स्ट्रिप पैक कैसे बनाये जाते हैं?? स्ट्रिप पैकेजिंग प्रक्रिया के लिए एक गाइड

स्ट्रिप पैकेजिंग एक पैकेजिंग विधि है जिसमें गोलियाँ, कैप्सूल, या इसी तरह के ठोस उत्पाद दो लचीले पैकेजिंग जालों के बीच घिरे होते हैं. फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों में, ये जाले अक्सर एल्यूमीनियम-आधारित फ़ॉइल या लेमिनेट होते हैं। प्रत्येक उत्पाद के चारों ओर दो परतें एक साथ आती हैं और आसपास के क्षेत्र में सील कर दी जाती हैं, एक सतत पट्टी के साथ अलग-अलग सीलबंद इकाइयाँ बनाना.

इस प्रारूप का उपयोग तब किया जाता है जब निर्माताओं को एक कॉम्पैक्ट पैकेज में व्यक्तिगत रूप से संलग्न उत्पादों की आवश्यकता होती है. सुरक्षा का अंतिम स्तर संपूर्ण पैकेजिंग संरचना पर निर्भर करता है, सीलिंग गुणवत्ता, उत्पाद विशेषताएँ, और भंडारण की स्थिति. अकेले "स्ट्रिप पैक" शब्द नमी को परिभाषित नहीं करते हैं, ऑक्सीजन, या प्रकाश अवरोधक प्रदर्शन.

स्ट्रिप पैक बनाने के लिए, दो पैकेजिंग जालों को खोला जाता है और मशीन के माध्यम से निर्देशित किया जाता है जबकि टैबलेट या कैप्सूल उनके बीच डाले जाते हैं. जाले एक साथ लाए गए हैं, प्रत्येक उत्पाद के चारों ओर सीलबंद, नियंत्रित क्रम में आगे बढ़े, और आवश्यक आकार की पट्टी में काट लें. इस क्रम को समझने से यह देखना भी आसान हो जाता है कि क्या है पट्टी पैकिंग मशीन वास्तव में नियंत्रित करता है और स्ट्रिप पैकेजिंग किस प्रकार भिन्न है ब्लिस्टर पैकेजिंग.

स्ट्रिप पैकेजिंग क्या है और स्ट्रिप पैक कैसा दिखता है?

ए स्ट्रिप पैक इसमें एक टैबलेट शामिल है, कैप्सूल, या समान ठोस उत्पाद को दो लचीली पैकेजिंग परतों के बीच रखा गया है. परतों को उत्पाद के चारों ओर एक साथ सील कर दिया जाता है ताकि प्रत्येक इकाई व्यक्तिगत रूप से संलग्न रहे.

एक लंबी पट्टी में कई इकाइयाँ जुड़ी रह सकती हैं, या आवश्यक पैक कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार सामग्री को छोटी स्ट्रिप्स में काटा जा सकता है. पैकेज सामान्यतः अपेक्षाकृत सपाट होता है क्योंकि लचीले जाल संलग्न उत्पाद के सामान्य आकार का अनुसरण करते हैं.

मुख्य संरचनात्मक विशेषता यह है कि उत्पाद सीधे दो जाले के बीच घिरा होता है. स्ट्रिप पैकेजिंग प्रत्येक टैबलेट या कैप्सूल के लिए एक अलग पॉकेट बनाने से शुरू नहीं होती है.

स्ट्रिप पैक और पारंपरिक ब्लिस्टर पैक के बीच यही मुख्य अंतर है. ब्लिस्टर पैकेजिंग में, एक बनते हुए जाल को पहले गुहाओं का आकार दिया जाता है. उत्पादों को उन गुहाओं में रखा जाता है, और फिर उनके ऊपर एक ढक्कन सामग्री सील कर दी जाती है. स्ट्रिप पैकेजिंग में, उत्पाद दो जालों के बीच बैठता है जबकि उसके आसपास की सामग्री सील होती है.

इसलिए एक तैयार स्ट्रिप पैक तीन बुनियादी तत्वों को जोड़ता है:

• टैबलेट या कैप्सूल पैक किया जा रहा है;
• उत्पाद के चारों ओर दो लचीले पैकेजिंग जाल;
• सीलबंद क्षेत्र जो प्रत्येक इकाई को अलग और घेरता है.

इस संरचना को विभिन्न उत्पादों और पैक लेआउट के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, लेकिन उत्पाद आयाम, पैकेजिंग सामग्री, फीडर डिजाइन, सीलिंग व्यवस्था, और मशीन सेटिंग्स को अभी भी एक साथ काम करने की आवश्यकता है.

स्ट्रिप पैक कैसे बनाये जाते हैं?? स्ट्रिप पैकेजिंग प्रक्रिया चरण दर चरण

व्यावसायिक स्ट्रिप पैकेजिंग आमतौर पर एक सतत प्रक्रिया है. उत्पादों को खिलाते समय दो पैकेजिंग जाल लाइन के माध्यम से चलते हैं, संलग्न करना, सील, विकसित, और एक समकालिक क्रम में काटें.

1. पैकेजिंग जालों को खोलें और उनका मार्गदर्शन करें

पैकेजिंग सामग्री के दो रोल मशीन पर लगाए जाते हैं और सीलिंग क्षेत्र की ओर निर्देशित किए जाते हैं.

स्थिर वेब तनाव और ट्रैकिंग दोनों परतों को उत्पाद के चारों ओर मिलने से पहले संरेखित रखने में मदद करती है. जब मुद्रित सामग्री का उपयोग किया जाता है, पंजीकरण नियंत्रण प्रिंट पैटर्न को इच्छित पैक और कट स्थिति के साथ संरेखित रखता है.

2. गोलियाँ या कैप्सूल को स्थिति में खिलाएँ

फीडिंग सिस्टम उत्पादों को अलग करता है और उन्हें दो वेबों के बीच सही स्थानों की ओर निर्देशित करता है.

टेबलेट आयाम, कैप्सूल का आकार, सतह की स्थिति, टुकड़े या धूल, उत्पादन की गति, और पैक लेआउट सभी खिला व्यवहार को प्रभावित करते हैं. उद्देश्य यह है कि प्रत्येक उत्पाद अनावश्यक प्रभाव या संपीड़न के बिना सही स्थिति में सीलिंग क्षेत्र तक पहुंचे.

इसलिए फीडर डिज़ाइन को प्रत्येक टैबलेट या कैप्सूल का इलाज करने के बजाय उत्पाद से मेल खाने की ज़रूरत है जैसे कि यह उसी तरह व्यवहार करेगा.

3. उत्पाद के चारों ओर दो जाल लाएँ

खिलाने के बाद, दो पैकेजिंग वेब टैबलेट या कैप्सूल के चारों ओर एकत्रित होते हैं.

उत्पाद जालों के बीच की जगह घेरता है, जबकि आसपास की सामग्री सीलिंग के लिए आवश्यक क्षेत्र प्रदान करती है. उत्पाद रिक्ति और इच्छित पैक लेआउट यह निर्धारित करते हैं कि आसन्न इकाइयों के बीच कितनी सामग्री बची है.

भरने से पहले ब्लिस्टर कैविटी बनाने वाला कोई अलग फॉर्मिंग स्टेशन नहीं है. यह वह कदम है जो स्ट्रिप पैकेजिंग को उसकी विशिष्ट संरचना प्रदान करता है.

4. प्रत्येक उत्पाद के चारों ओर जाले सील करें

युग्मित जाले सीलिंग अनुभाग से होकर गुजरते हैं, जहां गर्मी और दबाव प्रत्येक उत्पाद के चारों ओर सील करने योग्य परतों को सक्रिय करते हैं.

सील की गुणवत्ता कई परस्पर क्रियाशील कारकों पर निर्भर करती है:

• पैकेजिंग सामग्री;
• सीलिंग तापमान;
• दबाव;
• संपर्क समय;
• मशीन की गति;
• वेब स्थिति;
• उत्पाद की स्थिति.

अकेले सीलिंग तापमान बढ़ाना कमजोर सील का विश्वसनीय समाधान नहीं है. यदि दबाव वितरण, सामग्री अनुकूलता, संपर्क समय, या वेब संरेखण अनुपयुक्त है, समस्या बनी रह सकती है या कोई अन्य समस्या सामने आ सकती है.

लचीली बाधा सामग्री के लिए, सील की ताकत का मूल्यांकन स्थापित परीक्षण विधियों जैसे कि किया जा सकता है एएसटीएम एफ88/एफ88एम, जो एक सीलबंद इंटरफ़ेस को अलग करने के लिए आवश्यक बल को मापता है.

5. सीलबंद सामग्री को ठंडा और स्थिर करें

सील करने के बाद, वेब लाइन के माध्यम से जारी रहता है जबकि सील किए गए क्षेत्र ठंडे और स्थिर हो जाते हैं.

शीतलन की आवश्यकताएं पैकेजिंग सामग्री पर निर्भर करती हैं, सीलिंग की शर्तें, उत्पादन की गति, और मशीन डिजाइन. निरंतर उत्पादन में, सीलिंग क्षेत्र के आसपास गर्मी प्रबंधन भी लंबे समय तक स्थिर परिचालन स्थितियों को बनाए रखने में मदद करता है.

6. अग्रिम, पंजीकरण करवाना, और काटने के लिए पट्टी तैयार करें

सीलबंद वेब को नियंत्रित गति से आगे की ओर खींचा जाता है.

ट्रैक्शन को अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम स्टेशनों के साथ सिंक्रनाइज़ रहने की आवश्यकता है. पैक डिज़ाइन पर निर्भर करता है, इस चरण में बैच कोडिंग भी शामिल हो सकती है, मुद्रित-चिह्न पंजीकरण, खरोज, या आंसू खोलने वाले क्षेत्रों की तैयारी.

सटीक वेब मूवमेंट मायने रखता है क्योंकि डाउनस्ट्रीम स्टेशन उन्हें प्राप्त होने वाली सामग्री की स्थिति से काम करते हैं. यदि वेब स्थिति बदल जाती है, अंतिम प्रिंट या कट स्थिति भी बह सकती है.

7. पट्टी काटें और ट्रिम इकट्ठा करें

निरंतर सील की गई सामग्री को आवश्यक पट्टी लंबाई या पैक प्रारूप में काटा जाता है.

चयनित लेआउट द्वारा उत्पन्न ट्रिम को अलग से एकत्र किया जा सकता है ताकि यह तैयार पैक में हस्तक्षेप न करे. पूरी की गई पट्टियाँ निरीक्षण और कार्टनिंग जैसे डाउनस्ट्रीम कार्यों के लिए तैयार हैं.

पूरी प्रक्रिया को संक्षेप में इस प्रकार प्रस्तुत किया जा सकता है:

अनवाइंडिंग → फीडिंग → पोजिशनिंग → सीलिंग → कूलिंग → ट्रैक्शन और रजिस्ट्रेशन → कटिंग

प्रत्येक चरण एक अलग कार्य करता है, लेकिन तैयार स्ट्रिप पैक एक साथ काम करने वाले इन चरणों पर निर्भर करता है.

स्ट्रिप पैकिंग मशीन प्रक्रिया को कैसे नियंत्रित करती है??

एक स्ट्रिप पैकेजिंग मशीन, इसे कुछ बाज़ारों में डबल सॉफ्ट एल्यूमीनियम पैकिंग मशीन के रूप में भी जाना जाता है, ढीली गोलियों या कैप्सूल और दो सतत पैकेजिंग वेब को तैयार स्ट्रिप पैक में बदलने के लिए आवश्यक यांत्रिक और थर्मल संचालन का समन्वय करता है.

उत्पादन पर चार क्षेत्रों का विशेष रूप से गहरा प्रभाव है.

भोजन और उत्पाद की स्थिति निर्धारण

फीडिंग अनुभाग नियंत्रित करता है कि उत्पाद वेब पथ में कैसे प्रवेश करते हैं.

खराब भोजन के कारण उत्पाद केंद्र से बाहर हो सकते हैं, छूटे हुए पद, या सीलिंग से पहले उत्पाद क्षति. उत्पाद प्रवाह, फीडर समायोजन, उत्पाद आयाम, टुकड़े या धूल, इसलिए, जब कोई फीडिंग समस्या सामने आती है तो परिचालन गति पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए.

सीलिंग की शर्तें

सीलिंग अनुभाग चयनित सामग्री संरचना के लिए आवश्यक गर्मी और दबाव लागू करता है.

सही ऑपरेटिंग रेंज फिल्म या लेमिनेट पर निर्भर करती है, मशीन की गति, संपर्क समय, दबाव, और पैक लेआउट. इसका उद्देश्य पैकेजिंग सामग्री या संलग्न उत्पाद पर अनावश्यक दबाव डाले बिना एक उपयुक्त सील बनाना है.

वेब ट्रैक्शन और सिंक्रोनाइज़ेशन

ट्रैक्शन सीलबंद वेब को डाउनस्ट्रीम स्टेशनों के माध्यम से ले जाता है.

लगातार वेब मूवमेंट उत्पाद रिक्ति का समर्थन करता है, मुद्रित पंजीकरण, खरोज, और काटना. इसलिए दृश्यमान काटने की स्थिति की समस्या कटर के बजाय सामग्री पथ में पहले ही उत्पन्न हो सकती है.

ठंडा करना और काटना

अंतिम कटाई से पहले शीतलन सीलबंद सामग्री को सहारा देता है, जबकि कटिंग सिस्टम निरंतर वेब को निर्दिष्ट पैक प्रारूप में अलग करता है.

सर्वो-नियंत्रित कटिंग काटने की क्रिया पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती है, लेकिन सटीक स्थिति अभी भी स्थिर कर्षण और अपस्ट्रीम पंजीकरण पर निर्भर करती है.

सामान्य लक्षणों को अक्सर एक मशीन सेटिंग के बजाय कई संबंधित प्रक्रिया क्षेत्रों में खोजा जा सकता है:

रुइडा पैकिंग की RD-SAP-300L स्वचालित स्ट्रिप पैकिंग मशीन फीडिंग को जोड़ती है, फिल्म कर्षण, मुद्रण, पंजीकरण, काटना, और एक सतत प्रक्रिया में अपशिष्ट पुनर्प्राप्ति. इसका डिज़ाइन उत्पाद के गलत संरेखण जैसे व्यावहारिक मुद्दों को भी संबोधित करता है, कमजोर सील, उत्पाद क्षति, और स्ट्रिप पैकेजिंग उत्पादन के दौरान असंगतता को कम करना.

स्ट्रिप पैकेजिंग सामग्री और उत्पाद अनुप्रयोग

स्ट्रिप पैकेजिंग का उपयोग आमतौर पर टैबलेट और कैप्सूल के लिए किया जाता है, लेकिन अकेले उत्पाद प्रकार यह निर्धारित नहीं करता है कि प्रारूप उपयुक्त है या नहीं.

उत्पाद आयाम, भंगुरता, नमी या प्रकाश के प्रति संवेदनशीलता, आवश्यक शेल्फ जीवन, खोलने की विधि, जमा करने की अवस्था, पैकेजिंग सामग्री, और उत्पादन वातावरण सभी अंतिम विनिर्देश को प्रभावित करते हैं.

लचीले स्ट्रिप पैक हीट-सील करने योग्य पॉलिमर फिल्मों का उपयोग कर सकते हैं, टुकड़े टुकड़े वाली संरचनाएँ, या एल्यूमीनियम-आधारित लैमिनेट्स. सील करने योग्य परतों को इच्छित सीलिंग प्रक्रिया के साथ काम करने की आवश्यकता है, जबकि संपूर्ण संरचना को पैक किए गए उत्पाद के लिए स्थापित अवरोध प्रदर्शन प्रदान करने की आवश्यकता है.

नमी, ऑक्सीजन, और प्रकाश अवरोधक प्रदर्शन संपूर्ण सामग्री संरचना पर निर्भर करता है, मोटाई, सील डिजाइन, विनिर्माण गुणवत्ता, और भंडारण की स्थिति.

के लिए दवा पैकेजिंग, संपूर्ण पैकेजिंग प्रणाली को भी उत्पाद के अनुकूल होना चाहिए. कंटेनर-क्लोजर सिस्टम पर एफडीए मार्गदर्शन सुरक्षा जैसी विशेषताओं को संबोधित करता है, अनुकूलता, सुरक्षा, और प्रदर्शन, जबकि यूएसपी जनरल चैप्टर <659> पैकेजिंग और भंडारण आवश्यकताओं को शामिल करता है.

स्ट्रिप पैकेजिंग बनाम ब्लिस्टर पैकेजिंग: क्या अंतर है?

स्ट्रिप पैकेजिंग और ब्लिस्टर पैकेजिंग दोनों व्यक्तिगत रूप से संलग्न टैबलेट या कैप्सूल प्रदान कर सकते हैं, लेकिन उनकी पैकेज संरचना और उत्पादन क्रम अलग-अलग हैं.

कोई भी प्रारूप स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है.

स्ट्रिप पैकेजिंग एक व्यावहारिक विकल्प है जब आवश्यक उत्पाद सुरक्षा उपयुक्त लचीली सामग्री संरचना के साथ प्राप्त की जा सकती है और पैक प्रारूप उत्पादन और डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग योजना में फिट बैठता है.

जब परिभाषित कैविटी को प्राथमिकता दी जाती है तो ब्लिस्टर पैकेजिंग उपयोगी होती है, जब उत्पाद दृश्यता मूल्यवान हो, या जब थर्मोफॉर्मेड या कोल्ड-फॉर्म ब्लिस्टर संरचना आवश्यक बाधा और प्रस्तुति आवश्यकताओं से बेहतर मेल खाती है.

नमी या प्रकाश के प्रति संवेदनशील उत्पादों के लिए, निर्णय शब्दों के बजाय संपूर्ण पैकेजिंग प्रणाली पर आधारित होना चाहिए पट्टी, छाला, प्लास्टिक, या अल्युमीनियम. सामग्री संरचना, सील अखंडता, उत्पाद अनुकूलता, जमा करने की अवस्था, विनिर्माण नियंत्रण, और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग सभी पैकेज प्रदर्शन में योगदान करते हैं.

उत्पादन उपकरण भी भिन्न होते हैं. एक स्ट्रिप पैकिंग मशीन दो जाले के बीच उत्पादों को फीड करने पर केंद्रित होती है, मुद्रण, कर्षण, और काटना. ए ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन उत्पाद खिलाने से पहले एक गठन चरण जोड़ता है, जो मशीन लेआउट और पैकेजिंग अनुक्रम दोनों को बदल देता है.

इसलिए स्ट्रिप पैकेजिंग को पैकेज संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया दोनों के रूप में समझा जाता है. सामग्री चयन के माध्यम से एक तैयार स्ट्रिप पैक बनाया जाता है, उत्पाद खिलाना, मुद्रण, नियंत्रित वेब गतिविधि, ठंडा, और एक साथ काम करना काटना.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

संदर्भ

1. हम. खाद्य और औषधि प्रशासन. मानव औषधियों और बायोलॉजिक्स की पैकेजिंग के लिए कंटेनर क्लोजर सिस्टम: उद्योग के लिए मार्गदर्शन. 
2. यूनाइटेड स्टेट्स फार्माकोपिया. यूएसपी सामान्य अध्याय <659>, पैकेजिंग और भंडारण आवश्यकताएँ. 
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4. एएसटीएम इंटरनेशनल. एएसटीएम एफ88/एफ88एम, लचीली बाधा सामग्री की सील मजबूती के लिए मानक परीक्षण विधि.