스트립 팩은 어떻게 만들어지나요?? 스트립 포장 공정 가이드

스트립 포장 정제를 포장하는 방식입니다., 캡슐, 또는 유사한 고체 제품이 두 개의 유연한 포장 웹 사이에 들어있습니다.. 제약 응용 분야, 이러한 웹은 대개 알루미늄 기반 포일 또는 라미네이트입니다. 두 개의 레이어가 각 제품 주위에 모여서 주변 영역에 밀봉됩니다., 연속 스트립을 따라 별도의 밀봉 장치 생성.

이 형식은 제조업체가 컴팩트한 패키지에 개별적으로 포장된 제품을 필요로 할 때 사용됩니다.. 최종 보호 수준은 전체 포장 구조에 따라 달라집니다., 밀봉 품질, 제품 특성, 및 보관 조건. "스트립 팩"이라는 단어만으로는 수분을 정의하지 않습니다., 산소, 또는 차광 성능.

스트립팩을 만들려면, 두 개의 포장 웹이 풀리고 기계를 통해 안내되는 동안 정제 또는 캡슐이 그 사이에 공급됩니다.. 웹이 하나로 합쳐졌습니다., 각 제품 주위에 밀봉되어 있습니다., 통제된 순서로 진행됨, 필요한 스트립 크기로 자릅니다.. 이 순서를 이해하면 어떤 내용인지 더 쉽게 알 수 있습니다. 스트립 포장기 실제로 제어하고 스트립 포장이 어떻게 다른지 블리스터 포장.

스트립 포장이란 무엇이며 스트립 팩은 어떻게 생겼습니까??

에이 스트립 팩 태블릿으로 구성되어 있습니다, 캡슐, 또는 두 개의 유연한 포장층 사이에 위치한 유사한 고체 제품. 층은 제품 주위에 함께 밀봉되어 각 단위가 개별적으로 밀봉된 상태로 유지됩니다..

하나의 긴 스트립에 여러 장치를 연결된 상태로 유지할 수 있습니다., 또는 필요한 팩 구성에 따라 재료를 더 작은 스트립으로 절단할 수 있습니다.. 유연한 웹이 동봉된 제품의 일반적인 모양을 따르기 때문에 패키지는 일반적으로 상대적으로 편평합니다..

주요 구조적 특징은 제품이 두 개의 웹 사이에 직접 둘러싸여 있다는 것입니다.. 스트립 포장은 정제나 캡슐마다 별도의 포켓을 형성하는 것에서 시작되지 않습니다..

이것이 스트립 팩과 기존 블리스터 팩의 주요 차이점입니다.. 블리스 터 포장, 형성 웹은 먼저 공동으로 형성됩니다.. 제품은 그 구멍에 배치됩니다, 그런 다음 뚜껑 재료를 그 위에 밀봉합니다.. 스트립 포장, 제품은 두 개의 웹 사이에 위치하며 이를 둘러싼 물질은 밀봉됩니다..

따라서 완성된 스트립 팩은 세 가지 기본 요소를 결합합니다.:

• 포장되는 정제 또는 캡슐;
• 제품을 둘러싼 두 개의 유연한 포장 웹;
• 각 장치를 분리하고 둘러싸는 밀봉된 영역.

이 구조는 다양한 제품 및 팩 레이아웃에 맞게 조정될 수 있습니다., 하지만 제품 크기, 포장재, 피더 디자인, 밀봉 배열, 그리고 기계 설정은 여전히 ​​함께 작동해야 합니다.

스트립 팩은 어떻게 만들어지나요?? 스트립 포장 공정 단계별

광고 스트립 포장 일반적으로 연속적인 과정이다. 제품이 공급되는 동안 두 개의 포장 웹이 라인을 통해 이동합니다., 에워싸는, 봉인된, 고급의, 동기화된 순서로 잘라냅니다..

1. 포장 웹 풀기 및 안내

두 개의 포장재 롤이 기계에 장착되어 밀봉 영역을 향해 안내됩니다..

안정적인 웹 장력과 추적 기능은 두 레이어가 제품 주변에서 만나기 전에 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다.. 인쇄물을 사용하는 경우, 등록 제어는 인쇄 패턴을 의도한 팩 및 절단 위치에 맞춰 유지합니다..

2. 정제 또는 캡슐을 제자리에 공급

공급 시스템은 제품을 분리하여 두 웹 사이의 올바른 위치로 안내합니다..

태블릿 크기, 캡슐 크기, 표면 상태, 파편이나 먼지, 생산 속도, 팩 레이아웃은 모두 공급 동작에 영향을 미칩니다.. 목표는 불필요한 충격이나 압축 없이 각 제품이 올바른 위치의 밀봉 영역에 도달하는 것입니다..

따라서 피더 디자인은 모든 정제나 캡슐이 동일한 방식으로 작동하는 것처럼 처리하기보다는 제품과 일치해야 합니다..

3. 제품 주위에 두 개의 웹을 가져옵니다.

먹이를 준 후, 두 개의 포장 웹이 정제 또는 캡슐 주위로 수렴됩니다..

제품은 웹 사이의 공간을 차지합니다., 주변 재료가 밀봉에 필요한 영역을 제공하는 동안. 제품 간격과 의도된 팩 레이아웃에 따라 인접한 장치 사이에 남아 있는 재료의 양이 결정됩니다..

충전하기 전에 블리스터 캐비티를 생성하는 별도의 성형 스테이션이 없습니다.. 스트립 포장에 특징적인 구조를 부여하는 단계입니다..

4. 각 제품 주변의 웹을 밀봉하세요.

한 쌍의 웹이 씰링 섹션을 통과합니다., 열과 압력이 각 제품 주변의 밀봉 층을 활성화하는 곳.

씰 품질은 여러 상호 작용 요인에 따라 달라집니다.:

• 포장재;
• 밀봉 온도;
• 압력;
• 연락 시간;
• 기계 속도;
• 웹 상태;
• 제품 위치.

밀봉 온도를 높이는 것만으로는 약한 밀봉에 대한 신뢰할 수 있는 해결책이 아닙니다.. 압력분포의 경우, 재료 호환성, 연락 시간, 또는 웹 정렬이 부적합합니다., 문제가 남아 있거나 다른 문제가 나타날 수 있습니다..

유연한 장벽 재료용, 씰 강도는 다음과 같은 확립된 테스트 방법으로 평가할 수 있습니다. ASTM F88/F88M, 밀봉된 인터페이스를 분리하는 데 필요한 힘을 측정합니다..

5. 밀봉된 재료를 냉각하고 안정화합니다.

밀봉 후, 밀봉된 부분이 냉각되고 안정화되는 동안 웹은 라인을 통해 계속됩니다..

냉각 요구 사항은 포장 재료에 따라 다릅니다., 밀봉 조건, 생산 속도, 및 기계 설계. 지속적인 생산 중, 밀봉 영역 주변의 열 관리는 장기간 동안 안정적인 작동 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다..

6. 전진, 등록하다, 절단할 스트립 준비

밀봉된 웹은 제어된 움직임으로 앞으로 당겨집니다..

견인력은 업스트림 및 다운스트림 스테이션과 동기화된 상태를 유지해야 합니다.. 팩 디자인에 따라, 이 단계에는 배치 코딩도 포함될 수 있습니다., 인쇄마크등록, 톱니 모양, 또는 찢어지는 부분의 준비.

다운스트림 스테이션은 수신되는 재료의 위치에서 작동하므로 정확한 웹 이동이 중요합니다.. 웹 위치가 표류하는 경우, 최종 인쇄 또는 절단 위치도 표류할 수 있습니다..

7. 스트립을 자르고 트림을 수집

연속적으로 밀봉된 재료는 필요한 스트립 길이 또는 팩 형식으로 절단됩니다..

선택한 레이아웃으로 생성된 트림을 별도로 수집할 수 있어 완성된 팩에 방해가 되지 않습니다.. 완성된 스트립은 검사 및 포장과 같은 다운스트림 작업 준비가 완료됩니다..

전체 프로세스는 다음과 같이 요약될 수 있습니다.:

풀기 → 공급 → 위치 지정 → 밀봉 → 냉각 → 견인 및 등록 → 절단

각 단계는 서로 다른 기능을 수행합니다., 하지만 완성된 스트립 팩은 함께 작동하는 이러한 단계에 따라 달라집니다..

스트립 포장기는 어떻게 공정을 제어합니까??

스트립 포장기, 일부 시장에서는 이중 연질 알루미늄 포장기로도 불립니다., 느슨한 정제 또는 캡슐과 두 개의 연속 포장 웹을 완성된 스트립 팩으로 전환하는 데 필요한 기계적 및 열적 작업을 조정합니다..

네 가지 영역이 생산에 특히 큰 영향을 미칩니다..

공급 및 제품 포지셔닝

공급 섹션에서는 제품이 웹 경로에 들어가는 방식을 제어합니다..

먹이를 제대로 주지 않으면 제품이 중심에서 벗어나게 될 수 있습니다., 놓친 위치, 또는 밀봉 전 제품 손상. 제품 흐름, 피더 조정, 제품 치수, 파편이나 먼지, 따라서 공급 문제가 나타날 경우 작동 속도를 함께 고려해야 합니다..

밀봉 조건

씰링 섹션은 선택한 재료 구조에 필요한 열과 압력을 가합니다..

올바른 작동 범위는 필름이나 라미네이트에 따라 다릅니다., 기계 속도, 연락 시간, 압력, 및 팩 레이아웃. 목표는 포장재나 동봉된 제품에 불필요한 압력을 가하지 않고 적절한 밀봉을 만드는 것입니다..

웹 견인 및 동기화

견인력은 밀봉된 웹을 하류 스테이션을 통해 이동시킵니다..

일관된 웹 움직임은 제품 간격을 지원합니다., 인쇄된 등록, 톱니 모양, 그리고 절단. 따라서 눈에 띄는 절단 위치 문제는 절단기 자체보다는 재료 경로에서 더 일찍 발생할 수 있습니다..

냉각 및 절단

냉각은 최종 절단 전에 밀봉된 재료를 지원합니다., 절단 시스템은 연속 웹을 지정된 팩 형식으로 분리합니다..

서보 제어 절단은 절단 작업을 정밀하게 제어합니다., 그러나 정확한 포지셔닝은 여전히 ​​안정적인 견인력과 업스트림 등록에 달려 있습니다..

일반적인 증상은 단일 기계 설정이 아닌 여러 관련 프로세스 영역으로 추적될 수 있는 경우가 많습니다.:

생산 증상	먼저 확인해야 할 부분
제품이 중심에서 벗어났습니다.	급송, 제품 흐름, 타이밍, 웹 위치
제품이 손상되었습니다.	먹이는 경로, 손질, 밀봉 구역 설정
씰이 약하거나 고르지 않음	재료, 온도, 압력, 연락 시간, 웹 상태
인쇄 또는 절단 위치가 드리프트됩니다.	등록, 견인, 웹 장력, 동기화
장기적으로 변화를 봉쇄	난방 균형, 냉각, 물질적 행동, 기계 속도

Ruida Packing의 RD-SAP-300L 자동 스트립 포장기는 공급 기능을 결합합니다., 필름 견인, 밀봉, 등록, 절단, 하나의 연속 공정으로 폐기물 회수. 이 디자인은 제품 정렬 불량과 같은 실제적인 문제도 해결합니다., 약한 씰, 제품 손상, 스트립 포장 생산 중 절단 불일치.

스트립 포장 재료 및 제품 응용

스트립 포장은 일반적으로 정제 및 캡슐에 사용됩니다., 하지만 제품 유형만으로는 형식이 적합한지 여부가 결정되지 않습니다..

제품 치수, 취약성, 습기나 빛에 대한 민감성, 필요한 유통기한, 오프닝 방법, 보관 조건, 포장재, 및 생산 환경은 모두 최종 사양에 영향을 미칩니다..

유연한 스트립 팩은 열 밀봉 가능한 폴리머 필름을 사용할 수 있습니다., 적층 구조, 또는 알루미늄 기반 라미네이트. 밀봉 가능한 레이어는 의도된 밀봉 프로세스에 따라 작동해야 합니다., 전체 구조는 포장된 제품에 대해 확립된 차단 성능을 제공해야 합니다..

수분, 산소, 차광 성능은 전체 재료 구조에 따라 달라집니다., 두께, 씰 디자인, 제조 품질, 및 보관 조건.

을 위한 제약품 포장, 전체 포장 시스템은 제품과도 호환되어야 합니다.. 용기-마개 시스템에 대한 FDA 지침은 보호와 같은 특성을 다루고 있습니다., 호환성, 안전, 성능, USP 일반 장 <659> covers packaging and storage requirements.

스트립 포장과 블리스 터 포장: 차이점은 무엇입니까?

스트립 포장 및 블리스터 포장 개별적으로 밀봉된 정제 또는 캡슐을 제공할 수 있습니다., 하지만 패키지 구조와 생산 순서가 다릅니다..

요인	스트립 포장	블리스터 포장
기본 구조	두 개의 유연한 웹 사이에 둘러싸인 제품	형성된 캐비티 내부에 배치된 제품
공동 형성	별도의 캐비티 형성 단계 없음	충진되기 전에 충치가 형성됩니다.
일반적인 프로필	비교적 평평한	융기된 충치
제품 가시성	종종 불투명한 라미네이트로 제한됨	투명한 성형 웹으로 제품을 보여줄 수 있습니다.
재료 옵션	유연한 필름 및 라미네이트, 알루미늄 기반 구조물 포함	열성형 플라스틱 구조물 또는 냉간 성형 알루미늄 시스템
핵심 프로세스	공급 → 밀봉 → 전진 → 절단	성형 → 공급 → 밀봉 → 전진 → 절단
제품 수용	유연한 웹이 제품을 둘러싸고 있습니다.	캐비티 형상은 제품을 중심으로 설계되었습니다.

두 형식 모두 자동으로 더 나은 것은 아닙니다..

스트립 포장은 적합한 유연한 재료 구조로 필요한 제품 보호를 달성할 수 있고 포장 형식이 생산 및 다운스트림 포장 계획에 맞는 경우 실용적인 옵션입니다..

블리스터 포장은 정의된 공동을 선호할 때 유용합니다., 제품 가시성이 중요한 경우, 또는 열성형 또는 냉간 성형 블리스터 구조가 필요한 장벽 및 프리젠테이션 요구 사항에 더 잘 맞는 경우.

습기나 빛에 민감한 제품의 경우, 말보다는 완전한 포장 시스템을 바탕으로 결정을 내려야 합니다. 조각, 블리스터, 플라스틱, 또는 알류미늄. 재료 구조, 봉인 무결성, 제품 호환성, 보관 조건, 제조 관리, 및 다운스트림 처리 모두가 패키지 성능에 기여합니다..

생산 장비도 다릅니다. 스트립 포장기는 두 개의 웹 사이에 제품을 공급하는 데 중점을 둡니다., 밀봉, 견인, 그리고 절단. 에이 블리스터 포장기 제품 공급 전 성형 단계 추가, 이는 기계 레이아웃과 포장 순서를 모두 변경합니다..

따라서 스트립 포장은 패키지 구조이자 제조 공정으로 이해됩니다.. 재료 선택을 통해 완성된 스트립 팩이 생성됩니다., 제품 공급, 밀봉, 제어된 웹 움직임, 냉각, 절단 작업을 함께 수행.

자주 묻는 질문

참조

1. 우리를. 식품의약품안전청. 인체 의약품 및 생물학적 제제 포장을 위한 용기 마개 시스템: 업계 지침. 
2. 미국 약전. USP 일반 장 <659>, 포장 및 보관 요구 사항. 
3. 세계보건기구. 의약품 포장에 관한 지침, WHO 기술 보고서 ​​시리즈 번호. 902, 신관 9. 
4. ASTM 인터내셔널. ASTM F88/F88M, 유연한 장벽 재료의 밀봉 강도에 대한 표준 테스트 방법.