مقدمة
إذا كنت تدير CDMO أو مصنع تصنيع متعاقد, هل سبق لك أن رأيت توقف خط البثرة لساعات فقط لأن المنتج التالي يحتاج إلى تجويف مختلف؟, تخطيط الختم أو موقف القطع? هذه مشكلة شائعة في الصيدلة, تغليف المواد الغذائية والرعاية الصحية. قد يقوم فريقك بتعبئة الأجهزة اللوحية دفعة واحدة, كبسولات في اليوم التالي, ومنتج ذو شكل خاص بعد ذلك. التحدي لا يقتصر فقط على ما إذا كانت آلة تعبئة الفقاعة يمكن أن تعمل بسرعة. التحدي الحقيقي هو ما إذا كان بإمكانها تغيير التنسيقات بسرعة والعودة إلى الإنتاج المستقر دون إهدار الكثير من المواد.
في تصنيع العقد, تصل منتجات مختلفة بمتطلبات مختلفة. قد تحتاج إحدى العلامات التجارية إلى جهاز لوحي التغليف بالبثور مع تخطيط مدمج. قد يحتاج آخر إلى تغليف نفطة كبسولة ذات تجاويف أعمق. قد يستخدم مشروع ثالث ورق تغليف مطبوع, طباعة رقم الدفعة الخاصة أو حجم بطاقة نفطة مختلفة. إذا كان كل تغيير يحتاج إلى استبدال القالب لفترة طويلة, المحاذاة المتكررة والعديد من التجارب, ال آلة نفطة التحول يصبح تكلفة خفية.
إذا كنت تحاول فهم كيفية تقليل وقت تغيير آلة البثرة لمنتجات مختلفة, ستمنحك هذه المقالة خمس ميزات تحويل عملية مهمة بالنسبة لتغليف نفطة CDMO: تحديد المواقع مغزل, وضع دبوس القالب السفلي, التفكيك السريع, تصميم قالب معياري مع قضبان توجيه متكاملة, والجر المؤازر مع تخزين بيانات PLC. هذه ليست أفكار مجردة. إنها نقاط تصميم محددة للآلة تساعد على تقليل وقت التوقف عن العمل عندما تحتاج آلة تعبئة الفقاعة الواحدة إلى التعامل مع منتجات مختلفة.
شكل 1 منتجات مختلفة مثل الكبسولات والأقراص
الوجبات السريعة الرئيسية
- لإنتاج CDMO, لا يتم تحديد الإخراج الحقيقي فقط من خلال السرعة المقدرة. وقت التحول, استقرار إعادة التشغيل وهدر المواد لا يقل أهمية.
- تتطلب المنتجات المختلفة أجزاء مختلفة في شكل نفطة, لذلك يجب أن تقوم الآلة بالتشكيل, الختم الحراري, طباعة أرقام الدُفعات وتقطيعها أسهل في المحاذاة.
- 5 تساعد الميزات العملية على تقليل وقت تغيير آلة البثرة: تحديد المواقع مغزل, تحديد المواقع دبوس, التفكيك السريع, تصميم القالب المعياري والجر المؤازر مع تخزين بيانات PLC.
1. لماذا بليستر مما زال جمخلفات أهمية أكبر لإنتاج CDMO
1.1 المنتجات المختلفة تخلق أعمال تغليف مختلفة
من أجل CDMO, نادرًا ما يتبع الإنتاج منتجًا ثابتًا واحدًا لعدة أشهر. قد ينتقل جدول التعبئة والتغليف من الأقراص المستديرة إلى الكبسولات الصلبة, من أقراص الحليب إلى الحلوى, أو من بطاقة نفطة قياسية إلى تصميم تجويف أعمق لمنتج أكبر. حتى لو كان الجهاز لا يزال يقوم بنفس العملية الأساسية – تشكيل, تغذية, ختم, طباعة وتقطيع رقم الدفعة – قد يتطلب كل منتج إعدادًا مختلفًا.
ولهذا السبب لا يمكن تقييم تعبئة فقاعات CDMO بالسرعة وحدها. قد تستمر الآلة التي تعمل بشكل جيد لمنتج واحد في حدوث تأخيرات إذا كان من الصعب تغيير القوالب, ضبط مواضع المحطة أو معاودة الاتصال بالمعلمات المحفوظة للطلبات المتكررة.
1.2 التحول البطيء يصبح تكلفة متكررة
في إنتاج منتج واحد عادي, قد يحدث تغيير التنسيق الطويل في بعض الأحيان فقط. في تصنيع العقد, ومن الممكن أن تظهر نفس المشكلة عدة مرات في الأسبوع. يقوم المشغلون بإزالة قالب التشكيل, ضبط قالب الختم الحراري, تأكيد موضع طباعة رقم الدفعة, اختبر محطة القطع وقم بتشغيل المواد حتى يصبح تخطيط البثرة صحيحًا. كل خطوة إضافية تستهلك الوقت, العمالة ومواد التعبئة والتغليف.
عندما يكون تغيير آلة البثرة بطيئًا, الخسارة لا تقتصر على توقف الماكينة فحسب. بولي كلوريد الفينيل, حيوان أليف, ملاحظة, قد يتم إهدار رقائق الألومنيوم أو مواد الغطاء المطبوعة أثناء التشغيل التجريبي. قد تصبح جداول التسليم أكثر صرامة. قد يصبح المشغلون أيضًا أكثر اعتمادًا على الخبرة اليدوية, مما يجعل جودة الإنتاج أقل اتساقًا من التحول إلى التحول. هذه أيضًا هي الطريقة التي يقوم بها مصنعو CDMO بتقليل وقت التوقف عن تعبئة الفقاعات في الإنتاج الحقيقي: أنها تختصر التعديل المتكرر, تقليل هدر التشغيل التجريبي وجعل كل تغيير في المنتج أكثر قابلية للتنبؤ به.
1.3 ما الذي يجب على CDMO التركيز عليه قبل الشراء
قبل اختيار آلة تعبئة الفقاعة, يجب أن تكون الأسئلة الأولى عملية: ما هي المنتجات التي سيتم تعبئتها? ما هو الإخراج المطلوب? ما هي أبعاد المنتج وتخطيط بطاقة نفطة? كم مرة سيغير الخط المنتجات? هل سيحتاج الجهاز إلى الاتصال بـ آلة التعبئة في الكرتون لاحقاً?
بمجرد أن تكون هذه النقاط واضحة, والخطوة التالية هي التحقق مما إذا كان تصميم الجهاز يدعم السرعة, تغيير تنسيق قابل للتكرار ودقيق. تعتبر الميزات الخمس التالية مفيدة بشكل خاص لفرق CDMO التي تقوم بتغليف منتجات مختلفة على نفس آلة تعبئة الفقاعات. من المفترض أن تساعد آلة تعبئة الفقاعة المناسبة لمنتجات CDMO المختلفة فريقك على الانتقال من تنسيق منتج إلى آخر دون إعادة بناء الإعداد بالكامل من البداية.
شكل 2 آلة التعبئة والتغليف نفطة الصورة في الموقع
2. ميزة 1: مأندرو صتحديد الموقع يحافظ على المحطات الرئيسية على نفس المحور المركزي
2.1 لماذا تكون المحاذاة صعبة أثناء تغيير التنسيق؟
أحد أصعب أجزاء تغيير آلة الفقاعة هو محاذاة المحطة. تشكيل نفطة, الختم الحراري, يجب أن تعمل طباعة وقطع رقم الدُفعة على نفس درجة البثرة. إذا لم يتم محاذاة تجويف البثرة مع أخدود القالب أثناء الختم الحراري, قد تضغط لوحة الختم على تجويف البثرة نفسها, التسبب في تشوه الفقاعة أو تلف المنتج. في الإنتاج, غالبًا ما يوصف هذا بأنه "ضغط الفقاعة". إذا لم يتم محاذاة تجويف البثرة مع قالب التثقيب أثناء القطع, قد تقطع حافة القطع تجويف البثرة بدلاً من منطقة التقطيع الصحيحة, مما يسبب ما يسميه العاملون في كثير من الأحيان "قطع البثرة".
لإنتاج CDMO, هذه المشكلة أكثر شيوعًا لأن المنتجات المختلفة غالبًا ما تتطلب تخطيطات مختلفة للفقاعة. قد يستخدم قرص فيتامين صغير ترتيب تجويف مدمج, بينما قد تتطلب الكبسولة أو الجهاز اللوحي الأكبر نغمة مختلفة. إذا كانت كل محطة تحتاج إلى تعديل يدوي متكرر, يصبح التغيير بطيئًا ويزداد هدر المواد.
2.2 كيف مأندرو صتحديد الموقع يساعد
يسمح وضع الشياق بتكوين نفطة, الختم الحراري, تظل محطات طباعة أرقام الدُفعات وقطع الفقاعات مرجعية على نفس المحور المركزي. عندما تشترك هذه المحطات في مرجع ميكانيكي ثابت, يمكن للمشغلين ضبط المواضع بشكل أكثر توقعًا بدلاً من تصحيح كل محطة من الصفر. وهذا يساعد على تقليل اختلال الختم الحراري, ضغط البثرة وانحراف القطع بعد تغيير القالب.
تعمل العجلات اليدوية الخارجية مع إمكانية ضبط المقياس المرئي على تسهيل هذه العملية. كما أن مقياس العجلة اليدوية يجعل التعديل المتكرر أسهل. بعد تعديل تنسيق منتج واحد بشكل صحيح, يمكن للمشغلين تسجيل قيمة المقياس لكل محطة عمل. عندما يعود نفس المنتج أو نفس تنسيق البثرة لاحقًا, يمكن استخدام بيانات المقياس السابقة كمرجع, لذلك لا يحتاج الفريق إلى إعادة المحاذاة بشكل كامل من الصفر. بدلاً من فتح أغلفة متعددة والاعتماد فقط على محاذاة التجربة والخطأ, يمكن للمشغلين ضبط موضع المحطة بسهولة أكبر ومراقبة قيمة التعديل. يكون هذا مفيدًا بشكل خاص عندما يعود نفس المنتج لاحقًا ويحتاج الفريق إلى إعادة إنتاج تنسيق نفطة سابق.
شكل 3 عجلات يدوية خارجية مع إمكانية تعديل المقياس المرئي
2.3 لماذا هذا مهم لمنتجات مختلفة
من أجل CDMO, يعد تحديد موضع الشياق ذا قيمة لأن المنتجات المختلفة لا تختلف في الحجم فقط. وقد تتطلب أيضًا مواضع طباعة مختلفة, مناطق الختم وتخطيطات القطع. يساعد هيكل تعديل المحور المركزي المستقر على تقصير المسار من تركيب القالب إلى الإنتاج المؤهل, وهو الهدف الحقيقي لآلة تعبئة الفقاعة سريعة التغيير.
شكل 4 وضع الشياق يحافظ على محاذاة المحطات
3. ميزة 2: العفن السفلي صفي صتحديد الموقع يجعل التثبيت أسهل
3.1 مقديم أناالتثبيت لا ينبغي أن تعتمد فقط على خبرة المشغل
في العديد من خطوط نفطة, يصبح استبدال القالب بطيئًا لأن المشغلين يحتاجون إلى تثبيت ومحاذاة الأجزاء الثقيلة أو الدقيقة يدويًا. إذا كانت القوالب السفلية عند التشكيل, الختم الحراري, لم يتم وضع محطات طباعة وتقطيع أرقام الدُفعات بدقة, قد تحتاج الآلة إلى عدة جولات من الاختبار قبل أن يصبح الإنتاج مستقرًا. إذا كنت تريد معرفة سبب بطء تغيير آلة البثرة في تصنيع العقود, غالبًا ما تكون الإجابة هي المحاذاة اليدوية المتكررة بدلاً من استبدال القالب نفسه.
هذا هو السبب الشائع وراء بطء تغيير آلة البثرة في عقود التصنيع. حتى عندما يكون المشغلون ماهرين, يستغرق تحديد المواقع اليدوي المتكرر وقتًا, ويمكن أن تؤدي الأخطاء الصغيرة إلى إهدار المنتج أثناء تشغيل الإنتاج الأول بعد التغيير.
3.2 كيف تحديد المواقع دبوس يقلل من التعديل المتكرر
يمنح وضع الدبوس القالب السفلي مرجعًا أكثر وضوحًا للتثبيت. عندما يتم تشكيل القالب, قالب الختم الحراري, تستخدم منطقة طباعة رقم الدُفعة ومحطة القطع دبابيس تحديد المواقع, يمكن للمشغل تثبيت كل جزء بسهولة أكبر وبقابلية تكرار أفضل. الهدف بسيط: أعد جزء التنسيق إلى موضعه الصحيح بشكل أسرع.
وهذا لا يلغي الحاجة إلى الفحص أو التعديل الدقيق, ولكنه يقلل من البحث غير الضروري والتصحيح المتكرر. لتغليف نفطة CDMO, حيث قد تتطلب المنتجات المختلفة تغييرات متكررة في القالب, هذا النوع من هيكل تحديد المواقع يمكن أن يجعل التشغيل اليومي أكثر استقرارًا.
3.3 حيث يساعد أكثر
يعد تحديد موضع الدبوس مفيدًا بشكل خاص عند التبديل بين الأجهزة اللوحية والكبسولات, أو عند الانتقال من تخطيط نفطة إلى آخر. كلما قام فريقك بتغيير المنتجات في كثير من الأحيان, يصبح تركيب القالب القابل للتكرار أكثر أهمية. فهو يساعد على حماية وقت الإنتاج ويقلل من فرصة ظهور مشاكل المحاذاة بعد إعادة التشغيل.
شكل 5 وضع دبوس القالب السفلي
4. ميزة 3: سuick التابعcom.isassembly يقلل من وقت التوقف عن العمل بين المنتجات
4.1 التغيير ليس التثبيت فقط; الإزالة مهمة أيضًا
عندما يتحدث المصنعون عن تغيير التنسيق, غالبًا ما يركزون على تثبيت القالب الجديد. ولكن يجب أيضًا إزالة القالب السابق, تنظيفها, فحصها وتخزينها. إذا كان التفكيك بطيئا, لقد تأخرت عملية التغيير بأكملها بالفعل حتى قبل تثبيت أجزاء التنسيق الجديدة.
يجب أن تجعل آلة تعبئة الفقاعة للمنتجات المختلفة عملية الإزالة والتركيب فعالة. في إنتاج CDMO, قد يحتاج المشغلون إلى التبديل من دفعة إلى أخرى بسرعة. يساعد التصميم الذي يدعم التفكيك السريع على تقليل فترة عدم الإنتاج بين منتجين.
4.2 ماذا التفكيك السريع يتحسن
يمكن أن يؤدي التفكيك السريع إلى تقليل الوقت المستغرق في إزالة أجزاء التنسيق, تنظيف منطقة الاتصال وإعداد المنتج التالي. كما أنه يجعل الفحص الروتيني أسهل. عندما يتمكن المشغلون من الوصول إلى منطقة القالب بسهولة أكبر, من المرجح أن يقوموا بتنظيف الجهاز وفحصه بشكل صحيح قبل بدء المنتج التالي. الميزة الرئيسية لتصميم التفكيك السريع لشركة Ruida Packing هي أن إزالة القالب وتركيبه لا يتطلبان أدوات إضافية. على العديد من آلات نفطة التقليدية, لا يزال المشغلون بحاجة إلى الشدات, مفكات براغي أو أدوات أخرى لفك البراغي, قم بإزالة أجزاء القالب وشدها مرة أخرى. تستغرق هذه العملية المستندة إلى الأداة وقتًا أطول وقد تزيد أيضًا من فرصة تكرار المحاذاة بعد التثبيت.
يعد هذا أمرًا مهمًا لإنتاج CDMO الصيدلاني وإنتاج CDMO المغذي لأن تغيير المنتج ليس مجرد مهمة ميكانيكية. كما أنها تنطوي على النظافة, التوثيق ومراقبة العمليات. يدعم التفكيك الأسهل انتقال الإنتاج بشكل أسرع ولكن أكثر تحكمًا. عن طريق تقليل استخدام الأداة أثناء تغيير القالب, تساعد الآلة المشغلين على توفير وقت الإعداد العملي, خاصة عندما يحتاج خط CDMO إلى التبديل بين المنتجات المختلفة عدة مرات في أسبوع واحد.
4.3 لماذا يقلل التفكيك بدون أدوات من مخاطر إعادة التشغيل
عملية التفكيك المعقدة يمكن أن تترك بقايا, أجزاء فضفاضة أو أخطاء التثبيت. التفكيك السريع لا يعني التشغيل الإهمال. وهذا يعني أن هيكل الماكينة يسمح للمشغلين بإكمال العمل بطريقة أنظف وأكثر تكرارًا. وهذا يساعد على إعادة تشغيل آلة تعبئة الفقاعة مع انقطاعات أقل.
شكل 6 مهندس يفكك الآلة
5. ميزة 4: مأوديلي مقديم التابعتصميم وقضبان التوجيه المدمجة تجعل تغيير القالب أسرع
5.1 لماذا يعتبر التصميم المعياري مهمًا لتغليف نفطة CDMO
يحتاج خط CDMO إلى المرونة. قد يقوم نفس الجهاز بتشغيل العديد من المنتجات المختلفة خلال فترة قصيرة. يسمح تصميم القالب المعياري بالتعامل مع أجزاء التنسيق كوحدات منظمة بدلاً من المكونات المتناثرة.
تستخدم Ruida Packing تصميم قالب معياري مع قضبان توجيه مدمجة من سبائك الألومنيوم في جميع أنواع آلات تعبئة الفقاعة. تم تصميم تركيب التوصيل السريع وهيكل الفتحة القابلة للسحب لإجراء تغييرات القالب بشكل أسرع وأكثر ملاءمة. يمكن الانتهاء من تركيب القالب الكامل في 10 دقائق.
5.2 كيف تساعد فتحات السحب المشغلين
فتحات السحب تقلل من صعوبة إخراج وإدخال وحدات القالب. تساعد قضبان التوجيه المدمجة المصنوعة من سبائك الألومنيوم في توجيه القالب إلى موضعه, لذلك لا يحتاج المشغل إلى الاعتماد فقط على الرفع اليدوي والمحاذاة المتكررة. وهذه ميزة عملية عندما يحتاج فريق الإنتاج إلى الانتقال من منتج إلى آخر مع وقت توقف أقل.
من أجل CDMO, هذه الميزة لا تتعلق فقط بالراحة. أنه يؤثر على موثوقية التسليم. إذا تمكن فريقك من إكمال التثبيت الكامل للقالب خلال حوالي 10 دقائق في ظل ظروف مناسبة, يمكن أن يقضي الخط وقتًا أطول في الإنتاج ووقتًا أقل في انتظار تغيير التنسيق. للنباتات التي تغير المنتجات بشكل متكرر, يمكن لآلة تعبئة الفقاعة ذات التغيير السريع للقالب لـ CDMO أن تساعد المشغلين على قضاء وقت أقل في الإعداد الميكانيكي والمزيد من الوقت في الإنتاج المستقر.
5.3 عندما تجلب هذه الميزة أكبر قيمة
يعد تصميم القالب المعياري مفيدًا بشكل خاص لإنتاج الدفعات الصغيرة والمنتجات المختلفة ذات الطلبات المتكررة. إذا كان جدول التعبئة والتغليف الخاص بك يتغير كثيرًا, يمكن أن يساعد هيكل تغيير القالب السريع في تقليل وقت التوقف عن العمل, تقليل نفايات التشغيل التجريبي وتسهيل التحكم في خطة الإنتاج.
شكل 7 تصميم قالب وحدات
6. ميزة 5: سحشيش تالتفاعل و PLC التابعآتا سtorage مساعدة في تكرار الإعدادات السابقة
6.1 يجب ألا تبدأ المنتجات المتكررة من الصفر في كل مرة
يتم تكرار العديد من مشاريع CDMO بعد بضعة أسابيع أو أشهر. إذا كان فريقك قد قام بالفعل بتعبئة منتج من قبل, لا ينبغي أن يتطلب خط البثرة نفس عملية التعديل الطويلة في كل مرة. هذا هو المكان الذي يصبح فيه الجر المؤازر وتخزين بيانات PLC ذا قيمة.
يساعد الجر المؤازر على التحكم في حركة المواد بشكل أكثر دقة. يجب أن تتقدم مادة البثرة وفقًا للشكل والتخطيط المطلوبين. عندما يكون الجر غير مستقر, تشكيل, ختم, يصبح من الصعب التحكم في أوضاع الطباعة والقطع. وبالتالي فإن الجر الدقيق يرتبط ارتباطًا وثيقًا باستقرار التغيير.
6.2 كيف PLC التابعآتا سtorage يدعم تعديل أسرع
يسمح تخزين بيانات PLC للآلة بحفظ معلومات الموقع ومعلمات المعالجة لمحطات العمل المختلفة. عندما يعود منتج متكرر, يمكن للمشغلين إعادة الاتصال بالإعدادات السابقة وإجراء تعديلات دقيقة بدلاً من إعادة بناء الإعداد من البداية.
لمنتجات مختلفة, قد تتضمن البيانات المخزنة المفيدة طول الجر, تشكيل درجة الحرارة, درجة حرارة الختم الحراري, موضع الطباعة, موقف القطع وإعدادات المحطة ذات الصلة. يساعد هذا في تقليل وقت التعديل ويحسن تكرار الملحق, تغليف أقراص أو كبسولة نفطة.
6.3 لماذا هذا يقلل النفايات المادية
أحد المصادر الرئيسية للنفايات أثناء تغيير الفقاعة هو المواد التي يتم تشغيلها تجريبيًا. إذا كانت الآلة تحتاج إلى عدة أمتار من ورق PVC والألومنيوم قبل التشكيل, تصبح أوضاع الختم والقطع صحيحة, التكلفة تزيد بسرعة. يساعد الجر المؤازر مع تخزين بيانات PLC الماكينة على العودة إلى مكان أقرب إلى الإعداد المعروف, تقليل كمية المواد اللازمة قبل بدء الإنتاج المستقر. لفهم كيفية تقليل هدر المواد أثناء تغيير الفقاعة, أنت بحاجة إلى معرفة ما إذا كان بإمكان الآلة العودة بسرعة إلى الجر الصحيح, ختم, أوضاع الطباعة والقطع بعد تثبيت القالب الجديد.
شكل 8 مهندس تشغيل شاشة اللمس Siemens PLC
7. ما يجب تأكيده قبل اختيار أ بليستر صاكينج مما زال لمنتجات مختلفة
7.1 ماذا تحتاج لحزم?
السؤال الأول هو المنتج. أقراص, كبسولات, الحلوى, أقراص الحليب, عناصر غير منتظمة, قد تتطلب القوارير أو غيرها من المواد كبيرة الحجم تجاويف مختلفة, مغذيات وتشكيل الأعماق. غالبًا ما يتم اختيار آلة تعبئة الفقاعة DPP للتنسيقات المرنة, احتياجات تشكيل أعمق ومنتجات لا تتناسب مع تخطيط نفطة قياسي بسيط.
7.2 ما الإخراج الذي تحتاجه?
وينبغي النظر في الإخراج جنبا إلى جنب مع تكرار تغيير المنتج. قد لا تكون الماكينة السريعة جدًا هي الخيار الأفضل إذا كان خطك يغير المنتجات كل يوم. لتغليف نفطة CDMO, يجب أن يأخذ الحل المتوازن في الاعتبار السرعة المقدرة, وقت التحول, هدر بدء التشغيل ووقت التشغيل المستقر بعد إعادة التشغيل.
7.3 ما هي مواصفات المنتج والبثور?
حجم المنتج, عمق التجويف, حجم بطاقة نفطة, تؤثر جميع متطلبات مواد التغليف والطباعة على تكوين الماكينة. إذا كانت المشاريع المستقبلية قد تنطوي على منتجات مختلفة, فمن الأفضل مناقشة نطاق التنسيق مبكرًا. وهذا يساعد على تجنب شراء آلة تعبئة الفقاعة التي تعمل للمنتج الأول ولكن يصبح من الصعب استخدامها عند وصول المنتج الثاني أو الثالث.
7.4 هل ستتصل آلات أخرى على خط الإنتاج لاحقاً?
تبدأ بعض مصانع CDMO بآلة تعبئة فقاعية واحدة ثم تضيف لاحقًا التغليف الكرتوني, العد أو غيرها من الآلات. إذا كانت هناك حاجة إلى اتصال الخط في المستقبل, اتجاه التفريغ, يجب مراعاة ارتفاع الناقل والتزامن قبل الشراء.
شكل 9 آلات أخرى على خط الإنتاج مثل آلة التغليف بالكرتون
8. الخاتمة
لمصنعي CDMO, أفضل آلة تعبئة الفقاعة ليست دائمًا هي التي تتمتع بأعلى سرعة مصنفة. عندما ينطوي الإنتاج على منتجات مختلفة, تعتمد الكفاءة الحقيقية على مدى سرعة تغيير الخط للقوالب, استعادة الإعدادات السابقة والعودة إلى العبوة المستقرة.
5 تعد ميزات الماكينة مفيدة بشكل خاص لتقليل وقت تغيير آلة البثرة: تحديد المواقع مغزل, وضع دبوس القالب السفلي, التفكيك السريع, تصميم قالب معياري مع قضبان توجيه مدمجة من سبائك الألومنيوم, والجر المؤازر مع تخزين بيانات PLC. معاً, فهي تساعد في تقليل وقت التوقف عن العمل, التعديل المتكرر وهدر المواد أثناء عمليات تغيير المنتج المختلفة.
تم تصميم آلات تغليف الفقاعة الأوتوماتيكية من Ruida Packing للأقراص, كبسولات, الحلوى, منتجات غير منتظمة ومواد أكبر. تصميم القالب المعياري الخاص بهم, تسمح فتحات السحب وقضبان التوجيه المدمجة من سبائك الألومنيوم بإكمال تركيب القالب بالكامل 10 دقائق في ظل ظروف مناسبة. إذا كان خط CDMO الخاص بك يحتاج إلى تعبئة منتجات مختلفة بشكل متكرر, مشاركة نوع المنتج الخاص بك, متطلبات الإخراج ومواصفات البثرة مع Ruida Packing, ويمكننا المساعدة في التوصية بحل أكثر ملاءمة لتغليف الفقاعة.
شكل 10 أنواع مختلفة من العبوات الفقاعية
الأسئلة الشائعة حول بليستر صاكينج مما زال جمخلفات ل CDMO
1. لماذا تغيير آلة نفطة بطء في إنتاج CDMO?
غالبًا ما يكون تغيير آلة الفقاعة بطيئًا لأن المنتجات المختلفة تتطلب قوالب مختلفة, طرق التغذية, مواقف الطباعة, تخطيطات القطع ومعلمات التعبئة والتغليف. إذا كان الجهاز لا يدعم المحاذاة القابلة للتكرار والتركيب السريع للقالب, يمكن أن يصبح كل تغيير في المنتج عملية تعديل طويلة.
2. كيف يمكن لـ CDMO تقليل وقت تغيير آلة تعبئة الفقاعة?
يمكن لـ CDMO تقليل وقت التغيير باستخدام تخطيط التنسيق المستند إلى المنتج, تحديد المواقع مغزل, تحديد المواقع دبوس, التفكيك السريع, قوالب وحدات, الجر المؤازر وتخزين البيانات PLC. تساعد هذه الميزات المشغلين على تثبيت القوالب بشكل أسرع واستعادة الإعدادات السابقة بسهولة أكبر.
3. ما هي المنتجات التي يمكن تعبئتها على DPP آلة تعبئة الفقاعات?
اعتمادا على تكوين الجهاز, يمكن لآلة تعبئة الفقاعة DPP تعبئة الأقراص, كبسولات, الحلوى, أقراص الحليب, عناصر غير منتظمة, قوارير وغيرها من المنتجات المناسبة. يجب تأكيد التكوين الفعلي وفقًا لحجم المنتج, عمق التشكيل, طريقة التغذية ومواد التعبئة والتغليف.
4. هل السرعة الأعلى هي الخيار الأفضل دائمًا؟ تصنيع العقد?
لا. إذا كنت تقوم بالتبديل بشكل متكرر بين المنتجات المختلفة, قد تكون سرعة التغيير واستقرار إعادة التشغيل أكثر أهمية من السرعة القصوى المقدرة. يجب أن تتوافق آلة تعبئة الفقاعة المتوازنة مع احتياجات الإنتاج مع تقليل وقت تغيير القالب وهدر المواد.
5. ما هي المعلومات التي ينبغي إعدادها قبل طلب أ آلة نفطة توصية?
تحضير نوع المنتج, حجم المنتج, الإخراج المطلوب, تخطيط بطاقة نفطة, مواد التعبئة والتغليف, عمق التشكيل, متطلبات الطباعة وما إذا كان من الممكن توصيل الأجهزة الأخرى لاحقًا. تساعد هذه التفاصيل المورد في التوصية بالتكوين الصحيح للجهاز.
6. كيف تصميم قالب وحدات مساعدة في منتجات مختلفة?
تصميم القالب المعياري يجعل إزالة أجزاء التنسيق أسهل, التثبيت والموقف. مع قضبان توجيه مدمجة وفتحات قابلة للسحب, يمكن للمشغلين إكمال تغيير القالب بشكل أسرع وتقليل المحاذاة المتكررة أثناء إنتاج المنتجات المختلفة.
7. ينبغي النظر في اتصال الكرتونة في المستقبل عند شراء أ آلة تعبئة الفقاعات?
نعم. إذا كان من الممكن إضافة آلة تعبئة في كرتون أو خط تعبئة كامل لاحقًا, اتجاه التفريغ, ارتفاع الناقل, يجب مناقشة مزامنة السرعة وتخطيط المساحة أثناء مرحلة اختيار الماكينة المبكرة.
المراجع
[1] أولمان
https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/blister-machines
[2] روماكو
