를 추가할 수 있습니다..
• 실용적인 포장 기계 검사 시스템 빈 상자와 같은 구매자 문제를 해결해야 합니다., 누락된 전단지, 상자를 너무 많이 채움, 불량한 상자 형성 및 닫히지 않은 덮개.

1. 포장 오류가 실제 생산 비용이 되는 이유

1.1 누락된 제품은 상자만 낭비하는 것이 아닙니다

생산 감독자의 경우 , 거부된 상자는 쉽게 볼 수 있습니다.. 그 뒤에 숨겨진 비용은 일반적으로 더 큽니다.. 상자에 제품이나 전단지가 누락된 경우, 운영자는 멈춰야 한다, 확인하다, 기록, 재작업 또는 재료 폐기. 규제 생산, 문제는 배치 문서화 및 최종 품질 검토에도 영향을 미칠 수 있습니다..

이것이 바로 많은 구매자가 새 장비를 선택하기 전에 포장 기계 감지를 검색하는 이유입니다.. 기계가 빠르게 작동할 수 있는지만 묻는 것이 아닙니다.. 그들은 기계가 잘못된 수량을 감지할 수 있는지 알고 싶어합니다., 결함이 있는 상자가 라인을 떠나기 전에 제품 누락 및 전단지 오류 발생.

1.2 탐지는 프로세스와 최종 결과를 모두 제어해야 합니다.

포장 기계에는 연결된 여러 단계가 있습니다.: 급송, 전단지 접기, 판지 흡입, 판지 형성, 제품 밀기, 플랩 삽입 및 최종 거부. 최종 콘센트에서만 검사가 이루어지는 경우, 기계에 이미 버려진 상자가 있을 수 있습니다., 결함이 발견되기 전의 전단지 및 제품.

더 나은 상자 포장 기계 검사 시스템은 프로세스 감지와 결과 감지를 결합합니다.. 프로세스 감지는 다음 작업이 발생해야 하는지 확인합니다.. 결과 감지는 예상된 작업이 완료되었는지 확인합니다.. 이것이 전단지 및 상자 검사를 위한 광전식 눈 감지의 논리입니다..

수치 2 포장 기계의 부적격 제품

2. 어떻게 광전식 눈 감지 에서 작동 기음예술가 중아직

2.1 광전눈단계별 검사 로직을 생성합니다.

광전식 눈 감지는 제품 여부를 식별하는 데 사용됩니다., 전단지 또는 상자가 필요한 위치에 도달했습니다.. 수평 포장 기계에서, 이 신호는 PLC 및 모션 제어 시스템과 연결됩니다, 기계가 사료 공급 여부를 결정할 수 있도록, 푸시, 멈추다, 알람 또는 거부.

예를 들어, 제품이 준비되지 않은 경우, 기계는 계속해서 상자를 공급해서는 안 됩니다.. 상자가 형성되지 않은 경우, 기계적 걸림을 방지하려면 기계가 멈춰야 합니다.. 전단지가 없지만 상자가 이미 주기를 완료한 경우, 마지막 판지는 거부되어야 합니다. 의 가치 검사 시스템 오류가 표시될 뿐만 아니라, 하지만 그에 대해 올바르게 반응하는 것은.

2.2 탐지 및 자동 거부 함께 일해야 해

탐지만으로는 충분하지 않습니다.. 기계가 비정상적인 상태를 발견했지만 여전히 상자를 통과할 수 있는 경우, 센서가 생산 문제를 해결하지 못했습니다. 모든 작은 오류로 인해 완전히 정지되는 경우, 라인의 효율성이 너무 많이 떨어질 수 있습니다. 올바른 솔루션은 각 탐지 지점을 올바른 조치와 일치시키는 것입니다..

일부 문제는 자동 거부로 이어집니다., 누락된 제품 감지 등, 잘못된 수량, 완성된 상자에 전단지가 없거나 플랩 삽입이 불량함. 일부 문제로 인해 기계가 중지됩니다, 판지 형성 실패와 같은, 제품을 성형되지 않은 상자에 밀어 넣으면 제품이나 메커니즘이 손상될 수 있기 때문입니다.. 이러한 균형 덕분에 실제 생산에 카톤 기계 감지가 유용하게 사용됩니다..

수치 3 포장 기계의 광전식 눈 감지

3. 제품 공급 감지: 과충진 방지, 부족 및 잘못된 수량

3.1 높은 광전 눈 먹이 사일로에서

공급 사일로는 포장 오류가 시작될 수 있는 곳입니다.. 상부 광전 눈 사일로가 가득 찬 상태에 도달했는지 여부를 감지합니다.. 사일로가 가득 차면, 이전에 연결된 장비에서 나온 제품은 포장 구역으로 계속 들어가서는 안 됩니다.. 과잉 축적을 피하기 위해 업스트림 라인에 의해 거부되거나 제어될 수 있습니다..

이 상부 광전 눈은 실제 포장 단계가 시작되기 전에 공급 안정성을 보호합니다.. 이 컨트롤이 없으면, 과도한 제품은 수유 리듬을 방해할 수 있습니다..

3.2 낮추다 광전 눈 먹이 사일로에서

하부 광전 눈은 재료 레벨이 리필 조건에 도달했는지 여부를 모니터링합니다.. 감지 논리에서 사일로에 더 많은 제품이 필요하다고 표시되는 경우, 상류 연결된 선은 계속 공급할 수 있습니다. 이는 제품 공급을 사용 가능한 범위 내로 유지하는 데 도움이 됩니다., 너무 가득 찬 것과 너무 비어 있는 것 사이를 전환하는 대신.

함께, 상부 및 하부 광전 눈을 통해 제품 공급을 더욱 효과적으로 제어할 수 있습니다.. 안정적인 공급은 기계의 지속적인 작동을 위한 전제 조건입니다..

3.3 자재 위치 및 수량 감지

제품이 컨베이어에 들어간 후, 다음 질문은 제품 그룹이 설정된 수량에 도달했는지 여부입니다., 키나 위치. 재료 위치 및 수량 감지 광전 눈은 제품이 푸싱 영역으로 이동하기 전에 준비되었는지 확인합니다..

상품이 누락된 경우, 과도하거나 올바른 위치에 있지 않음, 전체 재료 그룹은 직접 거부되어야 합니다. 이것이 실용이다 제품 없음 상자 없음 빈 상자 낭비를 방지하는 논리. 이것 누락된 제품 감지 논리가 중요하다 블리스터 팩, 병, 향낭, 정해진 수량만큼 적재해야 하는 튜브 및 기타 제품. 또한 포장 기계 감지가 어떻게 감소하는지 설명하는 데 도움이 됩니다. 빈 상자 매일 생산 중.

수치 4 자재 위치 및 수량 감지

4. 전단지 감지: 설명서 누락 및 접기 문제 방지

4.1 낮은 전단지 재고 감지

상자 포장 라인은 기계적으로 잘 작동할 수 있지만 지침 전단지 공급량이 너무 낮으면 부적합 상자가 계속 생산됩니다.. 전단지 재고 감지 광전 눈은 전단지 접지기에 전단지가 충분한 지 확인합니다.. 전단지 재고가 부족할 때, 시스템은 운영자에게 제때에 사용 설명서를 추가하도록 상기시킵니다..

이 부분은 전단지 감지 단순하지만 가치 있는 일이다. 폴딩 스테이션의 종이가 떨어지거나 결함이 있는 상자가 계속해서 생산되기 전에 전단지 누락 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다..

4.2 전단지 공급 감지

다음 검사점에서는 설명서가 원활하게 공급되는지 확인합니다.. 전단지가 분리되지 않을 수 있습니다., 슬립, 구부리거나 늦게 움직이다. 전단지 급지 감지는 접기 전에 용지가 올바르게 풀려 옮겨졌는지 확인하는 데 도움이 됩니다..

구매자가 요청하는 경우 자동 포장기에서 전단지 누락을 방지하는 방법 작업, 이는 확인해야 할 첫 번째 감지 지점 중 하나입니다.. 전단지 공급이 불안정한 경우, 제품 공급측이 정상이더라도 나중에 카톤 거부율이 높아질 수 있습니다..

4.3 전단 정위치 발각

전단지 접힘 감지 설명서가 올바르게 접혔는지 확인합니다.. 이 위치에서 전단지가 없는 것으로 감지되면, 그런데 상품이 이미 정상적으로 도착했어요, 상자 공급 및 밀기 작업은 계속될 수 있습니다.. 제품이 평소와 같이 상자에 들어갑니다., 전단지가 누락되어 전체 상자가 최종 완제품 판매점에서 거부됩니다..

이 논리는 단순히 기계를 즉시 정지시키는 것과는 다릅니다, 하지만 실제 작업에는 유용합니다. 이는 푸시 영역에서 용지 걸림이 발생하는 것을 방지하는 동시에 전단지가 없는 상자가 승인된 완제품이 되는 것을 방지합니다..

4.4 상자 내 전단지 감지

상자 내 전단지 감지를 통해 전단지가 제품과 함께 상자에 들어가는지 확인합니다.. 전사가 원활하지 않으면 삽입 전 전단지가 걸릴 수 있습니다.. 삽입 중, 올바른 위치를 지정하면 전단지가 비뚤어지게 밀리거나 상자 밖으로 나가는 것을 방지할 수 있습니다..

완성된 상자는 외부에서 보면 정상적으로 보일 수 있지만 내부에는 전단지가 누락될 수 있으므로 이 검사 지점이 중요합니다.. 따라서 신뢰할 수 있는 상자 검사 시스템은 내부 결과를 검증해야 합니다., 외부 상자 외관뿐만 아니라.

수치 5 전단지 재고 감지

5. 상자 형성 및 닫힘 감지: 배송 전에 불량 상자 중지

5.1 상자 형성 감지

상자 형성 감지는 상자가 열리고 올바르게 형성되었는지 확인합니다.. 상자가 일어서지 않거나 형태가 형성되지 않는 경우, 카토너 기계가 멈춰야 합니다. 이는 푸시 로드가 제품을 성형되지 않은 상자에 넣는 것을 방지하고 제품과 기계 부품 모두의 손상을 방지합니다..

이것은 기다리는 것보다 기계를 멈추는 것이 더 나은 경우입니다. 자동 거부 나중에. 상자가 형성되지 않은 경우, 안정적인 추진을 위해 기계적 경로 자체가 안전하지 않을 수 있습니다.. 상자 형성 감지 기능은 다음 작업이 발생하기 전에 보호합니다..

수치 6 상자 형성 감지

5.2 에프무릎 삽입 수평 레벨 감지

제품과 전단지가 상자에 들어간 후에도, 완성된 상자는 마감 단계에서 여전히 실패할 수 있습니다.. 최종 제품 배출구의 왼쪽과 오른쪽 위에 두 개의 광전 눈이 위치하여 상자 텅이나 플랩이 제대로 삽입되었는지 확인합니다..

어느 쪽이든 잘 삽입되지 않은 경우, 상자가 2차 취급 또는 배송에 도달하기 전에 거부될 수 있습니다.. 상자 성형 및 플랩 삽입에 대한 광전 육안 검사는 상자 개봉으로 인한 불만을 줄이는 데 도움이 됩니다., 덮개가 느슨하거나 선반 모양이 불량함.

수치 7 플랩 삽입 및 수평 레벨 감지

6. 금속 검출: 블리스터 팩이 실제로 상자 안에 있는지 확인하세요.

6.1 왜 금속 탐지 블리스 터 팩 포장에 관한 사항

블리스터 팩 포장용, 금속 탐지 상자 안에 알루미늄 호일이 있는지 확인할 수 있습니다.. 금속 신호가 감지되지 않는 경우, 시스템은 상자 안에 물집이 없는 제품이 없다고 판단하여 거부할 수 있습니다..

이것은 실용적인 질문에 대한 답변입니다: 금속 탐지기로 상자 안의 블리스터 팩을 확인하는 방법. 다른 모든 제품 확인을 대체하지는 않습니다., 그러나 포장된 제품에 알루미늄 호일이 포함된 경우 유용한 검증 레이어를 추가합니다..

6.2 언제 금속 탐지 다른 검사 지점과 결합되어야 함

금속 검출은 모든 포장 제품에 대한 유일한 방법으로 적합하지 않습니다.. 병, 향낭, 튜브 또는 비금속 패키지에는 다른 감지 로직이 필요할 수 있습니다.. 이러한 이유로, 금속 검출은 제품 수량 검출과 결합되어야 합니다., 전단지 감지, 상자 형성 감지 및 플랩 삽입 감지.

신뢰할 수 있는 포장 기계 검사 시스템은 제품 형태와 일치해야 합니다.. 상자에 블리스터 팩이 들어 있는 경우, 금속 검출은 가치가 있을 수 있습니다. 상자에 플라스틱 병이나 봉지가 들어 있는 경우, 기계는 위치에 더 의존해야 합니다, 수량, 높이 또는 존재 감지.

수치 8 금속 탐지

7. RQ-ZH-320W: 에이 카톤 기계 감지 고속선용 옵션

고속 생산 라인용, Ruida Packing RQ-ZH-320W 수평 카톤 포장 기계는 카톤 포장 공정 전반에 걸쳐 조밀한 감지 지점이 필요할 때 고려할 수 있습니다.. 이 기계는 의약품용으로 설계되었습니다., 건강 보조 식품, 음식, 빠르고 정확한 포장이 필요한 의료 장비 및 기타 제품.

검사 논리는 재료 공급을 다룹니다., 자재 수량 자격, 사용 설명서 검사, 사용 설명서 현장 감지, 상자 형성 위치 감지, 지시 상자 검사, 플랩 삽입 보호, 상자 덮개 수평 레벨 감지 및 금속 감지. 누락된 상품을 줄이는 것이 목표입니다., 누락된 전단지, 잘못된 로딩, 완성된 상자가 라인을 떠나기 전 잘못된 상자 형성 및 잘못된 플랩 삽입.

이 기사는 모든 생산 라인에 동일한 감지 구성이 필요하다고 말하는 것이 아닙니다.. 더 나은 접근 방식은 실제 문제에서 시작하는 것입니다.: 누락된 제품, 전단지 오류, 빈 상자, 성형되지 않은 상자, 플랩 삽입 불량 또는 블리스터 팩이 상자에서 누락됨. 그런 다음 귀하의 제품과 거부 논리에 맞는 포장 기계 검사 시스템을 선택하십시오..

수치 9 RQ-ZH-320W 수평 카토닝 머신

자주 묻는 질문

1. 무엇인가요 광전 눈 감지 에 카토닝 머신?

광전 눈 감지는 센서를 사용하여 제품 여부를 확인합니다., 전단지나 상자가 필요한 위치에 있습니다.. 카톤 기계에서, 이 신호는 수유를 조절하는 데 도움이 됩니다, 미는, 판지 형성, 전단지 취급, 거부 및 기계 정지 논리.

2. 수 카톤 기계 멈추다 먹이는 상자 없을 때 제품?

예. 적절하게 설계된 카톤 포장 기계에는 제품이 없고 카톤 기능도 없어 카톤 낭비를 방지할 수 없습니다.. 이는 재료 낭비를 방지하는 데 도움이 됩니다..

3. 제품은 있는데 전단지가 없는 경우 어떻게 되나요??

상품이 정상적으로 도착했지만, 전단지 접힘 감지 전단지를 찾지 못함, 기계는 여전히 상자 주기를 완료하고 출구에서 완성된 상자 전체를 거부할 수 있습니다.. 이는 설명서가 없는 상자가 승인된 제품이 되는 것을 방지합니다..

4. 어떻게 카토닝 머신 잘못된 제품 수량 감지?

재료 현장 또는 수량 감지 광전 눈 제품군이 설정된 수량에 도달했는지 확인합니다., 키나 위치. 상품이 누락된 경우, 과도하거나 제자리에 있지 않음, 재료 그룹을 직접 거부할 수 있습니다..

5. 왜? 판지 형성 감지 가끔 기계를 멈춰?

상자가 똑바로 서지 않거나 형태가 올바르지 않은 경우, 제품을 앞으로 밀면 제품이 손상되거나 기계적 걸림이 발생할 수 있습니다.. 이 경우, 판지 형성 감지 최종 거부를 기다리는 대신 기계를 정지해야 합니다..

6. 왜 2개야? 플랩 삽입 발각 최종 콘센트에 사용되는 센서?

두 개의 센서로 완성된 상자의 왼쪽과 오른쪽을 확인할 수 있습니다.. 상자 텅이나 덮개가 올바르게 삽입되지 않은 경우, 상자 밀봉 품질이 좋지 않은 것을 방지하기 위해 상자가 거부될 수 있습니다..

7. 선택하기 전에 어떤 정보를 준비해야 합니까? 포장 기계 검사 시스템?

제품 유형을 준비하세요, 판지 크기, 전단지 크기 및 접는 방법, 상자 당 필요한 수량, 먹이는 방법, 상자 마감 스타일 및 거부 요구 사항. 이러한 세부 정보는 올바른 상자 포장 기계 감지 지점을 결정하는 데 도움이 됩니다..

참조

[1] 마르케시니 그룹

https://www.marchesini.com/en/machines-lines/vision-systems-for-cartoners

[2] 울만

https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/cartoners

[3] 신테곤

https://www.syntegon.com/solutions/food/cartoning-machine

[4] 있다

https://www.pharmaceuticalonline.com/doc/ima-a94-continuous-motion-horizontal-cartonin-0001