В современной фармацевтической промышленности, Контрактные разработки и производственные организации (CDMO) сталкиваются с растущим давлением необходимости производить все большее разнообразие продукции, сохраняя при этом короткие сроки поставки и строгие стандарты качества.. В отличие от традиционных фармацевтических производителей, которые часто выпускают один продукт в течение нескольких недель или месяцев., CDMO часто переключаются между разными клиентами, лекарственные формы, блистерные макеты, и характеристики упаковки.
Эта производственная модель создает одну серьезную проблему: частая смена формата.
Для многих упаковочных линий, смена блистерных форм больше не является самой большой проблемой. Настоящим узким местом является длительный процесс настройки после замены пресс-формы.. Операторы должны неоднократно выравнивать станцию формования., станция запечатывания, станция тиснения, и станцию штамповки до начала стабильного производства. Каждая дополнительная минута, потраченная на настройку, означает менее продуктивное время производства..
Как результат, сокращение времени переналадки стало для CDMO одним из наиболее важных способов повышения производительности и сохранения конкурентоспособности..
Скрытая цена частых переключений
Многие фармацевтические упаковочные предприятия недооценивают, сколько производственных мощностей теряется при каждой смене продукта.. Типичная замена блистерной упаковки включает в себя: замена комплекта пресс-форм, регулировка глубины формовки, выравнивание позиций запечатывания и перфорации,c калибровка регистрации, запуск нескольких пробных блистеров, точная настройка точности резки. Проверка готовых блистеров перед запуском производства
Даже на опытных производственных линиях, эти процедуры могут занять от 30 от минут до нескольких часов в зависимости от конструкции машины.
Для CDMO, обрабатывающих десятки продуктов каждую неделю, эти повторяющиеся операции настройки отнимают значительное количество доступного производственного времени.. Длительные переналадки также создают дополнительные проблемы.: увеличение затрат на рабочую силу, большая зависимость от опытных технических специалистов, повышенный расход материала во время пробных запусков, Снижение общей эффективности оборудования (ОЕЕ), ретранслированные поставки клиентам.
На современном конкурентном рынке фармацевтического аутсорсинга, эти скрытые затраты напрямую влияют на прибыльность.
Что действительно нужно CDMO
Современные CDMO больше не гонятся только за высокой скоростью производства.. Вместо, им требуется блистерное упаковочное оборудование, способное: поддержка нескольких форматов блистеров на одной машине, быстрая полная замена формы, минимизировать регулировку после переключения, обеспечить стабильное качество блистеров сразу после запуска, снизить требования к квалификации оператора, поддерживать высокую точность упаковки на протяжении всего производства.
Эти требования вдохновили на разработку блистерной упаковочной машины DPP-370Max.. Вместо того, чтобы сосредоточиться исключительно на максимальной отдаче, DPP-370Max спроектирован так, чтобы значительно сократить время настройки, сохраняя при этом стабильность, высококачественное производство.
1. Расположение оправки делает выравнивание простым и точным
Одной из самых больших проблем после замены пресс-форм является точное выравнивание каждой рабочей станции.. На обычных блистерных машинах, операторы часто тратят значительное время на настройку формовки., уплотнение, тиснение, и перфорационные станции индивидуально. Даже небольшие ошибки позиционирования могут привести к ухудшению герметичности., неточная резка, или поврежденные блистерные упаковки.
DPP-370Max устраняет эту проблему, используя систему позиционирования оправки на всех четырех основных станциях.: формирование, термосваривание, тиснение, пробиться. Каждую станцию можно точно настроить с помощью внешнего маховика., делает выравнивание значительно более быстрым и интуитивным.
Для дальнейшего упрощения работы, каждая точка регулировки оснащена цифровым дисплеем для регулировки. Операторы могут сразу считать точное значение регулировки, не полагаясь на опыт или повторные методы проб и ошибок..
Это означает, что даже недавно обученные специалисты могут с уверенностью выполнить точную настройку., снижение зависимости от высококвалифицированных инженеров при обеспечении стабильного качества продукции.
2. Быстросменная модульная система пресс-форм сокращает время простоя
Замена пресс-форм никогда не должна становиться узким местом производства.. Высокоскоростная блистерная упаковочная машина DPP-370Max имеет модульную конструкцию формы в сочетании со встроенной системой направляющих из алюминиевого сплава.. Вместо сложных процедур разборки, формы плавно встают на место благодаря механизму быстрой фиксации пазов. Весь процесс замены пресс-формы может быть завершен примерно за 10 минуты, позволяя производителям быстро переключать производство между различными форматами блистеров. Эта модульная структура не только экономит ценное производственное время, но также снижает утомляемость оператора и сводит к минимуму ошибки при установке..
Станция перфорации также была модернизирована импортными из Японии режущими ножами DC53.. DC53 известен своей исключительной твердостью., износостойкость, и стабильность резки. Даже при обработке более толстых блистерных материалов, ножи стабильно обеспечивают гладкую, края блистера без заусенцев без деформации. Результат: более чистая упаковка, лучший внешний вид продукта, и снижение процента брака.
3. Высокоточная сервоиндексация повышает точность упаковки
Точность упаковки – еще один критический фактор при высокоскоростном производстве.. Традиционные механические системы индексации могут испытывать накопительные ошибки позиционирования во время длительных производственных циклов., особенно при работе на высоких скоростях.
В DPP-370Max используется импортная система индексации с сервоприводом, которая обеспечивает практически нулевую ошибку позиционирования.. Машина обеспечивает максимальную длину индексации 130 мм, с индивидуальными конфигурациями, доступными до 160 мм. Что еще более важно, упаковочный материал остается надежно закрепленным во время остановки машины без движения назад. Эта функция предотвращает потерю регистрации, сокращает количество отходов упаковочных материалов, и позволяет возобновить производство сразу после перезапуска.
Для производителей, перерабатывающих дорогие фармацевтические упаковочные материалы, такие как алюминиевая фольга., это напрямую приводит к снижению эксплуатационных расходов.
Разработан специально для фармацевтического производства с большим объемом производства
DPP-370Max особенно подходит для производственных сред, характеризующихся частой сменой продукции., включая:
Фармацевтические CDMO
Контрактные упаковочные компании
Производители нутрицевтиков
Производство клинических испытаний
Мелко- и среднесерийное фармацевтическое производство
Многопрофильные заводы здравоохранения
Упаковка таблеток, капсулы, softgels, или другие твердые препараты в блистерных упаковках из алюминия-ПВХ или алюминия-алюминия., машина обеспечивает гибкость, необходимую для эффективной обработки нескольких форматов упаковки.
Больше, чем просто высокая скорость — более высокая общая производительность
Многие поставщики оборудования продвигают максимальную производительность как основной показатель эффективности..
Однако, опытные инженеры понимают, что истинная производительность зависит не только от скорости машины..
Если каждое изменение продукта требует длительной корректировки, даже самая быстрая машина будет проводить слишком много времени без дела.
Автоматическая блистерная упаковочная машина DPP-370Max решает эту проблему, сокращая непроизводственное время между производственными партиями..
С более быстрой заменой пресс-формы, упрощенное выравнивание, интуитивно понятные цифровые настройки, прецизионное сервоиндексирование, и надежная технология резки DC53, производители могут значительно повысить общую эффективность оборудования (ОЕЕ), сократить циклы поставок, сократить трудозатраты, и максимизировать использование оборудования.
Для фармацевтических CDMO, ежедневно управляющих несколькими проектами клиентов., эти преимущества приводят к большей гибкости, более высокая производственная мощность, и более высокая конкурентоспособность на все более требовательном рынке.
Заключение
Поскольку фармацевтическое производство продолжает переходить на более мелкие партии, персонализированные лекарства, и контрактное производство, возможность быстрой переналадки стала так же важна, как и скорость производства.
Блистерная упаковочная машина DPP-370Max была специально разработана для решения задач, с которыми современные CDMO сталкиваются каждый день.. Его интеллектуальная система позиционирования, модульные быстросменные формы, высокопроизводительная технология резки DC53, и точная сервоиндексация помогают производителям сократить время простоя, упростить работу, и добиться стабильного, качественная блистерная упаковка для каждой партии продукции.
Для компаний, стремящихся максимизировать эффективность упаковки, сохраняя при этом исключительное качество продукции., DPP-370Max также может подключаться к картонажная машина на производственную линию.
