Máy làm đầy viên nang: Cách khắc phục việc tách và khóa viên nang kém?

Giới thiệu

Trong sản xuất viên nang cứng, nhiều nhà sản xuất chú ý đến việc làm đầy trọng lượng, tốc độ sản xuất và sản lượng máy. Tuy nhiên, một vấn đề khác thường gây ra nhiều lãng phí: viên nang không tách biệt chính xác, không đóng chặt, hoặc mở lại sau khi điền.

Khi điều này xảy ra, kết quả không chỉ là một khiếm khuyết nhỏ về chất lượng. Sự phân tách kém có thể dẫn đến viên nang rỗng, thiếu chất độn hoặc thân viên nang bị hư hỏng. Khóa kém có thể gây rò rỉ bột, mũ lỏng lẻo, viên nang bị từ chối và rắc rối ở bước đóng gói tiếp theo. Đối với các nhà máy sử dụng máy đóng viên nang tự động, những hư hỏng nhỏ này có thể nhanh chóng trở thành tổn thất sản xuất nghiêm trọng khi chạy ở tốc độ cao hơn.

Một máy làm đầy viên nang được thiết kế để hoàn thành việc nạp viên nang, định hướng, sự tách biệt, liều lượng, đóng và xả trong một quá trình liên tục. Theo Syntegon's quá trình làm đầy viên nang Sự miêu tả, một chất làm đầy viên nang điển hình sẽ sắp xếp và tách các viên nang rỗng, lấp đầy cơ thể viên nang, căn chỉnh lại nắp và thân, đóng viên nang, đẩy các viên nang đã đầy ra và làm sạch các phân đoạn cho chu kỳ tiếp theo. Điều này có nghĩa là việc tách viên nang và khóa viên nang không phải là những hành động riêng biệt; chúng được kết nối với hầu hết mọi bước của quy trình chiết rót.

Bài viết này giải thích tại sao viên nang không thể tách rời, tại sao viên nang không khóa đúng cách, chất lượng vỏ viên nang ảnh hưởng như thế nào đến việc làm đầy, và những tính năng nào của máy giúp cải thiện tính ổn định trong sản xuất.

1. Tại sao Ctúi đựng Ssự ly tán và vấn đề về khóa có vấn đề

1.1 Điều gì xảy ra khi viên nang không được phân tách đúng cách

Trước khi bắt đầu đổ đầy, nắp và thân viên nang phải được tách biệt chính xác. Nếu bước này thất bại, thân viên nang không thể nhận được bột, hạt, viên hoặc chất lỏng theo kế hoạch.

Kết quả chung bao gồm:

1. viên nang rỗng vào trạm tiếp theo;
2. thân nang chưa mở hoàn toàn;
3. nắp hoặc thân viên nang bị hư hỏng;
4. viên nang không tách rời bị từ chối;
5. năng suất sản xuất thấp hơn;
6. dừng máy thường xuyên hơn.

trong một máy làm viên nang cứng, vấn đề này thỉnh thoảng có thể xuất hiện ở tốc độ thấp. Nhưng trong quá trình sản xuất liên tục, ngay cả một tỷ lệ nhỏ sự cố phân tách cũng có thể ảnh hưởng đến tổng sản lượng. Dành cho khách hàng sản xuất viên nang dược phẩm hoặc viên nang bổ sung, Độ ổn định của quá trình tách ảnh hưởng trực tiếp đến tính nhất quán của sản phẩm và chi phí sản xuất.

Đây là lý do tại sao nhiều người vận hành tìm kiếm các thuật ngữ như tại sao viên nang không tách được hoặc lỗi tách viên nang trong máy đóng viên nang khi khắc phục sự cố sản xuất hàng ngày.

1.2 Điều gì xảy ra khi viên nang không khóa đúng cách

Sau khi điền, nắp và thân viên nang phải thẳng hàng và đóng chặt. Nếu viên nang không được khóa tốt, Sản phẩm hoàn thiện ban đầu có thể trông chấp nhận được nhưng lại bị hỏng trong quá trình đánh bóng, đếm, đóng chai hoặc vận chuyển.

Các triệu chứng thường gặp bao gồm:

1. nắp viên nang lỏng lẻo;
2. viên nang mở sau khi đổ đầy;
3. rò rỉ bột;
4. biến dạng cơ thể viên nang;
5. viên nang bị từ chối trong quá trình kiểm tra;
6. ô nhiễm bụi trong bao bì hạ lưu.

Đối với sản phẩm bột, khóa viên nang kém có thể gây ra bột nhìn thấy được xung quanh khớp. Đối với các sản phẩm chứa dầu hoặc chất lỏng, đóng kém có thể tạo ra nguy cơ rò rỉ. Nếu sản phẩm cần được xử lý thêm bằng máy đánh bóng viên nang, dây chuyền đếm chai hoặc máy đóng gói vỉ, khóa viên nang không ổn định có thể tạo thêm chất thải và công việc dọn dẹp.

Đây là lý do tại sao “tại sao viên nang không khóa đúng cách” là một câu hỏi thực tế trong sản xuất, không chỉ là vấn đề điều chỉnh máy.

1.3 Tại sao sự cố này không phải lúc nào cũng do máy gây ra

Khi viên nang không tách hoặc khóa chính xác, khách hàng có thể ngay lập tức cho rằng máy làm viên nang là nguyên nhân duy nhất. In reality, vấn đề tách và khóa có thể đến từ nhiều nguồn cùng một lúc.

Nguyên nhân có thể bao gồm:

1. chất lượng viên nang rỗng;
2. điều kiện bảo quản viên nang;
3. dung sai kích thước viên nang;
4. biến dạng viên nang;
5. cường độ chân không;
6. lỗ chân không bị chặn;
7. dụng cụ không chính xác;
8. độ sâu đóng sai;
9. tốc độ máy;
10. vật liệu làm đầy dính hoặc bụi;
11. điều chỉnh nhà điều hành kém.

Chất làm đầy viên nang đáng tin cậy sẽ hỗ trợ việc tách và đóng ổn định, nhưng máy cũng cần viên nang phù hợp, các bộ phận định dạng đúng, vệ sinh thường xuyên và cài đặt thông số thích hợp.

2. Why Cnhảy Fkhông có gì để SEphrate trong một Ctúi đựng Fchiếu sáng Tôiđau nhức

2.1 Kích thước hoặc hình dạng vỏ viên nang không ổn định

Viên nang rỗng rất nhỏ, nhưng độ chính xác về kích thước của chúng rất quan trọng. Nếu nắp và thân viên nang không giống nhau, máy có thể gặp khó khăn khi mở chúng một cách trơn tru.

Việc tách viên nang có thể trở nên không ổn định khi:

1. nắp và thân quá khít;
2. vỏ viên nang bị biến dạng nhẹ;
3. viên nang quá mềm hoặc quá giòn;
4. Dung sai kích thước viên nang không nhất quán;
5. viên nang đã hấp thụ hoặc mất quá nhiều độ ẩm.

Máy làm viên nang dược phẩm thường yêu cầu các viên nang rỗng ổn định vì quá trình sản xuất tốc độ cao tạo ra rất ít chỗ cho sự chuyển động của viên nang không đều. Nếu chất lượng vỏ viên nang thay đổi theo từng đợt, cài đặt tương tự của máy có thể hoạt động tốt vào ngày này và kém vào ngày tiếp theo.

2.2 Tách chân không không đủ mạnh hoặc ổn định

Chân không là một trong những yếu tố quan trọng trong việc tách viên nang. Trong bước tách, máy cần đủ lực hút để kéo thân viên nang ra khỏi nắp. Nếu chân không yếu, không ổn định hoặc kém thời gian, nắp và thân máy có thể vẫn được kết nối.

Nguyên nhân điển hình của sự cố chân không trong máy rót viên nang bao gồm:

1. áp suất chân không không đủ;
2. kênh chân không bị chặn bởi bột;
3. bộ phận niêm phong bị mòn hoặc được trang bị kém;
4. thời gian chân không không chính xác;
5. làm sạch kém các phân đoạn viên nang;
6. rò rỉ trong hệ thống chân không.

Nếu viên nang không tách ra nhiều lần trong cùng một trạm, Người vận hành không chỉ nên kiểm tra chất lượng viên nang mà còn cả đường dẫn chân không, lỗ hút, bề mặt niêm phong và vệ sinh trạm.

2.3 Định hướng viên nang không chính xác

Trước khi chia ly, viên nang rỗng phải vào máy theo đúng hướng. Nếu viên nang không được định hướng đúng cách, hệ thống phân tách không thể hoạt động như thiết kế.

Định hướng sai có thể gây ra:

1. nắp và thân không khớp;mứt viên nang;
2. tổn thương cơ thể viên nang;
3. viên nang không tách rời;
4. làm đầy không đều.

Do đó, hệ thống nạp và định hướng viên nang ổn định là điều kiện đầu tiên để làm đầy viên nang trơn tru. Nếu đường cho ăn không sạch, nếu viên nang kết nối trong phễu, hoặc nếu cơ chế định hướng không được điều chỉnh chính xác, vấn đề phân tách có thể xuất hiện trước khi bắt đầu đổ đầy.

2.4 Tốc độ máy quá cao so với chất lượng viên nang

Tốc độ cao hơn là hấp dẫn vì nó làm tăng sản lượng lý thuyết. Nhưng nếu chất lượng viên nang, cường độ chân không hoặc điều chỉnh máy không thể hỗ trợ tốc độ đó, hoạt động nhanh hơn có thể làm cho việc phân tách xảy ra thường xuyên hơn.

Ở tốc độ cao, viên nang có ít thời gian hơn để giải quyết, căn chỉnh, tách và chuyển. Biến dạng nhẹ, chân không yếu hoặc định hướng viên nang kém có thể trở nên rõ ràng hơn.

Vì lý do này, cài đặt máy làm đầy viên nang tự động tốt nhất không phải lúc nào cũng là cài đặt nhanh nhất. Tốc độ phù hợp phải phù hợp với chất lượng viên nang, điều kiện vật chất, độ chính xác điền và độ ổn định khóa.

3. Why Cnhảy Dkhông Lock Pmột cách đúng đắn Sau khi điền

3.1 Nắp và thân viên nang không được căn chỉnh chính xác

Sau khi thân viên nang được lấp đầy, nắp và thân phải gặp lại nhau ở đúng vị trí. Nếu sự liên kết kém, khóa viên nang trở nên không ổn định.

Sự sai lệch có thể xuất phát từ:

1. bộ phận định dạng bị mòn;
2. bộ phận kích thước viên nang không chính xác;
3. cài đặt dụng cụ lỏng lẻo;
4. chuyển viên nang không ổn định;
5. máy rung;
6. định vị phân khúc kém.

Loại sự cố khóa viên nang này trong máy rót viên nang có thể khó xác định vì viên nang trông gần như đóng nhưng vẫn lỏng lẻo.. Trong quá trình đánh bóng hoặc đếm, nắp có thể tách ra khỏi thân máy và gây rò rỉ bột.

3.2 Vật liệu làm đầy cản trở việc đóng cửa

Vật liệu làm đầy cũng có thể ngăn viên nang đóng lại đúng cách. Nếu có quá nhiều bột bám trên vành viên nang, nắp và thân có thể không khóa hoàn toàn.

Điều này thường xảy ra với:

1. bột bụi;
2. bột dính;
3. bột thảo mộc mịn;
4. hỗn hợp bột dầu;
5. viên nang quá đầy;
6. vật liệu tích tụ xung quanh khu vực định lượng.

Khi khách hàng hỏi tại sao viên nang lại rỉ bột sau khi nạp, nguyên nhân thường liên quan đến sự can thiệp đóng cửa. Bột trên mép viên nang có thể chặn khu vực khóa, để lại một khoảng cách nhỏ giữa nắp và thân. Ngay cả khi viên nang được đẩy đóng lại, nó có thể không bị khóa trong quá trình xử lý xuôi dòng.

Kiểm soát bụi, độ chính xác điền, Loại bỏ bột và điều chỉnh đóng thích hợp đều quan trọng để giảm rò rỉ.

3.3 Áp suất đóng hoặc độ sâu đóng không phù hợp

Viên nang cần đủ lực đóng để khóa an toàn, nhưng lực quá mạnh có thể làm hỏng vỏ. Nếu áp suất đóng quá nhẹ, viên nang có thể vẫn còn lỏng lẻo. Nếu áp lực quá mạnh, vỏ giòn có thể nứt hoặc biến dạng.

Độ sâu đóng chính xác phụ thuộc vào:

1. kích thước viên nang;
2. vật liệu vỏ viên nang;
3. tình trạng độ ẩm viên nang;
4. bộ phận định dạng máy;
5. khối lượng làm đầy;
6. loại sản phẩm.

Một máy làm viên nang tốt phải cho phép điều chỉnh trạm đóng thích hợp. Người vận hành cũng nên kiểm tra xem sự cố khóa xuất hiện trên tất cả các viên nang hay chỉ ở các trạm cụ thể. Nếu sự cố xuất hiện ở một khu vực, có thể liên quan đến việc căn chỉnh dụng cụ hoặc mài mòn cục bộ.

3.4 Thay đổi kích thước viên nang không được điều chỉnh chính xác

Nhiều nhà máy sản xuất các kích cỡ viên nang khác nhau trên cùng một máy. Thay đổi từ kích thước 0 để kích thước 1, 2 hoặc 3 không chỉ là vấn đề thay thế một vài bộ phận. Việc chuyển đổi toàn bộ phải được thực hiện cẩn thận.

Việc chuyển đổi không chính xác có thể gây ra:

1. cho ăn viên nang kém;
2. sự phân tách không ổn định;
3. độ lệch thân nắp;
4. độ sâu đóng sai;
5. vỡ viên nang;
6. tỷ lệ từ chối cao.

Khi thay đổi kích thước viên nang, người vận hành phải xác nhận rằng tất cả các bộ phận định dạng đều phù hợp với thông số kỹ thuật của viên nang và máy đã được kiểm tra ở tốc độ hợp lý trước khi sản xuất hoàn chỉnh.

4. Chất lượng và cách bảo quản vỏ viên nang ảnh hưởng đến độ ổn định khi chiết rót như thế nào

4.1 Viên nang gelatin và độ nhạy cảm với độ ẩm

Viên nang gelatin được sử dụng rộng rãi trong sản xuất dược phẩm và dinh dưỡng. Tuy nhiên, chúng nhạy cảm với điều kiện độ ẩm. Nếu viên nang trở nên quá khô, chúng có thể trở nên giòn và dễ gãy hơn. Nếu chúng hấp thụ quá nhiều độ ẩm, chúng có thể trở nên mềm mại, dính hoặc biến dạng.

Capsugel tuyên bố rằng viên nang gelatin thành phẩm được xuất xưởng với độ ẩm nằm trong khoảng 13% ĐẾN 16%, và bảo quản thích hợp giúp duy trì hiệu suất của viên nang. Điều này giải thích tại sao việc bảo quản viên nang có liên quan trực tiếp đến độ ổn định của viên nang.

Đối với máy làm viên nang cứng, bảo quản không phù hợp có thể dẫn đến khả năng phân tách kém, vỡ vỏ hoặc khóa yếu, ngay cả khi máy vẫn hoạt động bình thường.

4.2 Các vấn đề lưu trữ thường gặp trước khi chiết rót

Viên nang không nên được coi là vật liệu đóng gói thông thường. Tình trạng thể chất của họ có thể thay đổi theo nhiệt độ, độ ẩm và xử lý.

Các vấn đề thường gặp liên quan đến lưu trữ bao gồm:

1. vỏ giòn do điều kiện quá khô;
2. viên nang mềm do độ ẩm cao;
3. biến dạng do bao bì kém hoặc áp suất;
4. tĩnh điện trong môi trường khô ráo;
5. viên nang dính vào nhau;
6. sự phân tách không ổn định trong quá trình làm đầy;
7. khóa kém sau khi đóng.

Trước khi đổ lỗi cho thiết bị làm đầy viên nang, Người vận hành nên kiểm tra xem viên nang rỗng có được bảo quản trong điều kiện thích hợp hay không và liệu bao bì có được mở quá sớm trước khi sản xuất hay không.

4.3 Gbằng tiếng Latin VS HPMC Capsule trong Ctúi đựng Fchiếu sáng Tôiđau nhức

Cả viên nang gelatin và HPMC đều có thể được sử dụng trong sản xuất viên nang. Syntegon lưu ý rằng nền tảng làm đầy viên nang của nó có thể đổ sản phẩm vào viên nang HPMC hoặc gelatin, và viên nang HPMC thường được sử dụng thay thế cho người ăn chay.

Việc lựa chọn giữa gelatin và HPMC có thể ảnh hưởng đến hiệu suất làm đầy vì hai loại viên nang này có đặc tính độ ẩm và hoạt động cơ học khác nhau. Câu hỏi thường gặp về Vcaps Plus của Capsugel nêu rõ rằng viên nang gelatin được sấy khô để 13% ĐẾN 16% độ ẩm, trong khi viên nang Vcaps Plus HPMC có hàm lượng nước thấp hơn.

Đối với hoạt động của máy, điều này có nghĩa là viên nang gelatin và HPMC có thể cần được chú ý xử lý khác nhau, đặc biệt là trong xưởng ẩm ướt hoặc khô ráo. Người vận hành không nên cho rằng các cài đặt giống nhau sẽ luôn hoạt động tốt như nhau cho cả hai loại viên nang.

5. Những tính năng nào của máy giúp giảm thiểu lỗi phân tách và khóa

5.1 Hệ thống định hướng và nạp viên nang ổn định

Việc xử lý viên nang ổn định bắt đầu trước khi tách. Hệ thống nạp và định hướng viên nang được thiết kế tốt giúp các viên nang rỗng đi vào phân khúc theo đúng hướng và vị trí.

Phần này của chất làm đầy viên nang sẽ hỗ trợ:

1. cho ăn viên nang mịn;
2. thiệt hại viên nang thấp;
3. định hướng đúng;
4. giảm nhiễu;
5. chuyển ổn định về trạm tách.

Nếu giai đoạn tải không ổn định, những điều chỉnh sau này không thể giải quyết triệt để vấn đề. Việc tách viên nang tốt bắt đầu bằng việc định vị viên nang nhất quán.

5.2 Hệ thống tách chân không đáng tin cậy

Một hệ thống chân không đáng tin cậy là điều cần thiết để giảm thiểu sự cố phân tách. Độ bền chân không phải đủ và ổn định, trong khi các lỗ và kênh chân không phải luôn sạch sẽ.

Những điểm quan trọng bao gồm:

1. áp suất hút ổn định;
2. kênh chân không sạch;
3. thời điểm hút chính xác;
4. kiểm tra thường xuyên;
5. niêm phong thích hợp giữa các bộ phận;
6. loại bỏ cặn bột.

Nếu bột đi vào đường dẫn chân không, hiệu suất tách có thể dần dần trở nên tồi tệ hơn trong quá trình sản xuất. Đây là lý do tại sao việc vệ sinh và bảo trì thường xuyên là cần thiết để đảm bảo sự ổn định lâu dài..

5.3 Bộ phận định dạng và dụng cụ chính xác

Dụng cụ dành riêng cho kích thước viên nang giúp duy trì vị trí chính xác của nắp và thân viên nang thông qua quá trình phân tách, điền và khóa. Nếu dụng cụ bị mòn, không khớp hoặc cài đặt không đúng, viên nang có thể không chuyển giao trơn tru.

Hỗ trợ dụng cụ chính xác:

1. giữ viên nang ổn định;
2. tách nắp-thân chính xác;
3. căn chỉnh tốt hơn trước khi đóng;
4. giảm gãy rụng;
5. khóa nhất quán.

Dành cho khách hàng so sánh giá máy làm viên nang, Không nên bỏ qua độ chính xác của dụng cụ và độ tin cậy khi chuyển đổi. Chi phí máy thấp hơn có thể không tiết kiệm được tiền nếu nó gây ra tình trạng từ chối viên nang thường xuyên.

5.4 Hệ thống đóng cửa có thể điều chỉnh

Hệ thống đóng có thể điều chỉnh giúp người vận hành thiết lập độ sâu và lực đóng phù hợp cho các kích cỡ viên nang và loại vỏ khác nhau. Điều này đặc biệt quan trọng khi chuyển đổi giữa viên nang gelatin và HPMC hoặc khi làm việc với vỏ viên nang dễ vỡ..

Để hiểu cách cải thiện độ ổn định của viên nang, người vận hành nên kiểm tra:

1. độ sâu đóng cửa;
2. lực đóng;
3. căn chỉnh dụng cụ;
4. cặn sản phẩm xung quanh mép viên nang;
5. tình trạng độ ẩm viên nang;
6. tốc độ sản xuất.

Hệ thống đóng ổn định sẽ đóng viên nang một cách chắc chắn mà không làm nát chúng.

5.5 Niêm phong viên nang tùy chọn để ngăn chặn rò rỉ

Đối với viên nang bột thông thường, khóa thích hợp có thể là đủ. Nhưng đối với viên nang cứng chứa chất lỏng hoặc sản phẩm có nguy cơ rò rỉ cao hơn, niêm phong bổ sung có thể được yêu cầu.

Syntegon giải thích rằng viên nang cứng chứa chất lỏng thường cần có thêm một lớp niêm phong, được gọi là dải, và GKB của nó 2100 có thể niêm phong gelatin, Viên nang HPMC và Pullulan. Điều này làm cho máy niêm phong viên nang lựa chọn quan trọng khi sản phẩm có nguy cơ rò rỉ hoặc khi công thức có gốc dầu.

Đối với sản phẩm bột, niêm phong không phải lúc nào cũng cần thiết. Đối với chất lỏng, dầu hoặc các sản phẩm nhạy cảm có giá trị cao, niêm phong có thể cung cấp sự bảo vệ bổ sung sau khi điền.

6. Làm thế nào để chọn đúng Máy đóng viên nang cho sản phẩm của bạn

Trước khi yêu cầu báo giá máy làm viên nang, khách hàng nên chuẩn bị thông tin sản xuất rõ ràng. Việc lựa chọn mô hình thường bắt đầu bằng ba câu hỏi cơ bản: bạn muốn điền gì, bạn cần đầu ra gì, và bạn đang sử dụng cỡ viên nang nào? Ba điểm này giúp xác định loại máy, cấu trúc điền, bộ phận định dạng viên nang và phạm vi năng lực sản xuất. Các chi tiết khác, chẳng hạn như đánh bóng viên nang, niêm phong, đếm, đóng chai hoặc đóng gói vỉ, có thể được đề xuất sau khi đã rõ nhu cầu đổ đầy cơ bản.

6.1 Bạn muốn điền gì?

Câu hỏi đầu tiên luôn là về chất liệu trám. Các vật liệu khác nhau hoạt động khác nhau trong quá trình làm đầy viên nang, và chúng có thể ảnh hưởng đến việc tách viên nang, độ chính xác làm đầy và khóa viên nang.

Vật liệu làm đầy phổ biến bao gồm:

1. bột;
2. hạt;
3. viên;
4. bột thảo dược;
5. bột dính hoặc bụi;
6. vật liệu dạng lỏng hoặc gốc dầu.

Đối với sản phẩm bột, mối quan tâm chính thường là độ chính xác của việc điền, khả năng chảy của bột và cặn bột xung quanh mép viên nang. Nếu còn quá nhiều bột trên vành viên nang, nó có thể ảnh hưởng đến việc khóa viên nang và gây rò rỉ bột sau khi đổ đầy.

Đối với hạt hoặc viên, máy phải hỗ trợ định lượng ổn định và xử lý nhẹ nhàng. Đối với vật liệu dạng lỏng hoặc gốc dầu, bạn có thể cần một cấu hình làm đầy chất lỏng và, trong một số trường hợp, máy niêm phong viên nang để giảm nguy cơ rò rỉ.

Vì thế, thay vì chỉ đề xuất một mô hình bằng tốc độ máy, Bước đầu tiên là xác nhận chất liệu sản phẩm.

6.2 Bạn cần đầu ra gì?

Câu hỏi quan trọng thứ hai là năng lực sản xuất. Khách hàng cần sản xuất hàng loạt nhỏ và khách hàng cần sản xuất thương mại liên tục sẽ không sử dụng cùng một cấu hình máy.

Bạn có thể cung cấp kết quả mong đợi theo một trong những cách sau:

1. viên nang mỗi giờ;
2. viên nang mỗi ngày;
3. kích thước lô;
4. giờ làm việc mỗi ca.

Nếu bạn vẫn ở R&D, thử nghiệm mẫu hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ, một mô hình đầu ra thấp hơn có thể là đủ. Nếu bạn đã có đơn hàng ổn định hoặc muốn kết nối máy làm đầy viên nang với máy đánh bóng, đếm, thiết bị đóng chai hoặc đóng gói vỉ, máy làm viên nang tự động có công suất cao hơn sẽ phù hợp hơn.

Đầu ra cũng phải phù hợp với nhịp độ sản xuất thực tế. Một máy có tốc độ lý thuyết rất cao có thể không phải là lựa chọn tốt nhất nếu vật liệu khó đổ đầy, nếu chất lượng viên nang không ổn định, hoặc nếu bao bì ở hạ lưu không thể theo kịp.

6.3 Bạn đang sử dụng cỡ viên nang nào?

Câu hỏi quan trọng thứ ba là kích thước viên nang. Kích thước viên nang khác nhau yêu cầu các bộ phận có định dạng khác nhau, và khối lượng làm đầy cũng thay đổi theo kích thước viên nang. Kích thước viên nang cứng phổ biến bao gồm:000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 hoặc 5.

Kích thước viên nang ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy theo nhiều cách. Viên nang lớn hơn có thể yêu cầu khối lượng làm đầy nhiều hơn và độ ổn định khóa mạnh hơn. Viên nang nhỏ hơn có thể yêu cầu cho ăn chính xác hơn và điều chỉnh máy cẩn thận hơn. Nếu bạn dự định sản xuất nhiều kích cỡ viên nang trên cùng một máy, máy phải hỗ trợ thay đổi kích thước thuận tiện và các bộ phận định dạng phù hợp.

Dành cho những khách hàng đã gặp vấn đề như tách viên nang kém, khóa lỏng hoặc rò rỉ bột, Thông tin kích thước viên nang cũng hữu ích để kiểm tra xem các phần định dạng hiện tại và cài đặt đóng có phù hợp hay không.

6.4 Khi nào nên Niêm phong viên nang hoặc đánh bóng được xem xét?

Làm đầy viên nang không phải lúc nào cũng là bước cuối cùng. Một số sản phẩm cần xử lý bổ sung sau khi điền.

Có thể nên sử dụng máy đánh bóng viên nang khi bột vẫn còn trên bề mặt viên nang sau khi đổ đầy. Nó giúp loại bỏ bụi bề mặt và cải thiện hình thức bên ngoài của viên nang thành phẩm trước khi đếm hoặc đóng chai.

Máy niêm phong viên nang có thể được xem xét cho viên nang chứa chất lỏng, công thức hoặc sản phẩm gốc dầu có nguy cơ rò rỉ cao hơn. Tuy nhiên, niêm phong không phải lúc nào cũng cần thiết cho viên nang bột tiêu chuẩn. Quyết định nên phụ thuộc vào chất liệu sản phẩm của bạn, rủi ro rò rỉ và yêu cầu đóng gói cuối cùng.

6.5 Phần kết luận

Một máy làm viên nang tốt sẽ làm được nhiều việc hơn là đổ nguyên liệu vào viên nang. Nó sẽ tiếp tục nạp viên nang, sự tách biệt, điền vào, khóa và xả ổn định trong suốt quá trình sản xuất.

Nếu viên nang không tách rời hoặc không khóa đúng cách, nguyên nhân có thể đến từ chất lượng vỏ viên nang, điều kiện bảo quản, trống, dụng cụ, độ sâu đóng cửa, tốc độ hoặc dư lượng vật liệu làm đầy. Để sản xuất thương mại ổn định, khách hàng nên chọn máy làm viên nang cứng phù hợp với kích thước viên nang, loại vật liệu, yêu cầu đầu ra và nhu cầu làm sạch.

Ruida Packing cung cấp giải pháp làm đầy viên nang cho dạng bột, dạng hạt và các sản phẩm viên nang cứng khác. Chia sẻ loại viên nang của bạn, kích thước viên nang, vật liệu làm đầy và vấn đề sản xuất hiện tại với đội ngũ của chúng tôi, và chúng tôi có thể giúp giới thiệu một mô hình phù hợp.

Giới thiệu Ctúi đựng Ssự ly tán và vấn đề khóa

Q1: Tại sao viên nang không thể tách rời trong một máy đóng viên nang?

Viên nang có thể không tách rời được do chất lượng vỏ nang kém, chân không yếu, lỗ chân không bị chặn, định hướng viên nang không chính xác, tốc độ máy không phù hợp hoặc điều chỉnh dụng cụ kém. Nếu sự cố xuất hiện thường xuyên, kiểm tra cả viên nang rỗng và hệ thống tách chân không.

Q2: Tại sao viên nang không khóa đúng cách sau khi đổ đầy?

Viên nang có thể không khóa đúng cách khi nắp và thân bị lệch, độ sâu đóng không phù hợp, vỏ viên nang bị biến dạng, hoặc bột vẫn còn trên mép viên nang. Các bộ phận định dạng không chính xác sau khi thay đổi kích thước viên nang cũng có thể gây ra tình trạng khóa kém.

Q3: Tại sao viên nang bị rò rỉ bột sau khi đổ đầy?

Rò rỉ bột thường xuất phát từ việc khóa viên nang lỏng lẻo, đổ đầy, bột trên vành viên nang, điều kiện làm đầy bụi hoặc đóng viên nang không ổn định. Máy đánh bóng viên nang có thể loại bỏ bụi bề mặt, nhưng nó không thể giải quyết được nguyên nhân cốt lõi nếu viên nang không được khóa đúng cách.

Q4: Bảo quản viên nang kém có thể gây ra vấn đề làm đầy không?

Đúng. Viên nang rỗng có thể trở nên giòn, mềm mại, dính hoặc biến dạng nếu chúng được bảo quản ở nhiệt độ hoặc độ ẩm không phù hợp. Bảo quản kém có thể gây ra lỗi tách viên nang, gãy hoặc khóa yếu trong quá trình đổ đầy.

Q5: Viên nang HPMC có khó đổ đầy hơn viên nang gelatin không?

Không nhất thiết. Viên nang HPMC và viên nang gelatin đều có thể được làm đầy bằng thiết bị làm đầy viên nang hiện đại, nhưng chúng có đặc tính độ ẩm khác nhau và có thể yêu cầu xử lý hoặc điều chỉnh máy khác nhau. Sự lựa chọn tốt nhất phụ thuộc vào công thức sản phẩm, định vị thị trường và điều kiện lưu trữ.

Q6: Làm cách nào tôi có thể cải thiện khóa viên nang sự ổn định?

Để cải thiện sự ổn định khóa viên nang, kiểm tra chất lượng viên nang, căn chỉnh dụng cụ, độ sâu đóng cửa, lực đóng, tốc độ máy và cặn bột xung quanh mép viên nang. Vệ sinh thường xuyên và lắp đặt bộ phận có định dạng phù hợp cũng rất quan trọng.

Q7: Tốc độ máy có ảnh hưởng gì không tách viên nang và khóa?

Đúng. Nếu tốc độ máy quá cao so với chất lượng viên nang hoặc việc điều chỉnh dòng điện, sự cố tách và khóa có thể tăng lên. Đầu ra ổn định quan trọng hơn tốc độ tối đa theo lý thuyết.

Q8: Tôi có cần một máy niêm phong viên nang sau khi điền?

Đối với viên nang bột tiêu chuẩn, khóa đúng cách thường là đủ. Đối với viên nang chứa đầy chất lỏng, công thức dầu hoặc sản phẩm có nguy cơ rò rỉ, có thể cần một máy niêm phong viên nang để tăng thêm sự bảo vệ sau khi đổ đầy.

Tham khảo

[1] Tổng hợp — GKB 2100: Niêm phong viên nang được thực hiện dễ dàng
https://www.syntegon.com/news/gkb-2100-capsule-sealing-made-easy/

[2] Capsugel — Viên nang dinh dưỡng Gelatin cứng
https://www.capsugel.com/nutraceutical-solutions/hard-empty-capsules/hard-gelatin-nutraceutical-capsules

[3] Capsugel — Câu hỏi thường gặp về viên nang Vcaps Plus
https://www.capsugel.com/knowledge-center/nutra/capsules/vcaps-plus-frequently-asked-questions