Stabilność maszyny liczącej: 3 Aspekty, które zapewniają płynne działanie linii liczenia tabletek i kapsułek

Wstęp

Czy kiedykolwiek raz po raz regulowałeś maszynę liczącą?, ale linia nadal nie może utrzymać stabilnej pracy, ponieważ butelki docierają w złym kierunku, tabletki rozdzielają się nierównomiernie, lub napełnione butelki pozostawiają maszynę zbyt blisko siebie? Dla wielu producentów tabletów i kapsułek, stabilność maszyny liczącej nie jest gwarantowana przez jedną maszynę. Tworzy ją rytmicznie pracująca cała linia licząca.

Stabilna linia liczenia zależy zwykle od trzech aspektów: koniec karmienia, samą maszynę liczącą i końcówkę wyjściową. Strona podająca musi zapewniać prawidłowo zorientowane butelki i stabilne podawanie produktu. Maszyna licząca musi się rozdzielić, wykryć, dokładnie wypełniaj i odrzucaj produkty. Końcówka wyjściowa musi utrzymywać napełnione butelki w odpowiedniej odległości, zanim trafią do pojemnika waga kontrolna, wkład osuszający lub następną stację.

W tym artykule wyjaśniono, skąd bierze się stabilność maszyny liczącej i jak zły kierunek butelki, zakurzone tabletki, niestabilne ustawienie butelek i słabe odstępy wyjściowe mogą mieć wpływ na rzeczywistą wydajność linii liczenia tabletek lub linii liczenia kapsułek.

• Stabilność maszyny liczącej wynika z trzech połączonych ze sobą sekcji: stabilne karmienie butelką, stabilne liczenie i stabilny transfer wyjściowy.
• Na końcu karmienia, the rozszyfrowywanie butelek powinien dostarczać butelki stojące i odrzucać butelki do góry nogami przed rozpoczęciem liczenia.
• Wewnątrz maszyny liczącej, usuwanie kurzu, czujniki fotoelektryczne dużej mocy, uporządkowana separacja produktów, położenie butelki, wyładowanie i odrzucenie typu tulejowego wpływają na dokładność zliczania.
• Na końcu wyjściowym, koło oddzielające butelki utrzymuje napełnione butelki w równych odstępach, zanim zostaną przesłane do wagi kontrolnej, urządzenie do wprowadzania środka osuszającego lub inny dalszy proces.
• Celem nie jest tylko jednokrotne dokładne zliczenie tabletek lub kapsułek. Celem jest utrzymanie stabilności całej linii rozlewniczej podczas ciągłej produkcji.

1. Dlaczego liczenie stabilności maszyny jest problemem całej linii

1.1 Stabilność liczenia nie zaczyna się wewnątrz lady

Wiele zespołów produkcyjnych po raz pierwszy spogląda na maszynę liczącą, gdy linia staje się niestabilna. To rozsądne, ponieważ licznik jest stanowiskiem, na którym liczy się i napełnia tabletki czy kapsułki. Ale jeśli butelki dotrą przechylone, odwrócone lub rozmieszczone w nieregularnych odstępach, zanim osiągną pozycję napełniania, maszyna licząca musi uporać się z problemem, który zaczął się wcześniej.

Dlatego stabilność linii zliczającej należy oceniać już przy pierwszym ruchu butelki. Urządzenie do rozszyfrowywania butelek i przenośnik butelek decydują o tym, czy butelki i produkty zostaną wprowadzone do procesu liczenia w przewidywalnym stanie. Jeśli sekcja powyżej jest niestabilna, nawet wysokowydajna maszyna do liczenia tabletek może przestać, odrzucać więcej butelek lub wymagać częstej regulacji.

Postać 2 Działający rozszyfrator butelek

1.1.1 Dlaczego niestabilność na poziomie upstream staje się przestojem na downstreamie

Na prawdziwej linii rozlewniczej, niestabilność posuwa się do przodu. Jedna odwrócona butelka może przerwać podawanie butelki. Złe podawanie produktu może mieć wpływ na oddzielanie się tabletek lub kapsułek. Nieprawidłowy odstęp butelek po napełnieniu może spowodować nowy problem przed następną maszyną. Zatem pytanie nie dotyczy tylko tego, jak utrzymać stabilność maszyny liczącej, ale jak wcześniej zachować stabilność całej linii liczenia, w trakcie i po liczeniu.

1.2 O tym, czy linia będzie przebiegać sprawnie, decydują trzy aspekty

Pierwszym aspektem jest końcówka zasilająca. Obejmuje urządzenie do rozszyfrowywania butelek, które wyprowadza butelki o prawidłowej orientacji oraz podajnik podnoszący, który dostarcza kapsułki lub tabletki do maszyny liczącej. Drugim aspektem jest sama maszyna licząca, łącznie z kontrolą zapylenia, detekcja fotoelektryczna, separacja produktu, położenie butelki, zwolnienie i odrzucenie. Trzeci obszar to koniec wyjściowy, gdzie koło oddzielające butelki utrzymuje napełnione butelki w równych odstępach dla wagi kontrolnej, dozownik środka osuszającego lub inny sprzęt.

Międzynarodowi dostawcy linii butelkujących również traktują butelkowanie w postaci stałej jako proces połączony, a nie jeden izolowany licznik. Uhlmann opisuje opakowania na butelki jako kompletne rozwiązanie dla tabletek, kapsułki i tabletki powlekane w butelkach, podczas gdy IMA prezentuje linie butelek o stałej dawce, które obejmują unscramblery, wkłady osuszające, liczenie tabletek lub kapsułek, bawełniane wkładanie, zatykanie i uszczelnianie. Potwierdza to ten sam praktyczny punkt: stabilna linia zliczania zależy od koordynacji wielu stacji, nie tylko jedna maszyna.

2. Koniec karmienia: Stabilne butelki i stabilne produkty przed zliczeniem

2.1 Dlaczego karmienie butelką wpływa na stabilność maszyny liczącej

Butelka musi dotrzeć do pozycji liczenia we właściwym kierunku i we właściwym rytmie. Jeśli butelka jest odwrócona do góry nogami, przechylony lub utknięty przed wejściem do maszyny liczącej, tabletki lub kapsułki nie mogą być prawidłowo napełnione. Być może operatorzy będą musieli zatrzymać linię, ręcznie wyjmij butelkę i zrestartuj system. Zmniejsza to rzeczywistą wydajność linii rozlewniczej.

Urządzenie do rozszyfrowywania butelek poprawia stabilność linii zliczającej poprzez sortowanie zmieszanych butelek, ustawiając je we właściwej orientacji i w sposób ciągły wysyłając w stronę lady. Do produkcji tabletek i kapsułek, Stabilne karmienie butelką jest szczególnie ważne, ponieważ butelka to nie tylko pojemnik. Jest to także punkt odniesienia dla czynności napełniania.

2.1.1 Co się stanie, jeśli butelki znajdą się w kolejce do góry nogami?

Jeśli butelki odwrócone do góry nogami wejdą do obszaru zliczania, może wystąpić kilka problemów. Otwór butelki może nie pasować do dyszy napełniającej. Butelka może się zaciąć w pobliżu urządzenia pozycjonującego. W gorszych przypadkach, tabletki lub kapsułki mogą zostać uwolnione, gdy butelka nie jest gotowa, tworzenie odpadów produktowych i prace porządkowe.

2.2 Jak detekcja fotoelektryczna i odrzucanie powietrza chronią kierunek butelki

Stabilny koniec podawania nie powinien polegać wyłącznie na ręcznym sprawdzaniu. Gdy butelka nie obraca się prawidłowo podczas pracy, oko fotoelektryczne może wykryć niewłaściwy kierunek, zanim butelka trafi do maszyny liczącej. Linia może następnie wykorzystać odrzucenie powietrza, aby usunąć nieodwróconą butelkę z przepływu.

W tym miejscu cenny staje się rozszyfrator butelek z detekcją fotoelektryczną i odrzucaniem powietrza. Nie zwiększa dokładności liczenia bezpośrednio wewnątrz licznika, ale chroni ladę przed niestabilną orientacją butelki. Innymi słowy, wykrywanie odwróconej butelki zmniejsza ryzyko, że butelka o niewłaściwym kierunku dotrze do stacji benzynowej.

Postać 3 Oko fotoelektryczne w rozszyfratorze butelek

2.2.1 Dlaczego automatyczne odrzucanie jest lepsze niż sprawdzanie ręczne

Sprawdzanie ręczne może działać przy niskiej prędkości, ale nie jest niezawodny w przypadku ciągłej produkcji. Operatorzy nie mogą przez cały czas obserwować każdej butelki, zwłaszcza gdy linia pracuje na długie zmiany. Automatyczne odrzucanie powietrza pozwala wcześniej usunąć problematyczne butelki i utrzymać linię w ruchu, nie zamieniając każdej niewłaściwej butelki w zdarzenie typu stop-and-check.

2.3 Dlaczego stabilność podajnika podnoszącego również ma znaczenie

Kierunek butelki to tylko jedna strona końca zasilającego. Kapsułki lub tabletki muszą również wchodzić do maszyny liczącej w stabilnym przepływie. Podajnik podnoszący powinien płynnie przesuwać produkty i unikać nagłych przerw w podawaniu, nadmierna kumulacja lub nieregularny przepływ produktu. Jeśli podawanie produktu jest niestabilne, wibrator i kanały zliczające wewnątrz licznika będą musiały rozwiązać problem, który można było rozwiązać wcześniej.

Do karmienia kapsułkami i tabletkami, stabilny przepływ produktów pomaga maszynie liczącej równomiernie oddzielać produkty. Zmniejsza także ryzyko tymczasowego niedoboru lub przekarmienia. Dlatego też stabilność końcówki zasilającej obejmuje zarówno urządzenie do rozszyfrowywania butelek, jak i podajnik podnoszący.

2.4 Jakie rodzaje butelek należy sprawdzić przed użyciem urządzenia do rozszyfrowywania butelek

Nie każdy pojemnik nadaje się do tego samego urządzenia do rozszyfrowywania butelek. Butelki plastikowe i butelki metalowe są zwykle bardziej odpowiednie, ponieważ lepiej radzą sobie z sortowaniem mechanicznym i ruchem wyjściowym. Można używać butelek okrągłych i kwadratowych, jeśli podstawka na butelki i powiązane części są dopasowane do rozmiaru i kształtu butelki.

Butelki szklane nie są zalecane do tego typu procesu rozszyfrowywania butelek, ponieważ są delikatne. Podczas sortowania, toczenie i wyjście, szklane butelki mogą pęknąć lub stworzyć zagrożenie dla bezpieczeństwa. Przed wyborem maszyny, producenci powinni potwierdzić materiał butelki, średnica butelki, wysokość butelki i objętość butelki.

Postać 4 Plastikowe butelki w rozszyfratorze butelek

3. Sama maszyna licząca: Dokładność wynika z separacji, Wykrywanie i stabilność napełniania

3.1 Trzystopniowe usuwanie kurzu chroni wydajność czujnika

Kurz jest jedną z najczęstszych przyczyn niestabilności maszyny liczącej tabletki. Tabletki mogą uwalniać proszek podczas karmienia, wibracje i separacja. Niektóre kapsułki lub kapsułki żelowe mogą również pozostawiać osad na częściach kontaktowych. Jeśli w pobliżu czujników gromadzi się kurz, kanały lub obszary zrzutu, maszyna może błędnie odczytać ruch produktu lub wymagać częstszego czyszczenia.

Trzystopniowe odpylanie pomaga utrzymać czystość obszaru zliczania podczas pracy. Celem jest nie tylko czystość warsztatu. Ma także chronić detekcję fotoelektryczną, zredukuj zakłócenia spowodowane przez kurz i utrzymuj kanały zliczające w bardziej stabilnych warunkach.

3.1.1 Jak kurz wpływa na dokładność maszyny liczącej tabletki

Kiedy proszek gromadzi się wokół obszaru detekcji, czujnik może odbierać słabszy lub mniej stabilny sygnał. Może to prowadzić do pominięcia liczenia lub przestojów w czyszczeniu. Do zakurzonych tabletek, trzystopniowe odpylanie jest jednym z praktycznych sposobów wspierania stabilności maszyny liczącej podczas długich serii produkcyjnych.

Postać 5 Trzystopniowe usuwanie pyłu

3.2 Czujniki fotoelektryczne dużej mocy umożliwiają precyzyjne liczenie

Czujnik fotoelektryczny o dużej mocy jest ważny, ponieważ tabletki i kapsułki szybko przemieszczają się przez kanały zliczające. Czujnik musi wyraźnie wykryć produkt i reagować na tyle szybko, aby rozróżnić produkty przechodzące blisko siebie. Jeśli sygnał jest słaby lub niestabilny, Dokładność liczenia staje się trudniejsza do utrzymania przy większej prędkości.

Dlatego maszyna licząca powinna łączyć czystą separację produktów z niezawodnym wykrywaniem. Marchesini zauważa, że ​​maszyny liczące tabletki i kapsułki można wyposażyć w systemy kontroli umożliwiające kontrolę produktu i liczby, 100% sprawdzenie masy netto i odrzucenie pojedynczego produktu. IMA opisuje także technologie czujników pola optycznego i elektrostatycznego w kapsułkach i tabletkach, szczególnie tam, gdzie zakurzone produkty lub potłuczone tabletki mogą mieć wpływ na liczenie.

Postać 6 Moduł czujnika fotoelektrycznego

3.3 Markowe komponenty elektryczne i wibratory zapewniają uporządkowaną separację przy dużej prędkości

Przed zliczeniem produktów, należy je oddzielić w uporządkowany sposób. Wibrator odgrywa tutaj ważną rolę. Pomaga przenieść tabletki lub kapsułki z akumulacji do kontrolowanego przepływu, dzięki czemu produkty mogą trafiać do kanałów zliczania w stabilnym rytmie, a nie w nagłych skupiskach.

Markowe komponenty elektryczne pomagają maszynie zachować bardziej spójną kontrolę wibracji, czas i ruch. Do maszyny liczącej kapsułki, stabilna separacja jest szczególnie ważna, ponieważ kapsułki mogą się toczyć, nakładać się na siebie lub mostkować, jeśli rytm karmienia nie jest dobrze kontrolowany. Do maszyny liczącej tabletki, słaba separacja może powodować ryzyko podwójnego liczenia, gdy produkty przechodzą przez strefę wykrywania zbyt blisko.

Postać 7 Markowe podzespoły elektryczne i wibratory

3.3.1 Co wpływa na dokładność liczenia w linii liczenia tabletek

Na dokładność zliczania wpływa separacja produktów, kontrola kurzu, siła czujnika, kształt produktu, stabilność wibracji i pozycjonowanie butelki. Jeśli te warunki nie są kontrolowane razem, licznik może nadal zliczać poprawnie w krótkich testach, ale może stać się niestabilny podczas ciągłej produkcji.

3.4 Podwójne cylindry pozycjonujące zapewniają stabilność butelek podczas napełniania

Butelka musi pozostać stabilna podczas wyjmowania tabletek lub kapsułek. Jeśli butelka się poruszy, trzęsie się lub zatrzymuje w niewłaściwej pozycji, zliczone produkty mogą nie dostać się gładko do butelki. Dlatego pozycjonowanie butelek jest częścią stabilności maszyny liczącej, nie tylko szczegół mechaniczny.

Podwójne cylindry pozycjonujące pomagają utrzymać butelkę we właściwej pozycji napełniania. Gdy butelka jest mocno osadzona, ścieżka rozładowania może dokładniej dopasować się do otworu butelki. Zmniejsza to liczbę przerw w napełnianiu i pomaga zachować rytm pomiędzy liczeniami, przystanek na butelkę, wyładowanie i uwolnienie butelki.

3.4.1 Dlaczego położenie butelki ma znaczenie podczas liczenia tabletek?

Dokładne liczenie nadal wymaga dokładnego wypełnienia. Jeśli liczba jest prawidłowa, ale pozycja butelki jest niestabilna, produkt może się rozlać. Stabilne pozycjonowanie łączy wynik liczenia z faktycznym procesem napełniania.

Postać 8 Podwójne cylindry pozycjonujące

3.5 Wylot rękawowy pomaga zapobiegać wyciekom podczas napełniania

Po zliczeniu produktów, muszą szybko i czysto wejść do butelki. Konstrukcja wyładowcza typu rękawowego pomaga wprowadzić tabletki lub kapsułki do otworu butelki. W porównaniu z mniej kontrolowaną ścieżką rozładowania, może zmniejszyć wyciek produktu i przyspieszyć proces napełniania.

Taka konstrukcja jest szczególnie przydatna, gdy linia obsługuje małe kapsułki, okrągłe tabletki lub produkty, które mogą odbijać się podczas wypisania. Cel jest prosty: gdy maszyna licząca wyda prawidłową liczbę, produkt powinien trafić do butelki, nie na przenośnik lub powierzchnię maszyny.

Postać 9 Wyładowanie typu rękawowego

3.6 System odrzucania usuwa butelki z niedokładnymi liczbami

Nawet przy dobrym karmieniu i wykrywaniu, stabilna linia nadal wymaga systemu odrzucania. Jeśli liczba jest niedokładna, jeśli wystąpi błąd napełniania lub jeśli butelka nie spełnia wymaganego stanu, system powinien usunąć tę butelkę z kwalifikowanego wyniku. Chroni to końcową partię i zmniejsza ryzyko przedostania się niekwalifikowanych butelek do następnego procesu.

System odrzucania nie jest oznaką niestabilności maszyny. Jest to część strategii stabilności. Poprzez natychmiastowe odrzucenie nieprawidłowych butelek, linia oddziela problemy od normalnej produkcji, zamiast pozwalać, aby jeden błąd rozprzestrzenił się na dalszy ciąg.

3.6.1 Dlaczego odrzucone butelki chronią stabilność linii liczenia

Odrzucone butelki chronią stabilność linii liczenia, ponieważ zapobiegają ryzyku, że nieprawidłowe zliczenia staną się zagrożeniem dla produktu końcowego. Pomagają także operatorom we wcześniejszym śledzeniu i rozwiązywaniu problemów, czy przyczyną jest karmienie produktem, wykrywanie, pozycjonowanie lub rozładowanie.

Postać 10 System odrzucania usunął butelkę z niedokładnymi liczbami

4. Koniec wyjścia: Stabilne odstępy między butelkami po zliczeniu

4.1 Dlaczego linia może nadal stać się niestabilna po napełnieniu

Wielu producentów skupia się głównie na stacji zliczającej, zapominając o końcu wyjściowym. Ale kiedy butelki są już napełnione, nadal muszą przejść do następnej maszyny. Jeśli napełnione butelki opuszczą maszynę liczącą zbyt blisko siebie, mogą się zakleszczyć lub nieregularnie dotrzeć do wagi kontrolnej, wkładka wysuszona, maszyna zamykająca lub inny dalszy sprzęt.

Dlatego stabilność wyjściowa ma znaczenie. Stabilna linia licząca powinna nie tylko dokładnie napełniać butelki; powinien także dostarczać te butelki w kontrolowanym rytmie po napełnieniu.

4.2 Koło oddzielające butelki utrzymuje napełnione butelki w równomiernych odstępach

Koło oddzielające butelki służy głównie do przenoszenia butelek na równą odległość. Po tym, jak maszyna licząca napełni każdą butelkę, koło oddzielające pomaga kontrolować odstęp między butelkami, zanim trafią one na następną stację. Ułatwia to synchronizację urządzeń znajdujących się poniżej.

Jeśli butelki nie są rozmieszczone prawidłowo, następna maszyna może przyjąć dwie butelki zbyt blisko siebie lub czekać zbyt długo na następną butelkę. Obydwa warunki zmniejszają wydajność linii. Często ignorowany jest wpływ odstępów między butelkami wyjściowymi na dalsze maszyny, ale ma to bezpośredni wpływ na rzeczywistą stabilność linii rozlewniczej.

4.2.1 Dlaczego równe odstępy ułatwiają ważenie kontrolne i wprowadzanie środka osuszającego

Waga kontrolna wymaga, aby każda butelka przechodziła przez obszar ważenia w kontrolowanych odstępach czasu. Urządzenie do wprowadzania środka osuszającego wymaga również przewidywalnego położenia butelki przed włożeniem środka osuszającego. Równe odstępy między butelkami zapewniają tym maszynom czystszy sygnał synchronizacji i ograniczają konieczność wykonywania operacji stop-start po zliczeniu.

Postać 11 Koło oddzielające butelki

5. Jak zdiagnozować niestabilność linii zliczającej

5.1 Jeśli butelki zablokują się przed zliczeniem, sprawdź końcówkę zasilającą

Jeśli linia zatnie się przed napełnieniem, nie tylko reguluj maszynę liczącą. Sprawdź, czy urządzenie rozszyfrowujące butelki wyprowadza butelki w pozycji pionowej, czy butelki odwrócone do góry nogami są odrzucane, czy butelki plastikowe czy metalowe pasują do tacy na butelki, i czy wybrany materiał butelki jest odpowiedni. Sprawdź także, czy podajnik podnoszący podaje tabletki lub kapsułki wystarczająco równomiernie na ladę.

5.2 Jeśli liczby są niestabilne, sprawdź kurz, separacja i wykrywanie

Jeśli butelki docierają do lady normalnie, ale liczba jest niestabilna, przyczyną problemu może być kurz, słaba detekcja, słaba separacja lub nieregularne wibracje. W tym przypadku, sprawdź trzystopniowe usuwanie pyłu, czujniki fotoelektryczne dużej mocy, ustawienia wibratora, kształt produktu i to, czy produkty przechodzą przez strefę wykrywania w sposób uporządkowany.

5.3 Jeśli napełnione butelki zablokują się po zliczeniu, sprawdź końcówkę wyjściową

Jeśli liczba jest prawidłowa, ale butelki zacinają się po napełnieniu, problemem może być odstęp między wynikami, a nie dokładność zliczania. Sprawdź koło oddzielające butelki, rytm wyładowań, odległość butelki i czas za pomocą wagi kontrolnej lub dozownika środka osuszającego. Stabilna moc wyjściowa pomaga całej linii działać po zakończeniu liczenia.

Wniosek: Skąd bierze się stabilność maszyny liczącej

Stabilność maszyny liczącej nie jest gwarantowana przez samą maszynę liczącą. Pochodzi z pełnego procesu: stabilne karmienie butelką z przodu, stabilne liczenie produktów i napełnianie w środku, i stabilny odstęp między butelkami na końcu wyjściowym.

Na końcu karmienia, osoba rozszyfrowująca butelki powinna dostarczać butelki stojące i odrzucać butelki odwrócone do góry nogami. Podajnik podnoszący powinien równomiernie podawać tabletki lub kapsułki. Wewnątrz maszyny liczącej, trzystopniowe usuwanie pyłu, czujniki fotoelektryczne dużej mocy, markowe komponenty elektryczne, wibratory, podwójne cylindry pozycjonujące, rozładunek tulejowy i system odrzucania współpracują ze sobą, aby chronić dokładność liczenia. Na końcu wyjściowym, koło oddzielające butelki utrzymuje butelki w równych odstępach dla następnej stacji.

Ruida Packing zapewnia kompletne rozwiązanie linii zliczającej zaprojektowane z myślą o stabilności końcówki zasilającej, dokładność zliczania i kontrola transferu wyjściowego. Od urządzenia do rozszyfrowywania butelek, które dostarcza prawidłowo zorientowane butelki, do maszyny liczącej z odpylaniem, zliczanie fotoelektryczne dużej mocy, stabilna separacja materiału, położenie butelki, wypełnienie i odrzucenie z rękawami, do sekcji wyjściowej, która równomiernie rozdziela butelki dla wagi kontrolnej lub podajnika środka osuszającego, każda część współpracuje ze sobą, aby wspierać ciągłą i stabilną produkcję. Dla producentów chcących poprawić stabilność linii zliczającej, najważniejsze jest, aby nie oceniać tylko jednej maszyny, ale żeby sprawdzić czy cała linia może płynnie podawać butelki, liczyć dokładnie, odrzucaj niewłaściwe butelki na czas i przekazuj gotowe butelki w uporządkowany sposób.

Postać 12 Maszyny liczące w naszej hali wystawowej

Często zadawane pytania dotyczące stabilności maszyny liczącej

1. Jak utrzymać stabilność maszyny liczącej podczas produkcji?

Aby maszyna licząca była stabilna, sprawdź trzy obszary razem: karmienie butelką przed liczeniem, liczenie i napełnianie wewnątrz maszyny, i odstępy między butelkami po napełnieniu. Nie reguluj licznika tylko wtedy, gdy prawdziwy problem zaczyna się od butelek poprzedzających lub przesyłu w dół.

2. Dlaczego stabilność linii liczenia zależy od karmienia butelką??

Stabilność linii zliczającej zależy od karmienia butelką, ponieważ butelka musi dotrzeć do pozycji pionowej, prawidłowo rozmieszczone i gotowe do napełniania. Jeśli karmienie butelką jest niestabilne, maszyna licząca może zatrzymać lub odrzucić butelki, nawet jeśli sam system zliczający działa normalnie.

3. W jaki sposób urządzenie do rozszyfrowywania butelek poprawia stabilność linii zliczania??

Urządzenie do rozszyfrowywania butelek poprawia stabilność linii zliczającej poprzez sortowanie butelek, wyprowadzanie ich we właściwym kierunku i usuwanie odwróconych butelek, zanim dotrą do lady. Zmniejsza to ryzyko zacięć i ręcznych interwencji przed rozpoczęciem liczenia.

4. Jak kurz wpływa na dokładność maszyny liczącej tabletki??

Pył może zakłócać separację produktu i wykrywanie czujnika. Trzystopniowe usuwanie pyłu pomaga ograniczyć gromadzenie się pyłu i chroni detekcję fotoelektryczną podczas długich serii produkcyjnych.

5. Jak ograniczyć liczbę błędnie zliczonych butelek podczas liczenia kapsułek?

Aby ograniczyć liczbę błędnie zliczonych butelek podczas liczenia kapsułek, sprawdź podawanie kapsułek, separacja wibracji, siła detekcji fotoelektrycznej, położenie butelki, rozładunek tulejowy i system odrzucania. Stabilne oddzielanie kapsułek jest szczególnie ważne, ponieważ kapsułki mogą na siebie zachodzić.

6. Dlaczego położenie butelki ma znaczenie podczas napełniania??

Umiejscowienie butelki ma znaczenie, ponieważ policzone tabletki lub kapsułki muszą dokładnie wejść do otworu butelki. Podwójne cylindry pozycjonujące pomagają utrzymać butelkę stabilnie podczas rozładunku i ograniczają wycieki lub przerwy w napełnianiu.

7. Jaką rolę pełni koło oddzielające butelki po zliczeniu?

Koło oddzielające butelki utrzymuje napełnione butelki w jednakowej odległości, zanim trafią do wagi kontrolnej, wprowadzacz środka osuszającego lub inny dalszy sprzęt. Pomaga to utrzymać stabilny czas po zliczeniu.

8. Czy szklane butelki mogą być używane z rozszyfratorem butelek??

Butelki szklane nie są zalecane do tego typu rozszyfrowywaczy butelek, ponieważ są delikatne i mogą pęknąć podczas sortowania, obracanie lub wyjście. Butelki plastikowe i butelki metalowe są bardziej odpowiednie, gdy rozmiar i kształt odpowiadają maszynie.