İçeriğe geç 
giriiş
Sayma makinesini hiç tekrar tekrar ayarladınız mı?, ancak şişeler yanlış yöne ulaştığı için hat hala istikrarlı bir çalışmayı sürdüremiyor, tabletler eşit olmayan şekilde ayrılıyor, veya dolu şişeler makineyi birbirine çok yakın bırakıyor? Birçok tablet ve kapsül üreticisi için, sayma makinesinin stabilitesi tek başına tek bir makine tarafından sağlanmaz. Tüm sayma çizgisinin ritimle çalışmasıyla yaratılır..
Sabit bir sayım hattı genellikle üç hususa bağlıdır: besleme sonu, sayma makinesinin kendisi ve çıkış ucu. Besleme ucu şişelerin doğru yönlendirilmesini ve stabil ürün beslemesini sağlamalıdır. Sayma makinesi ayrılmalıdır, tespit etmek, Ürünleri doğru bir şekilde doldurun ve reddedin. Çıkış tarafı, dolu şişelerin şişeye girmeden önce doğru mesafede hareket etmesini sağlamalıdır. kontrol tartısı, kurutucu yerleştirici veya bir sonraki istasyon.
Bu makale, sayma makinesi stabilitesinin nereden geldiğini ve şişe yönünün ne kadar yanlış olduğunu açıklamaktadır., tozlu tabletler, dengesiz şişe konumlandırması ve zayıf çıkış aralığı, tablet sayma hattının veya kapsül sayma hattının gerçek verimliliğini etkileyebilir.
Figür 1 Sayma hattının ürünleri
Önemli Çıkarımlar
- Sayma makinesinin stabilitesi birbirine bağlı üç bölümden gelir: istikrarlı biberonla besleme, istikrarlı sayma ve kararlı çıktı aktarımı.
- Besleme sonunda, the şişe çözücü Sayım başlamadan önce dik şişeler sağlanmalı ve baş aşağı şişeler reddedilmelidir.
- Sayma makinesinin içinde, toz giderme, yüksek güçlü fotoelektrik sensörler, düzenli ürün ayrımı, şişe konumlandırma, kovan tipi boşaltma ve reddetmenin tümü sayım doğruluğunu etkiler.
- Çıkış ucunda, Şişe ayırma çarkı, dolu şişelerin kontrol terazisine taşınmadan önce eşit aralıklarla yerleştirilmesini sağlar, kurutucu yerleştirici veya diğer aşağı akış işlemi.
- Amaç yalnızca tabletleri veya kapsülleri bir kez doğru şekilde saymak değildir.. Amaç, sürekli üretim sırasında tüm şişeleme hattını sabit tutmaktır.
1. Makine Kararlılığını Saymak Neden Tam Bir Sorundur?
1.1 Sayma kararlılığı tezgahın içinde başlamıyor
Birçok üretim ekibi, hat dengesiz hale geldiğinde ilk önce sayma makinesine bakar. Bu makul, çünkü sayaç tablet veya kapsüllerin sayılıp doldurulduğu istasyondur. Ancak şişeler eğik olarak gelirse, doldurma pozisyonuna ulaşmadan önce ters çevrilmiş veya düzensiz aralıklarla yerleştirilmiş, sayma makinesinin daha önce başlayan bir sorunla uğraşması gerekiyor.
Bu nedenle sayma hattının stabilitesi ilk şişe hareketinden itibaren değerlendirilmelidir.. Şişe çözücü ve şişe konveyörü, şişelerin ve ürünlerin sayım sürecine öngörülebilir bir durumda girip girmediğine karar verir. Yukarı akış bölümü kararsızsa, hatta bir yüksek performanslı tablet sayma makinesi durabilir, daha fazla şişeyi reddedin veya sık sık ayarlama gerektirin.
Figür 2 Çalışan şişe çözücü
1.1.1 Neden yukarı yöndeki istikrarsızlık, aşağı yöndeki kesinti süresine dönüşüyor?
Gerçek bir şişeleme hattında, istikrarsızlık ilerliyor. Ters çevrilmiş bir şişe, şişe beslemesini kesintiye uğratabilir. Yetersiz ürün beslemesi tabletlerin veya kapsüllerin ayrılmasını etkileyebilir. Dolumdan sonra yanlış şişe aralığı, bir sonraki makineden önce yeni bir sorun yaratabilir. Yani soru sadece sayma makinesinin nasıl sabit tutulacağı değil, ama daha önce tüm sayma hattını nasıl sabit tutabilirim?, sayım sırasında ve sonrasında.
1.2 Hattın sorunsuz bir şekilde ilerleyeceğini üç husus belirler
İlk husus besleme sonudur. Doğru yönlendirilmiş şişeleri çıkaran şişe çözücüyü ve sayma makinesine kapsül veya tablet sağlayan kaldırma besleyiciyi içerir.. İkinci husus ise sayma makinesinin kendisidir, toz kontrolü dahil, fotoelektrik algılama, ürün ayrımı, şişe konumlandırma, tahliye ve ret. Üçüncü alan çıktı ucudur, şişe ayırma çarkının dolu şişeleri kontrol terazisi için eşit aralıklarla tuttuğu yer, kurutucu yerleştirici veya diğer ekipman.
Uluslararası şişe hattı tedarikçileri ayrıca katı doz şişelemeyi tek bir izole sayaç yerine bağlantılı bir süreç olarak ele alıyor. Uhlmann şişe ambalajını tabletler için eksiksiz bir çözüm olarak tanımlıyor, şişelerde kapsüller ve kaplı tabletler, IMA ise şifre çözücüler içeren katı dozlu şişe serileri sunuyor, kurutucu yerleştiriciler, tablet veya kapsül sayımı, pamuk ekleme, kapatma ve sızdırmazlık. Bu aynı pratik noktayı doğruluyor: istikrarlı bir sayım hattı birden fazla istasyonun koordinasyonuna bağlıdır, sadece bir makine değil.
2. Besleme Sonu: Saymadan Önce Stabil Şişeler ve Stabil Ürünler
2.1 Biberonla besleme sayma makinesinin stabilitesini neden etkiler?
Şişe sayma pozisyonuna doğru yönde ve doğru ritimde ulaşmalıdır.. Şişe baş aşağı ise, sayma makinesine girmeden önce eğilmiş veya sıkışmış, tabletler veya kapsüller doğru şekilde doldurulamıyor. Operatörlerin hattı durdurması gerekebilir, şişeyi manuel olarak çıkarın ve sistemi yeniden başlatın. Bu, şişeleme hattının gerçek çıktısını azaltır.
Şişe çözücü, karışık şişeleri sıralayarak sayım hattının stabilitesini artırır, bunları doğru yöne çevirerek sürekli tezgaha doğru göndermek. Tablet ve kapsül üretimi için, istikrarlı biberonla besleme özellikle önemlidir çünkü biberon sadece bir kap değildir. Aynı zamanda doldurma eylemi için konumlandırma referansıdır..
2.1.1 Şişeler hatta baş aşağı durursa ne olur?
Ters şişeler sayım alanına girerse, çeşitli sorunlar meydana gelebilir. Şişe açıklığı doldurma ağzıyla eşleşmeyebilir. Şişe konumlandırma cihazının yakınında sıkışabilir. Daha kötü durumlarda, şişe hazır olmadığında tabletler veya kapsüller serbest bırakılabilir, ürün atığı oluşturma ve temizlik işi.
2.2 Fotoelektrik algılama ve hava reddi şişe yönünü nasıl korur?
Stabil bir besleme ucu yalnızca manuel kontrole dayanmamalıdır. Çalışma sırasında şişe doğru şekilde dönmediğinde, fotoelektrik göz, şişe sayma makinesine girmeden önce yanlış yönü tespit edebilir. Hat daha sonra çevrilmemiş şişeyi akıştan çıkarmak için hava reddini kullanabilir.
Fotoelektrik algılamalı ve hava reddetme özelliğine sahip şişe çözücünün değerli hale geldiği yer burasıdır. Sayacın içinde doğrudan sayma doğruluğunu arttırmaz, ancak tezgahı dengesiz şişe yöneliminden korur. Başka bir deyişle, ters şişe tespiti, yanlış yöndeki bir şişenin dolum istasyonuna ulaşma olasılığını azaltır.
Figür 3 Şişe çözücüdeki fotoelektrik göz
2.2.1 Otomatik reddetme neden manuel kontrolden daha iyidir?
Manuel kontrol düşük hızda çalışabilir, ancak sürekli üretim için güvenilir değildir. Operatörler her şişeyi her zaman izleyemez, özellikle hat uzun vardiyalar boyunca çalıştığında. Otomatik hava reddi, sorunlu şişeleri daha erken ortadan kaldırır ve her yanlış şişeyi bir dur-kontrol olayına dönüştürmeden hattın hareket etmesini sağlar.
2.3 Besleyici stabilitesini yükseltmek neden önemlidir?
Şişe yönü besleme ucunun yalnızca bir tarafıdır. Kapsüller veya tabletler de sayma makinesine sabit bir akışla girmelidir. Kaldırma besleyicisi ürünleri sorunsuz bir şekilde taşımalı ve ani besleme boşluklarından kaçınmalıdır, aşırı birikim veya düzensiz ürün akışı. Ürün beslemesi dengesiz ise, sayacın içindeki vibratör ve sayma kanalları, yukarı akışta azaltılabilecek bir sorunu düzeltmek zorunda kalacak.
Kapsül beslemesi ve tablet beslemesi için, istikrarlı ürün akışı, sayma makinesinin ürünleri daha eşit şekilde ayırmasına yardımcı olur. Ayrıca geçici kıtlık veya aşırı besleme olasılığını da azaltır. Bu nedenle besleme ucu stabilitesi hem şişe çözücüyü hem de kaldırıcı besleyiciyi içerir.
2.4 Şişe çözücüyü kullanmadan önce hangi şişe türlerinin kontrol edilmesi gerekir?
Her kap aynı şişe çözücüye uygun değildir. Plastik şişeler ve metal şişeler genellikle daha uygundur çünkü mekanik ayırmayı ve çıktı hareketini daha iyi idare edebilirler. Şişe tablası ve ilgili parçalar şişe boyutuna ve şekline uygun hale getirildiğinde yuvarlak şişeler ve kare şişeler kullanılabilir..
Cam şişeler kırılgan olduğundan bu tür şişe çözme işlemleri için önerilmez.. Sıralama sırasında, tornalama ve çıktı, cam şişeler kırılabilir veya güvenlik riskleri oluşturabilir. Makine seçimi öncesinde, üreticiler şişe malzemesini doğrulamalıdır, şişe çapı, şişe yüksekliği ve şişe hacmi.
Figür 4 Şişe çözücüdeki plastik şişeler
3. Sayma Makinesinin Kendisi: Doğruluk Ayrılıktan Gelir, Algılama ve Doldurma Stabilite
3.1 Üç aşamalı toz giderme, sensör performansını korur
Toz, tablet sayma makinesinin dengesiz hale gelmesinin en yaygın nedenlerinden biridir. Tabletler beslenme sırasında toz açığa çıkarabilir, titreşim ve ayırma. Bazı kapsüller veya softjeller de temas eden parçalarda kalıntı oluşturabilir.. Sensörlerin yakınında toz birikirse, kanallar veya boşaltma alanları, makine ürün hareketini yanlış okuyabilir veya daha sık temizlik gerektirebilir.
Üç aşamalı toz giderme, çalışma sırasında sayım alanının daha temiz tutulmasına yardımcı olur. Amaç sadece atölye temizliği değil. Aynı zamanda fotoelektrik algılamayı korumaktır, toz girişimini azaltır ve sayma kanallarının daha istikrarlı bir durumda çalışmasını sağlar.
3.1.1 Toz, tablet sayma makinesinin doğruluğunu nasıl etkiler?
Algılama alanı çevresinde toz biriktiğinde, sensör daha zayıf veya daha az kararlı bir sinyal alabilir. Bu, sayımların kaçırılmasına veya temizlik için aksama süresine yol açabilir. Tozlu tabletler için, üç aşamalı toz giderme, uzun üretim çalışmaları sırasında sayım makinesinin stabilitesini desteklemenin pratik yollarından biridir.
Figür 5 Üç aşamalı toz giderme
3.2 Yüksek güçlü fotoelektrik sensörler hassas sayımı destekler
Yüksek güçlü bir fotoelektrik sensör önemlidir çünkü tabletler ve kapsüller sayma kanalları boyunca hızla hareket eder. Sensörün ürünü net bir şekilde algılaması ve birbirine yakın geçen ürünleri ayırt edebilecek kadar hızlı tepki vermesi gerekir.. Sinyal zayıf veya kararsızsa, Sayım doğruluğunun yüksek hızda sürdürülmesi zorlaşır.
Bu nedenle sayma makinesi temiz ürün ayırmayı güvenilir algılamayla birleştirmelidir. Marchesini, tablet ve kapsül sayma makinelerinin, ürün ve sayı kontrolüne yönelik denetim sistemleriyle donatılabileceğini belirtiyor, 100% net ağırlık kontrolü ve tek ürün reddi. IMA ayrıca kapsüller ve tabletler için optik ve elektrostatik alan sensörü teknolojilerini de açıklamaktadır, özellikle tozlu ürünlerin veya kırık tabletlerin sayımı etkileyebileceği durumlarda.
Figür 6 Fotoelektrik sensör modülü
3.3 Markalı elektrikli bileşenler ve vibratörler düzenli, yüksek hızlı ayırmayı destekler
Ürünler sayılmadan önce, düzenli bir şekilde ayrılmaları gerekir. Vibratör burada önemli bir rol oynuyor. Tabletlerin veya kapsüllerin birikimden kontrollü bir akışa taşınmasına yardımcı olur, böylece ürünler sayım kanallarına ani kümeler yerine sabit bir ritimle girebilir.
Markalı elektrikli bileşenler, makinenin daha tutarlı titreşim kontrolü sağlamasına yardımcı olur, zamanlama ve hareket. Kapsül sayma makinesi için, Kapsüller yuvarlanabileceği için stabil ayırma özellikle önemlidir, Besleme ritmi iyi kontrol edilmiyorsa örtüşme veya köprüleme. Tablet sayma makinesi için, kötü ayırma, ürünler algılama bölgesine çok yakından geçtiğinde çift sayım riski oluşturabilir.
Figür 7 Markalı elektrikli bileşenler ve vibratörler
3.3.1 Tablet sayma hattında sayım doğruluğunu neler etkiler?
Sayım doğruluğu ürün ayrımından etkilenir, toz kontrolü, sensör gücü, ürün şekli, titreşim stabilitesi ve şişe konumlandırma. Bu koşullar birlikte kontrol edilmezse, sayaç kısa testlerde hala doğru sayabilir ancak sürekli üretim sırasında dengesiz hale gelebilir.
3.4 Çift konumlandırma silindirleri dolum sırasında şişeleri sabit tutar
Tabletler veya kapsüller boşaltıldığında şişenin sabit kalması gerekir. Şişe hareket ederse, yanlış pozisyonda sallanıyor veya duruyor, sayılan ürünler şişeye sorunsuz şekilde girmeyebilir. Şişe konumlandırmanın sayma makinesi stabilitesinin bir parçası olmasının nedeni budur, sadece mekanik bir detay değil.
Çift konumlandırma silindirleri şişenin doğru dolum konumunda tutulmasına yardımcı olur. Şişe sıkıca yerleştirildiğinde, boşaltma yolu şişe açıklığına daha doğru bir şekilde eşleşebilir. Bu, doldurma kesintisini azaltır ve sayma arasındaki ritmin korunmasına yardımcı olur, şişe durdurma, boşaltma ve şişe bırakma.
3.4.1 Tablet sayımı sırasında şişe konumlandırması neden önemlidir?
Doğru sayımın hâlâ doğru doldurulması gerekiyor. Sayım doğru ancak şişe konumu dengesizse, ürün dökülebilir. Stabil konumlandırma, sayım sonucunu gerçek dolum işlemine bağlar.
Figür 8 Çift konumlandırma silindirleri
3.5 Kovan tipi boşaltma, dolum sırasında sızıntının önlenmesine yardımcı olur
Ürünler sayıldıktan sonra, şişeye hızlı ve temiz bir şekilde girmeleri gerekiyor. Kovan tipi boşaltma yapısı, tabletlerin veya kapsüllerin şişe açıklığına yönlendirilmesine yardımcı olur. Daha az kontrollü bir deşarj yolu ile karşılaştırıldığında, ürün sızıntısını azaltabilir ve dolum işlemini daha hızlı hale getirebilir.
Bu tasarım özellikle hat küçük kapsülleri işlediğinde kullanışlıdır, deşarj sırasında sıçrayabilecek yuvarlak tabletler veya ürünler. Amaç basit: sayma makinesi doğru sayımı yayınladığında, ürün şişeye girmeli, konveyör veya makine yüzeyine değil.
Figür 9 Kol tipi boşaltma
3.6 Reddetme sistemi, hatalı sayımlara sahip şişeleri kaldırır
İyi besleme ve algılamayla bile, sabit bir hattın hala bir ayırma sistemine ihtiyacı var. Sayım hatalıysa, Doldurma hatası meydana gelirse veya şişe gerekli koşulu karşılamıyorsa, sistem bu şişeyi nitelikli çıktıdan çıkarmalıdır. Bu, son partiyi korur ve niteliksiz şişelerin bir sonraki işleme ulaşması riskini azaltır.
Reddetme sistemi makinenin dengesiz olduğunun bir işareti değildir. Bu istikrar stratejisinin bir parçası. Anormal şişeleri derhal reddederek, hat, bir hatanın aşağı yönde yayılmasına izin vermek yerine sorunları normal üretimden ayırır.
3.6.1 Reddedilen şişeler neden sayma hattının dengesini korur?
Reddedilen şişeler, hatalı sayımların bitmiş ürün riskine dönüşmesini önlediğinden sayım hattının stabilitesini korur. Ayrıca operatörlerin sorunları daha erken izlemesine ve çözmesine yardımcı olurlar, sebebin ürün beslemeden kaynaklanıp kaynaklanmadığı, tespit, konumlandırma veya boşaltma.
Figür 10 Reddetme sistemi, hatalı sayımlara sahip bir şişeyi çıkardı
4. Çıkış Sonu: Sayımdan Sonra Stabil Şişe Aralığı
4.1 Hat dolum sonrasında neden hala dengesiz hale gelebiliyor?
Birçok üretici ağırlıklı olarak sayım istasyonuna odaklanır ve çıkış ucunu unutur. Ancak şişeler doldurulduktan sonra, hala bir sonraki makineye geçmeleri gerekiyor. Dolu şişeler sayma makinesini birbirine çok yakın bırakırsa, kontrol terazisine sıkışabilir veya düzensiz bir şekilde ulaşabilirler, kurutucu, kapatma makinesi veya diğer alt ekipman.
Çıkış kararlılığının önemli olmasının nedeni budur. Sabit bir sayım hattı yalnızca şişeleri doğru şekilde doldurmamalı; aynı zamanda bu şişeleri doldurduktan sonra kontrollü bir ritimle teslim etmelidir.
4.2 Şişe ayırma çarkı dolu şişeleri eşit aralıklarla tutar
Şişe ayırma çarkı esas olarak şişeleri eşit mesafede aktarmak için kullanılır. Sayma makinesi her şişeyi doldurduktan sonra, ayırma çarkı, şişeler bir sonraki istasyona girmeden önce aralarındaki sürenin kontrol edilmesine yardımcı olur. Bu, aşağı akış ekipmanının senkronize edilmesini kolaylaştırır.
Şişeler düzgün yerleştirilmemişse, bir sonraki makine iki şişeyi birbirine çok yakın alabilir veya bir sonraki şişe için çok uzun süre bekleyebilir. Her iki durum da hat verimliliğini azaltır. Çıkış şişesi aralığının satış yönündeki makineleri nasıl etkilediği genellikle göz ardı edilir, ancak şişeleme hattının gerçek stabilitesini doğrudan etkiler.
4.2.1 Eşit aralık neden kontrol tartımına ve nem çekicinin yerleştirilmesine yardımcı olur?
Bir kontrol terazisinin her şişenin tartım alanından kontrollü aralıklarla geçmesi gerekir. Bir kurutucu yerleştiricinin, kurutucuyu yerleştirmeden önce öngörülebilir bir şişe pozisyonuna da ihtiyacı vardır. Eşit şişe aralığı, bu makinelere daha temiz bir zamanlama sinyali verir ve sayım sonrasında durdurma-başlatma işlemlerini azaltır.
Figür 11 Şişe ayırma tekerleği
5. Sayma Hattı Kararsızlığının Teşhisi Nasıl Yapılır?
5.1 Saymadan önce şişeler sıkışırsa, besleme ucunu kontrol edin
Hat doldurmadan önce sıkışırsa, sayma makinesini yalnızca ayarlamayın. Şişe çözücünün dik şişeler çıkarıp çıkarmadığını kontrol edin, baş aşağı şişelerin reddedilip reddedilmediği, plastik şişelerin mi yoksa metal şişelerin mi şişe tepsisine uygun olduğu, ve seçilen şişe malzemesinin uygun olup olmadığı. Ayrıca kaldırma besleyicinin tabletleri veya kapsülleri sayaç için yeterince eşit şekilde besleyip beslemediğini de kontrol edin..
5.2 Sayımlar kararsızsa, tozu kontrol et, ayırma ve tespit
Şişeler sayaca normal şekilde ulaşıyor ancak sayım istikrarsızsa, sorun tozdan kaynaklanıyor olabilir, zayıf tespit, zayıf ayırma veya düzensiz titreşim. Bu durumda, üç aşamalı toz gidermeyi kontrol edin, yüksek güçlü fotoelektrik sensörler, vibratör ayarları, ürünün şekli ve ürünlerin algılama bölgesinden düzenli bir şekilde geçip geçmediği.
5.3 Dolu şişeler sayım sonrasında sıkışırsa, çıkış ucunu kontrol edin
Sayım doğruysa ancak şişeler doldurulduktan sonra sıkışıyorsa, sorun sayım doğruluğundan ziyade çıktı aralığı olabilir. Şişe ayırma çarkını kontrol edin, deşarj ritmi, Kontrol terazisi veya kurutucu yerleştirici ile şişe mesafesi ve zamanlaması. Kararlı çıktı, sayım işi bittikten sonra tüm hattın çalışmaya devam etmesine yardımcı olur.
Çözüm: Sayma Makinesi Kararlılığının Geldiği Yer
Sayma makinesinin stabilitesi yalnızca sayma makinesi tarafından sağlanmaz. Tam bir süreçten geliyor: ön tarafta stabil biberon beslemesi, ortada stabil ürün sayımı ve dolumu, ve çıkış ucunda sabit şişe aralığı.
Besleme sonunda, Şişe çözücü, şişeleri dik tutmalı ve baş aşağı şişeleri reddetmelidir. Kaldırma besleyicisi tabletleri veya kapsülleri eşit şekilde beslemelidir. Sayma makinesinin içinde, üç aşamalı toz giderme, yüksek güçlü fotoelektrik sensörler, markalı elektrik bileşenleri, vibratörler, çift konumlandırma silindirleri, Kovan tipi boşaltma ve ayırma sistemi, sayım doğruluğunu korumak için birlikte çalışır. Çıkış ucunda, Şişe ayırma çarkı, şişeleri bir sonraki istasyon için eşit aralıklarla tutar.
Ruida Packaging, besleme ucu stabilitesi etrafında tasarlanmış eksiksiz bir sayım hattı çözümü sunar, sayma doğruluğu ve çıktı aktarım kontrolü. Şişelerin doğru şekilde yönlendirilmesini sağlayan şişe çözücüden, toz giderme özellikli sayma makinesine, yüksek güçlü fotoelektrik sayma, stabil malzeme ayrımı, şişe konumlandırma, kollu doldurma ve reddetme, kontrol terazisi veya kurutucu yerleştirici için şişeleri eşit aralıklarla yerleştiren çıkış bölümüne, sürekli ve istikrarlı üretimi desteklemek için her parça birlikte çalışır. Sayma hattı stabilitesini geliştirmek isteyen üreticiler için, önemli olan tek bir makineyi tek başına değerlendirmemek, ancak tüm hattın şişeleri sorunsuz bir şekilde besleyip beslemediğini kontrol etmek için, doğru saymak, Yanlış şişeleri zamanında reddedin ve bitmiş şişeleri düzenli bir şekilde aktarın.
Figür 12 Sergi salonumuzdaki sayma hattı makineleri
Sayma Makinesi Kararlılığı Hakkında SSS
1. Üretim sırasında sayma makinesini sabit tutmanın yolları?
Sayma makinesini sabit tutmak için, üç alanı birlikte kontrol edin: saymadan önce biberonla besleme, Makinenin içinde sayma ve doldurma, ve doldurduktan sonra şişe aralığı. Sayacı yalnızca asıl sorun yukarı akışlı şişelerden veya aşağı akışlı transferden başlıyorsa ayarlamayın.
2. Sayma hattının stabilitesi neden biberonla beslemeye bağlıdır??
Sayma hattının stabilitesi biberonla beslemeye bağlıdır çünkü şişenin dik gelmesi gerekir, doğru aralıklarla yerleştirilmiş ve doldurmaya hazır. Biberonla besleme dengesizse, sayma sistemi normal çalışırken bile sayma makinesi şişeleri durdurabilir veya reddedebilir.
3. Şişe çözücü, sayma hattının stabilitesini nasıl artırır??
Şişe çözücü, şişeleri sıralayarak sayma hattının stabilitesini artırır, bunları doğru yönde çıkarmak ve baş aşağı duran şişeleri tezgaha ulaşmadan çıkarmak. Bu, sayım başlamadan önce sıkışmaları ve manuel müdahaleyi azaltır.
4. Toz, tablet sayma makinesinin doğruluğunu nasıl etkiler??
Toz, ürünün ayrılmasına ve sensör algılamasına engel olabilir. Üç aşamalı toz giderme, toz oluşumunun azaltılmasına yardımcı olur ve uzun üretim çalışmaları sırasında fotoelektrik algılamayı korur.
5. Kapsül sayımında yanlış sayılan şişeler nasıl azaltılır?
Kapsül sayımında yanlış sayılan şişeleri azaltmak için, Kapsül beslemesini kontrol edin, titreşim ayrımı, fotoelektrik algılama gücü, şişe konumlandırma, manşon tipi boşaltma ve ayırma sistemi. Kapsüller üst üste gelebileceğinden stabil kapsül ayrımı özellikle önemlidir.
6. Doldurma sırasında şişenin konumu neden önemlidir??
Sayılmış tabletlerin veya kapsüllerin şişe açıklığına doğru şekilde girmesi gerektiğinden şişe konumlandırma önemlidir. Çift konumlu silindirler, boşaltma sırasında şişenin sabit kalmasına yardımcı olur ve sızıntıyı veya dolum kesintilerini azaltır.
7. Şişe ayırma çarkının sayımdan sonra oynadığı rol nedir??
Şişe ayırma çarkı, dolu şişeleri kontrol terazisine taşınmadan önce eşit mesafede tutar, kurutucu yerleştirici veya diğer aşağı akış ekipmanı. Bu, sayım sonrasında sabit zamanlamanın korunmasına yardımcı olur.
8. Cam şişeler şişe çözücüyle kullanılabilir mi??
Bu tür şişe çözücüler için cam şişeler tavsiye edilmez çünkü bunlar kırılgandır ve ayırma sırasında kırılabilir., tornalama veya çıktı. Boyut ve şekil makineye uygun olduğunda plastik şişeler ve metal şişeler daha uygundur.
