Erkennung von Kartoniermaschinen: Wie die fotoelektrische Augenerkennung fehlende Produkte verhindert, Prospektfehler und schlechte Kartons

Einführung

Haben Sie sich jemals Sorgen darüber gemacht, dass ein fertiger Karton das Band ohne das richtige Produkt verlassen könnte?, ohne Beipackzettel oder mit schlecht geschlossener Klappe? In Pharmaverpackungen, Verpackung für Nutrazeutika, Lebensmittelverpackungen und tägliche Chemikalienverpackungen, Ein kleiner Kartonierungsfehler kann zu Nacharbeiten führen, Reklamationen oder Chargenqualitätsrisiken. Deshalb ist die Erkennung von Kartoniermaschinen nicht nur eine technische Option. Dies ist eine praktische Möglichkeit, jeden Karton zu schützen, bevor er zum fertigen Produkt wird.

Ein gutes automatisch Kartoniermaschine Sie sollten nicht einfach einen Karton öffnen und Produkte hineinschieben. Es sollte wissen, ob das Produkt fertig ist, ob die Menge stimmt, ob das Faltblatt zugeführt und gefaltet wurde, ob der Karton geformt ist, und ob die letzte Klappe richtig eingesetzt ist. Wenn diese Signale mit einer automatischen Zurückweisungs- oder Maschinenstopplogik verbunden sind, Die fotoelektrische Augenerkennung trägt zur Reduzierung leerer Kartons bei, Probleme mit fehlenden Broschüren, Falsche Mengenbeladung und schlechter Kartonverschluss.

In diesem Artikel wird erläutert, wie die fotoelektrische Augenerkennung an einer Kartoniermaschine von der Materialzuführung bis zum Ausgang des fertigen Kartons funktioniert. Anstatt die Sensoren einzeln aufzulisten, Es konzentriert sich auf reale Produktionsfragen: wie die photoelektrische Augenerkennung fehlende Produkte im Kartoniermaschinenbetrieb verhindert, Warum eine Kartoniermaschine Kartons mit fehlendem Beipackzettel oder fehlendem Produkt ablehnt, und wie die Erkennung von Kartoniermaschinen leere Kartons reduziert, bevor sie auf den Markt kommen.

Figur 1 Produkte der Kartoniermaschine

Wichtigste Erkenntnisse

• Eine zuverlässige Kartoniermaschinenerkennung sollte sowohl den Prozessstatus als auch das endgültige Kartonergebnis überprüfen, nicht nur eine einzige Position am Ende der Leitung.
• Photoelektrische Augenerkennung kann die Materialversorgung überwachen, Produktmenge, Prospektvorrat, Blattfütterung, Faltblatt falten, Kartonbildung, Platzierung der Packungsbeilage und Abschluss Einsetzen der Klappe.
• Die beste Ablehnungslogik hängt vom Problem ab. Eine falsche Produktmenge kann vorzeitig abgelehnt werden, Ein Karton, der sich nicht formen lässt, sollte die Maschine stoppen, und ein Karton, dem ein Beipackzettel fehlt, kann in der Endverkaufsstelle zurückgewiesen werden.
• Zum Kartonieren von Blisterpackungen, Metalldetektion Sie können eine weitere Bestätigungsschicht hinzufügen, indem Sie prüfen, ob sich Aluminiumfolie im Karton befindet.
• Ein praktisches Inspektionssystem für Kartoniermaschinen soll Käuferprobleme wie leere Kartons lösen, fehlende Flugblätter, überfüllte Kartons, Schlechte Kartonbildung und nicht geschlossene Klappen.

1. Warum Kartonierungsfehler zu echten Produktionskosten werden

1.1 Fehlende Produkte verursachen nicht nur Kartonverschwendung

Für einen Produktionsleiter , Ein abgelehnter Karton ist leicht zu erkennen. Die versteckten Kosten dahinter sind meist höher. Wenn in einem Karton Produkte oder eine Packungsbeilage fehlen, Die Betreiber müssen aufhören, überprüfen, aufzeichnen, Materialien überarbeiten oder entsorgen. In regulierter Produktion, Das Problem kann sich auch auf die Chargendokumentation und die abschließende Qualitätsprüfung auswirken.

Aus diesem Grund suchen viele Käufer nach einer Kartoniermaschinenerkennung, bevor sie sich für eine neue Ausrüstung entscheiden. Sie fragen nicht nur, ob die Maschine schnell laufen kann. Sie möchten wissen, ob die Maschine falsche Mengen erkennen kann, Fehlende Produkte und Beipackzettelfehler, bevor fehlerhafte Kartons das Band verlassen.

1.2 Die Erkennung sollte sowohl den Prozess als auch das Endergebnis kontrollieren

Eine Kartoniermaschine besteht aus vielen miteinander verbundenen Schritten: Fütterung, Faltblatt falten, Kartonabsaugung, Kartonbildung, Produkt drängen, Einsetzen des Lappens und endgültige Abstoßung. Wenn die Inspektion nur am letzten Auslass erfolgt, Möglicherweise hat die Maschine bereits Kartons verschwendet, Broschüren und Produkte, bevor der Mangel festgestellt wird.

Ein besseres Inspektionssystem für Kartoniermaschinen kombiniert Prozesserkennung und Ergebniserkennung. Die Prozesserkennung prüft, ob die nächste Aktion erfolgen soll. Die Ergebniserkennung prüft, ob die erwartete Aktion abgeschlossen wurde. Dies ist die Logik hinter der photoelektrischen Augenerkennung für die Inspektion von Packungsbeilagen und Kartons.

Figur 2 Unqualifizierte Produkte der Kartoniermaschine

2. Wie Photoelektrische Augenerkennung Funktioniert auf einem Cartoner MTrotzdem

2.1 Photoelektrisches Auges Erstellen Sie eine schrittweise Inspektionslogik

Mithilfe der photoelektrischen Augenerkennung wird festgestellt, ob ein Produkt vorhanden ist, Die Packungsbeilage oder der Karton hat die gewünschte Position erreicht. Auf einer horizontalen Kartoniermaschine, Diese Signale werden mit der SPS und dem Motion-Control-System verknüpft, So kann die Maschine entscheiden, ob sie füttern möchte, drücken, stoppen, Alarm oder Ablehnung.

Zum Beispiel, wenn das Produkt noch nicht fertig ist, Die Maschine sollte nicht weiter Kartons zuführen. Wenn der Karton nicht geformt ist, Um einen mechanischen Stau zu vermeiden, sollte die Maschine anhalten. Wenn die Packungsbeilage fehlt, der Karton aber den Zyklus bereits abgeschlossen hat, Der endgültige Karton sollte abgelehnt werden. Der Wert eines Inspektionssystem sieht nicht nur den Fehler, aber richtig darauf reagieren.

2.2 Erkennung und automatische Ablehnung sollten zusammenarbeiten

Die Erkennung allein reicht nicht aus. Wenn die Maschine einen abnormalen Zustand feststellt, den Karton aber dennoch passieren lässt, Der Sensor hat das Produktionsproblem nicht gelöst. Wenn jeder noch so kleine Fehler zum Stillstand führt, Die Leitung könnte zu stark an Effizienz verlieren. Die richtige Lösung besteht darin, jedem Erkennungspunkt die richtige Aktion zuzuordnen.

Einige Probleme sollten zu einer automatischen Ablehnung führen, wie die Erkennung fehlender Produkte, falsche Menge, Fehlende Packungsbeilage in einem fertigen Karton oder schlechte Einfügung der Lasche. Einige Probleme sollten die Maschine stoppen, wie z. B. Kartonformfehler, Denn das Einschieben von Produkten in einen ungeformten Karton kann zu Schäden am Produkt oder am Mechanismus führen. Dieses Gleichgewicht macht die Erkennung von Kartoniermaschinen in der realen Produktion nützlich.

Figur 3 Photoelektrische Augenerkennung an der Kartoniermaschine

3. Erkennung der Produktzuführung: Überfüllung verhindern, Mangel und falsche Menge

3.1 Obere fotoelektrisches Auge im Futtersilo

Im Futtersilo können Kartonierungsfehler beginnen. Das Obermaterial fotoelektrisches Auge erkennt, ob das Silo einen vollen Zustand erreicht hat. Wenn das Silo voll ist, Produkte, die von den zuvor angeschlossenen Geräten stammen, dürfen nicht mehr in den Kartonierbereich gelangen. Sie können von der vorgeschalteten Leitung verworfen oder kontrolliert werden, um eine Überakkumulation zu vermeiden.

Diese obere Lichtschranke schützt die Zuführstabilität, bevor der eigentliche Kartonierungsschritt beginnt. Ohne diese Kontrolle, Überschüssige Produkte können den Fütterungsrhythmus stören.

3.2 Untere fotoelektrisches Auge im Futtersilo

Die untere Lichtschranke überwacht, ob der Materialstand den Nachfüllzustand erreicht hat. Wenn die Erkennungslogik anzeigt, dass das Silo mehr Produkt benötigt, die vorgeschaltete Leitung kann weiter einspeisen. Dies trägt dazu bei, den Produktvorrat innerhalb eines nutzbaren Bereichs zu halten, statt zwischen zu voll und zu leer zu wechseln.

Zusammen, Die oberen und unteren fotoelektrischen Augen sorgen für eine kontrolliertere Produktzufuhr. Eine stabile Zuführung ist Voraussetzung für den kontinuierlichen Betrieb der Maschine.

3.3 Erkennung von Material vor Ort und Menge

Nachdem die Produkte das Förderband betreten haben, Die nächste Frage ist, ob die Produktgruppe die eingestellte Menge erreicht, Höhe oder Position. Die Lichtschranke zur Material-In-Place- und Mengenerkennung prüft, ob das Produkt fertig ist, bevor es in den Schiebebereich gelangt.

Wenn das Produkt fehlt, übermäßig oder nicht in der richtigen Position, Die gesamte Materialgruppe sollte direkt abgelehnt werden. Das ist das Praktische Kein Produkt, kein Karton Logik, die die Verschwendung leerer Kartons verhindert. Das Erkennung fehlender Produkte Logik ist wichtig für Blisterpackungen, Flaschen, Beutel, Rohre und andere Produkte, die in einer festen Menge geladen werden müssen. Es hilft auch zu erklären, wie die Erkennung von Kartoniermaschinen reduziert wird leere Kartons in der täglichen Produktion.

Figur 4 Erkennung von Material vor Ort und Menge

4. Erkennung von Flugblättern: Vermeiden Sie fehlende Handbücher und Faltprobleme

4.1 Erkennung von geringem Prospektbestand

Eine Kartonierlinie kann zwar mechanisch gut laufen, aber dennoch fehlerhafte Kartons produzieren, wenn der Vorrat an Beipackzetteln zu gering ist. Die Lichtschranke zur Prospektvorratserkennung prüft, ob genügend Prospekte in der Prospektfalzmaschine vorhanden sind. Wenn der Blattvorrat niedrig ist, Das System erinnert den Bediener rechtzeitig daran, Bedienungsanleitungen hinzuzufügen.

Dieser Teil von Erkennung von Flugblättern ist einfach, aber wertvoll. Es hilft, Probleme mit fehlenden Beipackzetteln zu vermeiden, bevor der Faltstation das Papier ausgeht und bevor kontinuierlich fehlerhafte Kartons produziert werden.

4.2 Erkennung der Zufuhr von Flugblättern

Die nächste Kontrollstelle prüft, ob der Beipackzettel reibungslos zugeführt wird. Eine Packungsbeilage kann sich möglicherweise nicht trennen, Beleg, sich spät beugen oder bewegen. Die Erkennung des Blatteinzugs hilft zu bestätigen, ob das Papier vor dem Falten freigegeben und korrekt übertragen wurde.

Für Käufer, die nachfragen So verhindern Sie fehlende Beipackzettel in automatischen Kartoniermaschinen Betrieb, Dies ist einer der ersten Erkennungspunkte, die überprüft werden müssen. Wenn die Blattfütterung instabil ist, Später kann es zu einer verstärkten Kartonausschleusung kommen, auch wenn die Produktzuführungsseite normal ist.

4.3 Broschüre in Position Erkennung

Erkennung von Faltblättern bei Faltblättern prüft, ob die Gebrauchsanweisung richtig gefaltet wurde. Wenn diese Position erkennt, dass kein Blättchen vorhanden ist, aber das Produkt ist bereits normal angekommen, Der Zuführ- und Schiebevorgang des Kartons kann weiterhin fortgesetzt werden. Das Produkt gelangt wie gewohnt in den Karton, und der komplette Karton wird am Endverkauf des Fertigprodukts zurückgewiesen, weil die Packungsbeilage fehlt.

Diese Logik unterscheidet sich vom einfachen sofortigen Stoppen der Maschine, aber es ist im realen Betrieb nützlich. Es vermeidet einen Stau im Schiebebereich und verhindert gleichzeitig, dass ein Karton ohne Packungsbeilage zu einem akzeptierten Endprodukt wird.

4.4 Erkennung von Packungsbeilagen

Die Beipackzettelerkennung im Karton bestätigt, ob der Beipackzettel zusammen mit dem Produkt in den Karton gelangt. Wenn die Übertragung nicht reibungslos verläuft, kann es vorkommen, dass ein Blättchen vor dem Einsetzen hängen bleibt. Beim Einsetzen, Durch die richtige Positionierung wird verhindert, dass die Packungsbeilage schief geschoben wird oder außerhalb des Kartons bleibt.

Dieser Prüfpunkt ist wichtig, da ein fertiger Karton von außen normal aussehen kann, während im Inneren noch der Beipackzettel fehlt. Ein zuverlässiges Kartoninspektionssystem sollte daher das Innenergebnis überprüfen, nicht nur das äußere Erscheinungsbild des Kartons.

Figur 5 Erkennung des Prospektbestands

5. Erkennung des Formens und Schließens von Kartons: Stoppen Sie schlechte Kartons vor dem Versand

5.1 Erkennung der Kartonbildung

Die Kartonbildungserkennung prüft, ob der Karton korrekt geöffnet und geformt wurde. Wenn der Karton nicht aufsteht oder sich nicht formen lässt, Die Kartoniermaschine sollte stoppen. Dadurch wird verhindert, dass die Schubstange Produkte in einen ungeformten Karton befördert und Schäden an Produkten und Maschinenteilen vermieden werden.

In diesem Fall ist es besser, die Maschine anzuhalten als zu warten automatische Ablehnung später. Wenn der Karton nicht geformt ist, Der mechanische Weg selbst kann für stabiles Schieben unsicher werden. Die Kartonbildungserkennung schützt die nächste Aktion, bevor sie stattfindet.

Figur 6 Erkennung der Kartonbildung

5.2 FSchoßeinfügung und horizontale Niveauerkennung

Auch nachdem das Produkt und die Packungsbeilage in den Karton gelangt sind, Die fertige Box kann in der Endphase immer noch scheitern. Über der linken und rechten Seite des Endproduktauslasses sind zwei Lichtschranken angebracht, um zu prüfen, ob die Kartonzungen oder -klappen richtig eingeführt sind.

Wenn eine Seite nicht richtig eingeführt ist, Der Karton kann zurückgewiesen werden, bevor er zur sekundären Bearbeitung oder zum Versand gelangt. Diese fotoelektrische Augeninspektion für die Kartonbildung und das Einsetzen der Klappe trägt dazu bei, Beschwerden durch offene Kartons zu reduzieren, lose Klappen oder schlechtes Aussehen des Regals.

Figur 7 Klappeneinfügung und horizontale Niveauerkennung

6. Metalldetektion: Bestätigen Sie, dass Blisterpackungen wirklich im Karton sind

6.1 Warum Metalldetektion Dinge für die Kartonierung von Blisterpackungen

Zum Kartonieren von Blisterpackungen, Metalldetektion So kann überprüft werden, ob sich im Karton Aluminiumfolie befindet. Wenn kein Metallsignal erkannt wird, Das System kann feststellen, dass sich möglicherweise kein Blisterprodukt im Karton befindet, und es aussortieren.

Dies beantwortet eine praktische Frage: Wie die Metalldetektion Blisterverpackungen im Karton prüft. Sie ersetzt nicht alle anderen Produktprüfungen, Es fügt jedoch eine nützliche Verifizierungsschicht hinzu, wenn das verpackte Produkt Aluminiumfolie enthält.

6.2 Wann Metalldetektion sollten mit anderen Inspektionspunkten kombiniert werden

Nicht für jedes Kartonierprodukt ist die Metalldetektion als alleinige Methode geeignet. Flaschen, Beutel, Rohre oder nichtmetallische Verpackungen erfordern möglicherweise eine andere Erkennungslogik. Aus diesem Grund, Die Metallerkennung sollte mit der Produktmengenerkennung kombiniert werden, Erkennung von Flugblättern, Erkennung der Kartonbildung und Erkennung des Einführens der Klappe.

Ein zuverlässiges Kartoniermaschinen-Inspektionssystem sollte zur Produktform passen. Wenn der Karton Blisterpackungen enthält, Metalldetektion kann wertvoll sein. Wenn der Karton eine Plastikflasche oder einen Plastikbeutel enthält, Die Maschine sollte sich mehr auf die Position verlassen, Menge, Höhen- oder Anwesenheitserkennung.

Figur 8 Metallerkennung

7. RQ-ZH-320W: A Erkennung von Kartoniermaschinen Option für Hochgeschwindigkeitsstrecken

Für Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien, Die horizontale Kartoniermaschine RQ-ZH-320W von Ruida Packing kann in Betracht gezogen werden, wenn im gesamten Kartonierprozess dichte Erkennungspunkte erforderlich sind. Die Maschine ist für Arzneimittel konzipiert, Gesundheitszusätze, Essen, medizinische Geräte und andere Produkte, die eine schnelle und genaue Kartonierung erfordern.

Seine Inspektionslogik umfasst die Materialzuführung, Qualifizierung der Materialmenge, Überprüfung der Bedienungsanleitung, Bedienungsanleitung In-Place-Erkennung, Erkennung der Kartonbildungsposition, Anleitung zur Kartoninspektion, Einsteckschutz der Klappe, Horizontale Füllstandserkennung der Kartonklappe und Metallerkennung. Ziel ist es, fehlende Produkte zu reduzieren, fehlendes Flugblatt, falsches Laden, Schlechte Kartonformung und schlechtes Einsetzen der Klappe, bevor fertige Kartons die Linie verlassen.

Dieser Artikel besagt nicht, dass jede Produktionslinie die gleiche Erkennungskonfiguration benötigt. Der bessere Ansatz besteht darin, von Ihrem eigentlichen Problem auszugehen: fehlende Produkte, Fehler im Flugblatt, leere Kartons, ungeformte Kartons, Schlechtes Einsetzen der Klappe oder fehlende Blisterpackungen in den Kartons. Wählen Sie dann ein Kartoniermaschinen-Inspektionssystem, das zu Ihrem Produkt und Ihrer Ausschusslogik passt.

Figur 9 Horizontale Kartoniermaschine RQ-ZH-320W

FAQs

1. Was ist photoelektrische Augenerkennung in einem Kartoniermaschine?

Die photoelektrische Augenerkennung verwendet Sensoren, um zu prüfen, ob Produkte vorhanden sind, Beipackzettel oder Kartons sind an den erforderlichen Stellen vorhanden. Auf einer Kartoniermaschine, Diese Signale helfen bei der Kontrolle der Nahrungsaufnahme, drängen, Kartonbildung, Umgang mit Flugblättern, Ablehnungs- und Maschinenstopplogik.

2. Kann ein Kartoniermaschine stoppen Futterkartons wenn es keine gibt Produkt?

Ja. Eine richtig konzipierte Kartoniermaschine ohne Produkt und ohne Kartonfunktion kann die Verschwendung von Karton verhindern. Dadurch wird Materialverschwendung vermieden.

3. Was passiert, wenn das Produkt vorhanden ist, aber die Packungsbeilage fehlt??

Wenn das Produkt aber normal angekommen ist Falterkennung von Flugblättern findet kein Faltblatt, Die Maschine kann den Kartonzyklus dennoch abschließen und den gesamten fertigen Karton am Auslass aussortieren. Dadurch wird verhindert, dass ein Karton ohne Beipackzettel ein akzeptiertes Produkt wird.

4. Wie funktioniert a Kartoniermaschine Erkennen Sie eine falsche Produktmenge?

Eine Material-Vor-Ort- oder Mengenerkennung fotoelektrisches Auge prüft, ob die Produktgruppe die eingestellte Menge erreicht, Höhe oder Position. Wenn das Produkt fehlt, übermäßig oder nicht vorhanden, Die Materialgruppe kann direkt abgelehnt werden.

5. Warum Erkennung der Kartonbildung manchmal die Maschine stoppen?

Wenn der Karton nicht aufrecht steht oder sich nicht richtig formt, Das Vorwärtsschieben von Produkten kann zur Beschädigung des Produkts oder zu einer mechanischen Blockierung führen. In diesem Fall, Erkennung der Kartonbildung sollte die Maschine anhalten, anstatt auf die endgültige Ablehnung zu warten.

6. Warum sind zwei Einsetzen der Klappe Erkennung Sensoren, die am Endauslass verwendet werden?

Zwei Sensoren können die linke und rechte Seite des fertigen Kartons prüfen. Wenn eine Kartonzunge oder -klappe nicht richtig eingesetzt ist, Der Karton kann zurückgewiesen werden, um eine schlechte Qualität der Kartonversiegelung zu vermeiden.

7. Welche Informationen sollten vor der Auswahl vorbereitet werden? Inspektionssystem für Kartoniermaschinen?

Bereiten Sie Ihren Produkttyp vor, Kartongröße, Broschürengröße und Faltmethode, benötigte Menge pro Karton, Fütterungsmethode, Art des Kartonverschlusses und Ausschussanforderungen. Diese Details helfen dabei, die richtigen Erkennungspunkte der Kartoniermaschine zu bestimmen.

Referenzen

[1] Marschini -Gruppe

https://www.marchesini.com/en/machines-lines/vision-systems-for-cartoners

[2] Uhlmann

https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/cartoners

[3] Syntegon

https://www.syntegon.com/solutions/food/cartoning-machine

[4] ES GIBT

https://www.pharmaceuticalonline.com/doc/ima-a94-continuous-motion-horizontal-cartonin-0001