Bagaimana Paket Strip Dibuat? Panduan Proses Pengemasan Strip

Strip kemasan adalah metode pengemasan di mana tablet, kapsul, atau produk padat serupa dibungkus di antara dua jaringan pengemas fleksibel. Dalam aplikasi farmasi, jaring ini sering kali terbuat dari foil atau laminasi berbahan dasar aluminium. Kedua lapisan tersebut menyatu di sekitar setiap produk dan disegel di area sekitarnya, membuat unit tertutup terpisah di sepanjang strip kontinu.

Format ini digunakan ketika produsen membutuhkan produk yang dikemas secara individual dalam kemasan yang ringkas. Tingkat perlindungan akhir tergantung pada struktur kemasan secara keseluruhan, kualitas penyegelan, karakteristik produk, dan kondisi penyimpanan. Kata “strip pack” saja tidak mendefinisikan kelembapan, oksigen, atau kinerja penghalang cahaya.

Untuk membuat paket strip, dua jaring kemasan dibuka dan diarahkan melalui mesin sementara tablet atau kapsul dimasukkan di antara keduanya. Jaring-jaring itu disatukan, disegel di sekitar setiap produk, maju dalam urutan yang terkendali, dan potong sesuai ukuran strip yang dibutuhkan. Memahami urutan ini juga memudahkan untuk melihat apa a mesin pengemas strip sebenarnya mengontrol dan perbedaan kemasan strip kemasan blister.

Apa Itu Kemasan Strip dan Seperti Apa Bentuk Paket Strip?

A paket strip terdiri dari tablet, kapsul, atau produk padat serupa yang ditempatkan di antara dua lapisan kemasan fleksibel. Lapisan-lapisan tersebut disegel bersama di sekeliling produk sehingga setiap unit tetap tertutup satu per satu.

Beberapa unit dapat tetap terhubung dalam satu jalur yang lebih panjang, atau bahan dapat dipotong menjadi potongan-potongan kecil sesuai dengan konfigurasi kemasan yang diperlukan. Kemasannya biasanya relatif datar karena jaring fleksibelnya mengikuti bentuk umum produk yang dibungkus.

Fitur struktural utamanya adalah produk tersebut tertutup langsung di antara dua jaring. Pengemasan strip tidak dimulai dengan membentuk kantong terpisah untuk setiap tablet atau kapsul.

Itulah perbedaan utama antara kemasan strip dan kemasan melepuh konvensional. Dalam kemasan melepuh, jaring pembentuk dibentuk menjadi rongga terlebih dahulu. Produk ditempatkan ke dalam rongga tersebut, dan bahan penutup kemudian disegel di atasnya. Dalam kemasan strip, produk berada di antara dua jaring sementara bahan di sekitarnya tersegel.

Oleh karena itu, paket strip yang sudah jadi menggabungkan tiga elemen dasar:

• tablet atau kapsul yang dikemas;
• dua jaringan pengemasan fleksibel yang mengelilingi produk;
• area tertutup yang memisahkan dan menutup setiap unit.

Struktur ini dapat disesuaikan dengan produk dan tata letak kemasan yang berbeda, tapi dimensi produk, bahan kemasan, desain pengumpan, pengaturan penyegelan, dan pengaturan mesin masih perlu bekerja sama.

Bagaimana Paket Strip Dibuat? Proses Pengemasan Strip Langkah demi Langkah

Komersial kemasan strip biasanya merupakan proses yang berkesinambungan. Kedua jaring pengemasan bergerak melalui jalur saat produk diumpankan, diselubungi, tertutup, canggih, dan dipotong dalam urutan yang tersinkronisasi.

1. Bersantai dan Pandu Jaring Pengemasan

Dua gulungan bahan pengemas dipasang pada mesin dan diarahkan menuju area penyegelan.

Ketegangan dan pelacakan jaring yang stabil membantu menjaga kedua lapisan tetap sejajar sebelum bertemu di sekitar produk. Saat bahan cetakan digunakan, kontrol registrasi menjaga pola pencetakan tetap selaras dengan posisi pengemasan dan pemotongan yang diinginkan.

2. Masukkan Tablet atau Kapsul ke Posisinya

Sistem pemberian pakan memisahkan produk dan mengarahkannya ke lokasi yang benar di antara kedua jaring.

Dimensi tablet, ukuran kapsul, kondisi permukaan, pecahan atau debu, kecepatan produksi, dan tata letak kemasan semuanya mempengaruhi perilaku makan. Tujuannya adalah agar setiap produk mencapai area penyegelan pada posisi yang benar tanpa benturan atau kompresi yang tidak perlu.

Oleh karena itu, desain pengumpan harus disesuaikan dengan produk, bukan memperlakukan setiap tablet atau kapsul seolah-olah akan berperilaku sama.

3. Bawa Dua Jaring di Sekitar Produk

Setelah makan, kedua jaringan pengemasan berkumpul di sekitar tablet atau kapsul.

Produk menempati ruang di antara jaring, sementara material di sekitarnya menyediakan area yang dibutuhkan untuk penyegelan. Jarak produk dan tata letak kemasan yang diinginkan menentukan berapa banyak material yang tersisa di antara unit yang berdekatan.

Tidak ada stasiun pembentuk terpisah yang membuat rongga melepuh sebelum diisi. Ini adalah langkah yang memberikan struktur karakteristik pada kemasan strip.

4. Segel Jaring di Sekitar Setiap Produk

Jaring berpasangan melewati bagian penyegelan, di mana panas dan tekanan mengaktifkan lapisan yang dapat ditutup di sekitar setiap produk.

Kualitas segel bergantung pada beberapa faktor yang saling berinteraksi:

• bahan kemasan;
• suhu penyegelan;
• tekanan;
• waktu kontak;
• kecepatan mesin;
• kondisi web;
• posisi produk.

Meningkatkan suhu penyegelan saja bukanlah solusi yang dapat diandalkan untuk mengatasi segel yang lemah. Jika distribusi tekanan, kesesuaian bahan, waktu kontak, atau penyelarasan web tidak sesuai, masalahnya bisa tetap ada atau masalah lain bisa muncul.

Untuk bahan penghalang fleksibel, kekuatan segel dapat dievaluasi dengan metode pengujian yang telah ditetapkan seperti ASTM F88/F88M, yang mengukur gaya yang diperlukan untuk memisahkan antarmuka yang disegel.

5. Dinginkan dan Stabilkan Bahan yang Disegel

Setelah menyegel, jaring terus melewati garis sementara area yang disegel menjadi dingin dan stabil.

Persyaratan pendinginan tergantung pada bahan kemasan, kondisi penyegelan, kecepatan produksi, dan desain mesin. Dalam produksi berkelanjutan, manajemen panas di sekitar area penyegelan juga membantu menjaga kondisi pengoperasian yang stabil dalam jangka waktu yang lebih lama.

6. Maju, Daftar, dan Siapkan Strip untuk Pemotongan

Jaring yang tersegel ditarik ke depan dengan gerakan terkendali.

Traksi harus tetap tersinkronisasi dengan stasiun hulu dan hilir. Tergantung pada desain paket, tahap ini juga dapat mencakup pengkodean batch, pendaftaran tanda cetak, lekukan, atau persiapan area bukaan air mata.

Pergerakan jaringan yang akurat penting karena stasiun hilir bekerja berdasarkan posisi material yang diterimanya. Jika posisi web melayang, posisi akhir print atau cut juga bisa melayang.

7. Potong Strip dan Kumpulkan Trim

Bahan yang disegel terus menerus dipotong menjadi panjang strip atau format kemasan yang diperlukan.

Trim yang dihasilkan oleh tata letak yang dipilih dapat dikumpulkan secara terpisah sehingga tidak mengganggu kemasan yang sudah jadi. Strip yang telah selesai kemudian siap untuk inspeksi dan operasi hilir seperti pembuatan karton.

Proses lengkapnya dapat diringkas sebagai:

pelepasan → pengumpanan → pemosisian → penyegelan → pendinginan → traksi dan registrasi → pemotongan

Setiap tahap melakukan fungsi yang berbeda, tetapi paket strip yang sudah jadi bergantung pada tahapan kerja sama ini.

Bagaimana Mesin Strip Packing Mengontrol Prosesnya?

Mesin pengemas strip, juga disebut di beberapa pasar sebagai mesin pengepakan aluminium lunak ganda, mengoordinasikan operasi mekanis dan termal yang diperlukan untuk mengubah tablet atau kapsul lepas dan dua jaringan pengemasan kontinu menjadi kemasan strip jadi.

Empat bidang memiliki pengaruh yang sangat kuat terhadap produksi.

Pemberian Makan dan Penentuan Posisi Produk

Bagian feeding mengontrol bagaimana produk memasuki jalur web.

Pemberian pakan yang buruk dapat menyebabkan produk tidak terpusat, posisi yang terlewat, atau kerusakan produk sebelum disegel. Aliran produk, penyesuaian pengumpan, dimensi produk, pecahan atau debu, dan kecepatan pengoperasian oleh karena itu harus dipertimbangkan bersama-sama ketika masalah pemberian makan muncul.

Kondisi Penyegelan

Bagian penyegelan menerapkan panas dan tekanan yang diperlukan untuk struktur material yang dipilih.

Kisaran pengoperasian yang benar tergantung pada film atau laminasi, kecepatan mesin, waktu kontak, tekanan, dan tata letak paket. Tujuannya adalah untuk menciptakan segel yang sesuai tanpa memberikan tekanan yang tidak perlu pada bahan kemasan atau produk yang disertakan.

Traksi dan Sinkronisasi Web

Traksi menggerakkan jaring yang tersegel melalui stasiun hilir.

Pergerakan web yang konsisten mendukung penspasian produk, registrasi tercetak, lekukan, dan memotong. Oleh karena itu, masalah posisi pemotongan yang terlihat dapat berasal lebih awal pada jalur material dan bukan pada pemotong itu sendiri.

Pendinginan dan Pemotongan

Pendinginan mendukung material yang tersegel sebelum pemotongan akhir, sedangkan sistem pemotongan memisahkan jaring kontinu ke dalam format paket yang ditentukan.

Pemotongan dengan kontrol servo memberikan kontrol presisi terhadap aksi pemotongan, namun penentuan posisi yang akurat masih bergantung pada traksi yang stabil dan registrasi di bagian hulu.

Gejala umum sering kali dapat ditelusuri kembali ke beberapa area proses terkait, bukan pada satu pengaturan mesin:

Mesin pengepakan strip otomatis RD-SAP-300L Ruida Packing menggabungkan pengumpanan, traksi film, penyegelan, pendaftaran, pemotongan, dan pemulihan limbah dalam satu proses berkelanjutan. Desainnya juga mengatasi masalah praktis seperti ketidakselarasan produk, segel yang lemah, kerusakan produk, dan memotong ketidakkonsistenan selama produksi kemasan strip.

Strip Bahan Kemasan dan Aplikasi Produk

Kemasan strip umumnya digunakan untuk tablet dan kapsul, namun jenis produk saja tidak menentukan apakah formatnya cocok.

Dimensi produk, kerapuhan, kepekaan terhadap kelembaban atau cahaya, umur simpan yang diperlukan, metode pembukaan, kondisi penyimpanan, bahan kemasan, dan lingkungan produksi semuanya mempengaruhi spesifikasi akhir.

Paket strip fleksibel dapat menggunakan film polimer yang dapat ditutup dengan panas, struktur laminasi, atau laminasi berbahan dasar aluminium. Lapisan yang dapat disegel harus sesuai dengan proses penyegelan yang diinginkan, sedangkan struktur lengkapnya perlu memberikan kinerja penghalang yang ditetapkan untuk produk yang dikemas.

kelembaban, oksigen, dan kinerja penghalang cahaya bergantung pada struktur material secara keseluruhan, ketebalan, desain segel, kualitas manufaktur, dan kondisi penyimpanan.

Untuk kemasan farmasi, sistem pengemasan yang lengkap juga harus kompatibel dengan produk. Panduan FDA mengenai sistem penutupan kontainer membahas karakteristik seperti perlindungan, kesesuaian, keamanan, dan kinerja, sementara Kapitel Umum USP <659> mencakup persyaratan pengemasan dan penyimpanan.

Kemasan Strip vs Kemasan Blister: Apa Bedanya?

Strip kemasan dan kemasan blister keduanya dapat menyediakan tablet atau kapsul yang tertutup satu per satu, tetapi struktur paket dan urutan produksinya berbeda.

Tidak ada format yang secara otomatis lebih baik.

Pengemasan strip adalah pilihan praktis ketika perlindungan produk yang diperlukan dapat dicapai dengan struktur bahan fleksibel yang sesuai dan format kemasan sesuai dengan rencana produksi dan pengemasan hilir..

Kemasan melepuh berguna bila rongga tertentu lebih disukai, ketika visibilitas produk sangat berharga, atau ketika struktur lepuh thermoformed atau bentuk dingin lebih sesuai dengan penghalang dan kebutuhan presentasi yang dibutuhkan.

Untuk produk yang sensitif terhadap kelembapan atau cahaya, keputusan harus didasarkan pada sistem pengemasan yang lengkap dan bukan pada kata-kata mengupas, lecet, plastik, atau aluminium. Struktur bahan, integritas segel, kompatibilitas produk, kondisi penyimpanan, kontrol manufaktur, dan penanganan hilir semuanya berkontribusi terhadap kinerja paket.

Peralatan produksinya juga berbeda. Mesin pengepakan strip berfokus pada pengumpanan produk di antara dua jaring, penyegelan, daya tarik, dan memotong. A mesin pengemas blister menambahkan tahap pembentukan sebelum pemberian produk, yang mengubah tata letak mesin dan urutan pengemasan.

Oleh karena itu, pengemasan strip dipahami sebagai struktur paket dan proses manufaktur. Paket strip yang sudah jadi dibuat melalui pemilihan bahan, pemberian makanan, penyegelan, pergerakan web yang terkontrol, pendinginan, dan memotong bekerja sama.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Referensi

1. KITA. Administrasi Makanan dan Obat -obatan. Sistem Penutupan Kontainer untuk Pengemasan Obat Manusia dan Biologis: Panduan untuk Industri. 
2. Farmakope Amerika Serikat. Kapitel Umum USP <659>, Persyaratan Pengemasan dan Penyimpanan. 
3. Organisasi Kesehatan Dunia. Pedoman Pengemasan Produk Farmasi, Seri Laporan Teknis WHO No. 902, Mencaplok 9. 
4. ASTM Internasional. ASTM F88/F88M, Metode Uji Standar untuk Kekuatan Segel Bahan Penghalang Fleksibel.