Wie werden Streifenpackungen hergestellt?? Ein Leitfaden zum Streifenverpackungsprozess

Streifenverpackung ist eine Verpackungsmethode, bei der Tabletten, Kapseln, oder ähnliche feste Produkte werden zwischen zwei flexiblen Verpackungsbahnen eingeschlossen. In pharmazeutischen Anwendungen, Bei diesen Bahnen handelt es sich häufig um Folien oder Laminate auf Aluminiumbasis. Die beiden Schichten laufen um jedes Produkt herum zusammen und werden in der Umgebung versiegelt, Erstellen separater versiegelter Einheiten entlang eines durchgehenden Streifens.

Dieses Format wird verwendet, wenn Hersteller einzeln verpackte Produkte in einer kompakten Verpackung benötigen. Der endgültige Schutzgrad hängt von der gesamten Verpackungsstruktur ab, Dichtungsqualität, Produkteigenschaften, und Lagerbedingungen. Die Worte „Strip Pack“ allein definieren Feuchtigkeit nicht, Sauerstoff, oder Lichtschrankenleistung.

Um eine Streifenpackung herzustellen, Dabei werden zwei Verpackungsbahnen abgewickelt und durch die Maschine geführt, während zwischen ihnen Tabletten oder Kapseln zugeführt werden. Die Bahnen werden zusammengeführt, um jedes Produkt herum versiegelt, in kontrollierter Reihenfolge vorgeschoben, und in die gewünschte Streifengröße schneiden. Wenn Sie diese Reihenfolge verstehen, können Sie auch leichter erkennen, was a Streifenverpackungsmaschine tatsächlich kontrolliert und wie sich Streifenverpackungen davon unterscheiden Blisterverpackung.

Was ist eine Streifenverpackung und wie sieht eine Streifenverpackung aus??

A Streifenpackung besteht aus einem Tablet, Kapsel, oder ein ähnliches festes Produkt, das zwischen zwei flexiblen Verpackungsschichten positioniert ist. Die Schichten sind um das Produkt herum versiegelt, so dass jede Einheit einzeln umschlossen bleibt.

Mehrere Einheiten können in einem längeren Streifen verbunden bleiben, Oder das Material kann entsprechend der erforderlichen Packungskonfiguration in kleinere Streifen geschnitten werden. Die Verpackung ist normalerweise relativ flach, da die flexiblen Bahnen der allgemeinen Form des umschlossenen Produkts folgen.

Das wesentliche Konstruktionsmerkmal besteht darin, dass das Produkt direkt zwischen den beiden Bahnen eingeschlossen ist. Die Streifenverpackung beginnt nicht damit, für jede Tablette oder Kapsel eine separate Tasche zu bilden.

Das ist der wesentliche Unterschied zwischen einer Streifenverpackung und einer herkömmlichen Blisterverpackung. In Blisterverpackung, Eine Formbahn wird zunächst zu Hohlräumen geformt. In diese Hohlräume werden die Produkte eingelegt, und ein Abdeckmaterial wird dann darüber versiegelt. In Streifenverpackung, Das Produkt liegt zwischen zwei Bahnen, während das umgebende Material versiegelt ist.

Ein fertiges Streifenpaket vereint also drei Grundelemente:

• die zu verpackende Tablette oder Kapsel;
• zwei flexible Verpackungsbahnen, die das Produkt umgeben;
• der versiegelte Bereich, der jede Einheit trennt und umschließt.

Diese Struktur kann an unterschiedliche Produkte und Verpackungslayouts angepasst werden, aber Produktabmessungen, Verpackungsmaterial, Feeder-Design, Dichtungsanordnung, und Maschineneinstellungen müssen weiterhin zusammenarbeiten.

Wie werden Streifenpackungen hergestellt?? Der Streifenverpackungsprozess Schritt für Schritt

Kommerziell Streifenverpackung ist in der Regel ein kontinuierlicher Prozess. Die beiden Verpackungsbahnen bewegen sich während der Produktzuführung durch die Linie, beiliegend, versiegelt, fortschrittlich, und in einer synchronisierten Reihenfolge schneiden.

1. Wickeln Sie die Verpackungsbahnen ab und führen Sie sie

Zwei Rollen Verpackungsmaterial werden an der Maschine montiert und zum Siegelbereich geführt.

Eine stabile Bahnspannung und -führung tragen dazu bei, dass beide Lagen ausgerichtet bleiben, bevor sie sich um das Produkt herum treffen. Wenn gedrucktes Material verwendet wird, Die Registrierungskontrolle sorgt dafür, dass das Druckmuster an den vorgesehenen Verpackungs- und Schnittpositionen ausgerichtet ist.

2. Führen Sie Tabletten oder Kapseln in Position

Das Zuführsystem trennt die Produkte und leitet sie an die richtigen Stellen zwischen den beiden Bahnen.

Tablet-Abmessungen, Kapselgröße, Oberflächenzustand, Bruchstücke oder Staub, Produktionsgeschwindigkeit, und Rudelanordnung wirken sich alle auf das Fressverhalten aus. Ziel ist es, dass jedes Produkt ohne unnötigen Stoß oder Druck in der richtigen Position den Siegelbereich erreicht.

Daher muss das Design des Feeders auf das Produkt abgestimmt sein, anstatt jede Tablette oder Kapsel so zu behandeln, als würde sie sich gleich verhalten.

3. Legen Sie die beiden Netze um das Produkt herum

Nach dem Füttern, die beiden Verpackungsbahnen laufen um die Tablette oder Kapsel herum zusammen.

Das Produkt nimmt den Raum zwischen den Stegen ein, während das umgebende Material die für die Abdichtung erforderliche Fläche bereitstellt. Der Produktabstand und die vorgesehene Packungsanordnung bestimmen, wie viel Material zwischen benachbarten Einheiten verbleibt.

Es gibt keine separate Formstation, die vor dem Befüllen Blisterhohlräume erzeugt. Durch diesen Schritt erhält die Streifenverpackung ihre charakteristische Struktur.

4. Versiegeln Sie die Netze um jedes Produkt herum

Die paarigen Bahnen durchlaufen den Siegelabschnitt, wo Hitze und Druck die versiegelbaren Schichten um jedes Produkt herum aktivieren.

Die Siegelqualität hängt von mehreren zusammenwirkenden Faktoren ab:

• Verpackungsmaterial;
• Siegeltemperatur;
• Druck;
• Kontaktzeit;
• Maschinengeschwindigkeit;
• Webzustand;
• Produktposition.

Eine Erhöhung der Siegeltemperatur allein ist keine zuverlässige Lösung für eine schwache Siegelung. Wenn Druckverteilung, Materialkompatibilität, Kontaktzeit, oder die Webausrichtung ist ungeeignet, Das Problem kann bestehen bleiben oder ein anderes Problem auftreten.

Für flexible Barrierematerialien, Die Siegelfestigkeit kann mit etablierten Testmethoden bewertet werden, z ASTM F88/F88M, Dies misst die Kraft, die zum Trennen einer versiegelten Schnittstelle erforderlich ist.

5. Kühlen und stabilisieren Sie das versiegelte Material

Nach dem Versiegeln, Die Bahn läuft weiter durch die Linie, während die versiegelten Bereiche abkühlen und stabilisieren.

Der Kühlbedarf hängt vom Verpackungsmaterial ab, Dichtungsbedingungen, Produktionsgeschwindigkeit, und Maschinendesign. In kontinuierlicher Produktion, Das Wärmemanagement im Dichtungsbereich trägt auch dazu bei, stabile Betriebsbedingungen über längere Laufzeiten aufrechtzuerhalten.

6. Vorauszahlung, Registrieren, und bereiten Sie den Streifen zum Schneiden vor

Die versiegelte Bahn wird in einer kontrollierten Bewegung nach vorne gezogen.

Die Traktion muss mit den vor- und nachgelagerten Stationen synchronisiert bleiben. Abhängig vom Packungsdesign, Diese Phase kann auch die Batch-Codierung umfassen, Registrierung der gedruckten Marke, Vertiefung, oder Vorbereitung von Aufreißstellen.

Eine genaue Bahnbewegung ist wichtig, da nachgeschaltete Stationen anhand der Position des empfangenen Materials arbeiten. Wenn die Bahnposition driftet, Auch die endgültige Druck- oder Schnittposition kann abweichen.

7. Schneiden Sie den Streifen ab und sammeln Sie den Beschnitt

Das endlose versiegelte Material wird auf die erforderliche Streifenlänge bzw. das erforderliche Packungsformat zugeschnitten.

Der durch das ausgewählte Layout erzeugte Verschnitt kann separat gesammelt werden, sodass er die fertigen Packungen nicht beeinträchtigt. Die fertigen Streifen stehen dann zur Inspektion und für nachgelagerte Vorgänge wie das Kartonieren bereit.

Der gesamte Prozess kann wie folgt zusammengefasst werden::

Abwickeln → Zuführen → Positionieren → Versiegeln → Abkühlen → Zug und Registrierung → Schneiden

Jede Stufe erfüllt eine andere Funktion, Das fertige Streifenpaket hängt jedoch davon ab, dass diese Phasen zusammenarbeiten.

Wie steuert eine Streifenverpackungsmaschine den Prozess??

Eine Streifenverpackungsmaschine, In einigen Märkten wird sie auch als Doppel-Weichaluminium-Verpackungsmaschine bezeichnet, koordiniert die mechanischen und thermischen Vorgänge, die erforderlich sind, um lose Tabletten oder Kapseln und zwei fortlaufende Verpackungsbahnen in fertige Streifenpackungen umzuwandeln.

Vier Bereiche haben einen besonders starken Einfluss auf die Produktion.

Zuführung und Produktpositionierung

Der Zuführbereich steuert, wie Produkte in den Bahnpfad gelangen.

Eine schlechte Zuführung kann zu außermittigen Produkten führen, verpasste Positionen, oder Produktschäden vor dem Versiegeln. Produktfluss, Feeder-Einstellung, Produktabmessungen, Bruchstücke oder Staub, und Betriebsgeschwindigkeit sollten daher gemeinsam berücksichtigt werden, wenn ein Einzugsproblem auftritt.

Versiegelungsbedingungen

Der Siegelbereich bringt die für die ausgewählte Materialstruktur erforderliche Wärme und den Druck auf.

Der richtige Betriebsbereich hängt von der Folie bzw. dem Laminat ab, Maschinengeschwindigkeit, Kontaktzeit, Druck, und Packungslayout. Ziel ist es, eine geeignete Abdichtung zu schaffen, ohne das Verpackungsmaterial oder das umschlossene Produkt unnötig zu belasten.

Web-Traktion und Synchronisierung

Die Traktion bewegt die versiegelte Bahn durch die nachgeschalteten Stationen.

Eine gleichmäßige Bahnbewegung unterstützt den Produktabstand, gedruckte Anmeldung, Vertiefung, und schneiden. Ein sichtbares Schnittpositionsproblem kann daher früher im Materialweg und nicht am Fräser selbst entstehen.

Kühlen und Schneiden

Die Kühlung unterstützt das versiegelte Material vor dem endgültigen Schneiden, Dabei trennt das Schneidsystem die Endlosbahn in das vorgegebene Packungsformat.

Das servogesteuerte Schneiden ermöglicht eine präzise Kontrolle des Schneidvorgangs, Die genaue Positionierung hängt jedoch immer noch von einer stabilen Traktion und Registrierung stromaufwärts ab.

Häufige Symptome lassen sich oft auf mehrere zusammenhängende Prozessbereiche und nicht auf eine einzelne Maschineneinstellung zurückführen:

Die automatische Streifenverpackungsmaschine RD-SAP-300L von Ruida Packing kombiniert die Zuführung, Filmtraktion, Versiegelung, Anmeldung, Schneiden, und Abfallverwertung in einem kontinuierlichen Prozess. Sein Design befasst sich auch mit praktischen Problemen wie Produktfehlausrichtungen, schwache Dichtungen, Produktschäden, und Schnittungleichmäßigkeiten während der Produktion von Streifenverpackungen.

Streifenverpackungsmaterialien und Produktanwendungen

Streifenverpackungen werden häufig für Tabletten und Kapseln verwendet, Der Produkttyp allein entscheidet jedoch nicht darüber, ob das Format geeignet ist.

Produktabmessungen, Zerbrechlichkeit, Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit oder Licht, erforderliche Haltbarkeitsdauer, Öffnungsmethode, Lagerbedingungen, Verpackungsmaterial, und Produktionsumgebung beeinflussen alle die endgültige Spezifikation.

Für flexible Streifenverpackungen können heißsiegelbare Polymerfolien verwendet werden, laminierte Strukturen, oder Laminate auf Aluminiumbasis. Die versiegelbaren Schichten müssen mit dem vorgesehenen Versiegelungsverfahren kompatibel sein, während die gesamte Struktur die für das verpackte Produkt festgelegte Barriereleistung bieten muss.

Feuchtigkeit, Sauerstoff, Die Leistung der Lichtschranke hängt von der gesamten Materialstruktur ab, Dicke, Dichtungsdesign, Fertigungsqualität, und Lagerbedingungen.

Für Pharmaverpackungen, Auch das komplette Verpackungssystem muss mit dem Produkt kompatibel sein. Die Leitlinien der FDA zu Behälterverschlusssystemen befassen sich mit Merkmalen wie dem Schutz, Kompatibilität, Sicherheit, und Leistung, während USP Generalkapitel <659> deckt Verpackungs- und Lageranforderungen ab.

Streifenverpackung vs. Blisterverpackung: Was ist der Unterschied??

Streifenverpackung und Blisterverpackung können beide einzeln verpackte Tabletten oder Kapseln anbieten, aber ihre Verpackungsstrukturen und Produktionsabläufe sind unterschiedlich.

Keines der Formate ist automatisch besser.

Streifenverpackungen sind eine praktische Option, wenn der erforderliche Produktschutz durch eine geeignete flexible Materialstruktur erreicht werden kann und das Packungsformat zum Produktions- und nachgelagerten Verpackungsplan passt.

Blisterverpackungen sind sinnvoll, wenn eine definierte Kavität bevorzugt wird, wenn Produktsichtbarkeit wertvoll ist, oder wenn eine thermogeformte oder kaltgeformte Blisterstruktur den erforderlichen Barriere- und Präsentationsanforderungen besser entspricht.

Für feuchtigkeits- oder lichtempfindliche Produkte, Die Entscheidung sollte auf dem gesamten Verpackungssystem und nicht auf den Worten basieren Streifen, Blasiert, Plastik, oder Aluminium. Materialstruktur, Siegelintegrität, Produktkompatibilität, Lagerbedingungen, Fertigungskontrollen, und die nachgelagerte Handhabung tragen alle zur Paketleistung bei.

Auch die Produktionsanlagen unterscheiden sich. Der Schwerpunkt einer Streifenverpackungsmaschine liegt auf der Zuführung von Produkten zwischen zwei Bahnen, Versiegelung, Traktion, und schneiden. A Blisterverpackungsmaschine fügt vor der Produktzuführung eine Formungsstufe hinzu, Dadurch verändert sich sowohl das Maschinenlayout als auch die Verpackungsreihenfolge.

Unter Streifenverpackung wird daher sowohl ein Verpackungsaufbau als auch ein Herstellungsverfahren verstanden. Durch die Materialauswahl entsteht ein fertiges Streifenpaket, Produktzuführung, Versiegelung, kontrollierte Bahnbewegung, Kühlung, und Schneiden zusammenarbeiten.

Häufig gestellte Fragen

Referenzen

1. UNS. Lebensmittel- und Arzneimittelbehörde. Behälterverschlusssysteme für die Verpackung von Humanarzneimitteln und Biologika: Leitfaden für die Industrie. 
2. Pharmakopöe der Vereinigten Staaten. USP-Generalkapitel <659>, Verpackungs- und Lageranforderungen. 
3. Weltgesundheitsorganisation. Richtlinien zur Verpackung pharmazeutischer Produkte, Technische Berichtsreihe der WHO Nr. 902, Annektieren 9. 
4. ASTM International. ASTM F88/F88M, Standardtestmethode für die Siegelfestigkeit flexibler Barrierematerialien.