Langsung ke konten 
Perkenalan
Pernahkah Anda menyetel mesin hitung berulang kali, namun jalur tersebut masih belum dapat mempertahankan operasi yang stabil karena botol-botol tiba di arah yang salah, tablet terpisah secara tidak merata, atau botol yang terisi meninggalkan mesin terlalu berdekatan? Bagi banyak produsen tablet dan kapsul, kestabilan mesin hitung tidak diciptakan oleh satu mesin saja. Itu diciptakan oleh seluruh garis penghitungan yang bekerja dalam ritme.
Garis penghitungan yang stabil biasanya bergantung pada tiga aspek: ujung pemberian makan, mesin penghitung itu sendiri dan ujung keluaran. Ujung pengumpanan harus menyediakan botol yang berorientasi dengan benar dan pengumpanan produk yang stabil. Mesin hitung harus terpisah, mendeteksi, mengisi dan menolak produk secara akurat. Ujung keluaran harus menjaga botol yang diisi tetap bergerak pada jarak yang tepat sebelum masuk ke dalam alat timbang, alat pengering atau stasiun berikutnya.
Artikel ini menjelaskan dari mana asal kestabilan mesin hitung dan bagaimana arah botol yang salah, tablet berdebu, posisi botol yang tidak stabil dan jarak keluaran yang buruk dapat mempengaruhi efisiensi sebenarnya dari garis penghitungan tablet atau garis penghitungan kapsul.
Angka 1 Produk dari garis penghitungan
Poin Penting
- Stabilitas mesin hitung berasal dari tiga bagian yang terhubung: pemberian susu botol yang stabil, penghitungan stabil dan transfer keluaran stabil.
- Di akhir pemberian makan, itu pengurai botol harus menyediakan botol tegak dan menolak botol terbalik sebelum penghitungan dimulai.
- Di dalam mesin hitung, penghilangan debu, sensor fotolistrik berdaya tinggi, pemisahan produk secara teratur, posisi botol, pelepasan dan penolakan tipe selongsong semuanya mempengaruhi akurasi penghitungan.
- Di ujung keluaran, roda pemisah botol menjaga botol-botol yang terisi tetap berada pada jarak yang sama sebelum dipindahkan ke checkweigher, penyisip pengering atau proses hilir lainnya.
- Tujuannya bukan hanya menghitung tablet atau kapsul secara akurat satu kali saja. Tujuannya adalah untuk menjaga seluruh lini pembotolan tetap stabil selama produksi berkelanjutan.
1. Mengapa Stabilitas Mesin Hitung Merupakan Masalah Seluruh Lini
1.1 Stabilitas penghitungan tidak dimulai di dalam penghitung
Banyak tim produksi pertama kali melihat mesin hitung ketika jalur menjadi tidak stabil. Itu masuk akal, karena counter merupakan tempat penghitungan dan pengisian tablet atau kapsul. Namun jika botol tiba dalam keadaan miring, terbalik atau berjarak tidak beraturan sebelum mencapai posisi pengisian, mesin penghitung harus menghadapi masalah yang dimulai sebelumnya.
Inilah sebabnya mengapa stabilitas garis penghitungan harus dievaluasi sejak pergerakan botol pertama. Pengurai botol dan konveyor botol menentukan apakah botol dan produk memasuki proses penghitungan dalam kondisi yang dapat diprediksi. Jika bagian hulu tidak stabil, bahkan sebuah mesin penghitung tablet berkinerja tinggi mungkin berhenti, menolak lebih banyak botol atau memerlukan penyesuaian yang sering.
Angka 2 Pengurai botol yang sedang berjalan
1.1.1 Mengapa ketidakstabilan hulu menjadi downtime hilir
Di jalur pembotolan sungguhan, ketidakstabilan bergerak maju. Satu botol yang terbalik dapat mengganggu proses pemasukan botol. Pemberian produk yang buruk dapat mempengaruhi pemisahan tablet atau kapsul. Jarak botol yang salah setelah pengisian dapat menimbulkan masalah baru sebelum mesin berikutnya. Jadi pertanyaannya bukan hanya bagaimana menjaga mesin hitung tetap stabil, tapi bagaimana menjaga agar seluruh garis penghitungan tetap stabil sebelumnya, selama dan setelah penghitungan.
1.2 Ada tiga aspek yang menentukan apakah jalur tersebut berjalan lancar
Aspek pertama adalah feeding end. Ini mencakup pengurai botol yang mengeluarkan botol dengan orientasi yang benar dan pengumpan pengangkat yang memasok kapsul atau tablet ke mesin penghitung.. Aspek kedua adalah mesin hitung itu sendiri, termasuk pengendalian debu, deteksi fotolistrik, pemisahan produk, posisi botol, pelepasan dan penolakan. Area ketiga adalah ujung keluaran, dengan roda pemisah botol menjaga botol-botol yang terisi tetap ditempatkan secara merata untuk checkweigher, penyisip pengering atau peralatan lainnya.
Pemasok lini botol internasional juga memperlakukan pembotolan dosis padat sebagai suatu proses yang saling terkait dan bukan satu proses yang terisolasi. Uhlmann menggambarkan kemasan botol sebagai solusi lengkap untuk tablet, kapsul dan tablet salut dalam botol, sementara IMA menghadirkan lini botol dosis padat yang dilengkapi pengurai, inserter pengering, penghitungan tablet atau kapsul, memasukkan kapas, pembatasan dan penyegelan. Hal ini menegaskan hal praktis yang sama: garis penghitungan yang stabil bergantung pada koordinasi beberapa stasiun, tidak hanya satu mesin.
2. Pemberian Makan Berakhir: Botol Stabil dan Produk Stabil Sebelum Dihitung
2.1 Mengapa pemberian susu botol mempengaruhi stabilitas mesin hitung
Botol harus mencapai posisi penghitungan dengan arah dan ritme yang benar. Jika botolnya terbalik, miring atau tersangkut sebelum masuk ke mesin hitung, tablet atau kapsul tidak dapat diisi dengan benar. Operator mungkin perlu menghentikan jalur tersebut, keluarkan botol secara manual dan mulai ulang sistem. Hal ini mengurangi keluaran nyata dari jalur pembotolan.
Pengurai botol meningkatkan stabilitas garis penghitungan dengan menyortir botol campuran, mengubahnya ke orientasi yang benar dan mengirimkannya ke konter secara terus menerus. Untuk produksi tablet dan kapsul, pemberian susu botol yang stabil sangat penting karena botol bukan hanya sebuah wadah. Ini juga merupakan referensi posisi untuk tindakan pengisian.
2.1.1 Apa yang terjadi jika botol berada dalam posisi terbalik
Jika botol terbalik masuk ke area penghitungan, beberapa masalah mungkin terjadi. Bukaan botol mungkin tidak cocok dengan nosel pengisian. Botol mungkin macet di dekat perangkat penentuan posisi. Dalam kasus yang lebih buruk, tablet atau kapsul dapat terlepas saat botolnya belum siap, menciptakan limbah produk dan pekerjaan pembersihan.
2.2 Bagaimana deteksi fotolistrik dan penolakan udara melindungi arah botol
Ujung pemberian makan yang stabil tidak boleh hanya bergantung pada pemeriksaan manual. Ketika botol tidak terbalik dengan benar selama pengoperasian, mata fotolistrik dapat mendeteksi arah yang salah sebelum botol memasuki mesin penghitung. Saluran tersebut kemudian dapat menggunakan penolakan udara untuk mengeluarkan botol yang terlewat dari aliran.
Di sinilah alat pengurai botol dengan deteksi fotolistrik dan penolakan udara menjadi berharga. Itu tidak meningkatkan akurasi penghitungan langsung di dalam penghitung, tapi ini melindungi konter dari orientasi botol yang tidak stabil. Dengan kata lain, deteksi botol terbalik mengurangi kemungkinan botol yang salah arah mencapai stasiun pengisian.
Angka 3 Mata fotolistrik pada pengurai botol
2.2.1 Mengapa penolakan otomatis lebih baik daripada pemeriksaan manual
Pemeriksaan manual mungkin bekerja pada kecepatan rendah, tetapi tidak dapat diandalkan untuk produksi berkelanjutan. Operator tidak dapat mengawasi setiap botol sepanjang waktu, terutama ketika antrean berjalan dalam shift yang panjang. Penolakan udara otomatis menghilangkan botol yang bermasalah lebih awal dan menjaga saluran tetap bergerak tanpa mengubah setiap botol yang salah menjadi acara berhenti dan periksa.
2.3 Mengapa stabilitas pengumpan pengangkatan juga penting
Arah botol hanya satu sisi dari ujung pemberian makan. Kapsul atau tablet juga harus masuk ke mesin hitung dalam aliran yang stabil. Pengumpan pengangkat harus memindahkan produk dengan lancar dan menghindari kesenjangan pengumpanan yang tiba-tiba, akumulasi berlebihan atau aliran produk tidak teratur. Jika pemberian produk tidak stabil, vibrator dan saluran penghitungan di dalam penghitung harus memperbaiki masalah yang sebenarnya dapat dikurangi di bagian hulu.
Untuk pemberian kapsul dan pemberian tablet, aliran produk yang stabil membantu mesin penghitung memisahkan produk dengan lebih merata. Hal ini juga mengurangi kemungkinan kekurangan sementara atau kelebihan pakan. Inilah sebabnya mengapa stabilitas ujung pengumpan mencakup pengurai botol dan pengumpan pengangkat.
2.4 Jenis botol apa yang harus diperiksa sebelum menggunakan pengurai botol
Tidak semua wadah cocok untuk pengurai botol yang sama. Botol plastik dan botol logam biasanya lebih cocok karena dapat menangani penyortiran mekanis dan pergerakan keluaran dengan lebih baik. Botol bundar dan botol persegi dapat digunakan jika baki botol dan bagian terkaitnya disesuaikan dengan ukuran dan bentuk botol.
Botol kaca tidak disarankan untuk proses penguraian botol jenis ini karena rapuh. Selama penyortiran, berputar dan keluaran, botol kaca dapat pecah atau menimbulkan risiko keselamatan. Sebelum pemilihan mesin, produsen harus mengkonfirmasi bahan botol, diameter botol, tinggi botol dan volume botol.
Angka 4 Botol plastik di dalam pengurai botol
3. Mesin Hitung Itu Sendiri: Akurasi Berasal dari Pemisahan, Stabilitas Deteksi dan Pengisian
3.1 Penghapusan debu tiga tahap melindungi kinerja sensor
Debu adalah salah satu penyebab paling umum mesin penghitung tablet menjadi tidak stabil. Tablet mungkin mengeluarkan bubuk saat menyusui, getaran dan pemisahan. Beberapa kapsul atau gel lunak juga dapat menimbulkan residu pada bagian kontak. Jika debu menumpuk di dekat sensor, saluran atau daerah pembuangan, mesin mungkin salah membaca pergerakan produk atau memerlukan pembersihan lebih sering.
Penghapusan debu tiga tahap membantu menjaga area penghitungan tetap bersih selama pengoperasian. Tujuannya bukan hanya kebersihan bengkel. Ini juga untuk melindungi deteksi fotolistrik, mengurangi gangguan debu dan menjaga saluran penghitungan bekerja dalam kondisi yang lebih stabil.
3.1.1 Bagaimana debu mempengaruhi keakuratan mesin penghitung tablet
Saat bubuk menumpuk di sekitar area deteksi, sensor mungkin menerima sinyal yang lebih lemah atau kurang stabil. Hal ini dapat menyebabkan penghitungan terlewat atau waktu henti untuk pembersihan. Untuk tablet berdebu, penghilangan debu tiga tahap adalah salah satu cara praktis untuk mendukung stabilitas mesin penghitung selama produksi berjalan lama.
Angka 5 Penghapusan debu tiga tahap
3.2 Sensor fotolistrik berdaya tinggi mendukung penghitungan yang presisi
Sensor fotolistrik berdaya tinggi penting karena tablet dan kapsul bergerak cepat melalui saluran penghitungan. Sensor harus mendeteksi produk dengan jelas dan merespons dengan cukup cepat untuk membedakan produk yang lewat berdekatan. Jika sinyalnya lemah atau tidak stabil, akurasi penghitungan menjadi lebih sulit dipertahankan pada kecepatan yang lebih tinggi.
Oleh karena itu, mesin penghitung harus menggabungkan pemisahan produk yang bersih dengan deteksi yang andal. Marchesini mencatat, mesin penghitung tablet dan kapsul dapat dilengkapi dengan sistem pemeriksaan produk dan pengecekan penghitungan, 100% pemeriksaan berat bersih dan penolakan produk tunggal. IMA juga menjelaskan teknologi sensor medan optik dan elektrostatis untuk kapsul dan tablet, terutama jika produk berdebu atau tablet pecah dapat mempengaruhi penghitungan.
Angka 6 Modul sensor fotolistrik
3.3 Komponen listrik dan vibrator bermerek mendukung pemisahan kecepatan tinggi yang teratur
Sebelum produk dihitung, mereka harus dipisahkan secara tertib. Vibrator memainkan peran penting di sini. Ini membantu memindahkan tablet atau kapsul dari akumulasi ke aliran yang terkendali, sehingga produk dapat memasuki saluran penghitungan dengan ritme yang stabil, bukan dalam kelompok yang tiba-tiba.
Komponen kelistrikan bermerek membantu alat berat mempertahankan kontrol getaran yang lebih konsisten, waktu dan gerakan. Untuk mesin penghitung kapsul, pemisahan yang stabil sangat penting karena kapsul dapat menggelinding, tumpang tindih atau menjembatani jika ritme makan tidak terkontrol dengan baik. Untuk mesin penghitung tablet, pemisahan yang buruk dapat menimbulkan risiko penghitungan ganda ketika produk melewati zona deteksi terlalu dekat.
Angka 7 Komponen listrik dan vibrator bermerek
3.3.1 Apa yang mempengaruhi akurasi penghitungan pada garis penghitungan tablet
Akurasi penghitungan dipengaruhi oleh pemisahan produk, pengendalian debu, kekuatan sensor, bentuk produk, stabilitas getaran dan posisi botol. Apabila kondisi tersebut tidak dikendalikan secara bersama-sama, penghitung mungkin masih menghitung dengan benar dalam pengujian singkat tetapi menjadi tidak stabil selama produksi berkelanjutan.
3.4 Silinder pemosisian ganda menjaga botol tetap stabil selama pengisian
Botol harus tetap stabil ketika tablet atau kapsul habis. Jika botolnya bergerak, bergetar atau berhenti pada posisi yang salah, produk yang dihitung mungkin tidak masuk ke botol dengan lancar. Inilah sebabnya mengapa penempatan botol merupakan bagian dari stabilitas mesin hitung, bukan hanya detail mekanis.
Silinder pemosisian ganda membantu menahan botol pada posisi pengisian yang benar. Saat botol diposisikan dengan kuat, jalur pembuangan dapat mencocokkan bukaan botol dengan lebih akurat. Hal ini mengurangi gangguan pengisian dan membantu menjaga ritme di antara penghitungan, botol berhenti, pelepasan dan pelepasan botol.
3.4.1 Mengapa posisi botol penting selama penghitungan tablet
Penghitungan yang akurat tetap membutuhkan pengisian yang akurat. Jika hitungannya benar namun posisi botolnya tidak stabil, produk mungkin tumpah. Penempatan yang stabil menghubungkan hasil penghitungan dengan tindakan pengisian sebenarnya.
Angka 8 Silinder pemosisian ganda
3.5 Pelepasan tipe selongsong membantu mencegah kebocoran selama pengisian
Setelah produk dihitung, mereka harus memasukkan botol dengan cepat dan bersih. Struktur pelepasan tipe selongsong membantu memandu tablet atau kapsul ke dalam bukaan botol. Dibandingkan dengan jalur pembuangan yang kurang terkontrol, dapat mengurangi kebocoran produk dan mempercepat proses pengisian.
Desain ini sangat berguna ketika saluran menangani kapsul kecil, tablet atau produk berbentuk bulat yang mungkin memantul saat dikeluarkan. Tujuannya sederhana: setelah mesin hitung mengeluarkan hitungan yang benar, the product should go into the bottle, not onto the conveyor or machine surface.
Angka 9 Sleeve-type discharge
3.6 Reject system removes bottles with inaccurate counts
Even with good feeding and detection, a stable line still needs a reject system. If the count is inaccurate, if a filling fault occurs or if the bottle does not meet the required condition, the system should remove that bottle from the qualified output. This protects the final batch and reduces the risk of unqualified bottles reaching the next process.
A reject system is not a sign that the machine is unstable. It is part of the stability strategy. By rejecting abnormal bottles immediately, the line separates problems from normal production instead of allowing one error to spread downstream.
3.6.1 Why rejected bottles protect counting line stability
Botol yang ditolak melindungi stabilitas jalur penghitungan karena mencegah penghitungan yang tidak akurat menjadi risiko produk jadi. Mereka juga membantu operator melacak dan menyelesaikan masalah lebih awal, apakah penyebabnya berasal dari pemberian produk, deteksi, penempatan atau pelepasan.
Angka 10 Sistem penolakan mengeluarkan botol dengan jumlah yang tidak akurat
4. Keluaran Akhir: Jarak Botol Stabil Setelah Dihitung
4.1 Mengapa saluran masih menjadi tidak stabil setelah diisi
Banyak pabrikan yang terlalu fokus pada stasiun penghitungan dan melupakan hasil akhir. Tapi begitu botol terisi, mereka masih perlu pindah ke mesin berikutnya. Jika botol terisi, biarkan mesin hitung terlalu berdekatan, barang-barang tersebut mungkin macet atau tiba secara tidak teratur di checkweigher, Inserter desiccant, mesin capping atau peralatan hilir lainnya.
Inilah sebabnya mengapa stabilitas keluaran penting. Garis penghitungan yang stabil tidak hanya mengisi botol secara akurat; botol tersebut juga harus dikirimkan dengan ritme yang terkendali setelah diisi.
4.2 Roda pemisah botol menjaga jarak botol yang terisi tetap merata
Roda pemisah botol terutama digunakan untuk memindahkan botol pada jarak yang sama. Setelah mesin penghitung mengisi setiap botol, roda pemisah membantu mengontrol interval antar botol sebelum memasuki stasiun berikutnya. Hal ini membuat peralatan hilir lebih mudah untuk disinkronkan.
Jika botol tidak ditempatkan dengan benar, mesin berikutnya mungkin menerima dua botol terlalu berdekatan atau menunggu terlalu lama untuk botol berikutnya. Kedua kondisi tersebut mengurangi efisiensi jalur. Pengaruh jarak botol keluaran terhadap mesin hilir sering kali diabaikan, tetapi hal ini secara langsung mempengaruhi stabilitas sebenarnya dari jalur pembotolan.
4.2.1 Mengapa jarak yang sama membantu penimbangan checkweighing dan penyisipan pengering
Checkweigher mengharuskan setiap botol melewati area penimbangan dengan interval yang terkendali. Penyisip pengering juga memerlukan posisi botol yang dapat diprediksi sebelum memasukkan pengering. Jarak botol yang sama memberikan sinyal waktu yang lebih jelas pada mesin ini dan mengurangi pengoperasian berhenti-mulai setelah penghitungan.
Angka 11 Roda pemisah botol
5. Cara Mendiagnosis Ketidakstabilan Garis Hitung
5.1 Jika botol macet sebelum dihitung, periksa ujung pemberian makan
Jika saluran macet sebelum diisi, jangan hanya mengatur mesin hitung. Periksa apakah pengurai botol menghasilkan botol tegak, apakah botol yang terbalik ditolak, apakah botol plastik atau logam cocok dengan baki botol, dan apakah bahan botol yang dipilih cocok. Periksa juga apakah pengumpan pengangkat memasok tablet atau kapsul secara merata ke counter.
5.2 Jika hitungan tidak stabil, periksa debu, pemisahan dan deteksi
Jika botol mencapai konter dengan normal tetapi hitungannya tidak stabil, masalahnya mungkin berasal dari debu, deteksi yang lemah, pemisahan yang buruk atau getaran yang tidak teratur. Dalam hal ini, periksa penghilangan debu tiga tahap, sensor fotolistrik berdaya tinggi, pengaturan getar, bentuk produk dan apakah produk melewati zona deteksi secara teratur.
5.3 Jika botol terisi macet setelah dihitung, periksa ujung keluaran
Jika hitungannya benar tetapi botol macet setelah diisi, masalahnya mungkin pada jarak keluaran daripada akurasi penghitungan. Periksa roda pemisah botol, ritme pelepasan, jarak botol dan waktu dengan checkweigher atau penyisip pengering. Output yang stabil membantu seluruh lini tetap berjalan setelah pekerjaan penghitungan selesai.
Kesimpulan: Dari Mana Stabilitas Mesin Hitung Berasal
Stabilitas mesin hitung tidak diciptakan oleh mesin hitung saja. Itu berasal dari proses yang lengkap: pemberian susu botol yang stabil di depan, penghitungan produk yang stabil dan pengisian di tengah, dan jarak botol yang stabil di ujung keluaran.
Di akhir pemberian makan, pengurai botol harus menghasilkan botol yang tegak dan menolak botol yang terbalik. Pengumpan pengangkat harus memasok tablet atau kapsul secara merata. Di dalam mesin hitung, penghilangan debu tiga tahap, sensor fotolistrik berdaya tinggi, komponen listrik bermerek, vibrator, silinder posisi ganda, pelepasan tipe selongsong dan sistem penyortiran bekerja sama untuk melindungi akurasi penghitungan. Di ujung keluaran, roda pemisah botol menjaga jarak botol secara merata untuk stasiun berikutnya.
Ruida Packing menyediakan solusi jalur penghitungan lengkap yang dirancang berdasarkan stabilitas feeding-end, akurasi penghitungan dan kontrol transfer keluaran. Dari pengurai botol yang memasok botol dengan orientasi yang benar, ke mesin hitung dengan penghilangan debu, penghitungan fotolistrik berdaya tinggi, pemisahan material yang stabil, posisi botol, pengisian dan penolakan selongsong, ke bagian keluaran yang menempatkan botol secara merata untuk checkweigher atau penyisip pengering, setiap bagian bekerja sama untuk mendukung produksi yang berkelanjutan dan stabil. Bagi produsen yang ingin meningkatkan stabilitas garis penghitungan, kuncinya adalah jangan mengevaluasi satu mesin saja, tetapi untuk memeriksa apakah seluruh lini dapat memberi makan botol dengan lancar, menghitung secara akurat, tolak botol yang salah tepat waktu dan pindahkan botol jadi secara teratur.
Angka 12 Mesin penghitung garis di ruang pameran kami
FAQ Tentang Stabilitas Mesin Hitung
1. Bagaimana menjaga mesin hitung tetap stabil selama produksi?
Untuk menjaga mesin hitung tetap stabil, periksa tiga area bersama-sama: memberi susu botol sebelum menghitung, menghitung dan mengisi di dalam mesin, dan jarak botol setelah diisi. Jangan hanya melakukan penyesuaian counter jika permasalahan sebenarnya dimulai dari hulu botol atau perpindahan hilir.
2. Mengapa stabilitas garis penghitungan bergantung pada pemberian susu botol?
Stabilitas garis hitung bergantung pada pemberian botol karena botol harus sampai dalam posisi tegak, ditempatkan dengan benar dan siap untuk diisi. Jika pemberian susu botol tidak stabil, mesin penghitung dapat menghentikan atau menolak botol meskipun sistem penghitungannya sendiri bekerja secara normal.
3. Bagaimana pengurai botol meningkatkan stabilitas garis penghitungan?
Pengurai botol meningkatkan stabilitas garis penghitungan dengan menyortir botol, mengeluarkannya ke arah yang benar dan mengeluarkan botol yang terbalik sebelum mencapai konter. Hal ini mengurangi kemacetan dan intervensi manual sebelum penghitungan dimulai.
4. Bagaimana debu mempengaruhi keakuratan mesin penghitung tablet?
Debu dapat mengganggu pemisahan produk dan deteksi sensor. Penghapusan debu tiga tahap membantu mengurangi penumpukan debu dan melindungi deteksi fotolistrik selama produksi berjalan lama.
5. Cara mengurangi botol yang salah hitung dalam penghitungan kapsul?
Untuk mengurangi kesalahan penghitungan botol dalam penghitungan kapsul, periksa pemberian kapsul, pemisahan getaran, kekuatan deteksi fotolistrik, posisi botol, pelepasan tipe selongsong dan sistem penolakan. Pemisahan kapsul yang stabil sangat penting karena kapsul dapat saling tumpang tindih.
6. Mengapa posisi botol penting selama pengisian?
Penempatan botol penting karena tablet atau kapsul yang dihitung harus masuk ke dalam bukaan botol secara akurat. Silinder pemosisian ganda membantu menjaga botol tetap stabil selama pembuangan dan mengurangi kebocoran atau gangguan pengisian.
7. Peran apa yang dimainkan roda pemisah botol setelah penghitungan?
Roda pemisah botol menjaga botol terisi pada jarak yang sama sebelum dipindahkan ke checkweigher, inserter pengering atau peralatan hilir lainnya. Ini membantu menjaga kestabilan waktu setelah penghitungan.
8. Bisakah botol kaca digunakan dengan pengurai botol?
Botol kaca tidak disarankan untuk pengurai botol jenis ini karena rapuh dan dapat pecah selama penyortiran, berputar atau keluaran. Botol plastik dan botol logam lebih cocok jika ukuran dan bentuknya sesuai dengan mesin.
