Şerit Paketleri Nasıl Yapılır?? Şerit Paketleme Sürecine İlişkin Kılavuz

Şerit ambalaj tabletlerin kullanıldığı bir paketleme yöntemidir, kapsüller, veya benzeri katı ürünler iki esnek ambalaj ağı arasına kapatılmıştır. Farmasötik uygulamalarda, bu ağlar genellikle alüminyum bazlı folyolar veya laminatlardır. İki katman her ürünün etrafında bir araya gelir ve çevredeki alanda yalıtılmıştır., sürekli bir şerit boyunca ayrı yalıtılmış birimler oluşturmak.

Bu format, üreticilerin kompakt bir pakette ayrı ayrı kapalı ürünlere ihtiyaç duyduğu durumlarda kullanılır.. Nihai koruma seviyesi, ambalaj yapısının tamamına bağlıdır, sızdırmazlık kalitesi, ürün özellikleri, ve saklama koşulları. “Şerit paketi” kelimeleri tek başına nemi tanımlamaz, oksijen, veya ışık bariyeri performansı.

Şerit paketi yapmak için, tabletler veya kapsüller aralarına beslenirken iki ambalaj ağı açılır ve makinenin içinden geçirilir. Ağlar bir araya getirildi, her ürünün etrafına mühürlenmiş, kontrollü bir sırayla ilerledi, ve gerekli şerit boyutunda kesin. Bu sırayı anlamak aynı zamanda bir şeyin ne olduğunu görmeyi de kolaylaştırır. şerit paketleme makinesi aslında kontroller ve şerit ambalajın bundan nasıl farklı olduğu Blister ambalaj.

Şerit Ambalaj Nedir ve Şerit Paketi Nasıl Görünür??

A şerit paketi bir tabletten oluşur, kapsül, veya iki esnek ambalaj katmanı arasına yerleştirilen benzer katı ürün. Katmanlar ürünün etrafında birbirine kapatılmıştır, böylece her ünite ayrı ayrı kapalı kalır.

Birkaç ünite daha uzun bir şerit halinde bağlı kalabilir, veya malzeme gerekli paket konfigürasyonuna göre daha küçük şeritler halinde kesilebilir. Paket normalde nispeten düzdür çünkü esnek ağlar kapalı ürünün genel şeklini takip eder.

Temel yapısal özellik, ürünün doğrudan iki ağ arasında yer almasıdır.. Şerit paketleme her tablet veya kapsül için ayrı bir cep oluşturmakla başlamaz.

Şeritli paket ile geleneksel kabarcıklı paket arasındaki temel fark budur. Blister ambalajda, şekillendirme ağı ilk önce boşluklar halinde şekillendirilir. Ürünler bu boşluklara yerleştirilir, ve daha sonra üzerlerine bir kapak malzemesi kapatılır. Şerit ambalajında, ürün iki ağ arasında dururken onu çevreleyen malzeme yalıtılmıştır.

Bu nedenle bitmiş bir şerit paketi üç temel unsuru birleştirir:

• paketlenen tablet veya kapsül;
• ürünü çevreleyen iki esnek ambalaj ağı;
• her birimi ayıran ve çevreleyen kapalı alan.

Bu yapı farklı ürünlere ve paket yerleşimlerine uyarlanabilir, ancak ürün boyutları, ambalaj malzemesi, besleyici tasarımı, sızdırmazlık düzenlemesi, ve makine ayarlarının hâlâ birlikte çalışması gerekiyor.

Şerit Paketleri Nasıl Yapılır?? Adım Adım Şerit Paketleme Süreci

Reklam şerit ambalaj genellikle sürekli bir süreçtir. Ürünler beslenirken iki ambalaj ağı hat boyunca hareket eder, Kapalı, mühürlü, gelişmiş, ve senkronize bir sırayla kesin.

1. Paketleme Ağlarını Çözün ve Yönlendirin

İki rulo ambalaj malzemesi makineye monte edilir ve yapıştırma alanına doğru yönlendirilir..

Kararlı web gerilimi ve izleme, her iki katmanın ürün çevresinde buluşmadan önce hizalı kalmasına yardımcı olur. Basılı materyal kullanıldığında, kayıt kontrolü, baskı deseninin amaçlanan paket ve kesim konumlarıyla aynı hizada kalmasını sağlar.

2. Tabletleri veya Kapsülleri Yerine Besleyin

Besleme sistemi ürünleri ayırır ve iki ağ arasındaki doğru konumlara yönlendirir.

Tablet boyutları, kapsül boyutu, yüzey durumu, parçalar veya toz, üretim hızı, ve paket düzeninin tümü beslenme davranışını etkiler. Amaç, her ürünün gereksiz darbe veya sıkıştırma olmadan sızdırmazlık alanına doğru pozisyonda ulaşmasıdır..

Bu nedenle besleyici tasarımının, her tablete veya kapsüle aynı şekilde davranacakmış gibi davranmak yerine ürünle eşleşmesi gerekir..

3. İki Ağı Ürünün Etrafına Getirin

Beslendikten sonra, iki ambalaj ağı tabletin veya kapsülün etrafında birleşir.

Ürün ağlar arasındaki boşluğu kaplar, çevreleyen malzeme sızdırmazlık için gerekli alanı sağlarken. Ürün aralığı ve amaçlanan paket düzeni, bitişik üniteler arasında ne kadar malzemenin kalacağını belirler.

Doldurmadan önce kabarcık boşlukları oluşturan ayrı bir şekillendirme istasyonu yoktur. Bu, şerit ambalaja karakteristik yapısını veren adımdır..

4. Her Ürünün Etrafındaki Ağları Kapatın

Eşleştirilmiş ağlar sızdırmazlık bölümünden geçer, ısı ve basıncın her ürünün etrafındaki kapatılabilir katmanları etkinleştirdiği yer.

Mühür kalitesi birçok etkileşimli faktöre bağlıdır:

• ambalaj malzemesi;
• sızdırmazlık sıcaklığı;
• basınç;
• temas süresi;
• makine hızı;
• ağ durumu;
• ürün konumu.

Sızdırmazlık sıcaklığının arttırılması tek başına zayıf bir sızdırmazlık için güvenilir bir çözüm değildir. Basınç dağılımı ise, malzeme uyumluluğu, temas süresi, veya web hizalaması uygun değil, sorun devam edebilir veya başka bir sorun ortaya çıkabilir.

Esnek bariyer malzemeleri için, sızdırmazlık mukavemeti aşağıdaki gibi yerleşik test yöntemleriyle değerlendirilebilir: ASTM F88/F88M, mühürlü bir arayüzü ayırmak için gereken kuvveti ölçen.

5. Mühürlü Malzemeyi Soğutma ve Stabilize Etme

Sızdırmazlıktan sonra, yalıtılmış alanlar soğuyup stabilize olurken ağ hat boyunca devam eder.

Soğutma gereksinimleri ambalaj malzemesine bağlıdır, sızdırmazlık koşulları, üretim hızı, ve makine tasarımı. Sürekli üretimde, Sızdırmazlık alanı etrafındaki ısı yönetimi aynı zamanda uzun çalışmalarda istikrarlı çalışma koşullarının korunmasına da yardımcı olur.

6. İlerlemek, Kayıt olmak, ve Şeridi Kesime Hazırlayın

Sızdırmaz ağ kontrollü bir hareketle ileri doğru çekilir.

Çekişin yukarı ve aşağı yöndeki istasyonlarla senkronize kalması gerekiyor. Paket tasarımına bağlı olarak, bu aşama toplu kodlamayı da içerebilir, basılı marka tescili, girinti, veya yırtma açma alanlarının hazırlanması.

Aşağı yöndeki istasyonlar aldıkları malzemenin konumundan çalıştığı için doğru web hareketi önemlidir. Web konumu kayarsa, son baskı veya kesme konumu da kayabilir.

7. Şeridi Kes ve Trimi Topla

Sürekli sızdırmaz malzeme gerekli şerit uzunluğunda veya paket formatında kesilir.

Seçilen düzen tarafından oluşturulan kırpıntılar ayrı olarak toplanabilir, böylece bitmiş paketlere engel olmaz. Tamamlanan şeritler daha sonra incelemeye ve kartonlama gibi sonraki işlemlere hazır hale gelir.

Tüm süreç şu şekilde özetlenebilir::

çözme → besleme → konumlandırma → sızdırmazlık → soğutma → çekiş ve kayıt → kesme

Her aşama farklı bir işlevi yerine getirir, ancak bitmiş şerit paketi bu aşamaların birlikte çalışmasına bağlıdır.

Şerit Paketleme Makinesi Süreci Nasıl Kontrol Ediyor??

Bir şerit paketleme makinesi, bazı pazarlarda çift yumuşak alüminyum paketleme makinesi olarak da anılır, gevşek tabletleri veya kapsülleri ve iki sürekli paketleme ağını bitmiş şerit paketlerine dönüştürmek için gereken mekanik ve termal işlemleri koordine eder.

Dört alanın üretim üzerinde özellikle güçlü etkisi var.

Besleme ve Ürün Konumlandırma

Besleme bölümü, ürünlerin web yoluna nasıl girdiğini kontrol eder.

Yetersiz besleme, ürünlerin merkezden kaçmasına neden olabilir, kaçırılan pozisyonlar, veya mühürlemeden önce ürün hasarı. Ürün akışı, besleyici ayarı, ürün boyutları, parçalar veya toz, ve bu nedenle bir besleme sorunu ortaya çıktığında çalışma hızı birlikte değerlendirilmelidir.

Sızdırmazlık Koşulları

Sızdırmazlık bölümü seçilen malzeme yapısına göre gereken ısı ve basıncı uygular.

Doğru çalışma aralığı filme veya laminata bağlıdır, makine hızı, temas süresi, basınç, ve paket düzeni. Amaç, ambalaj malzemesine veya kapalı ürüne gereksiz yere baskı uygulamadan uygun bir yalıtım oluşturmaktır..

Web Çekişi ve Senkronizasyon

Çekiş, yalıtılmış ağı aşağı yöndeki istasyonlar boyunca hareket ettirir.

Tutarlı web hareketi ürün aralığını destekler, basılı kayıt, girinti, ve kesme. Bu nedenle gözle görülür bir kesme konumu sorunu kesicinin kendisinden ziyade malzeme yolundan daha erken kaynaklanabilir.

Soğutma ve Kesme

Soğutma, son kesimden önce yalıtılmış malzemeyi destekler, kesme sistemi sürekli ağı belirtilen paket formatına ayırırken.

Servo kontrollü kesme, kesme eylemi üzerinde hassas kontrol sağlar, ancak doğru konumlandırma hala istikrarlı çekişe ve yukarı akış yönündeki ayara bağlıdır.

Yaygın belirtilerin izi genellikle tek bir makine ayarı yerine birkaç ilgili süreç alanına kadar uzanabilir:

Ruida Packaging'in RD-SAP-300L otomatik şerit paketleme makinesi, beslemeyi birleştirir, film çekişi, sızlanma, kayıt, kesme, ve sürekli tek bir süreçte atık geri kazanımı. Tasarımı aynı zamanda ürünün yanlış hizalanması gibi pratik sorunları da ele alır, zayıf mühürler, ürün hasarı, ve şerit ambalaj üretimi sırasında tutarsızlığın kesilmesi.

Şerit Ambalaj Malzemeleri ve Ürün Uygulamaları

Şerit ambalaj yaygın olarak tabletler ve kapsüller için kullanılır, ancak ürün türü tek başına formatın uygun olup olmadığını belirlemez.

Ürün boyutları, kırılganlık, neme veya ışığa duyarlılık, gerekli raf ömrü, açma yöntemi, saklama koşulları, ambalaj malzemesi, ve üretim ortamının tümü nihai spesifikasyonu etkiler.

Esnek şerit paketlerinde ısıl yapışmalı polimer filmler kullanılabilir, lamine yapılar, veya alüminyum bazlı laminatlar. Yalıtılabilir katmanların amaçlanan yalıtım işlemiyle çalışması gerekir, yapının tamamının paketlenmiş ürün için belirlenen bariyer performansını sağlaması gerekirken.

Nem, oksijen, ve ışık bariyeri performansı tüm malzeme yapısına bağlıdır, kalınlık, mühür tasarımı, üretim kalitesi, ve saklama koşulları.

İçin ilaç ambalajı, Paketleme sisteminin tamamının ürünle uyumlu olması da gerekir. Konteyner kapatma sistemlerine ilişkin FDA kılavuzu, koruma gibi özellikleri ele alır, uyumluluk, emniyet, ve performans, USP Genel Bölümü ise <659> covers packaging and storage requirements.

Şerit Ambalaj vs Blister Ambalaj: Fark Nedir??

Şerit ambalaj ve kabarcıklı ambalaj her ikisi de ayrı ayrı kapalı tabletler veya kapsüller sağlayabilir, ancak paket yapıları ve üretim sıralamaları farklıdır.

Her iki format da otomatik olarak daha iyi değildir.

Şerit ambalaj, gerekli ürün korumasının uygun esnek malzeme yapısıyla sağlanabildiği ve ambalaj formatının üretim ve sonraki ambalajlama planına uygun olduğu durumlarda pratik bir seçenektir..

Blister ambalaj, tanımlanmış bir boşluk tercih edildiğinde kullanışlıdır, ürün görünürlüğü değerli olduğunda, veya ısıyla şekillendirilmiş veya soğuk şekillendirilmiş bir kabarcıklı yapı gerekli bariyer ve sunum ihtiyaçlarını daha iyi karşıladığında.

Neme veya ışığa duyarlı ürünler için, karar kelimelerden ziyade komple paketleme sistemine dayanmalıdır şerit, kabarcık, plastik, veya alüminyum. Malzeme yapısı, mühür bütünlüğü, ürün uyumluluğu, saklama koşulları, imalat kontrolleri, ve aşağı yönlü işlemenin tümü paket performansına katkıda bulunur.

Üretim ekipmanı da farklıdır. Şerit paketleme makinesi, ürünleri iki ağ arasında beslemeye odaklanır, sızlanma, çekiş, ve kesme. A blister paketleme makinesi ürün beslemesinden önce bir şekillendirme aşaması ekler, hem makine düzenini hem de paketleme sırasını değiştiren.

Bu nedenle şerit ambalaj, hem ambalaj yapısı hem de üretim süreci olarak anlaşılmaktadır.. Malzeme seçimi yoluyla bitmiş bir şerit paketi oluşturulur, ürün besleme, sızlanma, kontrollü ağ hareketi, soğutma, ve kesme birlikte çalışarak.

Sıkça Sorulan Sorular

Referanslar

1. BİZ. Gıda ve İlaç İdaresi. Beşeri İlaç ve Biyolojik Ürünlerin Paketlenmesine Yönelik Konteyner Kapatma Sistemleri: Endüstriye Yönelik Rehberlik. 
2. Amerika Birleşik Devletleri Farmakopesi. USP Genel Bölümü <659>, Paketleme ve Depolama Gereksinimleri. 
3. Dünya Sağlık Örgütü. Farmasötik Ürünlerin Paketlenmesine İlişkin Kılavuzlar, DSÖ Teknik Rapor Serisi No. 902, Ek 9. 
4. ASTM Uluslararası. ASTM F88/F88M, Esnek Bariyer Malzemelerinin Sızdırmazlık Dayanımına İlişkin Standart Test Yöntemi.