انتقل إلى المحتوى 
مقدمة
هل سبق لك أن قمت بتعديل آلة العد مرارًا وتكرارًا؟, لكن الخط لا يزال غير قادر على الحفاظ على عملية مستقرة لأن الزجاجات تصل في الاتجاه الخاطئ, أقراص منفصلة بشكل غير متساو, أو الزجاجات المملوءة تترك الآلة قريبة جدًا من بعضها البعض? للعديد من الشركات المصنعة للأجهزة اللوحية والكبسولات, لا يتم إنشاء استقرار آلة العد بواسطة آلة واحدة وحدها. يتم إنشاؤه بواسطة خط العد بأكمله الذي يعمل بإيقاع.
يعتمد خط العد المستقر عادةً على ثلاثة جوانب: نهاية التغذية, آلة العد نفسها ونهاية الإخراج. يجب أن توفر نهاية التغذية زجاجات موجهة بشكل صحيح وتغذية مستقرة للمنتج. يجب أن تنفصل آلة العد, يكشف, ملء ورفض المنتجات بدقة. يجب أن يحافظ طرف الإخراج على تحرك الزجاجات المملوءة على مسافة مناسبة قبل دخولها جهاز تدقيق الوزن, مُدخل المجفف أو المحطة التالية.
تشرح هذه المقالة مصدر استقرار آلة العد ومدى الخطأ في اتجاه الزجاجة, أقراص مغبرة, يمكن أن يؤثر وضع الزجاجة غير المستقر وتباعد المخرجات الضعيف على الكفاءة الحقيقية لخط عد الأقراص أو خط عد الكبسولات.
شكل 1 منتجات خط العد
الوجبات السريعة الرئيسية
- يأتي استقرار آلة العد من ثلاثة أقسام متصلة: تغذية مستقرة بالزجاجة, العد المستقر ونقل الإخراج المستقر.
- في نهاية التغذية, ال أداة فك الشفرات الزجاجة يجب توفير الزجاجات المستقيمة ورفض الزجاجات المقلوبة قبل بدء العد.
- داخل آلة العد, إزالة الغبار, أجهزة استشعار كهروضوئية عالية الطاقة, فصل المنتج بشكل منظم, وضع الزجاجة, يؤثر التفريغ والرفض من نوع الكم على دقة العد.
- في نهاية الإخراج, تحافظ عجلة فصل الزجاجات على المسافات المتساوية بين الزجاجات المملوءة قبل نقلها إلى جهاز تدقيق الوزن, أداة إدخال المجففة أو أي عملية أخرى في اتجاه المصب.
- الهدف ليس فقط حساب الأقراص أو الكبسولات بدقة مرة واحدة. الهدف هو الحفاظ على استقرار خط التعبئة بالكامل أثناء الإنتاج المستمر.
1. لماذا يعد حساب استقرار الماكينة مشكلة في الخط بأكمله
1.1 استقرار العد لا يبدأ داخل العداد
تنظر العديد من فرق الإنتاج لأول مرة إلى آلة العد عندما يصبح الخط غير مستقر. هذا معقول, لأن العداد هو المحطة التي يتم فيها عد وتعبئة الأقراص أو الكبسولات. ولكن إذا وصلت الزجاجات مائلة, مقلوبة أو متباعدة بشكل غير منتظم قبل أن تصل إلى موضع التعبئة, يتعين على آلة العد أن تتعامل مع مشكلة بدأت في وقت سابق.
ولهذا السبب يجب تقييم استقرار خط العد من حركة الزجاجة الأولى. يقرر جهاز فك رموز الزجاجات وناقل الزجاجات ما إذا كانت الزجاجات والمنتجات تدخل عملية العد في حالة يمكن التنبؤ بها. إذا كان القسم العلوي غير مستقر, حتى أ آلة عد الأقراص عالية الأداء قد يتوقف, رفض المزيد من الزجاجات أو تتطلب تعديلًا متكررًا.
شكل 2 تشغيل زجاجة unscrambler
1.1.1 لماذا يصبح عدم الاستقرار في المنبع وقت التوقف عن العمل
في خط تعبئة حقيقي, عدم الاستقرار يتحرك إلى الأمام. يمكن لزجاجة واحدة مقلوبة أن تقطع تغذية الزجاجة. يمكن أن يؤثر سوء تغذية المنتج على فصل الأقراص أو الكبسولات. يمكن أن يؤدي التباعد غير الصحيح بين الزجاجات بعد التعبئة إلى حدوث مشكلة جديدة قبل الجهاز التالي. لذا فإن السؤال لا يقتصر فقط على كيفية الحفاظ على استقرار آلة العد, ولكن كيف نحافظ على خط العد بأكمله مستقرًا من قبل, أثناء وبعد العد.
1.2 هناك ثلاثة جوانب تحدد ما إذا كان الخط يعمل بسلاسة
الجانب الأول هو نهاية التغذية. يشتمل على جهاز فك رموز الزجاجات الذي يقوم بإخراج الزجاجات الموجهة بشكل صحيح ووحدة التغذية الرفعية التي تزود آلة العد بالكبسولات أو الأقراص. الجانب الثاني هو آلة العد نفسها, بما في ذلك التحكم في الغبار, الكشف الكهروضوئي, فصل المنتج, وضع الزجاجة, التفريغ والرفض. المنطقة الثالثة هي نهاية الإخراج, حيث تحافظ عجلة فصل الزجاجات على الزجاجات المملوءة متباعدة بشكل متساوٍ لجهاز تدقيق الوزن, أداة إدخال المجففة أو غيرها من المعدات.
يتعامل موردو خطوط الزجاجات الدولية أيضًا مع تعبئة الجرعات الصلبة كعملية مرتبطة بدلاً من كونها عدادًا واحدًا معزولًا. يصف أولمان تعبئة الزجاجات كحل كامل للأقراص, كبسولات وأقراص مغلفة في زجاجات, بينما تقدم IMA خطوط زجاجات ذات جرعات صلبة تتضمن أجهزة فك التشفير, إدراج المجففة, عد الأقراص أو الكبسولات, إدخال القطن, السد والختم. وهذا يؤكد نفس النقطة العملية: يعتمد خط العد المستقر على تنسيق محطات متعددة, ليس آلة واحدة فقط.
2. نهاية التغذية: الزجاجات المستقرة والمنتجات المستقرة قبل العد
2.1 لماذا تؤثر التغذية بالزجاجة على استقرار آلة العد
يجب أن تصل الزجاجة إلى موضع العد في الاتجاه الصحيح وبالإيقاع الصحيح. إذا كانت الزجاجة مقلوبة, مائلة أو عالقة قبل الدخول إلى آلة العد, لا يمكن ملء الأقراص أو الكبسولات بشكل صحيح. قد يحتاج المشغلون إلى إيقاف الخط, قم بإزالة الزجاجة يدويًا وأعد تشغيل النظام. وهذا يقلل من الناتج الحقيقي لخط التعبئة.
يعمل جهاز فك رموز الزجاجات على تحسين استقرار خط العد عن طريق فرز الزجاجات المختلطة, تحويلها إلى الاتجاه الصحيح وإرسالها نحو العداد بشكل مستمر. لإنتاج الأقراص والكبسولات, تعتبر التغذية المستقرة بالزجاجة ذات أهمية خاصة لأن الزجاجة ليست مجرد حاوية. وهو أيضًا مرجع تحديد المواقع لإجراء التعبئة.
2.1.1 ماذا يحدث إذا كانت الزجاجات مقلوبة في الخط؟
إذا دخلت الزجاجات المقلوبة إلى منطقة العد, قد تحدث عدة مشاكل. قد لا تتطابق فتحة الزجاجة مع فوهة التعبئة. قد تنحشر الزجاجة بالقرب من جهاز تحديد المواقع. في أسوأ الحالات, قد يتم إطلاق الأقراص أو الكبسولات عندما لا تكون الزجاجة جاهزة, خلق نفايات المنتج وأعمال التنظيف.
2.2 كيف يحمي الكشف الكهروضوئي ورفض الهواء اتجاه الزجاجة
يجب ألا تعتمد نهاية التغذية المستقرة على الفحص اليدوي فقط. عندما لا يتم قلب الزجاجة بشكل صحيح أثناء التشغيل, يمكن للعين الكهروضوئية اكتشاف الاتجاه الخاطئ قبل دخول الزجاجة إلى آلة العد. يمكن للخط بعد ذلك استخدام خاصية رفض الهواء لإزالة الزجاجة غير المقلوبة من التدفق.
هذا هو المكان الذي يصبح فيه جهاز فك الزجاجة المزود بالكشف الكهروضوئي ورفض الهواء ذا قيمة. لا يزيد من دقة العد مباشرة داخل العداد, لكنه يحمي العداد من اتجاه الزجاجة غير المستقر. بعبارة أخرى, يقلل اكتشاف الزجاجة العكسي من فرصة وصول الزجاجة في الاتجاه الخاطئ إلى محطة التعبئة.
شكل 3 العين الكهروضوئية الموجودة على وحدة فك الزجاجة
2.2.1 لماذا الرفض التلقائي أفضل من الفحص اليدوي؟
قد يعمل الفحص اليدوي بسرعة منخفضة, ولكنها غير موثوقة للإنتاج المستمر. لا يمكن للمشغلين مراقبة كل زجاجة طوال الوقت, خاصة عندما يمتد الخط لنوبات عمل طويلة. يعمل الرفض التلقائي للهواء على إزالة الزجاجات التي بها مشاكل في وقت مبكر ويحافظ على تحرك الخط دون تحويل كل زجاجة خاطئة إلى حدث إيقاف وفحص.
2.3 لماذا يهم أيضًا رفع استقرار وحدة التغذية
اتجاه الزجاجة هو جانب واحد فقط من نهاية التغذية. يجب أيضًا أن تدخل الكبسولات أو الأقراص إلى آلة العد بتدفق ثابت. يجب أن تقوم وحدة التغذية الرفعية بتحريك المنتجات بسلاسة وتجنب فجوات التغذية المفاجئة, التراكم المفرط أو التدفق غير المنتظم للمنتج. إذا كانت تغذية المنتج غير مستقرة, سيتعين على الهزاز وقنوات العد الموجودة داخل العداد تصحيح مشكلة كان من الممكن تقليلها عند المنبع.
للتغذية بالكبسولة والتغذية اللوحية, يساعد التدفق المستقر للمنتج آلة العد على فصل المنتجات بشكل أكثر توازناً. كما أنه يقلل من فرصة النقص المؤقت أو الإفراط في التغذية. وهذا هو السبب في أن استقرار نهاية التغذية يشمل كلاً من وحدة فك الزجاجة ووحدة تغذية الرفع.
2.4 ما هي أنواع الزجاجات التي يجب التحقق منها قبل استخدام جهاز فك رموز الزجاجات
ليست كل حاوية مناسبة لنفس أداة فك رموز الزجاجة. عادة ما تكون الزجاجات البلاستيكية والزجاجات المعدنية أكثر ملاءمة لأنها تستطيع التعامل مع الفرز الميكانيكي وحركة الإخراج بشكل أفضل. يمكن استخدام الزجاجات المستديرة والزجاجات المربعة عندما تتوافق صينية الزجاجة والأجزاء ذات الصلة مع حجم الزجاجة وشكلها.
لا يُنصح باستخدام الزجاجات في هذا النوع من عمليات تفكيك الزجاجات لأنها هشة. أثناء الفرز, تحول والإخراج, قد تنكسر الزجاجات أو تشكل مخاطر على السلامة. قبل اختيار الجهاز, يجب على الشركات المصنعة التأكد من مادة الزجاجة, قطر الزجاجة, ارتفاع الزجاجة وحجم الزجاجة.
شكل 4 الزجاجات البلاستيكية في زجاجة unscrambler
3. آلة العد نفسها: الدقة تأتي من الانفصال, كشف وملء الاستقرار
3.1 تعمل إزالة الغبار على ثلاث مراحل على حماية أداء المستشعر
يعد الغبار أحد الأسباب الأكثر شيوعًا لعدم استقرار آلة عد الأجهزة اللوحية. قد تطلق الأقراص مسحوقًا أثناء الرضاعة, الاهتزاز والانفصال. قد تؤدي بعض الكبسولات أو الكبسولات الطرية أيضًا إلى تكوين بقايا على الأجزاء الملامسة. إذا تراكم الغبار بالقرب من أجهزة الاستشعار, القنوات أو مناطق التفريغ, قد تخطئ الآلة في قراءة حركة المنتج أو تتطلب تنظيفًا متكررًا.
تساعد عملية إزالة الغبار على ثلاث مراحل في الحفاظ على نظافة منطقة العد أثناء التشغيل. والغرض ليس فقط نظافة ورشة العمل. بل هو أيضا لحماية الكشف الكهروضوئي, تقليل تداخل الغبار والحفاظ على قنوات العد تعمل في ظل حالة أكثر استقرارًا.
3.1.1 كيف يؤثر الغبار على دقة آلة عد الأقراص
عندما يتراكم المسحوق حول منطقة الكشف, قد يتلقى المستشعر إشارة أضعف أو أقل استقرارًا. يمكن أن يؤدي هذا إلى تفويت الحسابات أو التوقف عن التنظيف. للأقراص المتربة, تعد إزالة الغبار على ثلاث مراحل إحدى الطرق العملية لدعم استقرار آلة العد أثناء فترات الإنتاج الطويلة.
شكل 5 إزالة الغبار على ثلاث مراحل
3.2 تدعم أجهزة الاستشعار الكهروضوئية عالية الطاقة العد الدقيق
يعد المستشعر الكهروضوئي عالي الطاقة أمرًا مهمًا لأن الأقراص والكبسولات تتحرك بسرعة عبر قنوات العد. يجب أن يكتشف المستشعر المنتج بوضوح ويستجيب بسرعة كافية لتمييز المنتجات التي تمر بالقرب من بعضها البعض. إذا كانت الإشارة ضعيفة أو غير مستقرة, يصبح من الصعب الحفاظ على دقة العد بسرعة أعلى.
لذلك يجب أن تجمع آلة العد بين الفصل النظيف للمنتج والكشف الموثوق. ويشير مارشيسيني إلى أنه يمكن تجهيز آلات عد الأقراص والكبسولات بأنظمة فحص لفحص المنتج والعد, 100% فحص الوزن الصافي ورفض منتج واحد. يصف IMA أيضًا تقنيات استشعار المجال البصري والكهروستاتيكي للكبسولات والأجهزة اللوحية, خاصة عندما تؤثر المنتجات المتربة أو الأقراص المكسورة على عملية العد.
شكل 6 وحدة الاستشعار الكهروضوئية
3.3 تدعم المكونات الكهربائية والهزازات ذات العلامات التجارية الفصل المنظم عالي السرعة
قبل أن يتم عد المنتجات, ويجب فصلهم بطريقة منظمة. يلعب الهزاز دورًا مهمًا هنا. يساعد على نقل الأقراص أو الكبسولات من التراكم إلى التدفق المتحكم فيه, حتى تتمكن المنتجات من الدخول إلى قنوات العد بإيقاع ثابت وليس في مجموعات مفاجئة.
تساعد المكونات الكهربائية ذات العلامة التجارية الماكينة في الحفاظ على تحكم أكثر اتساقًا في الاهتزاز, التوقيت والحركة. لآلة عد الكبسولة, يعد الفصل المستقر مهمًا بشكل خاص لأن الكبسولات يمكن أن تتدحرج, التداخل أو الجسر إذا لم يتم التحكم في إيقاع التغذية بشكل جيد. لآلة عد الأجهزة اللوحية, يمكن أن يؤدي سوء الفصل إلى خطر العد المزدوج عندما تمر المنتجات عبر منطقة الكشف بشكل قريب جدًا.
شكل 7 المكونات الكهربائية والهزازات ذات العلامات التجارية
3.3.1 ما الذي يؤثر على دقة العد في خط عد الأجهزة اللوحية
تتأثر دقة العد بفصل المنتج, التحكم في الغبار, قوة الاستشعار, شكل المنتج, استقرار الاهتزاز وتحديد موضع الزجاجة. إذا لم يتم التحكم في هذه الشروط معًا, قد يستمر العداد في العد بشكل صحيح في الاختبارات القصيرة ولكنه يصبح غير مستقر أثناء الإنتاج المستمر.
3.4 أسطوانات تحديد المواقع المزدوجة تحافظ على ثبات الزجاجات أثناء التعبئة
يجب أن تظل الزجاجة ثابتة عند تفريغ الأقراص أو الكبسولات. إذا تحركت الزجاجة, يهتز أو يتوقف عند الوضع الخاطئ, قد لا تدخل المنتجات المحسوبة إلى الزجاجة بسلاسة. هذا هو السبب في أن وضع الزجاجة يعد جزءًا من استقرار آلة العد, ليس مجرد تفاصيل ميكانيكية.
تساعد أسطوانات تحديد المواقع المزدوجة على تثبيت الزجاجة في موضع التعبئة الصحيح. عندما يتم وضع الزجاجة بثبات, يمكن أن يتطابق مسار التفريغ مع فتحة الزجاجة بشكل أكثر دقة. وهذا يقلل من انقطاع التعبئة ويساعد في الحفاظ على الإيقاع بين العد, توقف الزجاجة, التفريغ وإطلاق الزجاجة.
3.4.1 لماذا يهم وضع الزجاجة أثناء عد الأجهزة اللوحية
لا يزال العد الدقيق بحاجة إلى ملء دقيق. إذا كان العد صحيحا ولكن وضع الزجاجة غير مستقر, قد ينسكب المنتج. يعمل الوضع المستقر على ربط نتيجة العد بعملية التعبئة الفعلية.
شكل 8 اسطوانات تحديد المواقع المزدوجة
3.5 يساعد التفريغ من نوع الأكمام على منع التسرب أثناء التعبئة
بعد عد المنتجات, إنهم بحاجة إلى إدخال الزجاجة بسرعة ونظيفة. يساعد هيكل التفريغ من نوع الغلاف على توجيه الأقراص أو الكبسولات إلى فتحة الزجاجة. بالمقارنة مع مسار التفريغ الأقل تحكمًا, يمكن أن يقلل من تسرب المنتج ويجعل عملية التعبئة أسرع.
يعد هذا التصميم مفيدًا بشكل خاص عندما يتعامل الخط مع كبسولات صغيرة, أقراص مستديرة أو منتجات قد ترتد أثناء التفريغ. الهدف بسيط: بمجرد أن تقوم آلة العد بإصدار العدد الصحيح, يجب أن يدخل المنتج إلى الزجاجة, ليس على الناقل أو سطح الآلة.
شكل 9 التفريغ من نوع الأكمام
3.6 يقوم نظام الرفض بإزالة الزجاجات ذات الأعداد غير الدقيقة
حتى مع التغذية الجيدة والكشف, لا يزال الخط الثابت يحتاج إلى نظام رفض. إذا كان العدد غير دقيق, في حالة حدوث خطأ في التعبئة أو في حالة عدم مطابقة الزجاجة للشرط المطلوب, يجب على النظام إزالة تلك الزجاجة من المخرجات المؤهلة. وهذا يحمي الدفعة النهائية ويقلل من خطر وصول الزجاجات غير المؤهلة إلى العملية التالية.
لا يعد نظام الرفض علامة على أن الجهاز غير مستقر. إنه جزء من استراتيجية الاستقرار. من خلال رفض الزجاجات غير الطبيعية على الفور, يفصل الخط المشاكل عن الإنتاج العادي بدلاً من السماح لخطأ واحد بالانتشار في اتجاه مجرى النهر.
3.6.1 لماذا تحمي الزجاجات المرفوضة استقرار خط العد
تحمي الزجاجات المرفوضة استقرار خط العد لأنها تمنع عمليات العد غير الدقيقة من أن تصبح مخاطر على المنتج النهائي. كما أنها تساعد المشغلين على تتبع المشكلات وحلها مبكرًا, ما إذا كان السبب يأتي من تغذية المنتج, كشف, تحديد المواقع أو التفريغ.
شكل 10 قام نظام الرفض بإزالة زجاجة تحتوي على أعداد غير دقيقة
4. نهاية الإخراج: تباعد زجاجة مستقرة بعد العد
4.1 لماذا لا يزال الخط غير مستقر بعد ملئه
تركز العديد من الشركات المصنعة بشكل كبير على محطة العد وتنسى نهاية الإخراج. ولكن بمجرد ملء الزجاجات, ما زالوا بحاجة للانتقال إلى الجهاز التالي. إذا كانت الزجاجات المملوءة تترك آلة العد قريبة جدًا من بعضها البعض, فقد تتكدس أو تصل بشكل غير منتظم إلى جهاز تدقيق الوزن, الواضع المجفف, آلة السد أو غيرها من المعدات النهائية.
هذا هو سبب أهمية استقرار الإخراج. لا ينبغي لخط العد المستقر أن يملأ الزجاجات بدقة فحسب; يجب أيضًا توصيل تلك الزجاجات بإيقاع متحكم فيه بعد تعبئتها.
4.2 عجلة فصل الزجاجات تحافظ على مسافة متساوية بين الزجاجات المملوءة
يتم استخدام عجلة فصل الزجاجة بشكل أساسي لنقل الزجاجات على مسافة متساوية. بعد أن تملأ آلة العد كل زجاجة, تساعد عجلة الفصل في التحكم في الفاصل الزمني بين الزجاجات قبل دخولها إلى المحطة التالية. وهذا يجعل مزامنة المعدات النهائية أسهل.
إذا لم يتم تباعد الزجاجات بشكل صحيح, قد يستقبل الجهاز التالي زجاجتين قريبتين جدًا من بعضهما أو ينتظران وقتًا طويلاً حتى يصل الزجاجة التالية. كلا الشرطين يقللان من كفاءة الخط. غالبًا ما يتم تجاهل كيفية تأثير تباعد زجاجات الإخراج على الأجهزة النهائية, لكنه يؤثر بشكل مباشر على الاستقرار الحقيقي لخط التعبئة.
4.2.1 لماذا تساعد المسافات المتساوية في فحص الوزن وإدخال المادة المجففة
يحتاج جهاز تدقيق الوزن إلى مرور كل زجاجة عبر منطقة الوزن على فترات زمنية محددة. يحتاج جهاز إدخال المجفف أيضًا إلى وضع الزجاجة الذي يمكن التنبؤ به قبل إدخال المجفف. إن التباعد المتساوي بين الزجاجات يمنح هذه الآلات إشارة توقيت أنظف ويقلل من عملية التوقف والبدء بعد العد.
شكل 11 عجلة فصل الزجاجة
5. كيفية تشخيص عدم استقرار خط العد
5.1 إذا ازدحمت الزجاجات قبل العد, تحقق من نهاية التغذية
إذا انحشر الخط قبل ملئه, لا تقم فقط بضبط آلة العد. تحقق مما إذا كان جهاز فك تشفير الزجاجة يقوم بإخراج الزجاجات المستقيمة, ما إذا تم رفض الزجاجات المقلوبة, سواء كانت الزجاجات البلاستيكية أو المعدنية تتطابق مع علبة الزجاجة, وما إذا كانت مادة الزجاجة المختارة مناسبة أم لا. تحقق أيضًا مما إذا كانت وحدة التغذية الرفعية توفر الأقراص أو الكبسولات بالتساوي بما يكفي للعداد.
5.2 إذا كانت التهم غير مستقرة, تحقق من الغبار, الفصل والكشف
إذا وصلت الزجاجات إلى العداد بشكل طبيعي ولكن العد غير مستقر, قد تأتي المشكلة من الغبار, كشف ضعيف, ضعف الانفصال أو الاهتزاز غير المنتظم. في هذه الحالة, تحقق من إزالة الغبار على ثلاث مراحل, أجهزة استشعار كهروضوئية عالية الطاقة, إعدادات الاهتزاز, شكل المنتج وما إذا كانت المنتجات تمر بمنطقة الكشف بطريقة منظمة.
5.3 إذا امتلأت الزجاجات بالمربى بعد العد, تحقق من نهاية الإخراج
إذا كان العد صحيحا ولكن الزجاجات تتكدس بعد ملئها, قد تكون المشكلة هي تباعد المخرجات بدلاً من دقة العد. تحقق من عجلة فصل الزجاجة, إيقاع التفريغ, مسافة الزجاجة والتوقيت باستخدام جهاز تدقيق الوزن أو أداة إدخال المادة المجففة. يساعد الإخراج المستقر الخط بأكمله على الاستمرار في العمل بعد الانتهاء من أعمال العد.
خاتمة: من أين يأتي استقرار آلة العد
لا يتم إنشاء استقرار آلة العد بواسطة آلة العد وحدها. انها تأتي من عملية كاملة: تغذية مستقرة بالزجاجة في الأمام, عد المنتج بشكل مستقر وملء في المنتصف, وتباعد ثابت للزجاجة في نهاية الإخراج.
في نهاية التغذية, يجب أن يوفر جهاز فك رموز الزجاجات زجاجات مستقيمة ويرفض الزجاجات المقلوبة. يجب أن تقوم وحدة التغذية الرفعية بتزويد الأقراص أو الكبسولات بالتساوي. داخل آلة العد, إزالة الغبار على ثلاث مراحل, أجهزة استشعار كهروضوئية عالية الطاقة, المكونات الكهربائية ذات العلامات التجارية, الهزاز, اسطوانات تحديد المواقع المزدوجة, يعمل التفريغ من نوع الكم ونظام الرفض معًا لحماية دقة العد. في نهاية الإخراج, تحافظ عجلة فصل الزجاجات على مسافة متساوية بين الزجاجات للمحطة التالية.
توفر Ruida Packing حلاً كاملاً لخط العد مصممًا حول استقرار نهاية التغذية, دقة العد والتحكم في نقل الإخراج. من جهاز فك رموز الزجاجة الذي يوفر الزجاجات الموجهة بشكل صحيح, إلى آلة العد مع إزالة الغبار, العد الكهروضوئي عالية الطاقة, فصل المواد مستقرة, وضع الزجاجة, ملء الأكمام والرفض, إلى قسم الإخراج الذي يفصل بين الزجاجات بالتساوي لجهاز تدقيق الوزن أو أداة إدخال المادة المجففة, يعمل كل جزء معًا لدعم الإنتاج المستمر والمستقر. للمصنعين الذين يرغبون في تحسين استقرار خط العد, المفتاح ليس تقييم جهاز واحد فقط, ولكن للتحقق مما إذا كان الخط بأكمله يمكنه تغذية الزجاجات بسلاسة, العد بدقة, رفض الزجاجات الخاطئة في الوقت المناسب ونقل الزجاجات النهائية بطريقة منظمة.
شكل 12 آلات خط العد في قاعة المعرض لدينا
الأسئلة الشائعة حول حساب استقرار الآلة
1. كيفية الحفاظ على استقرار آلة العد أثناء الإنتاج?
للحفاظ على استقرار آلة العد, تحقق من ثلاث مناطق معًا: الرضاعة بالزجاجة قبل العد, العد والتعبئة داخل الجهاز, وتباعد الزجاجة بعد التعبئة. لا تقم بضبط العداد فقط إذا كانت المشكلة الحقيقية تبدأ من الزجاجات المنبع أو النقل إلى المصب.
2. لماذا يعتمد استقرار خط العد على الرضاعة بالزجاجة؟?
يعتمد استقرار خط العد على تغذية الزجاجة لأن الزجاجة يجب أن تصل في وضع مستقيم, متباعدة بشكل صحيح وجاهزة للملء. إذا كانت التغذية بالزجاجة غير مستقرة, قد تتوقف آلة العد أو ترفض الزجاجات حتى عندما يعمل نظام العد نفسه بشكل طبيعي.
3. كيف يعمل جهاز فك رموز الزجاجات على تحسين استقرار خط العد?
يعمل جهاز فك رموز الزجاجات على تحسين استقرار خط العد عن طريق فرز الزجاجات, إخراجها في الاتجاه الصحيح وإزالة الزجاجات المقلوبة قبل أن تصل إلى المنضدة. وهذا يقلل من حالات الانحشار والتدخل اليدوي قبل بدء العد.
4. كيف يؤثر الغبار على دقة آلة عد الأقراص?
يمكن أن يتداخل الغبار مع فصل المنتج واكتشاف المستشعر. تساعد إزالة الغبار على ثلاث مراحل على تقليل تراكم الغبار وتحمي الكشف الكهروضوئي أثناء فترات الإنتاج الطويلة.
5. كيفية تقليل الزجاجات التي تم حسابها بشكل خاطئ في حساب الكبسولة?
لتقليل الزجاجات التي تم حسابها بشكل خاطئ في حساب الكبسولة, تحقق من تغذية الكبسولة, فصل الاهتزاز, قوة الكشف الكهروضوئية, وضع الزجاجة, التفريغ من نوع الأكمام ونظام الرفض. يعد فصل الكبسولة المستقر مهمًا بشكل خاص لأن الكبسولات يمكن أن تتداخل.
6. لماذا يهم وضع الزجاجة أثناء التعبئة؟?
موضع الزجاجة مهم لأن الأقراص أو الكبسولات المحسوبة يجب أن تدخل فتحة الزجاجة بدقة. تساعد أسطوانات تحديد المواقع المزدوجة في الحفاظ على ثبات الزجاجة أثناء التفريغ وتقليل التسرب أو انقطاع التعبئة.
7. ما هو الدور الذي تلعبه عجلة فصل الزجاجة بعد العد؟?
تحافظ عجلة فصل الزجاجات على الزجاجات المملوءة على مسافة متساوية قبل نقلها إلى جهاز تدقيق الوزن, أداة إدخال المجففة أو غيرها من المعدات النهائية. وهذا يساعد في الحفاظ على توقيت ثابت بعد العد.
8. هل يمكن استخدام الزجاجات مع جهاز فك الزجاجة?
لا يُنصح باستخدام الزجاجات الزجاجية لهذا النوع من أجهزة فك الزجاجات لأنها هشة وقد تنكسر أثناء الفرز, تحول أو الإخراج. تعتبر الزجاجات البلاستيكية والزجاجات المعدنية أكثر ملاءمة عندما يتناسب الحجم والشكل مع الماكينة.
