계산 기계 안정성: 3 정제 및 캡슐 계수 라인을 원활하게 운영하는 측면

소개

계수기를 계속해서 조정한 적이 있습니까?, 하지만 병이 잘못된 방향으로 도착하기 때문에 라인은 여전히 ​​안정적인 운영을 유지할 수 없습니다., 정제가 고르지 않게 분리됨, 또는 채워진 병이 기계를 너무 가깝게 두는 경우? 많은 정제 및 캡슐 제조업체의 경우, 계수기 안정성은 한 기계만으로는 만들어지지 않습니다. 전체 계수 라인이 리듬에 맞춰 작동하여 만들어집니다..

안정적인 계산 라인은 일반적으로 세 가지 측면에 따라 달라집니다.: 먹이주기 끝, 계산 기계 자체와 출력 끝. 공급 끝부분은 올바른 방향의 병과 안정적인 제품 공급을 제공해야 합니다.. 계산 기계는 분리되어야 합니다, 감지하다, 제품을 정확하게 채우고 거부하세요.. 출력 끝은 채워진 병이 병에 들어가기 전에 올바른 거리로 이동하도록 해야 합니다. 중량선별기, 건조제 삽입기 아니면 다음 역.

이 기사에서는 계수기 안정성이 어디서 오는지, 그리고 병 방향이 어떻게 잘못되었는지 설명합니다., 먼지가 많은 정제, 불안정한 병 위치와 열악한 출력 간격은 정제 계수 라인 또는 캡슐 계수 라인의 실제 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다..

• 계수 기계 안정성은 세 개의 연결된 섹션에서 비롯됩니다.: 안정적인 젖병 수유, 안정적인 카운팅 및 안정적인 출력 전송.
• 먹이가 끝나면, 그만큼 병 언스크램블러 계산이 시작되기 전에 똑바로 세워진 병을 공급하고 거꾸로 된 병을 거부해야 합니다..
• 계수기 내부, 먼지 제거, 고전력 광전 센서, 질서있는 제품 분리, 병 위치, 슬리브형 방전 및 거부는 모두 계수 정확도에 영향을 미칩니다..
• 출력 끝에서, 병 분리 휠은 채워진 병이 중량 선별기로 이동하기 전에 일정한 간격을 유지하도록 해줍니다., 건조제 삽입기 또는 기타 다운스트림 프로세스.
• 목표는 정제나 캡슐을 한 번 정확하게 계산하는 것뿐만 아니라. 목표는 연속 생산 중에 전체 병입 라인을 안정적으로 유지하는 것입니다..

1. 계산 기계 안정성이 전체 라인 문제인 이유

1.1 계산 안정성이 카운터 내부에서 시작되지 않습니다.

많은 생산팀은 라인이 불안정해지면 먼저 계수기를 살펴봅니다.. 그건 합리적이야, 카운터는 정제나 캡슐을 세고 채우는 스테이션이기 때문입니다.. 하지만 병이 기울어져 도착하면, 충전 위치에 도달하기 전에 뒤집어지거나 불규칙한 간격으로 배치됨, 계산 기계는 이전에 시작된 문제를 처리해야 합니다.

이것이 카운팅 라인의 안정성이 첫 번째 병 이동부터 평가되어야 하는 이유입니다.. 병 언스크램블러와 병 컨베이어는 병과 제품이 예측 가능한 조건에서 계수 공정에 들어갈지 여부를 결정합니다.. 상류 구간이 불안정한 경우, 심지어 고성능 정제 계수기 멈출 수도 있다, 더 많은 병을 거부하거나 자주 조정해야 함.

수치 2 런닝 병 언스크램블러

1.1.1 업스트림 불안정성이 다운스트림 다운타임으로 이어지는 이유

실제 병입 라인에서, 불안정은 앞으로 나아간다. 거꾸로 된 병 하나가 병 공급을 방해할 수 있습니다.. 불량한 제품 공급은 정제 또는 캡슐의 분리에 영향을 미칠 수 있습니다.. 충전 후 병 간격이 잘못되면 다음 기계를 사용하기 전에 새로운 문제가 발생할 수 있습니다.. 따라서 문제는 계수 기계를 안정적으로 유지하는 방법뿐만 아니라, 하지만 전에 전체 계산 라인을 안정적으로 유지하는 방법, 계산 중 및 계산 후.

1.2 세 가지 측면이 라인의 원활한 실행 여부를 결정합니다.

첫 번째 측면은 먹이주기 끝입니다.. 올바른 방향의 병을 출력하는 병 언스크램블러와 캡슐이나 정제를 계수기에 공급하는 리프팅 피더가 포함됩니다.. 두 번째 측면은 계수기 자체입니다., 먼지 통제를 포함하여, 광전 감지, 제품 분리, 병 위치, 해고와 거절. 세 번째 영역은 출력 끝입니다., 병 분리 휠은 중량 선별기를 위해 채워진 병을 균일한 간격으로 유지합니다., 건조제 삽입기 또는 기타 장비.

국제적인 병라인 공급업체들은 또한 고형 병입을 하나의 고립된 카운터가 아닌 연결된 프로세스로 취급합니다.. Uhlmann은 병 포장이 정제를 위한 완벽한 솔루션이라고 설명합니다., 병에 담긴 캡슐 및 코팅 정제, IMA는 언스크램블러가 포함된 고형 병 라인을 선보입니다., 건조제 삽입기, 정제 또는 캡슐 계산, 면 삽입, 캡핑 및 밀봉. 이것은 동일한 실제적 요점을 확인합니다: 안정적인 계수 라인은 여러 스테이션의 조정에 따라 달라집니다., 하나의 기계뿐만 아니라.

2. 수유 종료: 계산 전 안정적인 병 및 안정적인 제품

2.1 젖병 수유가 계수기 안정성에 영향을 미치는 이유

병은 올바른 방향과 올바른 리듬으로 계산 위치에 도달해야 합니다.. 병이 거꾸로 되어 있는 경우, 계수기에 들어가기 전에 기울어지거나 붙어 있음, 정제 또는 캡슐을 올바르게 채울 수 없습니다. 운영자는 회선을 중지해야 할 수도 있습니다, 병을 수동으로 제거하고 시스템을 다시 시작하십시오. 이는 병입 라인의 실제 생산량을 감소시킵니다..

병 언스크램블러는 혼합된 병을 분류하여 계수 라인의 안정성을 향상시킵니다., 올바른 방향으로 돌려 카운터쪽으로 계속 보냅니다.. 정제 및 캡슐 생산용, 젖병은 단순한 용기가 아니기 때문에 안정적인 젖병 수유가 특히 중요합니다.. 채우기 작업을 위한 위치 지정 참조이기도 합니다..

2.1.1 병이 라인에 거꾸로 있으면 어떻게 되나요?

거꾸로 된 병이 계수 구역에 들어간 경우, 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 병 입구가 충전 노즐과 일치하지 않을 수 있습니다.. 병이 위치 지정 장치 근처에 걸릴 수 있습니다.. 더 나쁜 경우에는, 병이 준비되지 않은 경우 정제 또는 캡슐이 출시될 수 있습니다., 제품 폐기물 발생 및 청소 작업.

2.2 광전 감지 및 공기 제거가 병 방향을 보호하는 방법

안정적인 공급 끝은 수동 점검에만 의존해서는 안 됩니다.. 작동 중 병이 제대로 뒤집히지 않는 경우, 광전식 눈은 병이 계수기에 들어가기 전에 잘못된 방향을 감지할 수 있습니다.. 그런 다음 라인은 공기 제거를 사용하여 흐름에서 뒤집히지 않은 병을 제거할 수 있습니다..

광전 감지 및 공기 제거 기능을 갖춘 병 스크램블러의 가치가 높아지는 곳입니다.. 카운터 내부에서 직접 계산 정확도를 높이지는 않습니다., 하지만 불안정한 병 방향으로부터 카운터를 보호합니다.. 다시 말해서, 역방향 병 감지 기능은 잘못된 방향의 병이 주유소에 도달할 가능성을 줄입니다..

수치 3 병 언스크램블러의 광전 눈

2.2.1 수동 확인보다 자동 거부가 더 나은 이유

수동 검사는 저속에서 작동할 수 있습니다., 하지만 지속적인 생산에는 신뢰성이 없습니다.. 운영자는 모든 병을 항상 볼 수는 없습니다., 특히 긴 교대 근무를 위해 라인이 운영되는 경우. 자동 공기 거부 기능은 문제가 있는 병을 조기에 제거하고 모든 잘못된 병을 중지 및 점검 이벤트로 전환하지 않고 라인을 계속 이동시킵니다..

2.3 리프팅 피더 안정성도 중요한 이유

병 방향은 공급 끝의 한쪽에만 있습니다.. 캡슐이나 정제도 안정적인 흐름으로 계수기에 들어가야 합니다.. 리프팅 피더는 제품을 원활하게 움직여야 하며 갑작스러운 공급 간격을 피해야 합니다., 과도한 축적 또는 불규칙한 제품 흐름. 제품공급이 불안정한 경우, 카운터 내부의 진동기 및 카운팅 채널은 업스트림에서 줄어들 수 있었던 문제를 수정해야 합니다..

캡슐 수유 및 정제 수유용, 안정적인 제품 흐름은 계수기가 제품을 보다 균등하게 분리하는 데 도움이 됩니다.. 또한 일시적인 부족이나 과잉 공급 가능성을 줄입니다.. 이것이 바로 공급 종료 안정성에 병 언스크램블러와 리프팅 공급 장치가 모두 포함되는 이유입니다..

2.4 병 스크램블러를 사용하기 전에 확인해야 할 병 유형

모든 용기가 동일한 병 스크램블러에 적합한 것은 아닙니다.. 플라스틱 병과 금속 병은 기계적 분류 및 출력 이동을 더 잘 처리할 수 있기 때문에 일반적으로 더 적합합니다.. 원형병, 사각병은 병의 크기와 모양에 맞게 병트레이 및 관련 부품을 맞추면 사용 가능합니다..

유리병은 깨지기 쉬우므로 이러한 유형의 병 풀기 과정에는 권장되지 않습니다.. 정렬 중, 터닝 및 출력, 유리병이 깨지거나 안전 위험을 초래할 수 있습니다.. 기계 선택 전, 제조업체는 병 재질을 확인해야 합니다., 병 직경, 병 높이와 병 부피.

수치 4 병 unscrambler의 플라스틱 병

3. 계산 기계 자체: 정확성은 분리에서 비롯됩니다, 감지 및 충진 안정성

3.1 3단계 먼지 제거로 센서 성능 보호

먼지는 정제 계수기가 불안정해지는 가장 일반적인 이유 중 하나입니다.. 정제는 먹이는 동안 분말을 방출할 수 있습니다., 진동과 분리. 일부 캡슐이나 소프트젤은 접촉 부품에 잔류물을 생성할 수도 있습니다.. 센서 근처에 먼지가 쌓인 경우, 수로 또는 배출 지역, 기계가 제품의 움직임을 잘못 인식하거나 더 자주 청소해야 할 수도 있습니다..

3단계 먼지 제거로 작동 중에 계수 영역을 더욱 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다.. 목적은 작업장 청결뿐만 아니라. 또한 광전 감지를 보호하기 위한 것입니다., 먼지 간섭을 줄이고 카운팅 채널을 보다 안정적인 상태로 유지합니다..

3.1.1 먼지가 정제 계수기 정확도에 미치는 영향

감지 영역 주변에 가루가 쌓이는 경우, 센서가 더 약하거나 덜 안정적인 신호를 수신할 수 있습니다.. 이로 인해 카운트가 누락되거나 청소를 위한 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다.. 먼지가 많은 태블릿의 경우, 3단계 먼지 제거는 장기간 생산 중에 계수 기계의 안정성을 지원하는 실용적인 방법 중 하나입니다..

수치 5 3단계 먼지 제거

3.2 고출력 광전 센서는 정확한 계산을 지원합니다.

정제와 캡슐이 계수 채널을 통해 빠르게 이동하기 때문에 고출력 광전 센서가 중요합니다.. 센서는 제품을 명확하게 감지하고 서로 가까이 지나가는 제품을 구별할 수 있을 만큼 빠르게 반응해야 합니다.. 신호가 약하거나 불안정한 경우, 더 빠른 속도에서는 계수 정확도를 유지하기가 더 어려워집니다..

따라서 계수기는 깨끗한 제품 분리와 안정적인 감지 기능을 결합해야 합니다.. Marchesini는 정제 및 캡슐용 계수기에 제품 및 계수 확인을 위한 검사 시스템을 장착할 수 있다고 지적합니다., 100% 순중량 확인 및 단일 제품 거부. IMA는 캡슐과 정제용 광학 및 정전기장 센서 기술도 설명합니다., 특히 먼지가 많은 제품이나 깨진 정제가 계산에 영향을 줄 수 있는 경우.

수치 6 광전 센서 모듈

3.3 브랜드 전기 부품 및 진동기가 질서 있는 고속 분리를 지원합니다.

제품이 집계되기 전, 순서대로 분리해야 합니다. 여기서 진동기는 중요한 역할을 합니다.. 정제 또는 캡슐이 축적된 상태에서 제어된 흐름으로 이동하는 데 도움이 됩니다., 제품이 갑작스러운 클러스터가 아닌 안정적인 리듬으로 계수 채널에 들어갈 수 있도록 합니다..

브랜드 전기 부품은 기계가 보다 일관된 진동 제어를 유지하는 데 도움이 됩니다., 타이밍과 움직임. 캡슐 계수기의 경우, 캡슐이 굴러갈 수 있기 때문에 안정적인 분리가 특히 중요합니다., 수유 리듬이 잘 조절되지 않으면 중첩되거나 브리지됩니다.. 정제 계수기의 경우, 분리 불량으로 인해 제품이 감지 구역을 너무 가깝게 통과할 경우 이중 계산 위험이 발생할 수 있습니다..

수치 7 유명 전기 부품 및 진동기

3.3.1 정제 계수 라인의 계수 정확도에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?

계산 정확도는 제품 분리에 영향을 받습니다., 먼지 통제, 센서 강도, 제품 모양, 진동 안정성 및 병 위치. 이러한 조건이 함께 제어되지 않으면, 짧은 테스트에서는 카운터가 올바르게 계산될 수 있지만 연속 생산 중에는 불안정해질 수 있습니다..

3.4 이중 위치 실린더는 충전 중에 병을 안정적으로 유지합니다.

정제나 캡슐이 배출될 때 병은 안정적으로 유지되어야 합니다.. 병이 움직이면, 흔들리거나 잘못된 위치에서 멈춤, 계산된 제품이 병에 원활하게 들어가지 않을 수 있습니다.. 이것이 바로 병 위치 지정이 기계 안정성 계산의 일부인 이유입니다., 단순한 기계적인 디테일이 아닌.

이중 위치 실린더는 병을 올바른 충전 위치에 고정하는 데 도움이 됩니다.. 병이 단단히 고정되면, 배출 경로가 병 입구와 더 정확하게 일치할 수 있습니다.. 이는 충전 중단을 줄이고 계산 사이의 리듬을 유지하는 데 도움이 됩니다., 병 정지, 배출 및 병 방출.

3.4.1 정제 계산 중 병 위치가 중요한 이유

정확한 계산에는 여전히 정확한 채우기가 필요합니다.. 카운트는 맞으나 병 위치가 불안정한 경우, 제품이 쏟아질 수 있습니다.. 안정적인 위치 지정으로 계산 결과를 실제 충전 작업과 연결합니다..

수치 8 이중 포지셔닝 실린더

3.5 슬리브형 방전으로 충진 중 누출 방지

제품 계산 후, 빠르고 깨끗하게 병에 들어가야 해요. 슬리브형 배출 구조로 정제나 캡슐을 병 입구로 안내하는 데 도움이 됩니다.. 덜 제어된 방전 경로와 비교, 제품 누출을 줄이고 충전 공정을 더 빠르게 만들 수 있습니다..

이 디자인은 라인이 작은 캡슐을 취급할 때 특히 유용합니다., 배출 시 튕겨 나올 수 있는 원형 정제 또는 제품. 목표는 간단하다: 계수기가 정확한 계수를 발표하면, 제품은 병에 들어가야합니다, 컨베이어나 기계 표면에 닿지 않음.

수치 9 슬리브형 배출

3.6 리젝트 시스템은 계수가 부정확한 병을 제거합니다.

좋은 먹이주기와 탐지에도 불구하고, 안정적인 라인에는 여전히 리젝트 시스템이 필요합니다.. 계산이 부정확한 경우, 충전 결함이 발생하거나 병이 필수 조건을 충족하지 않는 경우, 시스템은 적격 출력에서 ​​해당 병을 제거해야 합니다.. 이는 최종 배치를 보호하고 부적격 병이 다음 공정에 도달할 위험을 줄입니다..

리젝트 시스템은 기계가 불안정하다는 신호가 아닙니다.. 이는 안정성 전략의 일부입니다.. 비정상적인 병을 즉시 거부함으로써, 이 라인은 하나의 오류가 하류로 확산되도록 허용하는 대신 문제를 정상 생산과 분리합니다..

3.6.1 거부된 병이 계수 라인 안정성을 보호하는 이유

거부된 병은 부정확한 계수가 완제품 위험으로 이어지는 것을 방지하므로 계수 라인의 안정성을 보호합니다.. 또한 운영자가 문제를 조기에 추적하고 해결하는 데 도움이 됩니다., 원인이 제품 공급에 의한 것인지, 발각, 포지셔닝 또는 방전.

수치 10 리젝트 시스템이 부정확한 개수의 병을 제거했습니다.

4. 출력 종료: 계산 후 안정적인 병 간격

4.1 채운 후에도 라인이 여전히 불안정해질 수 있는 이유

많은 제조업체는 계산 스테이션에 중점을 두고 출력 끝을 잊어버립니다.. 하지만 일단 병이 채워지면, 여전히 다음 기계로 이동해야 합니다. 채워진 병이 계수기를 너무 가까이 두는 경우, 중량 선별기에 걸리거나 불규칙하게 도착할 수 있습니다., 건조제 삽입기, 캡핑 기계 또는 기타 다운스트림 장비.

이것이 출력 안정성이 중요한 이유입니다.. 안정적인 계수 라인은 병을 정확하게 채울 뿐만 아니라; 또한 충전 후 제어된 리듬으로 병을 전달해야 합니다..

4.2 병 분리 휠은 채워진 병을 균일한 간격으로 유지합니다.

병 분리 바퀴는 주로 병을 동일한 거리로 옮기는 데 사용됩니다.. 계수기가 각 병을 채운 후, 분리 바퀴는 병이 다음 스테이션에 들어가기 전에 병 사이의 간격을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.. 이를 통해 다운스트림 장비를 더 쉽게 동기화할 수 있습니다..

병의 간격이 적절하지 않은 경우, 다음 기계는 두 병을 너무 가깝게 받거나 다음 병을 너무 오래 기다릴 수 있습니다. 두 조건 모두 라인 효율성을 감소시킵니다.. 출력 병 간격이 다운스트림 기계에 미치는 영향은 종종 무시됩니다., 그러나 이는 병입 라인의 실제 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다..

4.2.1 동일한 간격이 중량 선별 및 건조제 삽입에 도움이 되는 이유

중량 선별기는 각 병이 통제된 간격으로 계량 영역을 통과해야 합니다.. 건조제 삽입기는 건조제를 삽입하기 전에 예측 가능한 병 위치도 필요합니다.. 동일한 병 간격은 이러한 기계에 더 깨끗한 타이밍 신호를 제공하고 계산 후 정지-시작 작동을 줄입니다..

수치 11 병분리바퀴

5. 계수 라인 불안정성을 진단하는 방법

5.1 계산하기 전에 병이 걸린 경우, 먹이주기 끝을 확인하세요

채우기 전에 라인이 걸리는 경우, 계수기를 조정할 뿐만 아니라. 병 스크램블러가 수직 병을 출력하는지 확인하십시오., 거꾸로 된 병은 거부되는지 여부, 플라스틱 병이나 금속 병이 병 트레이와 일치하는지 여부, 선택한 병 재료가 적합한지 여부. 또한 리프팅 피더가 카운터에 충분한 양의 정제 또는 캡슐을 공급하는지 확인하십시오..

5.2 카운트가 불안정한 경우, 먼지 확인, 분리 및 검출

병이 카운터에 정상적으로 도착했지만 카운트가 불안정한 경우, 문제는 먼지로 인해 발생할 수 있습니다, 약한 감지, 분리 불량 또는 불규칙한 진동. 이 경우, 3단계 먼지제거 확인, 고전력 광전 센서, 진동기 설정, 제품 모양 및 제품이 감지 영역을 질서있게 통과하는지 여부.

5.3 계산 후 채워진 병이 걸린 경우, 출력 끝을 확인하세요

카운트가 정확하지만 병을 채운 후 병이 걸리는 경우, 문제는 계산 정확도보다는 출력 간격일 수 있습니다.. 병분리바퀴를 확인해보세요, 방전 리듬, 병 거리 및 중량 선별기 또는 건조제 삽입기를 사용한 타이밍. 안정적인 출력으로 계수 작업이 완료된 후에도 전체 라인이 계속 작동할 수 있습니다..

결론: 계산 기계의 안정성은 어디에서 오는가

계수기의 안정성은 계수기만으로는 만들어지지 않습니다.. 그것은 완전한 과정에서 나온다.: 전면에서 안정적인 젖병 수유, 안정적인 제품 계산 및 중간 채우기, 출력단의 안정적인 병 간격.

먹이가 끝나면, 병 스크램블러는 직립형 병을 제공하고 거꾸로 된 병을 거부해야 합니다.. 리프팅 피더는 정제 또는 캡슐을 고르게 공급해야 합니다.. 계수기 내부, 3단계 먼지 제거, 고전력 광전 센서, 브랜드 전기 부품, 진동기, 이중 포지셔닝 실린더, 슬리브형 배출과 리젝트 시스템이 함께 작동하여 계수 정확도를 보호합니다.. 출력 끝에서, 병 분리 휠은 다음 스테이션을 위해 병을 균일한 간격으로 유지합니다..

Ruida Packing은 공급 종료 안정성을 중심으로 설계된 완벽한 계수 라인 솔루션을 제공합니다., 계수 정확도 및 출력 전송 제어. 올바른 방향의 병을 공급하는 병 스크램블러에서, 먼지 제거 기능이 있는 계수기로, 고전력 광전 계수, 안정적인 물질 분리, 병 위치, 슬리브 충전 및 거부, 중량 선별기 또는 건조제 삽입기를 위해 병을 균등하게 배치하는 출력 섹션으로, 각 부품이 함께 작동하여 지속적이고 안정적인 생산을 지원합니다.. 계수 라인의 안정성을 향상시키고 싶은 제조업체, 중요한 것은 한 대의 기계만 평가하는 것이 아닙니다., 하지만 전체 라인이 원활하게 병을 공급할 수 있는지 확인하려면, 정확하게 계산하다, 잘못된 병을 적시에 거부하고 완성된 병을 질서 있게 운반합니다..

수치 12 우리 전시실의 계수 라인 기계

계수기 안정성에 관한 FAQ

1. 생산 중에 계수 기계를 안정적으로 유지하는 방법?

계수기를 안정적으로 유지하려면, 세 가지 영역을 함께 확인하세요: 계산하기 전에 젖병 먹이기, 기계 내부의 계산 및 채우기, 충전 후 병 간격. 실제 문제가 업스트림 병이나 다운스트림 전송에서 시작되는 경우에만 카운터를 조정하지 마십시오..

2. 계수 라인 안정성이 병 공급에 의존하는 이유?

병이 똑바로 도착해야 하기 때문에 계수 라인 안정성은 병 공급에 따라 달라집니다., 간격이 정확하고 채울 준비가 되어 있음. 젖병수유가 불안정한 경우, 계수 시스템 자체가 정상적으로 작동하는 경우에도 계수 기계가 병을 중지하거나 거부할 수 있습니다..

3. 병 언스크램블러가 계수 라인 안정성을 어떻게 향상합니까??

병 언스크램블러는 병을 분류하여 계수 라인의 안정성을 향상시킵니다., 올바른 방향으로 배출하고 거꾸로 된 병이 카운터에 도달하기 전에 제거합니다.. 이를 통해 계산이 시작되기 전에 용지 걸림과 수동 개입이 줄어듭니다..

4. 먼지는 정제 계수기 정확도에 어떤 영향을 미칩니까??

먼지는 제품 분리 및 센서 감지를 방해할 수 있습니다.. 3단계 먼지 제거로 먼지 축적을 줄이고 장기간 생산 중에 광전자 감지를 보호합니다..

5. 캡슐 계산 시 잘못 계산되는 병을 줄이는 방법?

캡슐 계산 시 잘못 계산된 병을 줄이기 위해, 캡슐 수유 확인, 진동 분리, 광전 감지 강도, 병 위치, 슬리브형 배출 및 리젝트 시스템. 캡슐이 겹칠 수 있기 때문에 안정적인 캡슐 분리가 특히 중요합니다..

6. 충전 중에 병 위치가 중요한 이유?

계수된 정제 또는 캡슐이 병 입구에 정확하게 들어가야 하기 때문에 병 위치가 중요합니다.. 이중 위치 실린더는 배출 중에 병을 안정적으로 유지하고 누출 또는 충전 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다..

7. 계산 후 병 분리 바퀴는 어떤 역할을합니까??

병 분리 휠은 채워진 병이 중량 선별기로 이동하기 전에 동일한 거리를 유지합니다., 건조제 삽입기 또는 기타 다운스트림 장비. 이는 계산 후 안정적인 타이밍을 유지하는 데 도움이 됩니다..

8. 유리병을 병 언스크램블러와 함께 사용할 수 있나요??

유리병은 깨지기 쉽고 분류 중에 깨질 수 있으므로 이러한 유형의 병 스크램블러에는 권장되지 않습니다., 터닝 또는 출력. 플라스틱 병과 금속 병은 크기와 모양이 기계와 일치할 때 더 적합합니다..