Détection des machines à encartonner: Comment la détection photoélectrique des yeux empêche les produits manquants, Erreurs de brochure et cartons défectueux

Introduction

Avez-vous déjà eu peur qu'un carton fini puisse quitter la chaîne sans le bon produit ?, sans notice d'instructions ou avec un rabat mal fermé? Dans emballage pharmaceutique, emballage nutraceutique, emballage alimentaire et emballage chimique quotidien, une petite erreur d’emballage peut entraîner des retouches, réclamations ou risques liés à la qualité des lots. C'est pourquoi la détection des encartonneuses n'est pas qu'une option technique. C'est un moyen pratique de protéger chaque carton avant qu'il ne devienne un produit fini..

Un bon automatique encartonneuse ne doit pas simplement ouvrir un carton et pousser des produits à l'intérieur. Il faut savoir si le produit est prêt, si la quantité est correcte, si le dépliant a été alimenté et plié, si le carton est formé, et si le lambeau final est correctement inséré. Lorsque ces signaux sont connectés à une logique de rejet automatique ou d’arrêt de la machine, la détection oculaire photoélectrique aide à réduire les cartons vides, problèmes de dépliant manquant, chargement de mauvaise quantité et mauvaise fermeture du carton.

Cet article explique le fonctionnement de la détection oculaire photoélectrique sur une encartonneuse, depuis l'alimentation du matériau jusqu'à la sortie du carton fini.. Au lieu de lister les capteurs un par un, il se concentre sur de vraies questions de production: comment la détection oculaire photoélectrique empêche les produits manquants lors du fonctionnement de la machine à encartonner, pourquoi une encartonneuse rejette les cartons avec une notice ou un produit manquant, et comment la détection des encartonneuses réduit les cartons vides avant qu'ils n'atteignent le marché.

Chiffre 1 Produits de la cartonneuse

Principaux enseignements

• Une détection fiable de la machine d'encartonnage doit vérifier à la fois l'état du processus et le résultat final du carton., pas un seul poste au bout de la ligne.
• Détection photoélectrique des yeux peut surveiller l'approvisionnement en matériel, quantité de produit, stock de brochures, alimentation des folioles, pliage de dépliant, formage de cartons, placement de la notice dans le carton et final insertion du lambeau.
• La meilleure logique de rejet dépend du problème. Une mauvaise quantité de produit peut être rejetée plus tôt, un carton qui ne se forme pas devrait arrêter la machine, et un carton dépourvu d'une notice peut être refusé au point de vente final.
• Pour l'encartonnage sous blister, détection de métaux peut ajouter une autre couche de confirmation en vérifiant si du papier d'aluminium se trouve à l'intérieur du carton.
• Un pratique système d'inspection de machine à encartonner devrait résoudre les problèmes des acheteurs tels que les cartons vides, dépliants manquants, cartons trop remplis, mauvaise formation du carton et rabats non fermés.

1. Pourquoi les erreurs d'emballage deviennent un coût de production réel

1.1 Les produits manquants ne gaspillent pas seulement des cartons

Pour un superviseur de production , un carton rejeté est facile à voir. Le coût caché derrière cela est généralement plus important. S'il manque des produits ou une notice dans un carton, les opérateurs doivent arrêter, vérifier, enregistrer, retravailler ou jeter des matériaux. En production réglementée, le problème peut également affecter la documentation des lots et l'examen qualité final.

C'est pourquoi de nombreux acheteurs recherchent une détection de machine d'encartonnage avant de choisir un nouvel équipement.. Ils ne se demandent pas seulement si la machine peut fonctionner vite. Ils veulent savoir si la machine peut détecter une mauvaise quantité, produits manquants et erreurs de notice avant que les cartons défectueux ne quittent la ligne.

1.2 La détection doit contrôler à la fois le processus et le résultat final

Une encartonneuse comporte de nombreuses étapes connectées: alimentation, pliage de dépliant, aspiration des cartons, formage de cartons, produit poussant, insertion du lambeau et rejet final. Si l'inspection n'a lieu qu'au point de vente final, la machine a peut-être déjà gaspillé des cartons, brochures et produits avant que le défaut ne soit constaté.

Un meilleur système d'inspection des encartonneuses combine la détection du processus et la détection des résultats. La détection de processus vérifie si l'action suivante doit avoir lieu. La détection des résultats vérifie si l'action attendue a été effectuée. C'est la logique derrière la détection oculaire photoélectrique pour l'inspection des dépliants et des cartons..

Chiffre 2 Produits non qualifiés de la machine à cartonner

2. Comment Détection oculaire photoélectrique Fonctionne sur un Cartonneur Mtoujours

2.1 œil photoélectriques créer une logique d'inspection étape par étape

La détection oculaire photoélectrique est utilisée pour identifier si un produit, le dépliant ou le carton a atteint une position requise. Sur une encartonneuse horizontale, ces signaux sont liés au PLC et au système de contrôle de mouvement, afin que la machine puisse décider d'alimenter ou non, pousser, arrêt, alarme ou rejet.

Par exemple, si le produit n'est pas prêt, la machine ne doit pas continuer à alimenter les cartons. Si le carton n'est pas formé, la machine doit s'arrêter pour éviter un bourrage mécanique. Si la notice est manquante mais que le carton a déjà terminé le cycle, le carton final doit être rejeté. La valeur d'un système d'inspection ce n'est pas seulement voir l'erreur, mais y répondre correctement.

2.2 Détection et rejet automatique devrait travailler ensemble

La détection seule ne suffit pas. Si la machine détecte une condition anormale mais laisse quand même passer le carton, le capteur n'a pas résolu le problème de production. Si chaque petite erreur provoque un arrêt complet, la ligne risque de perdre trop d'efficacité. La bonne solution consiste à associer chaque point de détection à la bonne action.

Certains problèmes devraient entraîner un rejet automatique, comme la détection de produits manquants, mauvaise quantité, notice manquante dans un carton rempli ou mauvaise insertion du rabat. Certains problèmes devraient arrêter la machine, comme un échec de formation de carton, car pousser des produits dans un carton non formé peut endommager le produit ou le mécanisme. Cet équilibre est ce qui rend la détection des encartonneuses utile dans la production réelle..

Chiffre 3 Détection oculaire photoélectrique sur l'encartonneuse

3. Détection d'alimentation du produit: Prévenir le débordement, Pénurie et mauvaise quantité

3.1 Supérieur œil photoélectrique dans le silo d'alimentation

Le silo d’alimentation est l’endroit où les erreurs d’emballage peuvent commencer. Le supérieur œil photoélectrique détecte si le silo a atteint un état plein. Quand le silo est plein, les produits provenant de l'équipement connecté précédent ne doivent pas continuer à entrer dans la zone d'emballage. Ils peuvent être rejetés ou contrôlés par la ligne amont pour éviter une suraccumulation.

Cet œillet photoélectrique supérieur protège la stabilité de l'alimentation avant le début de l'étape d'encartonnage proprement dite.. Sans ce contrôle, un excès de produits peut perturber le rythme d'alimentation.

3.2 Inférieur œil photoélectrique dans le silo d'alimentation

L'œil photoélectrique inférieur surveille si le niveau de matériau a atteint l'état de remplissage. Lorsque la logique de détection indique que le silo a besoin de plus de produit, la ligne connectée en amont peut continuer à alimenter. Cela permet de maintenir l'approvisionnement en produits dans une plage utilisable., au lieu de basculer entre trop plein et trop vide.

Ensemble, les yeux photoélectriques supérieurs et inférieurs rendent l'alimentation du produit plus contrôlée. Une alimentation stable est une condition préalable au fonctionnement continu de la machine.

3.3 Détection des matériaux en place et des quantités

Une fois les produits entrés dans le convoyeur, la question suivante est de savoir si le groupe de produits atteint la quantité définie, hauteur ou position. L'œil photoélectrique de détection du matériau en place et de la quantité vérifie si le produit est prêt avant de se déplacer vers la zone de poussée..

Si le produit manque, excessif ou pas dans la bonne position, l'ensemble du groupe de matériaux doit être rejeté directement. C'est la pratique pas de produit pas de carton une logique qui évite de gaspiller des cartons vides. Ce détection de produit manquant la logique est importante pour emballages sous blister, bouteilles, sachets, tubes et autres produits qui doivent être chargés en quantité fixe. Il permet également d'expliquer comment la détection des encartonneuses réduit cartons vides dans la production quotidienne.

Chiffre 4 Détection des matériaux en place et des quantités

4. Détection des brochures: Évitez les manuels manquants et les problèmes de pliage

4.1 Détection de faible stock de brochures

Une ligne d'encartonnage peut fonctionner correctement mécaniquement mais néanmoins produire des cartons non conformes si l'approvisionnement en notices d'instructions est trop faible.. L'oeil photoélectrique de détection de stock de dépliants vérifie s'il y a suffisamment de dépliants dans la plieuse de dépliants. Lorsque le stock de brochures est faible, le système rappelle aux opérateurs d'ajouter des manuels d'instructions à temps.

Cette partie de détection de feuillets est simple mais précieux. Il permet d'éviter les problèmes de dépliants manquants avant que la station de pliage ne soit à court de papier et avant que des cartons défectueux ne soient produits en continu..

4.2 Détection d'alimentation en folioles

Le point de contrôle suivant vérifie si la notice d'instructions est correctement alimentée.. Un dépliant peut ne pas se séparer, glisser, se pencher ou bouger tard. La détection de l'alimentation en brochure permet de confirmer si le papier a été libéré et transféré correctement avant le pliage..

Pour les acheteurs demandant comment éviter de manquer un dépliant dans une encartonneuse automatique opération, c'est un des premiers points de détection à vérifier. Si l’alimentation des folioles est instable, le rejet ultérieur des cartons peut augmenter même lorsque le côté alimentation du produit est normal.

4.3 Brochure en position détection

Détection de pliage de brochure vérifie si la notice d'instructions a été correctement pliée. Si cette position détecte qu'il n'y a pas de feuillet, mais le produit est déjà arrivé normalement, l'action d'alimentation et de poussée du carton peut toujours continuer. Le produit entre dans le carton comme d'habitude, et le carton complet est rejeté au point de vente final du produit fini car la notice est manquante.

Cette logique est différente du simple arrêt immédiat de la machine., mais c'est utile en fonctionnement réel. Il évite de créer un bourrage au niveau de la zone de poussée tout en empêchant qu'un carton sans notice ne devienne un produit fini accepté..

4.4 Détection des notices dans les cartons

La détection du dépliant dans le carton confirme si le dépliant entre dans le carton avec le produit. Un dépliant peut rester bloqué avant l'insertion si le transfert n'est pas fluide. Pendant l'insertion, un positionnement correct permet d'éviter que le dépliant ne soit poussé de travers ou laissé à l'extérieur du carton.

Ce point d'inspection est important car un carton fini peut paraître normal de l'extérieur alors qu'il manque toujours la notice à l'intérieur.. Un système d'inspection des cartons fiable doit donc vérifier le résultat à l'intérieur, non seulement l'apparence externe du carton.

Chiffre 5 Détection de stock de notices

5. Détection de formation et de fermeture de cartons: Arrêtez les mauvais cartons avant l’expédition

5.1 Détection de formation de carton

La détection de formation de carton vérifie si le carton a été ouvert et formé correctement. Si le carton ne tient pas debout ou ne se forme pas, la machine à encartonner devrait s'arrêter. Cela empêche la tige de poussée d'envoyer des produits dans un carton non formé et évite d'endommager les produits et les pièces de la machine..

C'est un cas où il vaut mieux arrêter la machine que d'attendre rejet automatique plus tard. Si le carton n'est pas formé, le chemin mécanique lui-même peut devenir dangereux pour une poussée stable. La détection de formation de carton protège l'action suivante avant qu'elle ne se produise.

Chiffre 6 Détection de formation de carton

5.2 Finsertion des tours et détection de niveau horizontal

Même après que le produit et la notice soient entrés dans le carton, la boîte finie peut encore échouer au stade de la clôture. Deux yeux photoélectriques sont positionnés au-dessus des côtés gauche et droit de la sortie du produit final pour vérifier si les languettes ou rabats du carton sont correctement insérés..

Si l'un des côtés n'est pas bien inséré, le carton peut être rejeté avant qu'il n'atteigne la manutention secondaire ou l'expédition. Cette inspection oculaire photoélectrique pour le formage des cartons et l'insertion des rabats permet de réduire les plaintes causées par les cartons ouverts., rabats desserrés ou mauvaise apparence des étagères.

Chiffre 7 Insertion des volets et détection de niveau horizontal

6. Détection de métaux: Confirmez que les blisters sont vraiment à l’intérieur du carton

6.1 Pourquoi détection de métaux questions relatives à l'encartonnage des blisters

Pour l'encartonnage sous blister, détection de métaux peut vérifier si du papier d'aluminium est présent à l'intérieur du carton. Si aucun signal métallique n’est détecté, le système peut juger qu'il n'y a peut-être pas de produit blister à l'intérieur du carton et le rejeter.

Cela répond à une question pratique: comment la détection des métaux vérifie les blisters à l'intérieur des cartons. Il ne remplace pas tous les autres contrôles de produits, mais cela ajoute une couche de vérification utile lorsque le produit emballé contient du papier d'aluminium.

6.2 Quand détection de métaux doit être combiné avec d’autres points d’inspection

La détection des métaux n'est pas la seule méthode adaptée à tous les produits en carton.. Bouteilles, sachets, les tubes ou les emballages non métalliques peuvent nécessiter une autre logique de détection. Pour cette raison, la détection des métaux doit être combinée avec la détection de la quantité de produit, détection de feuillets, détection de formation de carton et détection d'insertion de rabat.

Un système d’inspection fiable des encartonneuses doit correspondre à la forme du produit. Si le carton contient des blisters, la détection des métaux peut être précieuse. Si le carton contient une bouteille ou un sachet en plastique, la machine devrait s'appuyer davantage sur la position, quantité, détection de hauteur ou de présence.

Chiffre 8 Détection de métaux

7. RQ-ZH-320W: UN Détection des machines à encartonner Option pour les lignes à grande vitesse

Pour les lignes de production à grande vitesse, La machine d'encartonnage horizontale Ruida Packing RQ-ZH-320W peut être envisagée lorsque des points de détection denses sont nécessaires tout au long du processus d'encartonnage. La machine est conçue pour les produits pharmaceutiques, suppléments de santé, nourriture, matériel médical et autres produits nécessitant un cartonnage rapide et précis.

Sa logique d'inspection couvre l'alimentation des matériaux, qualification de la quantité de matériaux, inspection du manuel d'instructions, manuel d'instructions détection sur place, détection de position de formation de carton, inspection du carton d'instructions, protection contre l'insertion du rabat, détection de niveau horizontal de rabat de carton et détection de métal. L’objectif est de réduire les produits manquants, dépliant manquant, mauvais chargement, mauvais formage des cartons et mauvaise insertion des rabats avant que les cartons finis ne quittent la ligne.

Cet article ne dit pas que chaque ligne de production nécessite la même configuration de détection. La meilleure approche est de partir de votre vrai problème: produits manquants, erreurs de brochure, cartons vides, cartons non formés, mauvaise insertion des rabats ou plaquettes thermoformées manquantes dans les cartons. Choisissez ensuite un système d’inspection d’encartonneuse qui correspond à votre produit et à votre logique de rejet.

Chiffre 9 Encartonneuse horizontale RQ-ZH-320W

FAQ

1. Qu'est-ce que détection photoélectrique des yeux sur une machine à cartonner?

La détection photoélectrique des yeux utilise des capteurs pour vérifier si les produits, des dépliants ou des cartons sont présents aux emplacements requis. Sur une encartonneuse, ces signaux aident à contrôler l'alimentation, pousser, formage de cartons, manipulation des dépliants, logique de rejet et d'arrêt de la machine.

2. Un encartonneuse arrêt cartons d'alimentation quand il n'y a pas produit?

Oui. Une encartonneuse correctement conçue sans produit ni fonction carton peut éviter le gaspillage de carton. Cela permet d’éviter le gaspillage de matériaux.

3. Que se passe-t-il si le produit est présent mais que la notice est manquante?

Si le produit est arrivé normalement mais détection de pliage de notice ne trouve aucun dépliant, la machine peut toujours terminer le cycle du carton et rejeter tout le carton fini à la sortie. Cela empêche qu'un carton sans notice d'instructions ne devienne un produit accepté..

4. Comment un machine à cartonner détecter une mauvaise quantité de produit?

Une détection de matière en place ou de quantité œil photoélectrique vérifie si le groupe de produits atteint la quantité définie, hauteur ou position. Si le produit manque, excessif ou pas en place, le groupe de matériaux peut être rejeté directement.

5. Pourquoi détection de formation de carton parfois arrêter la machine?

Si le carton ne tient pas debout ou ne se forme pas correctement, pousser les produits vers l'avant peut endommager le produit ou provoquer un bourrage mécanique. Dans ce cas, détection de formation de carton devrait arrêter la machine au lieu d'attendre le rejet final.

6. Pourquoi y a-t-il deux insertion du lambeau détection capteurs utilisés en sortie finale?

Deux capteurs peuvent vérifier les côtés gauche et droit du carton fini. Si la languette ou le rabat du carton n'est pas inséré correctement, le carton peut être rejeté pour éviter une mauvaise qualité de scellage du carton.

7. Quelles informations doivent être préparées avant de choisir un système d'inspection de machine à encartonner?

Préparez votre type de produit, taille du carton, taille du dépliant et méthode de pliage, quantité requise par carton, méthode d'alimentation, style de fermeture du carton et exigences de rejet. Ces détails aident à déterminer les points de détection corrects de la machine à encartonner..

Références

[1] Groupe Marchesini

https://www.marchesini.com/en/machines-lines/vision-systems-for-cartoners

[2] Uhlmann

https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/cartoners

[3] Syntégon

https://www.syntegon.com/solutions/food/cartoning-machine

[4] IL Y A

https://www.pharmaceuticalonline.com/doc/ima-a94-continuous-motion-horizontal-cartonin-0001