Stabilità della macchina di conteggio: 3 Aspetti che mantengono le linee di conteggio di compresse e capsule funzionanti senza intoppi

Introduzione

Hai mai regolato più e più volte la macchina per contare?, ma la linea non riesce ancora a mantenere un funzionamento stabile perché le bottiglie arrivano nella direzione sbagliata, le compresse si separano in modo non uniforme, o bottiglie piene escono dalla macchina troppo vicine tra loro? Per molti produttori di compresse e capsule, La stabilità della macchina per contare non è creata da una sola macchina. È creato dall'intera linea di conteggio che lavora a ritmo.

Una linea di conteggio stabile dipende solitamente da tre aspetti: la fine dell'alimentazione, la macchina di conteggio stessa e l'estremità di uscita. L'estremità di alimentazione deve fornire bottiglie orientate correttamente e un'alimentazione stabile del prodotto. La macchina contatrice deve separarsi, rilevare, riempire e scartare i prodotti in modo accurato. L'estremità di uscita deve mantenere le bottiglie piene in movimento alla giusta distanza prima che entrino nel selezionatrice ponderale, inseritore di essiccante o la stazione successiva.

Questo articolo spiega da dove deriva la stabilità della macchina contatrice e come è sbagliata la direzione della bottiglia, compresse polverose, il posizionamento instabile delle bottiglie e la scarsa spaziatura in uscita possono compromettere la reale efficienza di una linea di conteggio compresse o di una linea di conteggio capsule.

• La stabilità della macchina contatrice deriva da tre sezioni collegate: allattamento artificiale stabile, conteggio stabile e trasferimento di output stabile.
• Alla fine dell'alimentazione, IL decodificatore di bottiglie dovrebbero fornire bottiglie diritte e scartare quelle capovolte prima dell'inizio del conteggio.
• All'interno della macchina per contare, rimozione della polvere, sensori fotoelettrici ad alta potenza, separazione ordinata dei prodotti, posizionamento della bottiglia, lo scarico e il rigetto del tipo a manicotto influiscono tutti sulla precisione del conteggio.
• Alla fine dell'uscita, una ruota di separazione delle bottiglie mantiene le bottiglie riempite uniformemente distanziate prima che vengano spostate verso una selezionatrice ponderale, inseritore di essiccante o altro processo a valle.
• L'obiettivo non è solo quello di contare accuratamente compresse o capsule una volta. L'obiettivo è mantenere stabile l'intera linea di imbottigliamento durante la produzione continua.

1. Perché contare la stabilità della macchina è un problema dell'intera linea

1.1 La stabilità del conteggio non inizia all'interno del contatore

Molti team di produzione guardano per la prima volta la macchina di conteggio quando la linea diventa instabile. Questo è ragionevole, perché il banco è la stazione dove si contano e riempiono le compresse o le capsule. Ma se le bottiglie arrivano inclinate, invertiti o distanziati irregolarmente prima di raggiungere la posizione di riempimento, la macchina di conteggio deve affrontare un problema iniziato prima.

Questo è il motivo per cui la stabilità della linea di conteggio dovrebbe essere valutata fin dal primo movimento della bottiglia. Un riordinatore e un trasportatore di bottiglie decidono se le bottiglie e i prodotti entrano nel processo di conteggio in condizioni prevedibili. Se la sezione a monte è instabile, anche a macchina per il conteggio delle compresse ad alte prestazioni potrebbe fermarsi, rifiutare più bottiglie o richiedere regolazioni frequenti.

Figura 2 Il riordinatore di bottiglie funzionante

1.1.1 Perché l'instabilità a monte diventa un tempo di inattività a valle

In una vera linea di imbottigliamento, l’instabilità avanza. Una bottiglia capovolta può interrompere l'alimentazione della bottiglia. Una cattiva alimentazione del prodotto può influenzare la separazione delle compresse o delle capsule. Una spaziatura errata delle bottiglie dopo il riempimento può creare un nuovo problema prima della macchina successiva. Quindi la domanda non è solo come mantenere stabile la macchina per contare, ma come mantenere stabile l'intera linea di conteggio prima, durante e dopo il conteggio.

1.2 Tre aspetti determinano se la linea funziona senza intoppi

Il primo aspetto è la fine dell'alimentazione. Comprende il riordinatore di bottiglie che emette bottiglie orientate correttamente e l'alimentatore a sollevamento che fornisce capsule o compresse alla macchina contatrice. Il secondo aspetto è la macchina stessa per contare, compreso il controllo delle polveri, rilevamento fotoelettrico, separazione del prodotto, posizionamento della bottiglia, dimissione e rigetto. La terza area è l'estremità di uscita, dove la ruota di separazione delle bottiglie mantiene le bottiglie riempite uniformemente distanziate per la selezionatrice ponderale, inseritore di essiccante o altra attrezzatura.

Anche i fornitori internazionali di linee di imbottigliamento trattano l’imbottigliamento di dosi solide come un processo collegato piuttosto che come un banco isolato. Uhlmann descrive l'imballaggio in bottiglia come una soluzione completa per le compresse, capsule e compresse rivestite in flaconi, mentre IMA presenta linee di bottiglie solide che includono riordinatori, inseritori di essiccante, conteggio delle compresse o delle capsule, inserimento di cotone, tappatura e sigillatura. Ciò conferma lo stesso punto pratico: una linea di conteggio stabile dipende dal coordinamento di più stazioni, non solo una macchina.

2. Fine dell'alimentazione: Bottiglie stabili e prodotti stabili prima del conteggio

2.1 Perché l'allattamento con il biberon influisce sulla stabilità della macchina contatrice

La bottiglia deve raggiungere la posizione di conteggio nella direzione corretta e al ritmo corretto. Se la bottiglia è capovolta, inclinato o bloccato prima di entrare nella macchina di conteggio, le compresse o le capsule non possono essere riempite correttamente. Potrebbe essere necessario che gli operatori interrompano la linea, rimuovere manualmente la bottiglia e riavviare il sistema. Ciò riduce la produzione reale della linea di imbottigliamento.

Un riordinatore di bottiglie migliora la stabilità della linea di conteggio smistando bottiglie miste, girandoli nell'orientamento corretto e inviandoli continuamente verso il bancone. Per la produzione di compresse e capsule, l'allattamento artificiale stabile è particolarmente importante perché il biberon non è solo un contenitore. È anche il riferimento di posizionamento per l'azione di riempimento.

2.1.1 Cosa succede se le bottiglie sono capovolte nella linea?

Se le bottiglie capovolte entrano nell'area di conteggio, potrebbero verificarsi diversi problemi. L'apertura della bottiglia potrebbe non corrispondere all'ugello di riempimento. La bottiglia potrebbe incepparsi vicino al dispositivo di posizionamento. Nei casi peggiori, compresse o capsule possono essere rilasciate quando il flacone non è pronto, creazione di rifiuti di prodotto e lavori di pulizia.

2.2 In che modo il rilevamento fotoelettrico e il rigetto dell'aria proteggono la direzione della bottiglia

Un'alimentazione stabile non dovrebbe basarsi solo sul controllo manuale. Quando una bottiglia non si gira correttamente durante il funzionamento, un occhio fotoelettrico può rilevare la direzione sbagliata prima che la bottiglia entri nella macchina contatrice. La linea può quindi utilizzare il rigetto dell'aria per rimuovere la bottiglia non girata dal flusso.

È qui che diventa prezioso un riordinatore di bottiglie con rilevamento fotoelettrico e espulsione dell'aria. Non aumenta la precisione del conteggio direttamente all'interno del contatore, ma protegge il bancone dall'orientamento instabile della bottiglia. In altre parole, il rilevamento della bottiglia inversa riduce la possibilità che una bottiglia nella direzione sbagliata raggiunga la stazione di riempimento.

Figura 3 L'occhio fotoelettrico sul riordinatore di bottiglie

2.2.1 Perché il rifiuto automatico è migliore del controllo manuale

Il controllo manuale può funzionare a bassa velocità, ma non è affidabile per la produzione continua. Gli operatori non possono tenere sotto controllo ogni bottiglia in ogni momento, soprattutto quando la linea effettua turni lunghi. L'espulsione automatica dell'aria rimuove prima le bottiglie problematiche e mantiene la linea in movimento senza trasformare ogni bottiglia sbagliata in un evento di stop-and-check.

2.3 Perché è importante anche la stabilità dell'alimentatore di sollevamento

La direzione della bottiglia è solo un lato dell'estremità di alimentazione. Anche le capsule o le compresse devono entrare nella macchina contatrice in un flusso stabile. L'alimentatore di sollevamento dovrebbe spostare i prodotti in modo fluido ed evitare improvvisi spazi di alimentazione, accumulo eccessivo o flusso irregolare del prodotto. Se l'alimentazione del prodotto è instabile, i canali di vibrazione e conteggio all'interno del contatore dovranno correggere un problema che avrebbe potuto essere ridotto a monte.

Per l'alimentazione in capsule e in compresse, il flusso stabile dei prodotti aiuta la macchina per il conteggio a separare i prodotti in modo più uniforme. Riduce anche la possibilità di carenza temporanea o sovralimentazione. Questo è il motivo per cui la stabilità dell'estremità di alimentazione comprende sia il riordinatore delle bottiglie che l'alimentatore a sollevamento.

2.4 Quali tipi di bottiglie devono essere controllati prima di utilizzare un riordinatore di bottiglie

Non tutti i contenitori sono adatti allo stesso riordinatore di bottiglie. Le bottiglie di plastica e le bottiglie di metallo sono generalmente più adatte perché possono gestire meglio lo smistamento meccanico e il movimento in uscita. È possibile utilizzare bottiglie rotonde e quadrate quando il vassoio portabottiglie e le parti correlate sono adattati alla dimensione e alla forma della bottiglia.

Le bottiglie di vetro non sono consigliate per questo tipo di processo di riordino delle bottiglie perché sono fragili. Durante l'ordinamento, rotazione e uscita, le bottiglie di vetro possono rompersi o creare rischi per la sicurezza. Prima della scelta della macchina, i produttori dovrebbero confermare il materiale della bottiglia, diametro della bottiglia, altezza e volume della bottiglia.

Figura 4 Bottiglie di plastica nel riordinatore di bottiglie

3. Macchina per contare stessa: La precisione viene dalla separazione, Rilevamento e stabilità del riempimento

3.1 La rimozione della polvere in tre fasi protegge le prestazioni del sensore

La polvere è uno dei motivi più comuni per cui una macchina per il conteggio delle compresse diventa instabile. Le compresse possono rilasciare polvere durante l'allattamento, vibrazione e separazione. Alcune capsule o softgel possono anche creare residui sulle parti a contatto. Se la polvere si accumula vicino ai sensori, canali o aree di scarico, la macchina potrebbe leggere erroneamente il movimento del prodotto o richiedere una pulizia più frequente.

La rimozione della polvere in tre fasi aiuta a mantenere più pulita l'area di conteggio durante il funzionamento. Lo scopo non è solo la pulizia dell’officina. Serve anche a proteggere il rilevamento fotoelettrico, ridurre l'interferenza della polvere e mantenere i canali di conteggio funzionanti in condizioni più stabili.

3.1.1 In che modo la polvere influisce sulla precisione della macchina per il conteggio delle compresse

Quando la polvere si accumula intorno all'area di rilevamento, il sensore potrebbe ricevere un segnale più debole o meno stabile. Ciò può comportare conteggi mancati o tempi di inattività per la pulizia. Per compresse polverose, La rimozione della polvere in tre fasi è uno dei modi pratici per supportare la stabilità della macchina di conteggio durante i lunghi cicli di produzione.

Figura 5 Rimozione della polvere in tre fasi

3.2 I sensori fotoelettrici ad alta potenza supportano un conteggio preciso

Un sensore fotoelettrico ad alta potenza è importante perché le compresse e le capsule si muovono rapidamente attraverso i canali di conteggio. Il sensore deve rilevare chiaramente il prodotto e rispondere abbastanza velocemente da distinguere i prodotti che passano uno vicino all'altro. Se il segnale è debole o instabile, la precisione del conteggio diventa più difficile da mantenere a velocità più elevate.

La macchina contatrice dovrebbe quindi combinare una separazione pulita del prodotto con un rilevamento affidabile. Marchesini sottolinea che le macchine contatrici per compresse e capsule possono essere dotate di sistemi di ispezione per il controllo del prodotto e del conteggio, 100% controllo del peso netto e scarto del singolo prodotto. IMA descrive anche le tecnologie dei sensori di campo ottico ed elettrostatico per capsule e compresse, soprattutto laddove prodotti polverosi o compresse rotte possano influenzare il conteggio.

Figura 6 Modulo sensore fotoelettrico

3.3 I componenti elettrici e i vibratori di marca supportano una separazione ordinata ad alta velocità

Prima del conteggio dei prodotti, devono essere separati in modo ordinato. Il vibratore gioca un ruolo importante qui. Aiuta a spostare le compresse o le capsule dall'accumulo a un flusso controllato, in questo modo i prodotti possono entrare nei canali di conteggio a ritmo stabile anziché in gruppi improvvisi.

I componenti elettrici di marca aiutano la macchina a mantenere un controllo più coerente delle vibrazioni, tempismo e movimento. Per una macchina conta capsule, una separazione stabile è particolarmente importante perché le capsule possono rotolare, si sovrappongono o si sovrappongono se il ritmo di alimentazione non è ben controllato. Per una macchina per il conteggio delle compresse, una scarsa separazione può creare il rischio di doppi conteggi quando i prodotti attraversano la zona di rilevamento troppo da vicino.

Figura 7 Componenti elettrici e vibratori di marca

3.3.1 Cosa influenza la precisione del conteggio in una linea di conteggio delle compresse

La precisione del conteggio è influenzata dalla separazione del prodotto, controllo delle polveri, forza del sensore, forma del prodotto, stabilità alle vibrazioni e posizionamento della bottiglia. Se queste condizioni non vengono controllate insieme, il contatore potrebbe ancora contare correttamente nei test brevi ma diventare instabile durante la produzione continua.

3.4 I doppi cilindri di posizionamento mantengono le bottiglie stabili durante il riempimento

La bottiglia deve rimanere stabile quando si scaricano compresse o capsule. Se la bottiglia si muove, trema o si ferma nella posizione sbagliata, i prodotti conteggiati potrebbero non entrare agevolmente nella bottiglia. Questo è il motivo per cui il posizionamento delle bottiglie fa parte della stabilità della macchina contatrice, non solo un dettaglio meccanico.

I doppi cilindri di posizionamento aiutano a mantenere la bottiglia nella corretta posizione di riempimento. Quando la bottiglia è posizionata saldamente, il percorso di scarico può corrispondere più accuratamente all'apertura della bottiglia. Ciò riduce le interruzioni del riempimento e aiuta a mantenere il ritmo tra i conteggi, sosta bottiglia, scarico e rilascio della bottiglia.

3.4.1 Perché il posizionamento del flacone è importante durante il conteggio delle compresse

Un conteggio accurato necessita ancora di un riempimento accurato. Se il conteggio è corretto ma la posizione della bottiglia è instabile, il prodotto potrebbe fuoriuscire. Il posizionamento stabile collega il risultato del conteggio con l'effettiva azione di riempimento.

Figura 8 Doppi cilindri di posizionamento

3.5 Lo scarico a manicotto aiuta a prevenire perdite durante il riempimento

Dopo il conteggio dei prodotti, devono entrare nella bottiglia in modo rapido e pulito. La struttura di scarico a manicotto aiuta a guidare le compresse o le capsule nell'apertura del flacone. Rispetto ad un percorso di scarico meno controllato, può ridurre la perdita di prodotto e rendere più veloce il processo di riempimento.

Questo design è particolarmente utile quando la linea tratta capsule di piccole dimensioni, compresse rotonde o prodotti che potrebbero rimbalzare durante lo scarico. L'obiettivo è semplice: una volta che la macchina per il conteggio rilascia il conteggio corretto, il prodotto dovrebbe entrare nella bottiglia, non sul trasportatore o sulla superficie della macchina.

Figura 9 Scarico a manica

3.6 Il sistema di scarto rimuove le bottiglie con conteggi imprecisi

Anche con una buona alimentazione e rilevamento, una linea stabile necessita comunque di un sistema di scarto. Se il conteggio non è accurato, se si verifica un errore di riempimento o se la bottiglia non soddisfa le condizioni richieste, il sistema dovrebbe rimuovere quella bottiglia dall'output qualificato. Ciò protegge il lotto finale e riduce il rischio che bottiglie non qualificate raggiungano il processo successivo.

Un sistema di scarto non è un segno che la macchina sia instabile. Fa parte della strategia di stabilità. Rifiutando subito le bottiglie anomale, la linea separa i problemi dalla normale produzione invece di consentire a un errore di diffondersi a valle.

3.6.1 Perché le bottiglie scartate proteggono la stabilità della linea di conteggio

Le bottiglie scartate proteggono la stabilità della linea di conteggio perché impediscono che conteggi imprecisi diventino rischi per il prodotto finito. Aiutano inoltre gli operatori a rintracciare e risolvere i problemi in anticipo, se la causa deriva dall'alimentazione del prodotto, rilevamento, posizionamento o scarico.

Figura 10 Il sistema di scarto ha rimosso una bottiglia con conteggi imprecisi

4. Fine uscita: Spaziatura stabile delle bottiglie dopo il conteggio

4.1 Perché la linea può ancora diventare instabile dopo il riempimento

Molti produttori si concentrano molto sulla stazione di conteggio e dimenticano l'estremità di uscita. Ma una volta riempite le bottiglie, devono ancora passare alla macchina successiva. Se le bottiglie piene lasciano la macchina di conteggio troppo vicine tra loro, potrebbero incepparsi o arrivare in modo irregolare alla selezionatrice ponderale, inseritore di essiccante, tappatrice o altra attrezzatura a valle.

Questo è il motivo per cui la stabilità dell’output è importante. Una linea di conteggio stabile non dovrebbe solo riempire accuratamente le bottiglie; dovrebbe anche consegnare le bottiglie a un ritmo controllato dopo il riempimento.

4.2 La ruota separa-bottiglie mantiene le bottiglie riempite uniformemente distanziate

La ruota separabottiglie viene utilizzata principalmente per trasferire bottiglie ad uguale distanza. Dopo che la macchina per il conteggio riempie ogni bottiglia, la ruota di separazione aiuta a controllare l'intervallo tra le bottiglie prima che entrino nella stazione successiva. Ciò semplifica la sincronizzazione delle apparecchiature a valle.

Se le bottiglie non sono distanziate correttamente, la macchina successiva potrebbe ricevere due bottiglie troppo vicine tra loro o attendere troppo a lungo per la bottiglia successiva. Entrambe le condizioni riducono l'efficienza della linea. Il modo in cui la spaziatura delle bottiglie in uscita influisce sulle macchine a valle viene spesso ignorato, ma incide direttamente sulla reale stabilità di una linea di imbottigliamento.

4.2.1 Perché la parità di spaziatura aiuta nel controllo del peso e nell'inserimento dell'essiccante

Una selezionatrice ponderale necessita che ciascuna bottiglia passi attraverso l'area di pesatura a intervalli controllati. Un inseritore di essiccante necessita inoltre di una posizione prevedibile della bottiglia prima di inserire l'essiccante. La spaziatura uniforme delle bottiglie conferisce a queste macchine un segnale di temporizzazione più pulito e riduce l'operazione di avvio/arresto dopo il conteggio.

Figura 11 Ruota separa bottiglie

5. Come diagnosticare l'instabilità della linea di conteggio

5.1 Se le bottiglie si inceppano prima del conteggio, controllare la fine dell'alimentazione

Se il filo si inceppa prima del riempimento, non solo regolare la macchina di conteggio. Controllare se il riordinatore di bottiglie produce bottiglie diritte, se le bottiglie capovolte vengono rifiutate, se le bottiglie di plastica o di metallo si abbinano al vassoio delle bottiglie, e se il materiale della bottiglia selezionato è adatto. Controllare anche se l'alimentatore a sollevamento fornisce compresse o capsule in modo sufficientemente uniforme per il bancone.

5.2 Se i conteggi sono instabili, controlla la polvere, separazione e rilevamento

Se le bottiglie raggiungono normalmente il contatore ma il conteggio è instabile, il problema potrebbe derivare dalla polvere, rilevamento debole, scarsa separazione o vibrazioni irregolari. In questo caso, controllare la rimozione della polvere in tre fasi, sensori fotoelettrici ad alta potenza, impostazioni del vibratore, forma del prodotto e se i prodotti attraversano la zona di rilevamento in modo ordinato.

5.3 Se le bottiglie piene si inceppano dopo il conteggio, controllare l'estremità di uscita

Se il conteggio è corretto ma le bottiglie si inceppano dopo il riempimento, il problema potrebbe essere la spaziatura dell'output piuttosto che la precisione del conteggio. Controllare la ruota separatrice delle bottiglie, ritmo di scarica, distanza delle bottiglie e tempistica con la selezionatrice ponderale o l'inseritore di essiccante. L'output stabile aiuta l'intera linea a continuare a funzionare una volta terminato il lavoro di conteggio.

Conclusione: Da dove viene la stabilità della macchina per contare

La stabilità della macchina per contare non è creata soltanto dalla macchina per contare. Deriva da un processo completo: biberon stabile nella parte anteriore, conteggio e riempimento stabili del prodotto al centro, e una distanza stabile tra le bottiglie all'estremità di uscita.

Alla fine dell'alimentazione, il riordinatore di bottiglie dovrebbe fornire bottiglie verticali e scartare bottiglie capovolte. L'alimentatore di sollevamento dovrebbe fornire compresse o capsule in modo uniforme. All'interno della macchina per contare, rimozione della polvere in tre fasi, sensori fotoelettrici ad alta potenza, componenti elettrici di marca, vibratori, doppi cilindri di posizionamento, lo scarico a manicotto e il sistema di scarto lavorano insieme per proteggere la precisione del conteggio. Alla fine dell'uscita, la ruota separa-bottiglie mantiene le bottiglie uniformemente distanziate per la stazione successiva.

Ruida Packing fornisce una soluzione completa per la linea di conteggio progettata attorno alla stabilità dell'estremità di alimentazione, precisione del conteggio e controllo del trasferimento dell'output. Dal riordinatore di bottiglie che fornisce bottiglie correttamente orientate, alla macchina contatrice con depolverazione, conteggio fotoelettrico ad alta potenza, separazione stabile del materiale, posizionamento della bottiglia, riempimento e rigetto con maniche, alla sezione di uscita che distanzia uniformemente le bottiglie per la selezionatrice ponderale o l'inseritrice di essiccante, ogni parte lavora insieme per supportare una produzione continua e stabile. Per i produttori che desiderano migliorare la stabilità della linea di conteggio, la chiave è non valutare una sola macchina, ma per verificare se l'intera linea può alimentare le bottiglie senza problemi, contare con precisione, rifiutare in tempo le bottiglie sbagliate e trasferire le bottiglie finite in modo ordinato.

Figura 12 Le macchine della linea di conteggio nel nostro padiglione espositivo

Domande frequenti sulla stabilità della macchina di conteggio

1. Come mantenere stabile la macchina per il conteggio durante la produzione?

Per mantenere stabile la macchina di conteggio, controlla tre aree insieme: biberon prima del conteggio, conteggio e riempimento all'interno della macchina, e la spaziatura delle bottiglie dopo il riempimento. Non aggiustare il contatore solo se il vero problema parte dalle bottiglie a monte o dal trasferimento a valle.

2. Perché la stabilità della linea di conteggio dipende dall'allattamento con il biberon?

La stabilità della linea di conteggio dipende dall'alimentazione del biberon perché il biberon deve arrivare in posizione verticale, correttamente distanziati e pronti per il riempimento. Se l'allattamento al biberon è instabile, la macchina di conteggio può arrestare o scartare le bottiglie anche quando il sistema di conteggio stesso funziona normalmente.

3. In che modo un riordinatore di bottiglie migliora la stabilità della linea di conteggio?

Un riordinatore di bottiglie migliora la stabilità della linea di conteggio smistando le bottiglie, espellendole nella direzione corretta e rimuovendo le bottiglie capovolte prima che raggiungano il bancone. Ciò riduce gli inceppamenti e gli interventi manuali prima dell'inizio del conteggio.

4. In che modo la polvere influisce sulla precisione della macchina per il conteggio delle compresse??

La polvere può interferire con la separazione del prodotto e il rilevamento del sensore. La rimozione della polvere in tre fasi aiuta a ridurre l'accumulo di polvere e protegge il rilevamento fotoelettrico durante i lunghi cicli di produzione.

5. Come ridurre il conteggio errato delle bottiglie nel conteggio delle capsule?

Per ridurre il conteggio errato delle bottiglie nel conteggio delle capsule, controllare l'alimentazione delle capsule, separazione delle vibrazioni, forza di rilevamento fotoelettrico, posizionamento della bottiglia, scarico a maniche e sistema di scarto. La separazione stabile delle capsule è particolarmente importante perché le capsule possono sovrapporsi.

6. Perché è importante il posizionamento della bottiglia durante il riempimento?

Il posizionamento del flacone è importante perché le compresse o le capsule contate devono entrare accuratamente nell'apertura del flacone. I doppi cilindri di posizionamento aiutano a mantenere stabile la bottiglia durante lo scarico e riducono le perdite o le interruzioni del riempimento.

7. Che ruolo gioca la ruota separa-bottiglie dopo il conteggio??

La ruota di separazione delle bottiglie mantiene le bottiglie piene alla stessa distanza prima che vengano spostate verso una selezionatrice ponderale, inseritore dell'essiccante o altra attrezzatura a valle. Ciò aiuta a mantenere un tempismo stabile dopo il conteggio.

8. È possibile utilizzare le bottiglie di vetro con un riordinatore di bottiglie?

Le bottiglie di vetro non sono consigliate per questo tipo di riordinatore di bottiglie perché sono fragili e potrebbero rompersi durante la cernita, rotazione o uscita. Bottiglie di plastica e bottiglie di metallo sono più adatte quando le dimensioni e la forma corrispondono alla macchina.