गिनती मशीन की स्थिरता: 3 ऐसे पहलू जो टैबलेट और कैप्सूल काउंटिंग लाइनों को सुचारू रूप से चालू रखते हैं

परिचय

क्या आपने कभी काउंटिंग मशीन को बार-बार एडजस्ट किया है, लेकिन लाइन अभी भी स्थिर संचालन बनाए नहीं रख सकती क्योंकि बोतलें गलत दिशा में आती हैं, गोलियाँ असमान रूप से अलग हो जाती हैं, या भरी हुई बोतलें मशीन को बहुत करीब छोड़ देती हैं? कई टैबलेट और कैप्सूल निर्माताओं के लिए, गिनती मशीन की स्थिरता अकेले एक मशीन द्वारा नहीं बनाई जाती है. इसका निर्माण संपूर्ण गिनती लाइन द्वारा लय में काम करने से होता है.

एक स्थिर गिनती रेखा आमतौर पर तीन पहलुओं पर निर्भर करती है: भोजन का अंत, गिनती मशीन स्वयं और आउटपुट समाप्त होती है. फीडिंग सिरे को सही ढंग से उन्मुख बोतलें और स्थिर उत्पाद फीडिंग प्रदान करनी चाहिए. गिनती मशीन अलग होनी चाहिए, पता लगाना, उत्पादों को सही ढंग से भरें और अस्वीकार करें. आउटपुट सिरे को भरी हुई बोतलों को प्रवेश करने से पहले सही दूरी पर घुमाते रहना चाहिए चकवेया, डिसेकैंट इन्सर्टर या अगला स्टेशन.

यह लेख बताता है कि गिनती मशीन की स्थिरता कहां से आती है और बोतल की दिशा कितनी गलत है, धूल भरी गोलियाँ, अस्थिर बोतल स्थिति और खराब आउटपुट रिक्ति टैबलेट काउंटिंग लाइन या कैप्सूल काउंटिंग लाइन की वास्तविक दक्षता को प्रभावित कर सकती है.

• गिनती मशीन की स्थिरता तीन जुड़े हुए खंडों से आती है: स्थिर बोतल से दूध पिलाना, स्थिर गिनती और स्थिर आउटपुट स्थानांतरण.
• भोजन के अंत में, the बोतल खोलने वाला गिनती शुरू होने से पहले सीधी बोतलों की आपूर्ति करनी चाहिए और उल्टी बोतलों को अस्वीकार कर देना चाहिए.
• गिनती मशीन के अंदर, धूल हटाना, उच्च-शक्ति फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, व्यवस्थित उत्पाद पृथक्करण, बोतल की स्थिति, स्लीव-टाइप डिस्चार्ज और अस्वीकृति सभी गिनती सटीकता को प्रभावित करते हैं.
• आउटपुट के अंत में, एक बोतल अलग करने वाला पहिया भरी हुई बोतलों को चेकवेअर पर ले जाने से पहले समान दूरी पर रखता है, डिसिकैंट इंसर्टर या अन्य डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया.
• लक्ष्य केवल एक बार टैबलेट या कैप्सूल की सटीक गिनती करना नहीं है. लक्ष्य निरंतर उत्पादन के दौरान पूरी बॉटलिंग लाइन को स्थिर रखना है.

1. मशीन की स्थिरता की गणना एक संपूर्ण समस्या क्यों है?

1.1 काउंटर के अंदर गिनती की स्थिरता शुरू नहीं होती है

कई उत्पादन टीमें सबसे पहले गिनती मशीन को तब देखती हैं जब लाइन अस्थिर हो जाती है. यह उचित है, क्योंकि काउंटर वह स्टेशन है जहां टेबलेट या कैप्सूल की गिनती की जाती है और उन्हें भरा जाता है. लेकिन अगर बोतलें झुकी हुई आएं, भरने की स्थिति तक पहुंचने से पहले उन्हें उलटा या अनियमित रूप से फैलाया जाता है, गिनती मशीन को उस समस्या से निपटना पड़ता है जो पहले शुरू हुई थी.

यही कारण है कि गिनती लाइन स्थिरता का मूल्यांकन पहली बोतल आंदोलन से किया जाना चाहिए. एक बोतल अनस्क्रैम्बलर और बोतल कन्वेयर यह तय करता है कि बोतलें और उत्पाद पूर्वानुमानित स्थिति में गिनती प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं या नहीं. यदि अपस्ट्रीम अनुभाग अस्थिर है, भले ही उच्च प्रदर्शन टैबलेट गिनती मशीन रुक सकता है, अधिक बोतलों को अस्वीकार करें या बार-बार समायोजन की आवश्यकता हो.

आकृति 2 चलती हुई बोतल अनस्क्रैम्बलर

1.1.1 अपस्ट्रीम अस्थिरता डाउनस्ट्रीम डाउनटाइम क्यों बन जाती है?

एक वास्तविक बॉटलिंग लाइन में, अस्थिरता आगे बढ़ती है. एक उल्टी बोतल बोतल से दूध पीने में बाधा उत्पन्न कर सकती है. खराब उत्पाद खिलाने से टैबलेट या कैप्सूल को अलग करने पर असर पड़ सकता है. बोतल भरने के बाद गलत दूरी अगली मशीन के सामने नई समस्या पैदा कर सकती है. तो सवाल केवल यह नहीं है कि गिनती मशीन को कैसे स्थिर रखा जाए, लेकिन पहले पूरी काउंटिंग लाइन को कैसे स्थिर रखा जाए, गिनती के दौरान और बाद में.

1.2 तीन पहलू यह तय करते हैं कि लाइन सुचारू रूप से चलती है या नहीं

पहला पहलू भोजन का अंत है. इसमें बोतल अनस्क्रैम्बलर शामिल है जो सही ढंग से उन्मुख बोतलों को आउटपुट करता है और लिफ्टिंग फीडर जो गिनती मशीन को कैप्सूल या टैबलेट की आपूर्ति करता है. दूसरा पहलू गिनती मशीन का ही है, जिसमें धूल नियंत्रण भी शामिल है, फोटोइलेक्ट्रिक का पता लगाना, उत्पाद पृथक्करण, बोतल की स्थिति, निर्वहन और अस्वीकृति. तीसरा क्षेत्र आउटपुट अंत है, जहां बोतल को अलग करने वाला पहिया भरी हुई बोतलों को जांचने वाले के लिए समान दूरी पर रखता है, शुष्कक प्रविष्टकर्ता या अन्य उपकरण.

अंतर्राष्ट्रीय बोतल-लाइन आपूर्तिकर्ता भी ठोस खुराक वाली बोतल को एक अलग काउंटर के बजाय एक जुड़ी हुई प्रक्रिया के रूप में मानते हैं. उहलमैन बोतल पैकेजिंग को गोलियों के लिए एक संपूर्ण समाधान के रूप में वर्णित करते हैं, बोतलों में कैप्सूल और लेपित गोलियाँ, जबकि आईएमए ठोस-खुराक बोतल श्रृंखला प्रस्तुत करता है जिसमें अनस्क्रैम्बलर शामिल हैं, शुष्कक डालने वाले, टेबलेट या कैप्सूल की गिनती, कपास डालना, कैपिंग और सीलिंग. यह उसी व्यावहारिक बात की पुष्टि करता है: एक स्थिर गिनती रेखा कई स्टेशनों के समन्वय पर निर्भर करती है, केवल एक मशीन नहीं.

2. दूध पिलाने का अंत: गिनती से पहले स्थिर बोतलें और स्थिर उत्पाद

2.1 बोतल से दूध पिलाने से गिनती मशीन की स्थिरता क्यों प्रभावित होती है?

बोतल को सही दिशा और सही लय में गिनती की स्थिति तक पहुंचना चाहिए. अगर बोतल उल्टी है, गिनती मशीन में प्रवेश करने से पहले झुका हुआ या अटका हुआ, गोलियाँ या कैप्सूल ठीक से नहीं भरे जा सकते. ऑपरेटरों को लाइन बंद करने की आवश्यकता हो सकती है, बोतल को मैन्युअल रूप से हटाएं और सिस्टम को पुनरारंभ करें. इससे बॉटलिंग लाइन का वास्तविक उत्पादन कम हो जाता है.

एक बोतल अनस्क्रैम्बलर मिश्रित बोतलों को छांटकर गिनती लाइन स्थिरता में सुधार करता है, उन्हें सही ओरिएंटेशन में बदलना और उन्हें लगातार काउंटर की ओर भेजना. टेबलेट और कैप्सूल उत्पादन के लिए, स्थिर बोतल से दूध पिलाना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि बोतल केवल एक कंटेनर नहीं है. यह भरने की कार्रवाई के लिए स्थिति संदर्भ भी है.

2.1.1 यदि बोतलें लाइन में उलटी हों तो क्या होता है?

यदि उल्टी बोतलें मतगणना क्षेत्र में प्रवेश कर जाती हैं, कई समस्याएं हो सकती हैं. बोतल का उद्घाटन भरने वाले नोजल से मेल नहीं खा सकता है. बोतल पोजिशनिंग डिवाइस के पास जाम हो सकती है. बदतर मामलों में, बोतल तैयार न होने पर गोलियाँ या कैप्सूल जारी किए जा सकते हैं, उत्पाद अपशिष्ट बनाना और सफाई कार्य करना.

2.2 फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन और एयर रिजेक्शन बोतल की दिशा की रक्षा कैसे करते हैं

एक स्थिर फीडिंग अंत को केवल मैन्युअल जाँच पर निर्भर नहीं रहना चाहिए. जब ऑपरेशन के दौरान कोई बोतल ठीक से पलटती नहीं है, बोतल की गिनती मशीन में प्रवेश करने से पहले एक फोटोइलेक्ट्रिक आंख गलत दिशा का पता लगा सकती है. फिर लाइन प्रवाह से बची हुई बोतल को हटाने के लिए वायु अस्वीकृति का उपयोग कर सकती है.

यहीं पर फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन और एयर रिजेक्शन के साथ एक बोतल अनस्क्रैम्बलर मूल्यवान हो जाता है. यह सीधे काउंटर के अंदर गिनती की सटीकता को नहीं बढ़ाता है, लेकिन यह काउंटर को अस्थिर बोतल ओरिएंटेशन से बचाता है. दूसरे शब्दों में, रिवर्स बोतल का पता लगाने से गलत दिशा वाली बोतल के फिलिंग स्टेशन तक पहुंचने की संभावना कम हो जाती है.

आकृति 3 बोतल को खोलने वाली फोटोइलेक्ट्रिक आंख

2.2.1 स्वचालित अस्वीकृति मैन्युअल जाँच से बेहतर क्यों है?

मैन्युअल जाँच कम गति पर कार्य कर सकती है, लेकिन यह निरंतर उत्पादन के लिए विश्वसनीय नहीं है. संचालक हर बोतल पर हर समय नजर नहीं रख सकते, खासकर जब लाइन लंबी शिफ्ट के लिए चलती है. स्वचालित वायु अस्वीकृति समस्याग्रस्त बोतलों को पहले ही हटा देती है और हर गलत बोतल को रोकने और जांचने की घटना में बदले बिना लाइन को चालू रखती है.

2.3 फीडर स्थिरता को उठाना भी क्यों मायने रखता है?

बोतल की दिशा दूध पिलाने वाले सिरे का केवल एक तरफ है. कैप्सूल या टैबलेट को भी स्थिर प्रवाह में गिनती मशीन में प्रवेश करना चाहिए. लिफ्टिंग फीडर को उत्पादों को सुचारू रूप से चलाना चाहिए और अचानक फीडिंग अंतराल से बचना चाहिए, अत्यधिक संचय या अनियमित उत्पाद प्रवाह. यदि उत्पाद खिलाना अस्थिर है, काउंटर के अंदर वाइब्रेटर और काउंटिंग चैनलों को उस समस्या को ठीक करना होगा जिसे अपस्ट्रीम में कम किया जा सकता था.

कैप्सूल फीडिंग और टैबलेट फीडिंग के लिए, स्थिर उत्पाद प्रवाह गिनती मशीन को उत्पादों को अधिक समान रूप से अलग करने में मदद करता है. इससे अस्थायी कमी या अधिक भोजन की संभावना भी कम हो जाती है. यही कारण है कि फीडिंग-एंड स्थिरता में बोतल अनस्क्रैम्बलर और लिफ्टिंग फीडर दोनों शामिल हैं.

2.4 बोतल अनस्क्रैम्बलर का उपयोग करने से पहले किस प्रकार की बोतल की जाँच की जानी चाहिए

प्रत्येक कंटेनर एक ही बोतल अनस्क्रैम्बलर के लिए उपयुक्त नहीं है. प्लास्टिक की बोतलें और धातु की बोतलें आमतौर पर अधिक उपयुक्त होती हैं क्योंकि वे यांत्रिक सॉर्टिंग और आउटपुट मूवमेंट को बेहतर ढंग से संभाल सकती हैं. गोल बोतलों और चौकोर बोतलों का उपयोग तब किया जा सकता है जब बोतल ट्रे और संबंधित हिस्से बोतल के आकार और आकार से मेल खाते हों.

इस प्रकार की बोतल खोलने की प्रक्रिया के लिए कांच की बोतलों की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि वे नाजुक होती हैं. छँटाई के दौरान, मोड़ना और आउटपुट, कांच की बोतलें टूट सकती हैं या सुरक्षा जोखिम पैदा कर सकती हैं. मशीन चयन से पहले, निर्माताओं को बोतल सामग्री की पुष्टि करनी चाहिए, बोतल का व्यास, बोतल की ऊंचाई और बोतल की मात्रा.

आकृति 4 बोतल में प्लास्टिक की बोतलें अनियंत्रित होती हैं

3. गिनने की मशीन ही: सटीकता पृथक्करण से आती है, पता लगाना और स्थिरता भरना

3.1 तीन चरणों वाली धूल हटाने से सेंसर के प्रदर्शन की सुरक्षा होती है

टेबलेट गिनने वाली मशीन के अस्थिर होने का सबसे आम कारण धूल है. गोलियाँ खिलाने के दौरान पाउडर छोड़ सकती हैं, कंपन और पृथक्करण. कुछ कैप्सूल या सॉफ़्टजैल भी संपर्क भागों पर अवशेष बना सकते हैं. यदि सेंसर के पास धूल जमा हो जाती है, चैनल या निर्वहन क्षेत्र, मशीन उत्पाद की गतिविधि को गलत पढ़ सकती है या अधिक बार सफाई की आवश्यकता हो सकती है.

तीन चरण की धूल हटाने से ऑपरेशन के दौरान गिनती क्षेत्र को साफ रखने में मदद मिलती है. मकसद सिर्फ वर्कशॉप की साफ-सफाई नहीं है. यह फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन की सुरक्षा के लिए भी है, धूल के हस्तक्षेप को कम करें और काउंटिंग चैनलों को अधिक स्थिर स्थिति में काम करते रखें.

3.1.1 धूल टैबलेट गिनती मशीन की सटीकता को कैसे प्रभावित करती है

जब पहचान क्षेत्र के आसपास पाउडर जमा हो जाता है, सेंसर को कमज़ोर या कम स्थिर सिग्नल प्राप्त हो सकता है. इससे गिनती छूट सकती है या सफाई के लिए डाउनटाइम हो सकता है. धूल भरी गोलियों के लिए, लंबे समय तक उत्पादन संचालन के दौरान गिनती मशीन की स्थिरता का समर्थन करने के लिए तीन चरण की धूल हटाना व्यावहारिक तरीकों में से एक है.

आकृति 5 तीन चरण की धूल हटाना

3.2 उच्च-शक्ति फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर सटीक गिनती का समर्थन करते हैं

एक उच्च-शक्ति फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर महत्वपूर्ण है क्योंकि टैबलेट और कैप्सूल गिनती चैनलों के माध्यम से तेजी से आगे बढ़ते हैं. सेंसर को उत्पाद का स्पष्ट रूप से पता लगाना चाहिए और एक दूसरे के करीब से गुजरने वाले उत्पादों को अलग करने के लिए पर्याप्त तेजी से प्रतिक्रिया देनी चाहिए. यदि सिग्नल कमजोर या अस्थिर है, उच्च गति पर गिनती की सटीकता बनाए रखना कठिन हो जाता है.

इसलिए गिनती मशीन को विश्वसनीय पहचान के साथ स्वच्छ उत्पाद पृथक्करण को जोड़ना चाहिए. मार्चेसिनी का कहना है कि टैबलेट और कैप्सूल के लिए गिनती मशीनों को उत्पाद और गिनती की जांच के लिए निरीक्षण प्रणालियों से सुसज्जित किया जा सकता है, 100% शुद्ध वजन जांच और एकल उत्पाद अस्वीकृति. आईएमए कैप्सूल और टैबलेट के लिए ऑप्टिकल और इलेक्ट्रोस्टैटिक फील्ड सेंसर प्रौद्योगिकियों का भी वर्णन करता है, खासकर जहां धूल भरे उत्पाद या टूटी हुई गोलियां गिनती को प्रभावित कर सकती हैं.

आकृति 6 फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर मॉड्यूल

3.3 ब्रांड-नाम विद्युत घटक और वाइब्रेटर व्यवस्थित उच्च गति पृथक्करण का समर्थन करते हैं

उत्पादों की गिनती से पहले, उन्हें व्यवस्थित तरीके से अलग किया जाना चाहिए. वाइब्रेटर यहां एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है. यह टैबलेट या कैप्सूल को संचय से नियंत्रित प्रवाह में ले जाने में मदद करता है, इसलिए उत्पाद अचानक समूहों के बजाय एक स्थिर लय में गिनती चैनलों में प्रवेश कर सकते हैं.

ब्रांड-नाम विद्युत घटक मशीन को कंपन पर अधिक सुसंगत नियंत्रण बनाए रखने में मदद करते हैं, समय और चाल. कैप्सूल गिनती मशीन के लिए, स्थिर पृथक्करण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि कैप्सूल लुढ़क सकते हैं, यदि फीडिंग लय अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं है तो ओवरलैप या ब्रिज करें. टेबलेट गिनती मशीन के लिए, जब उत्पाद पहचान क्षेत्र के बहुत करीब से गुजरते हैं तो खराब पृथक्करण दोहरी गिनती का जोखिम पैदा कर सकता है.

आकृति 7 ब्रांड-नाम विद्युत घटक और वाइब्रेटर

3.3.1 टेबलेट काउंटिंग लाइन में काउंटिंग सटीकता को क्या प्रभावित करता है

उत्पाद पृथक्करण से गिनती की सटीकता प्रभावित होती है, धूल नियंत्रण, सेंसर की ताकत, उत्पाद का आकार, कंपन स्थिरता और बोतल की स्थिति. यदि इन स्थितियों को एक साथ नियंत्रित नहीं किया गया, छोटे परीक्षणों में काउंटर अभी भी सही ढंग से गिनती कर सकता है लेकिन निरंतर उत्पादन के दौरान अस्थिर हो जाता है.

3.4 दोहरी स्थिति वाले सिलेंडर भरने के दौरान बोतलों को स्थिर रखते हैं

गोलियाँ या कैप्सूल डिस्चार्ज होने पर बोतल स्थिर रहनी चाहिए. अगर बोतल हिलती है, गलत स्थिति में हिलना या रुकना, गिने गए उत्पाद बोतल में सुचारू रूप से प्रवेश नहीं कर सकते हैं. यही कारण है कि बोतल की स्थिति गिनती मशीन की स्थिरता का हिस्सा है, सिर्फ एक यांत्रिक विवरण नहीं.

दोहरी पोजीशनिंग सिलेंडर बोतल को सही भरने की स्थिति में रखने में मदद करते हैं. जब बोतल मजबूती से रखी हो, डिस्चार्ज पथ बोतल के खुलने का अधिक सटीकता से मिलान कर सकता है. इससे भरने में रुकावट कम होती है और गिनती के बीच लय बनाए रखने में मदद मिलती है, बोतल बंद करो, डिस्चार्ज और बोतल रिलीज.

3.4.1 टेबलेट की गिनती के दौरान बोतल की स्थिति क्यों मायने रखती है?

सटीक गिनती के लिए अभी भी सटीक भरने की आवश्यकता है. यदि गिनती सही है लेकिन बोतल की स्थिति अस्थिर है, उत्पाद गिर सकता है. स्थिर स्थिति गिनती के परिणाम को वास्तविक भरने की क्रिया से जोड़ती है.

आकृति 8 दोहरी पोजिशनिंग सिलेंडर

3.5 स्लीव-प्रकार का डिस्चार्ज भरने के दौरान रिसाव को रोकने में मदद करता है

उत्पादों की गिनती के बाद, उन्हें बोतल में जल्दी और सफाई से प्रवेश करना होगा. स्लीव-प्रकार की डिस्चार्ज संरचना टैबलेट या कैप्सूल को बोतल खोलने में मार्गदर्शन करने में मदद करती है. कम नियंत्रित डिस्चार्ज पथ की तुलना में, यह उत्पाद रिसाव को कम कर सकता है और भरने की प्रक्रिया को तेज़ बना सकता है.

यह डिज़ाइन विशेष रूप से तब उपयोगी होता है जब लाइन छोटे कैप्सूल को संभालती है, गोल गोलियाँ या उत्पाद जो डिस्चार्ज के दौरान उछल सकते हैं. लक्ष्य सरल है: एक बार गिनती मशीन सही गिनती जारी कर देती है, उत्पाद को बोतल में जाना चाहिए, कन्वेयर या मशीन की सतह पर नहीं.

आकृति 9 आस्तीन-प्रकार का निर्वहन

3.6 रिजेक्ट सिस्टम गलत गिनती वाली बोतलों को हटा देता है

यहां तक ​​कि अच्छी फीडिंग और जांच के साथ भी, एक स्थिर लाइन को अभी भी एक अस्वीकार प्रणाली की आवश्यकता है. यदि गिनती गलत है, यदि भरने में कोई गड़बड़ी होती है या यदि बोतल आवश्यक शर्तों को पूरा नहीं करती है, सिस्टम को उस बोतल को योग्य आउटपुट से हटा देना चाहिए. यह अंतिम बैच की सुरक्षा करता है और अयोग्य बोतलों के अगली प्रक्रिया तक पहुंचने के जोखिम को कम करता है.

रिजेक्ट सिस्टम यह संकेत नहीं है कि मशीन अस्थिर है. यह स्थिरता रणनीति का हिस्सा है. असामान्य बोतलों को तुरंत अस्वीकार करके, लाइन एक त्रुटि को नीचे की ओर फैलने की अनुमति देने के बजाय समस्याओं को सामान्य उत्पादन से अलग करती है.

3.6.1 अस्वीकृत बोतलें गिनती लाइन स्थिरता की रक्षा क्यों करती हैं?

अस्वीकृत बोतलें गिनती लाइन स्थिरता की रक्षा करती हैं क्योंकि वे गलत गिनती को तैयार उत्पाद जोखिम बनने से रोकती हैं. वे ऑपरेटरों को समस्याओं का पहले पता लगाने और उन्हें हल करने में भी मदद करते हैं, क्या इसका कारण उत्पाद खिलाना है, का पता लगाने, स्थिति या निर्वहन.

आकृति 10 अस्वीकार प्रणाली ने ग़लत गिनती वाली एक बोतल हटा दी

4. आउटपुट अंत: गिनती के बाद स्थिर बोतल अंतर

4.1 भरने के बाद भी लाइन अस्थिर क्यों हो सकती है?

कई निर्माता काउंटिंग स्टेशन पर बहुत अधिक ध्यान केंद्रित करते हैं और आउटपुट अंत को भूल जाते हैं. लेकिन एक बार बोतलें भर गईं, उन्हें अभी भी अगली मशीन पर जाने की जरूरत है. यदि भरी हुई बोतलें गिनने वाली मशीन को बहुत करीब छोड़ दें, वे चेकवेअर पर जाम लगा सकते हैं या अनियमित रूप से पहुंच सकते हैं, शुष्कक प्रविष्टकर्ता, कैपिंग मशीन या अन्य डाउनस्ट्रीम उपकरण.

यही कारण है कि आउटपुट स्थिरता मायने रखती है. एक स्थिर गिनती लाइन से न केवल बोतलें सही ढंग से भरनी चाहिए; इसे भरने के बाद उन बोतलों को नियंत्रित लय में वितरित भी करना चाहिए.

4.2 बोतल अलग करने वाला पहिया भरी हुई बोतलों को समान दूरी पर रखता है

बोतल अलग करने वाले पहिये का उपयोग मुख्य रूप से बोतलों को समान दूरी पर स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है. गिनती के बाद मशीन प्रत्येक बोतल को भर देती है, अलग करने वाला पहिया अगले स्टेशन में प्रवेश करने से पहले बोतलों के बीच के अंतराल को नियंत्रित करने में मदद करता है. इससे डाउनस्ट्रीम उपकरण को सिंक्रोनाइज़ करना आसान हो जाता है.

यदि बोतलें उचित दूरी पर नहीं हैं, अगली मशीन में दो बोतलें बहुत करीब आ सकती हैं या अगली बोतल के लिए बहुत लंबा इंतजार करना पड़ सकता है. दोनों स्थितियाँ लाइन दक्षता को कम करती हैं. आउटपुट बोतल रिक्ति डाउनस्ट्रीम मशीनों को कैसे प्रभावित करती है, इसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है, लेकिन यह सीधे तौर पर बॉटलिंग लाइन की वास्तविक स्थिरता को प्रभावित करता है.

4.2.1 समान रिक्ति से वज़न और शुष्कक प्रविष्टि की जाँच में मदद क्यों मिलती है?

एक जाँचकर्ता को प्रत्येक बोतल को एक नियंत्रित अंतराल पर वज़न क्षेत्र से गुजारने की आवश्यकता होती है. एक जलशुष्कक डालने वाले को भी जलशुष्कक डालने से पहले एक पूर्वानुमानित बोतल की स्थिति की आवश्यकता होती है. समान बोतल रिक्ति इन मशीनों को एक क्लीनर टाइमिंग सिग्नल देती है और गिनती के बाद स्टॉप-स्टार्ट ऑपरेशन को कम करती है.

आकृति 11 बोतल अलग करने वाला पहिया

5. काउंटिंग लाइन अस्थिरता का निदान कैसे करें

5.1 अगर गिनती से पहले ही बोतलें जाम हो जाएं, भोजन समाप्ति की जाँच करें

यदि लाइन भरने से पहले जाम हो जाए, केवल गिनती मशीन को समायोजित न करें. जांचें कि बोतल अनस्क्रैम्बलर सीधी बोतलें आउटपुट करता है या नहीं, क्या उल्टी बोतलें अस्वीकार कर दी जाती हैं, प्लास्टिक या धातु की बोतलें बोतल ट्रे से मेल खाती हैं या नहीं, और क्या चयनित बोतल सामग्री उपयुक्त है. यह भी जांचें कि लिफ्टिंग फीडर काउंटर के लिए समान रूप से टैबलेट या कैप्सूल की आपूर्ति करता है या नहीं.

5.2 यदि गिनती अस्थिर है, धूल की जाँच करें, पृथक्करण और पता लगाना

यदि बोतलें सामान्य रूप से काउंटर तक पहुंचती हैं लेकिन गिनती अस्थिर है, समस्या धूल से आ सकती है, कमजोर पहचान, ख़राब पृथक्करण या अनियमित कंपन. इस मामले में, तीन चरणों वाली धूल हटाने की जाँच करें, उच्च-शक्ति फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, वाइब्रेटर सेटिंग्स, उत्पाद का आकार और क्या उत्पाद व्यवस्थित तरीके से पहचान क्षेत्र से गुजरते हैं.

5.3 भरी हुई बोतलें गिनने के बाद जाम हो जाती हैं, आउटपुट अंत की जाँच करें

गिनती तो सही है लेकिन बोतलें भरने के बाद जाम हो जाती हैं, समस्या सटीकता की गणना के बजाय आउटपुट रिक्ति की हो सकती है. बोतल अलग करने वाले पहिये की जाँच करें, निर्वहन लय, बोतल की दूरी और चेकवेटर या डेसिकेंट इंसर्टर के साथ समय. स्थिर आउटपुट गिनती का काम खत्म होने के बाद पूरी लाइन को चालू रखने में मदद करता है.

निष्कर्ष: गिनती मशीन की स्थिरता कहां से आती है

गिनती मशीन की स्थिरता अकेले गिनती मशीन द्वारा नहीं बनाई जाती है. यह एक पूरी प्रक्रिया से आता है: सामने स्थिर बोतल से दूध पिलाना, स्थिर उत्पाद गिनती और बीच में भरना, और आउटपुट छोर पर स्थिर बोतल रिक्ति.

भोजन के अंत में, बोतल खोलने वाले को सीधी बोतलें प्रदान करनी चाहिए और उल्टी बोतलों को अस्वीकार करना चाहिए. लिफ्टिंग फीडर को समान रूप से टैबलेट या कैप्सूल की आपूर्ति करनी चाहिए. गिनती मशीन के अंदर, तीन चरण की धूल हटाना, उच्च-शक्ति फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, ब्रांड-नाम विद्युत घटक, वाइब्रेटर, दोहरी पोजिशनिंग सिलेंडर, गिनती की सटीकता की रक्षा के लिए स्लीव-टाइप डिस्चार्ज और रिजेक्ट सिस्टम एक साथ काम करते हैं. आउटपुट के अंत में, बोतल को अलग करने वाला पहिया अगले स्टेशन के लिए बोतलों को समान दूरी पर रखता है.

रुइडा पैकिंग फीडिंग-एंड स्थिरता के आसपास डिज़ाइन किया गया एक संपूर्ण काउंटिंग लाइन समाधान प्रदान करता है, गिनती की सटीकता और आउटपुट ट्रांसफर नियंत्रण. बोतल अनस्क्रैम्बलर से जो सही ढंग से उन्मुख बोतलों की आपूर्ति करता है, धूल हटाने वाली गिनती मशीन में, उच्च शक्ति फोटोइलेक्ट्रिक गिनती, स्थिर सामग्री पृथक्करण, बोतल की स्थिति, आस्तीन भरना और अस्वीकृति, आउटपुट सेक्शन में जो चेकवेइगर या डिसीकैंट इंसर्टर के लिए बोतलों को समान रूप से रखता है, प्रत्येक भाग निरंतर और स्थिर उत्पादन का समर्थन करने के लिए मिलकर काम करता है. उन निर्माताओं के लिए जो गिनती लाइन स्थिरता में सुधार करना चाहते हैं, मुख्य बात केवल एक मशीन का मूल्यांकन करना नहीं है, लेकिन यह जांचने के लिए कि क्या पूरी लाइन बोतलों को सुचारू रूप से खिला सकती है, सटीक गिनती करें, गलत बोतलों को समय पर अस्वीकार करें और तैयार बोतलों को व्यवस्थित तरीके से स्थानांतरित करें.

आकृति 12 हमारे प्रदर्शनी हॉल में गिनती लाइन मशीनें

गिनती मशीन की स्थिरता के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. उत्पादन के दौरान गिनती मशीन को स्थिर कैसे रखें??

गिनती मशीन को स्थिर रखने के लिए, तीन क्षेत्रों की एक साथ जाँच करें: गिनती से पहले बोतल से दूध पिलाना, मशीन के अंदर गिनना और भरना, और भरने के बाद बोतल में अंतर. यदि वास्तविक समस्या अपस्ट्रीम बोतलों या डाउनस्ट्रीम स्थानांतरण से शुरू होती है तो केवल काउंटर को समायोजित न करें.

2. काउंटिंग लाइन की स्थिरता बोतल से दूध पिलाने पर क्यों निर्भर करती है??

काउंटिंग लाइन की स्थिरता बोतल से दूध पिलाने पर निर्भर करती है क्योंकि बोतल को सीधा खड़ा होना चाहिए, सही ढंग से स्थान दिया गया है और भरने के लिए तैयार है. यदि बोतल से दूध पिलाना अस्थिर है, गिनती मशीन बोतलों को रोक या अस्वीकार कर सकती है, तब भी जब गिनती प्रणाली सामान्य रूप से काम कर रही हो.

3. बोतल अनस्क्रैम्बलर काउंटिंग लाइन स्थिरता में कैसे सुधार करता है?

एक बोतल अनस्क्रैम्बलर बोतलों को छांटकर गिनती लाइन स्थिरता में सुधार करता है, उन्हें सही दिशा में आउटपुट करना और काउंटर तक पहुंचने से पहले उल्टी बोतलों को हटाना. इससे गिनती शुरू होने से पहले जाम और मैन्युअल हस्तक्षेप कम हो जाता है.

4. धूल टैबलेट गिनती मशीन की सटीकता को कैसे प्रभावित करती है??

धूल उत्पाद को अलग करने और सेंसर का पता लगाने में बाधा उत्पन्न कर सकती है. तीन चरण की धूल हटाने से धूल के संचय को कम करने में मदद मिलती है और लंबे उत्पादन के दौरान फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन की सुरक्षा होती है.

5. कैप्सूल गिनती में गलत गिनती वाली बोतलों को कैसे कम करें?

कैप्सूल गिनती में गलत गिनती वाली बोतलों को कम करना, कैप्सूल फीडिंग की जाँच करें, कंपन पृथक्करण, फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन ताकत, बोतल की स्थिति, स्लीव-टाइप डिस्चार्ज और रिजेक्ट सिस्टम. स्थिर कैप्सूल पृथक्करण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि कैप्सूल ओवरलैप हो सकते हैं.

6. बोतल भरने के दौरान बोतल की स्थिति क्यों मायने रखती है??

बोतल की स्थिति मायने रखती है क्योंकि गिने हुए टैबलेट या कैप्सूल को बोतल के उद्घाटन में सटीक रूप से प्रवेश करना चाहिए. दोहरी पोजिशनिंग सिलेंडर डिस्चार्ज के दौरान बोतल को स्थिर रखने और रिसाव या भरने में रुकावट को कम करने में मदद करते हैं.

7. गिनती के बाद बोतल को अलग करने वाला पहिया क्या भूमिका निभाता है??

बोतल को अलग करने वाला पहिया भरी हुई बोतलों को चेकवेअर पर ले जाने से पहले समान दूरी पर रखता है, डिसिकेंट इंसर्टर या अन्य डाउनस्ट्रीम उपकरण. इससे गिनती के बाद स्थिर समय बनाए रखने में मदद मिलती है.

8. क्या कांच की बोतलों का उपयोग बोतल अनस्क्रैम्बलर के साथ किया जा सकता है??

इस प्रकार की बोतल अनस्क्रैम्बलर के लिए कांच की बोतलों की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि वे नाजुक होती हैं और छंटाई के दौरान टूट सकती हैं, मोड़ना या आउटपुट करना. प्लास्टिक की बोतलें और धातु की बोतलें तब अधिक उपयुक्त होती हैं जब आकार और आकृति मशीन से मेल खाती हो.