پرش به محتوا 
مقدمه
آیا تا به حال دستگاه شمارش را بارها و بارها تنظیم کرده اید, اما خط هنوز نمی تواند عملکرد پایدار خود را حفظ کند زیرا بطری ها در جهت اشتباه می رسند, قرص ها به طور ناهموار جدا می شوند, یا بطری های پر شده دستگاه را خیلی نزدیک به هم رها می کنند? برای بسیاری از سازندگان تبلت و کپسول, ثبات ماشین شمارش به تنهایی توسط یک ماشین ایجاد نمی شود. این توسط کل خط شمارش که با ریتم کار می کند ایجاد می شود.
یک خط شمارش پایدار معمولاً به سه جنبه بستگی دارد: پایان تغذیه, خود ماشین شمارش و پایان خروجی. انتهای تغذیه باید بطری هایی با جهت گیری صحیح و تغذیه محصول پایدار را ارائه دهد. دستگاه شمارش باید جدا شود, تشخیص دهد, محصولات را با دقت پر کرده و رد کنید. انتهای خروجی باید قبل از ورود بطری های پر شده در فاصله مناسب حرکت کنند چکویچر, درج کننده رطوبت گیر یا ایستگاه بعدی.
این مقاله توضیح میدهد که پایداری دستگاه شمارش از کجا ناشی میشود و جهت اشتباه بطری چگونه است, قرص های غبار آلود, موقعیت ناپایدار بطری و فاصله خروجی ضعیف می تواند بر کارایی واقعی خط شمارش قرص یا خط شمارش کپسول تأثیر بگذارد..
شکل 1 محصولات خط شمارش
نکات کلیدی
- پایداری ماشین شمارش از سه بخش متصل به هم می آید: تغذیه با بطری پایدار, شمارش پایدار و انتقال خروجی پایدار.
- در انتهای تغذیه, را بطری unscrambler باید بطری های عمودی را عرضه کند و قبل از شروع شمارش بطری های وارونه را رد کند.
- داخل دستگاه شمارش, حذف گرد و غبار, سنسورهای فوتوالکتریک پرقدرت, جداسازی منظم محصول, موقعیت بطری, ترشحات و رد شدن از نوع آستین همگی بر دقت شمارش تأثیر می گذارند.
- در انتهای خروجی, یک چرخ جداکننده بطری، بطریهای پر شده را قبل از اینکه به یک چکوزن منتقل شوند، به طور مساوی با هم فاصله میدهند, درج خشک کن یا سایر فرآیندهای پایین دست.
- هدف فقط شمارش دقیق قرص ها یا کپسول ها یک بار نیست. هدف این است که کل خط بطری را در طول تولید مداوم ثابت نگه دارید.
1. چرا پایداری ماشین شمارش یک مشکل تمام عیار است؟
1.1 ثبات شمارش در داخل پیشخوان شروع نمی شود
هنگامی که خط ناپایدار می شود، بسیاری از تیم های تولید ابتدا به ماشین شمارش نگاه می کنند. این معقول است, زیرا پیشخوان ایستگاهی است که در آن قرص ها یا کپسول ها شمارش و پر می شوند. اما اگر بطری ها کج شده وارد شوند, قبل از رسیدن به موقعیت پر شدن معکوس یا نامنظم فاصله دارند, ماشین شمارش باید با مشکلی برخورد کند که زودتر شروع شده است.
به همین دلیل است که ثبات خط شمارش باید از اولین حرکت بطری ارزیابی شود. بطریها و نوار نقاله بطری تصمیم میگیرند که آیا بطریها و محصولات در یک شرایط قابل پیشبینی وارد فرآیند شمارش شوند یا خیر.. اگر قسمت بالادست ناپایدار باشد, حتی یک دستگاه شمارش تبلت با کارایی بالا ممکن است متوقف شود, بطری های بیشتری را رد کنید یا به تنظیم مکرر نیاز دارید.
شکل 2 بطری در حال اجرا unscrambler
1.1.1 چرا بی ثباتی بالادست به زمان پایین دست تبدیل می شود
در یک خط بطری واقعی, بی ثباتی به جلو می رود. یک بطری وارونه می تواند تغذیه بطری را قطع کند. تغذیه نامناسب محصول می تواند بر جداسازی قرص ها یا کپسول ها تأثیر بگذارد. فاصله نادرست بطری پس از پر کردن می تواند مشکل جدیدی را قبل از دستگاه بعدی ایجاد کند. بنابراین سوال فقط این نیست که چگونه دستگاه شمارش را ثابت نگه داریم, اما چگونه می توان کل خط شمارش را قبل از آن ثابت نگه داشت, در حین و بعد از شمارش.
1.2 سه جنبه تعیین می کند که آیا خط به خوبی اجرا می شود
اولین جنبه پایان تغذیه است. این شامل یک بطری حلکننده است که بطریهای با جهتگیری صحیح را خروجی میدهد و فیدر بالابر که کپسولها یا قرصها را به دستگاه شمارش میدهد.. جنبه دوم خود دستگاه شمارش است, از جمله کنترل گرد و غبار, تشخیص فوتوالکتریک, جداسازی محصول, موقعیت بطری, تخلیه و رد. ناحیه سوم انتهای خروجی است, جایی که چرخ جداکننده بطری، بطری های پر شده را در فاصله یکنواخت برای چک توزین نگه می دارد, درج کننده خشک کن یا تجهیزات دیگر.
تامینکنندگان بینالمللی خط بطری نیز با بطریسازی با دوز جامد بهعنوان یک فرآیند مرتبط بهجای یک شمارنده مجزا رفتار میکنند.. Uhlmann بسته بندی بطری را به عنوان یک راه حل کامل برای قرص ها توصیف می کند, کپسول ها و قرص های روکش دار در بطری ها, در حالی که IMA خطوط بطری با دوز جامد را ارائه می دهد که شامل unscramblers است, درج کننده های خشک کن, شمارش قرص یا کپسول, درج پنبه, درپوش و آب بندی. همین نکته عملی را تایید می کند: یک خط شمارش پایدار به هماهنگی چندین ایستگاه بستگی دارد, نه تنها یک دستگاه.
2. پایان تغذیه: بطری های پایدار و محصولات پایدار قبل از شمارش
2.1 چرا تغذیه بطری بر ثبات دستگاه شمارش تأثیر می گذارد
بطری باید در جهت صحیح و با ریتم صحیح به موقعیت شمارش برسد. اگر بطری وارونه باشد, قبل از ورود به دستگاه شمارش کج یا گیر کرده است, قرص ها یا کپسول ها را نمی توان به درستی پر کرد. ممکن است اپراتورها نیاز به توقف خط داشته باشند, بطری را به صورت دستی بردارید و سیستم را مجددا راه اندازی کنید. این امر خروجی واقعی خط بطری را کاهش می دهد.
یک بطری حل کننده ثبات خط شمارش را با مرتب کردن بطری های مخلوط بهبود می بخشد, آنها را به جهت صحیح تبدیل کرده و به طور مداوم به سمت پیشخوان ارسال می کنند. برای تولید قرص و کپسول, تغذیه با بطری پایدار به ویژه مهم است زیرا بطری فقط یک ظرف نیست. همچنین مرجع تعیین موقعیت برای عمل پر کردن است.
2.1.1 اگر بطری ها در خط وارونه باشند چه اتفاقی می افتد
اگر بطری های وارونه وارد قسمت شمارش شوند, چندین مشکل ممکن است رخ دهد. دهانه بطری ممکن است با نازل پرکننده مطابقت نداشته باشد. ممکن است بطری در نزدیکی دستگاه موقعیت یابی گیر کند. در موارد بدتر, قرص یا کپسول ممکن است زمانی که بطری آماده نیست آزاد شود, ایجاد ضایعات محصول و کار تمیز کردن.
2.2 چگونه تشخیص فوتوالکتریک و دفع هوا از جهت بطری محافظت می کند
پایان تغذیه پایدار نباید تنها به بررسی دستی متکی باشد. هنگامی که یک بطری در حین کار به درستی برنمی گردد, یک چشم فوتوالکتریک می تواند جهت اشتباه را قبل از ورود بطری به دستگاه شمارش تشخیص دهد. سپس خط می تواند از رد هوا برای حذف بطری چرخانده نشده از جریان استفاده کند.
اینجاست که یک بطری حلکننده با تشخیص فوتوالکتریک و دفع هوا ارزشمند میشود. دقت شمارش را مستقیماً در داخل شمارنده افزایش نمی دهد, اما پیشخوان را از جهت گیری ناپایدار بطری محافظت می کند. به عبارت دیگر, تشخیص معکوس بطری احتمال رسیدن یک بطری با جهت اشتباه به پمپ بنزین را کاهش می دهد.
شکل 3 چشم فوتوالکتریک روی بطری unscrambler
2.2.1 چرا رد خودکار بهتر از بررسی دستی است
بررسی دستی ممکن است با سرعت کم کار کند, اما برای تولید مداوم قابل اعتماد نیست. اپراتورها نمی توانند همیشه هر بطری را تماشا کنند, به خصوص زمانی که خط برای شیفت های طولانی اجرا می شود. دفع خودکار هوا، بطری های مشکل ساز را زودتر حذف می کند و خط را بدون تبدیل هر بطری اشتباه به یک رویداد توقف و بررسی، حرکت می دهد..
2.3 چرا بالا بردن پایداری فیدر نیز مهم است
جهت بطری فقط یک طرف انتهای تغذیه است. کپسول ها یا قرص ها نیز باید در یک جریان پایدار وارد دستگاه شمارش شوند. فیدر بالابر باید محصولات را به آرامی حرکت دهد و از شکاف های تغذیه ناگهانی جلوگیری کند, تجمع بیش از حد یا جریان نامنظم محصول. اگر تغذیه محصول ناپایدار باشد, ویبراتور و کانالهای شمارش در داخل پیشخوان باید مشکلی را که میتوانست در بالادست کاهش یابد، اصلاح کنند.
برای تغذیه با کپسول و قرص, جریان محصول پایدار به ماشین شمارش کمک می کند تا محصولات را به طور یکنواخت تر جدا کند. همچنین احتمال کمبود موقت یا تغذیه بیش از حد را کاهش می دهد. به همین دلیل است که پایداری انتهای تغذیه هم شامل بازکننده بطری و هم فیدر بالابر است.
2.4 چه نوع بطریهایی را باید قبل از استفاده از بطریساز بررسی کرد
هر ظرفی برای یک بطری unscrambler مناسب نیست. بطریهای پلاستیکی و بطریهای فلزی معمولاً مناسبتر هستند زیرا میتوانند دستهبندی مکانیکی و حرکت خروجی را بهتر انجام دهند.. بطری های گرد و بطری های مربعی را می توان زمانی استفاده کرد که سینی بطری و قطعات مرتبط با اندازه و شکل بطری مطابقت داشته باشند..
بطری های شیشه ای برای این نوع فرآیند باز کردن بطری توصیه نمی شود زیرا شکننده هستند.. در حین مرتب سازی, چرخش و خروجی, بطری های شیشه ای ممکن است بشکنند یا خطرات ایمنی ایجاد کنند. قبل از انتخاب ماشین, تولید کنندگان باید مواد بطری را تأیید کنند, قطر بطری, ارتفاع بطری و حجم بطری.
شکل 4 بطری های پلاستیکی در بطری unscrambler
3. خود ماشین شمارش: دقت از جدایی می آید, تشخیص و پایداری پر کردن
3.1 حذف گرد و غبار سه مرحله ای از عملکرد سنسور محافظت می کند
گرد و غبار یکی از رایج ترین دلایل ناپایدار شدن دستگاه شمارش تبلت است. قرص ها ممکن است در حین تغذیه پودر آزاد کنند, ارتعاش و جداسازی. برخی از کپسول ها یا ژل های نرم نیز ممکن است در قسمت های تماس باقی مانده ایجاد کنند. اگر گرد و غبار در نزدیکی سنسورها جمع شود, کانال ها یا مناطق تخلیه, ممکن است دستگاه حرکت محصول را اشتباه خوانده یا نیاز به تمیز کردن مکرر داشته باشد.
حذف گرد و غبار سه مرحله ای به تمیزتر نگه داشتن ناحیه شمارش در حین کار کمک می کند. هدف فقط نظافت کارگاه نیست. همچنین برای محافظت از تشخیص فوتوالکتریک است, تداخل گرد و غبار را کاهش دهید و کانال های شمارش را در شرایط پایدارتری کار کنید.
3.1.1 چگونه گرد و غبار بر دقت دستگاه شمارش تبلت تأثیر می گذارد
هنگامی که پودر در اطراف ناحیه تشخیص تجمع می یابد, سنسور ممکن است سیگنال ضعیفتر یا کمتر پایدارتری دریافت کند. این می تواند منجر به از دست رفتن شمارش یا خرابی برای تمیز کردن شود. برای قرص های گرد و غبار, حذف گرد و غبار سه مرحله ای یکی از راه های عملی برای پشتیبانی از پایداری دستگاه شمارش در طول دوره های تولید طولانی است.
شکل 5 حذف گرد و غبار سه مرحله ای
3.2 سنسورهای فوتوالکتریک پرقدرت از شمارش دقیق پشتیبانی می کنند
یک سنسور فوتوالکتریک پرقدرت مهم است زیرا قرص ها و کپسول ها به سرعت در کانال های شمارش حرکت می کنند.. حسگر باید محصول را به وضوح تشخیص دهد و به اندازه کافی سریع پاسخ دهد تا محصولاتی را که از نزدیک به یکدیگر عبور می کنند تشخیص دهد. اگر سیگنال ضعیف یا ناپایدار باشد, حفظ دقت شمارش در سرعت بالاتر دشوارتر می شود.
بنابراین ماشین شمارش باید جداسازی محصول تمیز را با تشخیص قابل اعتماد ترکیب کند. مارکسینی خاطرنشان می کند که دستگاه های شمارش برای قرص ها و کپسول ها می توانند به سیستم های بازرسی برای بررسی محصول و شمارش مجهز شوند., 100% بررسی وزن خالص و رد تک محصول. IMA همچنین فناوری های حسگر میدان نوری و الکترواستاتیکی را برای کپسول ها و تبلت ها توصیف می کند, به خصوص در مواردی که محصولات گرد و غبار یا قرص های شکسته ممکن است بر شمارش تأثیر بگذارد.
شکل 6 ماژول حسگر فوتوالکتریک
3.3 قطعات الکتریکی و ویبراتورهای نام تجاری از جداسازی منظم با سرعت بالا پشتیبانی می کنند
قبل از شمارش محصولات, آنها باید به طور منظم از هم جدا شوند. ویبراتور در اینجا نقش مهمی ایفا می کند. این به انتقال قرص ها یا کپسول ها از تجمع به جریان کنترل شده کمک می کند, بنابراین محصولات می توانند با یک ریتم ثابت به کانال های شمارش وارد شوند نه در خوشه های ناگهانی.
اجزای الکتریکی با نام تجاری به دستگاه کمک می کنند تا کنترل ثابت تری ارتعاش را حفظ کند, زمان و حرکت. برای دستگاه شمارش کپسول, جداسازی پایدار به ویژه مهم است زیرا کپسول ها می توانند رول شوند, اگر ریتم تغذیه به خوبی کنترل نشده باشد، همپوشانی داشته باشند یا پل بزنند. برای دستگاه شمارش تبلت, جداسازی ضعیف می تواند خطر شمارش مضاعف را در زمانی که محصولات از منطقه تشخیص خیلی نزدیک عبور می کنند ایجاد کند.
شکل 7 نام تجاری قطعات الکتریکی و ویبراتورها
3.3.1 چه چیزی بر دقت شمارش در خط شمارش تبلت تأثیر می گذارد
دقت شمارش متاثر از جداسازی محصول است, کنترل گرد و غبار, قدرت سنسور, شکل محصول, پایداری ارتعاش و موقعیت بطری. اگر این شرایط با هم کنترل نشود, شمارنده ممکن است هنوز در آزمایش های کوتاه به درستی شمارش کند اما در طول تولید مداوم ناپایدار شود.
3.4 سیلندرهای دارای موقعیت دوگانه بطری ها را در حین پر شدن ثابت نگه می دارند
وقتی قرص ها یا کپسول ها تخلیه می شوند، بطری باید ثابت بماند. اگر بطری حرکت کند, تکان می خورد یا در موقعیت اشتباه می ایستد, محصولات شمارش شده ممکن است به آرامی وارد بطری نشوند. به همین دلیل است که موقعیت بطری بخشی از ثبات دستگاه شمارش است, نه فقط یک جزئیات مکانیکی.
سیلندرهای دوگانه به نگه داشتن بطری در موقعیت پر شدن صحیح کمک می کنند. زمانی که بطری محکم قرار گرفت, مسیر تخلیه می تواند با دهانه بطری با دقت بیشتری مطابقت داشته باشد. این وقفه پر شدن را کاهش می دهد و به حفظ ریتم بین شمارش کمک می کند, توقف بطری, ترشح و رهاسازی بطری.
3.4.1 چرا موقعیت بطری در هنگام شمارش تبلت اهمیت دارد؟
شمارش دقیق هنوز نیاز به پر کردن دقیق دارد. اگر شمارش درست باشد اما موقعیت بطری ناپایدار باشد, ممکن است محصول بریزد. موقعیت یابی پایدار نتیجه شمارش را با عمل پر کردن واقعی مرتبط می کند.
شکل 8 سیلندرهای موقعیت یابی دوگانه
3.5 تخلیه نوع آستین به جلوگیری از نشت در حین پر کردن کمک می کند
پس از شمارش محصولات, آنها باید سریع و تمیز وارد بطری شوند. ساختار تخلیه از نوع آستین به هدایت قرص ها یا کپسول ها به داخل دهانه بطری کمک می کند. در مقایسه با مسیر تخلیه کمتر کنترل شده, می تواند نشت محصول را کاهش دهد و فرآیند پر کردن را سریعتر کند.
این طراحی به ویژه زمانی مفید است که خط کپسول های کوچک را کنترل کند, قرص های گرد یا محصولاتی که ممکن است در حین ترشح جهش پیدا کنند. هدف ساده است: هنگامی که دستگاه شمارش شمارش صحیح را منتشر کرد, محصول باید داخل بطری برود, بر روی نوار نقاله یا سطح دستگاه نباشد.
شکل 9 ترشحات نوع آستین
3.6 سیستم رد بطری های با شمارش نادرست را حذف می کند
حتی با تغذیه و تشخیص خوب, یک خط پایدار هنوز به یک سیستم رد نیاز دارد. اگر شمارش نادرست باشد, اگر عیب پر شدن رخ دهد یا اگر بطری شرایط لازم را نداشته باشد, سیستم باید آن بطری را از خروجی واجد شرایط خارج کند. این کار از دسته نهایی محافظت میکند و خطر رسیدن بطریهای ناموفق به فرآیند بعدی را کاهش میدهد.
یک سیستم رد نشانه ناپایدار بودن دستگاه نیست. بخشی از استراتژی ثبات است. با رد کردن سریع بطری های غیر طبیعی, این خط به جای اینکه اجازه دهد یک خطا در پایین دست پخش شود، مشکلات را از تولید عادی جدا می کند.
3.6.1 چرا بطری های رد شده از ثبات خط شمارش محافظت می کنند؟
بطریهای رد شده از ثبات خط شمارش محافظت میکنند، زیرا از تبدیل شدن شمارش نادرست به خطرات محصول نهایی جلوگیری میکنند.. آنها همچنین به اپراتورها کمک می کنند تا مشکلات را زودتر ردیابی و حل کنند, آیا علت از تغذیه محصول است, تشخیص, موقعیت یا تخلیه.
شکل 10 سیستم رد یک بطری با شمارش نادرست را حذف کرد
4. پایان خروجی: فاصله پایدار بطری پس از شمارش
4.1 چرا خط پس از پر کردن همچنان می تواند ناپایدار شود
بسیاری از تولیدکنندگان به شدت بر روی ایستگاه شمارش تمرکز می کنند و پایان خروجی را فراموش می کنند. اما زمانی که بطری ها پر می شوند, آنها هنوز باید به دستگاه بعدی حرکت کنند. اگر بطری های پر شده، ماشین شمارش را خیلی نزدیک به هم بگذارید, آنها ممکن است گیر کرده و یا به طور نامنظم به چک وزنه برسند, دستگاه خشک کن, ماشین دربندی یا سایر تجهیزات پایین دست.
به همین دلیل است که ثبات خروجی اهمیت دارد. یک خط شمارش پایدار نه تنها باید بطری ها را با دقت پر کند; همچنین باید آن بطری ها را پس از پر کردن با یک ریتم کنترل شده تحویل دهد.
4.2 چرخ جداکننده بطری بطری های پر شده را در فاصله یکنواخت نگه می دارد
چرخ جداکننده بطری عمدتاً برای انتقال بطری ها در فاصله مساوی استفاده می شود. پس از اینکه دستگاه شمارش هر بطری را پر کرد, چرخ جداکننده به کنترل فاصله بین بطری ها قبل از ورود به ایستگاه بعدی کمک می کند. این امر همگام سازی تجهیزات پایین دستی را آسان تر می کند.
اگر بطری ها به درستی فاصله نگرفته باشند, دستگاه بعدی ممکن است دو بطری را خیلی نزدیک به هم دریافت کند یا برای بطری بعدی خیلی صبر کند. هر دو شرایط کارایی خط را کاهش می دهند. اینکه چگونه فاصله بطری های خروجی بر ماشین های پایین دست تأثیر می گذارد اغلب نادیده گرفته می شود, اما مستقیماً بر پایداری واقعی یک خط بطری تأثیر می گذارد.
4.2.1 چرا فاصله مساوی به بررسی وزن و درج ماده خشک کن کمک می کند
یک چکتوزین نیاز دارد که هر بطری در یک فاصله زمانی کنترلشده از ناحیه توزین عبور کند. یک درج ماده خشک کن نیز قبل از قرار دادن ماده خشک کننده به موقعیت بطری قابل پیش بینی نیاز دارد. فاصله یکسان بطری به این ماشینها سیگنال زمانبندی تمیزتری میدهد و عملکرد توقف-شروع را پس از شمارش کاهش میدهد..
شکل 11 چرخ جداکننده بطری
5. نحوه تشخیص ناپایداری خط شمارش
5.1 اگر بطری ها قبل از شمارش مربا شوند, انتهای تغذیه را بررسی کنید
اگر خط قبل از پر کردن گیر کرد, فقط دستگاه شمارش را تنظیم نکنید. بررسی کنید که آیا دستگاه unscrambler بطری های عمودی را خروجی می دهد یا خیر, آیا بطری های وارونه رد می شوند, بطری های پلاستیکی یا فلزی با سینی بطری مطابقت دارند, و اینکه آیا مواد بطری انتخاب شده مناسب است یا خیر. همچنین بررسی کنید که آیا فیدر بالابر قرص ها یا کپسول ها را به اندازه کافی برای پیشخوان عرضه می کند.
5.2 اگر شمارش ناپایدار باشد, گرد و غبار را بررسی کنید, جداسازی و تشخیص
اگر بطری ها به طور معمول به پیشخوان می رسند اما شمارش ناپایدار است, مشکل ممکن است از گرد و غبار باشد, تشخیص ضعیف, جداسازی ضعیف یا لرزش نامنظم. در این مورد, حذف گرد و غبار سه مرحله ای را بررسی کنید, سنسورهای فوتوالکتریک پرقدرت, تنظیمات ویبراتور, شکل محصول و اینکه آیا محصولات به روشی منظم از منطقه تشخیص عبور می کنند.
5.3 اگر بطری های پر شده بعد از شمارش مربا شوند, انتهای خروجی را بررسی کنید
اگر شمارش درست باشد اما بطری ها بعد از پر شدن مربا شوند, مشکل ممکن است فاصله خروجی به جای دقت شمارش باشد. چرخ جداکننده بطری را بررسی کنید, ریتم تخلیه, فاصله بطری و زمان بندی با چک وزنه یا درج کننده خشک کن. خروجی پایدار به کل خط کمک می کند پس از پایان کار شمارش به کار ادامه دهد.
نتیجه گیری: ثبات ماشین شمارش از کجا می آید
ثبات ماشین شمارش به تنهایی توسط ماشین شمارش ایجاد نمی شود. از یک فرآیند کامل می آید: تغذیه پایدار بطری در جلو, شمارش محصول پایدار و پر کردن وسط, و فاصله بطری پایدار در انتهای خروجی.
در انتهای تغذیه, بطری unscrambler باید بطری های عمودی ارائه دهد و بطری های وارونه را رد کند. فیدر بالابر باید قرص ها یا کپسول ها را به طور یکنواخت عرضه کند. داخل دستگاه شمارش, حذف گرد و غبار سه مرحله ای, سنسورهای فوتوالکتریک پرقدرت, قطعات الکتریکی با نام تجاری, ویبراتورها, سیلندرهای موقعیت یابی دوگانه, تخلیه نوع آستین و سیستم دفع با هم کار می کنند تا از دقت شمارش محافظت کنند. در انتهای خروجی, چرخ جداکننده بطری، بطری ها را در فاصله یکنواخت برای ایستگاه بعدی نگه می دارد.
Ruida Packing یک راه حل کامل خط شمارش را ارائه می دهد که حول پایداری انتهای تغذیه طراحی شده است, دقت شمارش و کنترل انتقال خروجی. از بطری unscrambler که بطری های با جهت گیری صحیح را عرضه می کند, به دستگاه شمارش با حذف گرد و غبار, شمارش فوتوالکتریک با توان بالا, جداسازی مواد پایدار, موقعیت بطری, پر کردن آستین و رد کردن, به بخش خروجی که بطریها را به طور مساوی برای چکوزن یا جاذب خشککننده قرار میدهد, هر قسمت با هم کار می کند تا از تولید مداوم و پایدار پشتیبانی کند. برای تولید کنندگانی که می خواهند ثبات خط شمارش را بهبود بخشند, نکته کلیدی این است که یک ماشین را به تنهایی ارزیابی نکنید, اما برای بررسی اینکه آیا کل خط می تواند بطری ها را به آرامی تغذیه کند یا خیر, دقیق بشمار, بطری های اشتباه را به موقع رد کنید و بطری های تمام شده را به روشی منظم انتقال دهید.
شکل 12 ماشین های خط شماری در سالن نمایشگاه ما
سوالات متداول درباره ثبات ماشین شمارش
1. نحوه ثابت نگه داشتن دستگاه شمارش در حین تولید?
برای ثابت نگه داشتن دستگاه شمارش, سه ناحیه را با هم بررسی کنید: تغذیه با بطری قبل از شمارش, شمارش و پر کردن داخل دستگاه, و فاصله بطری بعد از پر شدن. اگر مشکل واقعی از بطری های بالادست یا انتقال پایین دست شروع می شود، فقط شمارنده را تنظیم نکنید.
2. چرا ثبات خط شمارش به تغذیه بطری بستگی دارد?
ثبات خط شمارش به تغذیه بطری بستگی دارد زیرا بطری باید به صورت عمودی وارد شود, با فاصله درست و آماده برای پر کردن. اگر تغذیه با بطری ناپایدار است, ماشین شمارش ممکن است بطری ها را متوقف یا رد کند حتی زمانی که خود سیستم شمارش به طور معمول کار می کند.
3. چگونه یک بطری unscrambler ثبات خط شمارش را بهبود می بخشد?
بطری unscrambler ثبات خط شمارش را با مرتب کردن بطری ها بهبود می بخشد, خروجی آنها در جهت صحیح و برداشتن بطری های وارونه قبل از رسیدن به پیشخوان. این امر باعث کاهش مربا و مداخله دستی قبل از شروع شمارش می شود.
4. چگونه گرد و غبار بر دقت دستگاه شمارش تبلت تأثیر می گذارد?
گرد و غبار می تواند در جداسازی محصول و تشخیص سنسور اختلال ایجاد کند. حذف گرد و غبار سه مرحله ای به کاهش تجمع گرد و غبار کمک می کند و از تشخیص فوتوالکتریک در طول دوره های تولید طولانی محافظت می کند..
5. چگونه بطری های اشتباه شمارش شده را در شمارش کپسول کاهش دهیم?
برای کاهش بطری های اشتباه شمارش شده در شمارش کپسول, تغذیه کپسول را چک کنید, جداسازی ارتعاش, قدرت تشخیص فوتوالکتریک, موقعیت بطری, تخلیه از نوع آستین و سیستم دفع. جداسازی پایدار کپسول به ویژه مهم است زیرا کپسول ها می توانند همپوشانی داشته باشند.
6. چرا موقعیت بطری در هنگام پر کردن اهمیت دارد؟?
موقعیت بطری اهمیت دارد زیرا قرص ها یا کپسول های شمارش شده باید به طور دقیق وارد دهانه بطری شوند. سیلندرهای دارای موقعیت دوگانه به ثابت نگه داشتن بطری در هنگام تخلیه و کاهش نشت یا وقفه پر شدن کمک می کنند..
7. چرخ جداکننده بطری بعد از شمارش چه نقشی دارد?
چرخ جداکننده بطری، بطریهای پر شده را قبل از اینکه به یک چکوزن منتقل شوند، در فاصلهای برابر نگه میدارد, درج کننده خشک کن یا سایر تجهیزات پایین دست. این به حفظ زمان ثابت پس از شمارش کمک می کند.
8. آیا بطری های شیشه ای را می توان با یک بطری حل کننده استفاده کرد?
بطری های شیشه ای برای این نوع بطری ها توصیه نمی شود زیرا شکننده هستند و ممکن است در حین مرتب سازی بشکنند., چرخش یا خروجی. بطری های پلاستیکی و بطری های فلزی زمانی مناسب تر هستند که اندازه و شکل آن با دستگاه مطابقت داشته باشد.
