आज के फार्मास्युटिकल उद्योग में, अनुबंध विकास और विनिर्माण संगठन (सीडीएमओ) कम डिलीवरी समय और सख्त गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए उत्पादों की बढ़ती विविधता का उत्पादन करने के लिए बढ़ते दबाव का सामना करना पड़ता है. पारंपरिक दवा निर्माताओं के विपरीत जो अक्सर एक ही उत्पाद को हफ्तों या महीनों तक चलाते हैं, सीडीएमओ अक्सर विभिन्न ग्राहकों के बीच स्विच करते हैं, खुराक प्रपत्र, ब्लिस्टर लेआउट, और पैकेजिंग विशिष्टताएँ.
यह उत्पादन मॉडल एक बड़ी चुनौती पैदा करता है: बार-बार प्रारूप परिवर्तन.
कई पैकेजिंग लाइनों के लिए, ब्लिस्टर मोल्ड बदलना अब सबसे बड़ा मुद्दा नहीं है. असली अड़चन मोल्ड प्रतिस्थापन के बाद लंबी समायोजन प्रक्रिया में है. ऑपरेटरों को फॉर्मिंग स्टेशन को बार-बार संरेखित करना होगा, सीलिंग स्टेशन, एम्बॉसिंग स्टेशन, और स्थिर उत्पादन शुरू होने से पहले पंचिंग स्टेशन. सेटअप पर खर्च किए गए प्रत्येक अतिरिक्त मिनट का मतलब कम उत्पादक विनिर्माण समय है.
नतीजतन, सीडीएमओ के लिए उत्पादकता बढ़ाने और प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए बदलाव के समय को कम करना सबसे महत्वपूर्ण तरीकों में से एक बन गया है.
बार-बार बदलाव की छुपी हुई लागत
कई फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सुविधाएं इस बात को कम आंकती हैं कि प्रत्येक उत्पाद स्विच के दौरान कितनी उत्पादन क्षमता खो जाती है. एक विशिष्ट ब्लिस्टर पैकेजिंग परिवर्तन शामिल है: मोल्ड सेट को बदलना, गठन की गहराई को समायोजित करना, सीलिंग और पंचिंग स्थिति को संरेखित करना,सी अंशांकन पंजीकरण, एकाधिक परीक्षण ब्लिस्टर चलाना, काटने की सटीकता को ठीक करना. उत्पादन शुरू होने से पहले तैयार फफोले का निरीक्षण करना
यहां तक कि अनुभवी उत्पादन लाइनों पर भी, इन प्रक्रियाओं में कहीं से भी समय लग सकता है 30 मशीन डिज़ाइन के आधार पर मिनटों से लेकर कई घंटों तक.
सीडीएमओ के लिए हर सप्ताह दर्जनों उत्पादों का प्रसंस्करण करना, ये बार-बार सेटअप संचालन उपलब्ध उत्पादन समय की एक महत्वपूर्ण मात्रा का उपभोग करते हैं. लंबे समय तक बदलाव भी अतिरिक्त समस्याएं पैदा करते हैं: श्रम लागत में वृद्धि, अनुभवी तकनीशियनों पर अधिक निर्भरता, ट्रायल रन के दौरान उच्च सामग्री अपशिष्ट, समग्र उपकरण प्रभावशीलता में कमी (ओईई), रिले की गई ग्राहक डिलीवरी.
आज के प्रतिस्पर्धी फार्मास्युटिकल आउटसोर्सिंग बाजार में, ये छिपी हुई लागतें सीधे लाभप्रदता को प्रभावित करती हैं.
सीडीएमओ को वास्तव में क्या चाहिए
आधुनिक सीडीएमओ अब केवल उच्च उत्पादन गति की तलाश में नहीं हैं. बजाय, उन्हें ब्लिस्टर पैकेजिंग उपकरण की आवश्यकता होती है जो ऐसा कर सके: एक मशीन पर एकाधिक ब्लिस्टर प्रारूपों का समर्थन करें, मोल्ड प्रतिस्थापन को शीघ्रता से पूरा करें, बदलाव के बाद समायोजन कम से कम करें, स्टार्टअप के तुरंत बाद लगातार ब्लिस्टर गुणवत्ता का उत्पादन करें, ऑपरेटर कौशल आवश्यकताओं को कम करें, पूरे उत्पादन के दौरान उच्च पैकेजिंग सटीकता बनाए रखें.
इन आवश्यकताओं ने DPP-370Max ब्लिस्टर पैकिंग मशीन के विकास को प्रेरित किया. केवल अधिकतम आउटपुट पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय, DPP-370Max को स्थिर बनाए रखते हुए सेटअप समय को नाटकीय रूप से कम करने के लिए इंजीनियर किया गया है, उच्च गुणवत्ता वाला उत्पादन.
1. मैंड्रेल पोजिशनिंग संरेखण को सरल और सटीक बनाती है
सांचे बदलने के बाद सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक प्रत्येक वर्कस्टेशन को सटीक रूप से संरेखित करना है. पारंपरिक ब्लिस्टर मशीनों पर, ऑपरेटर अक्सर फॉर्मिंग को समायोजित करने में काफी समय व्यतीत करते हैं, मुद्रण, उभार, और पंचिंग स्टेशन व्यक्तिगत रूप से. यहां तक कि स्थिति संबंधी छोटी-छोटी त्रुटियां भी खराब सीलिंग का कारण बन सकती हैं, गलत कटिंग, या क्षतिग्रस्त ब्लिस्टर पैक.
DPP-370Max सभी चार प्रमुख स्टेशनों पर मैंड्रेल पोजिशनिंग सिस्टम को अपनाकर इस समस्या को समाप्त करता है: गठन, हीट सीलिंग, उभार, छिद्रण. प्रत्येक स्टेशन को बाहरी हैंडव्हील का उपयोग करके सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है, संरेखण को काफी तेज़ और अधिक सहज बनाना.
संचालन को और सरल बनाने के लिए, प्रत्येक समायोजन बिंदु समायोजन के लिए एक डिजिटल डिस्प्ले से सुसज्जित है. ऑपरेटर अनुभव या बार-बार परीक्षण-और-त्रुटि पर भरोसा किए बिना तुरंत सटीक समायोजन मूल्य पढ़ सकते हैं.
इसका मतलब यह है कि नए प्रशिक्षित तकनीशियन भी आत्मविश्वास के साथ सटीक सेटअप कर सकते हैं, लगातार उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए अत्यधिक अनुभवी इंजीनियरों पर निर्भरता कम करना.
2. क्विक-चेंज मॉड्यूलर मोल्ड सिस्टम डाउनटाइम में कटौती करता है
सांचों को बदलना कभी भी उत्पादन में बाधा नहीं बनना चाहिए. हाई स्पीड DPP-370Max ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन में एक एकीकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु गाइड रेल प्रणाली के साथ संयुक्त मॉड्यूलर मोल्ड डिजाइन की सुविधा है।. जटिल डिसएसेम्बली प्रक्रियाओं के बजाय, क्विक-लॉक स्लॉट तंत्र का उपयोग करके मोल्ड आसानी से अपनी जगह पर स्लाइड हो जाते हैं. संपूर्ण मोल्ड प्रतिस्थापन प्रक्रिया लगभग पूरी की जा सकती है 10 मिनट, निर्माताओं को विभिन्न ब्लिस्टर प्रारूपों के बीच उत्पादन को तेजी से बदलने की अनुमति देना. यह मॉड्यूलर संरचना न केवल मूल्यवान उत्पादन समय बचाती है बल्कि ऑपरेटर की थकान को भी कम करती है और इंस्टॉलेशन त्रुटियों को कम करती है.
पंचिंग स्टेशन को जापानी आयातित DC53 कटिंग चाकू के साथ भी उन्नत किया गया है. DC53 अपनी असाधारण कठोरता के लिए जाना जाता है, प्रतिरोध पहन, और काटने की स्थिरता. मोटी ब्लिस्टर सामग्री को संसाधित करते समय भी, चाकू लगातार चिकनी पैदा करते हैं, विरूपण के बिना गड़गड़ाहट रहित छाले किनारे. परिणाम स्वच्छ पैकेजिंग है, बेहतर उत्पाद उपस्थिति, और स्क्रैप दरों में कमी की गई.
3. उच्च परिशुद्धता सर्वो अनुक्रमण पैकेजिंग सटीकता में सुधार करता है
उच्च गति उत्पादन के दौरान पैकेजिंग सटीकता एक और महत्वपूर्ण कारक है. पारंपरिक यांत्रिक अनुक्रमण प्रणालियाँ लंबे उत्पादन दौर के दौरान संचयी स्थिति त्रुटियों का अनुभव कर सकती हैं, खासकर जब उच्च गति पर काम कर रहे हों.
DPP-370Max एक आयातित सर्वो-संचालित अनुक्रमण प्रणाली को अपनाता है जो वस्तुतः शून्य पोजिशनिंग त्रुटि प्रदान करता है. मशीन अधिकतम अनुक्रमण लंबाई प्रदान करती है 130 मिमी, तक अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध है 160 मिमी. अधिक महत्वपूर्ण बात, पैकेजिंग सामग्री मशीन के रुकने के दौरान बिना पीछे की ओर खिसके सुरक्षित रूप से स्थित रहती है. यह सुविधा पंजीकरण हानि को रोकती है, बर्बाद पैकेजिंग सामग्री को कम करता है, और उत्पादन को पुनरारंभ करने के तुरंत बाद फिर से शुरू करने की अनुमति देता है.
अलु-अलू फ़ॉइल जैसी महंगी फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सामग्री का प्रसंस्करण करने वाले निर्माताओं के लिए, इसका सीधा असर परिचालन लागत में कमी पर पड़ता है.
हाई-मिक्स फार्मास्युटिकल विनिर्माण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया
DPP-370Max लगातार उत्पाद परिवर्तन वाले उत्पादन वातावरण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, शामिल:
फार्मास्युटिकल सीडीएमओ
अनुबंध पैकेजिंग कंपनियाँ
न्यूट्रास्युटिकल निर्माता
नैदानिक परीक्षण उत्पादन
छोटे और मध्यम बैच के फार्मास्युटिकल विनिर्माण
बहु-उत्पाद स्वास्थ्य देखभाल कारखाने
चाहे पैकेजिंग गोलियाँ, कैप्सूल, softgels, या अलु-पीवीसी या अलु-अलू ब्लिस्टर पैक में अन्य ठोस खुराक वाले उत्पाद, मशीन कई पैकेजिंग प्रारूपों को कुशलतापूर्वक संभालने के लिए आवश्यक लचीलापन प्रदान करती है.
उच्च गति से भी अधिक-उच्च समग्र उत्पादकता
कई उपकरण आपूर्तिकर्ता प्राथमिक प्रदर्शन संकेतक के रूप में अधिकतम आउटपुट को बढ़ावा देते हैं.
तथापि, अनुभवी इंजीनियर समझते हैं कि सच्ची उत्पादकता मशीन की गति से कहीं अधिक पर निर्भर करती है.
यदि प्रत्येक उत्पाद परिवर्तन के लिए लंबे समायोजन की आवश्यकता होती है, यहां तक कि सबसे तेज़ मशीन भी बेकार बैठे हुए बहुत अधिक समय व्यतीत करेगी.
DPP-370Max स्वचालित ब्लिस्टर पैकिंग मशीन उत्पादन बैचों के बीच गैर-उत्पादक समय को कम करके इस चुनौती का समाधान करती है.
तेजी से मोल्ड प्रतिस्थापन के साथ, सरलीकृत संरेखण, सहज डिजिटल समायोजन, सटीक सर्वो अनुक्रमण, और टिकाऊ DC53 कटिंग तकनीक, निर्माता समग्र उपकरण प्रभावशीलता में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकते हैं (ओईई), वितरण चक्र छोटा करें, श्रम लागत कम करें, और उपकरण उपयोग को अधिकतम करें.
फार्मास्युटिकल सीडीएमओ के लिए हर दिन कई ग्राहक परियोजनाओं का प्रबंधन करना, ये लाभ अधिक लचीलेपन में परिवर्तित होते हैं, उच्च उत्पादन क्षमता, और बढ़ती मांग वाले बाजार में मजबूत प्रतिस्पर्धात्मकता.
निष्कर्ष
जैसे-जैसे फार्मास्युटिकल विनिर्माण छोटे बैचों की ओर बढ़ता जा रहा है, वैयक्तिकृत औषधियाँ, और अनुबंध उत्पादन, तेजी से बदलाव की क्षमता उत्पादन गति जितनी ही महत्वपूर्ण हो गई है.
DPP-370Max ब्लिस्टर पैकिंग मशीन को विशेष रूप से आधुनिक सीडीएमओ के सामने आने वाली चुनौतियों को हल करने के लिए इंजीनियर किया गया था।. इसका इंटेलिजेंट पोजिशनिंग सिस्टम, मॉड्यूलर त्वरित-परिवर्तन सांचे, उच्च प्रदर्शन DC53 काटने की तकनीक, और सटीक सर्वो इंडेक्सिंग निर्माताओं को डाउनटाइम कम करने में मदद करती है, ऑपरेशन को सरल बनाएं, और स्थिर प्राप्त करें, प्रत्येक उत्पादन के साथ उच्च गुणवत्ता वाली ब्लिस्टर पैकेजिंग.
असाधारण उत्पाद गुणवत्ता बनाए रखते हुए पैकेजिंग दक्षता को अधिकतम करने की चाहत रखने वाली कंपनियों के लिए, DPP-370Max से भी जुड़ सकते हैं कार्टनिंग मशीन उत्पादन लाइन के लिए.
