कैप्सूल भरने की मशीन: खराब कैप्सूल पृथक्करण और लॉकिंग को कैसे ठीक करें?

परिचय

हार्ड कैप्सूल उत्पादन में, कई निर्माता वजन भरने पर पूरा ध्यान देते हैं, उत्पादन की गति और मशीन आउटपुट. तथापि, एक अन्य समस्या भी अक्सर इतनी ही बर्बादी का कारण बनती है: कैप्सूल ठीक से अलग नहीं होते, मजबूती से बंद न करें, या भरने के बाद दोबारा खोलें.

जब ऐसा होता है, परिणाम केवल एक छोटा सा गुणवत्ता दोष नहीं है. खराब पृथक्करण के कारण कैप्सूल खाली हो सकते हैं, गायब भराव या क्षतिग्रस्त कैप्सूल बॉडी. खराब लॉकिंग के कारण पाउडर का रिसाव हो सकता है, ढीली टोपियाँ, अस्वीकृत कैप्सूल और अगले पैकेजिंग चरण में परेशानी. एक का उपयोग करने वाले कारखानों के लिए स्वचालित कैप्सूल भरने की मशीन, तेज़ गति से चलने पर ये छोटी-छोटी विफलताएँ तुरंत गंभीर उत्पादन हानि बन सकती हैं.

एक कैप्सूल भरने वाली मशीन को कैप्सूल लोडिंग को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, अभिविन्यास, पृथक्करण, खुराक, एक सतत प्रक्रिया में समापन और निर्वहन. सिंटेगॉन के अनुसार कैप्सूल भरने की प्रक्रिया विवरण, एक विशिष्ट कैप्सूल भराव खाली कैप्सूल को संरेखित और अलग करता है, कैप्सूल बॉडी को भरता है, टोपी और शरीर को फिर से संरेखित करता है, कैप्सूल बंद कर देता है, भरे हुए कैप्सूल को बाहर निकालता है और अगले चक्र के लिए खंडों को साफ करता है. इसका मतलब यह है कि कैप्सूल पृथक्करण और कैप्सूल लॉकिंग अलग-अलग क्रियाएं नहीं हैं; वे भरने की प्रक्रिया के लगभग हर चरण से जुड़े हुए हैं.

यह आलेख बताता है कि कैप्सूल अलग होने में विफल क्यों होते हैं, कैप्सूल ठीक से लॉक क्यों नहीं होते?, कैप्सूल खोल की गुणवत्ता भरने को कैसे प्रभावित करती है, और कौन सी मशीन सुविधाएँ उत्पादन स्थिरता को बेहतर बनाने में मदद करती हैं.

1. क्यों सीअप्सूले एसपृथक्करण और लॉकिंग समस्याएँ मायने रखती हैं

1.1 क्या होता है जब कैप्सूल ठीक से अलग नहीं होते

भरने से पहले शुरू होता है, कैप्सूल कैप और बॉडी को सही ढंग से अलग किया जाना चाहिए. यदि यह चरण विफल हो जाता है, कैप्सूल बॉडी को पाउडर प्राप्त नहीं हो सकता, granules, योजनानुसार छर्रों या तरल.

सामान्य परिणामों में शामिल हैं:

1. खाली कैप्सूल अगले स्टेशन में प्रवेश कर रहे हैं;
2. कैप्सूल बॉडी पूरी तरह से नहीं खुली;
3. क्षतिग्रस्त कैप्सूल कैप या बॉडी;
4. गैर-पृथक कैप्सूल अस्वीकार किए जा रहे हैं;
5. कम उत्पादन उपज;
6. मशीन का बार-बार रुकना.

में एक हार्ड कैप्सूल भरने की मशीन, यह समस्या कभी-कभी कम गति पर ही प्रकट हो सकती है. लेकिन निरंतर उत्पादन के दौरान, पृथक्करण विफलताओं का एक छोटा सा प्रतिशत भी कुल उत्पादन को प्रभावित कर सकता है. फार्मास्युटिकल कैप्सूल या पूरक कैप्सूल बनाने वाले ग्राहकों के लिए, पृथक्करण स्थिरता सीधे उत्पाद की स्थिरता और उत्पादन लागत को प्रभावित करती है.

यही कारण है कि कई ऑपरेटर दैनिक उत्पादन समस्याओं का निवारण करते समय कैप्सूल भरने की मशीन में कैप्सूल अलग होने में विफल क्यों होते हैं या कैप्सूल अलग होने में विफलता जैसे शब्दों की खोज करते हैं।.

1.2 क्या होता है जब कैप्सूल ठीक से लॉक नहीं होते

भरने के बाद, कैप्सूल कैप और बॉडी को संरेखित किया जाना चाहिए और मजबूती से बंद किया जाना चाहिए. यदि कैप्सूल अच्छी तरह से लॉक नहीं है, तैयार उत्पाद पहले तो स्वीकार्य लग सकता है लेकिन पॉलिश करने के दौरान विफल हो जाता है, गिनती, बोतलबंद करना या परिवहन करना.

सामान्य लक्षणों में शामिल हैं:

1. ढीले कैप्सूल कैप;
2. कैप्सूल भरने के बाद खुलते हैं;
3. पाउडर रिसाव;
4. कैप्सूल शरीर की विकृति;
5. निरीक्षण के दौरान अस्वीकृत कैप्सूल;
6. डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग में धूल संदूषण.

पाउडर उत्पादों के लिए, खराब कैप्सूल लॉकिंग के कारण जोड़ के आसपास पाउडर दिखाई दे सकता है. तैलीय या तरल पदार्थ से भरे उत्पादों के लिए, खराब समापन से रिसाव का खतरा पैदा हो सकता है. यदि उत्पाद को कैप्सूल पॉलिशिंग मशीन द्वारा आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता है, बोतल गिनती लाइन या ब्लिस्टर पैकिंग मशीन, अस्थिर कैप्सूल लॉकिंग से अतिरिक्त अपशिष्ट और सफाई कार्य हो सकता है.

यही कारण है कि "कैप्सूल ठीक से लॉक क्यों नहीं होते" एक व्यावहारिक उत्पादन प्रश्न है, सिर्फ मशीन समायोजन का मुद्दा नहीं.

1.3 यह समस्या हमेशा अकेले मशीन के कारण ही क्यों नहीं होती?

जब कैप्सूल अलग नहीं होते या सही ढंग से लॉक नहीं होते, ग्राहक तुरंत मान सकते हैं कि कैप्सूल भरने वाली मशीन ही एकमात्र कारण है. यथार्थ में, पृथक्करण और लॉकिंग समस्याएँ एक ही समय में कई स्रोतों से आ सकती हैं.

संभावित कारणों में शामिल हैं:

1. खाली कैप्सूल गुणवत्ता;
2. कैप्सूल भंडारण की स्थिति;
3. कैप्सूल आकार सहनशीलता;
4. कैप्सूल विरूपण;
5. निर्वात शक्ति;
6. अवरुद्ध वैक्यूम छेद;
7. गलत टूलींग;
8. ग़लत समापन गहराई;
9. मशीन की गति;
10. चिपचिपी या धूल भरी भराव सामग्री;
11. ख़राब ऑपरेटर समायोजन.

एक विश्वसनीय कैप्सूल भराव को स्थिर पृथक्करण और समापन का समर्थन करना चाहिए, लेकिन मशीन को उपयुक्त कैप्सूल की भी आवश्यकता होती है, भागों का सही प्रारूप, नियमित सफाई और उचित पैरामीटर सेटिंग.

2. डब्ल्यूहरियाणा सीकूदता एफऐल टू एसएफ़्रेट में एक सीअप्सूले एफबीमार एमफिर भी

2.1 कैप्सूल शैल का आकार या आकार स्थिर नहीं है

खाली कैप्सूल छोटे होते हैं, लेकिन उनके आकार की सटीकता बहुत मायने रखती है. यदि कैप्सूल कैप और बॉडी एक समान नहीं है, मशीन को उन्हें सुचारू रूप से खोलने में कठिनाई हो सकती है.

कैप्सूल पृथक्करण अस्थिर हो सकता है जब:

1. टोपी और शरीर बहुत कसकर फिट होते हैं;
2. कैप्सूल का खोल थोड़ा विकृत है;
3. कैप्सूल बहुत नरम या बहुत भंगुर है;
4. कैप्सूल आकार सहनशीलता असंगत है;
5. कैप्सूल ने बहुत अधिक नमी सोख ली है या खो दी है.

एक फार्मास्युटिकल कैप्सूल भरने की मशीन को आमतौर पर स्थिर खाली कैप्सूल की आवश्यकता होती है क्योंकि उच्च गति का उत्पादन अनियमित कैप्सूल आंदोलन के लिए बहुत कम जगह देता है. यदि कैप्सूल शेल की गुणवत्ता बैच दर बैच बदलती रहती है, वही मशीन सेटिंग एक दिन अच्छा प्रदर्शन कर सकती है और अगले दिन खराब.

2.2 वैक्यूम पृथक्करण पर्याप्त मजबूत या स्थिर नहीं है

कैप्सूल पृथक्करण में वैक्यूम प्रमुख कारकों में से एक है. पृथक्करण चरण के दौरान, मशीन को कैप्सूल बॉडी को टोपी से दूर खींचने के लिए पर्याप्त सक्शन की आवश्यकता होती है. यदि वैक्यूम कमजोर है, अस्थिर या खराब समयबद्ध, टोपी और शरीर जुड़े रह सकते हैं.

कैप्सूल भरने वाली मशीन में वैक्यूम समस्या के विशिष्ट कारणों में शामिल हैं:

1. अपर्याप्त वैक्यूम दबाव;
2. पाउडर द्वारा अवरुद्ध वैक्यूम चैनल;
3. घिसे-पिटे या खराब तरीके से लगे सीलिंग हिस्से;
4. ग़लत वैक्यूम टाइमिंग;
5. कैप्सूल खंडों की खराब सफाई;
6. वैक्यूम सिस्टम में रिसाव.

यदि कैप्सूल एक ही स्टेशन पर बार-बार अलग होने में विफल रहते हैं, ऑपरेटरों को न केवल कैप्सूल की गुणवत्ता बल्कि वैक्यूम पथ की भी जांच करनी चाहिए, सक्शन छेद, सीलिंग सतह और स्टेशन की सफाई.

2.3 कैप्सूल ओरिएंटेशन ग़लत है

अलग होने से पहले, खाली कैप्सूल को मशीन में सही दिशा में प्रवेश करना चाहिए. यदि कैप्सूल ठीक से उन्मुख नहीं हैं, पृथक्करण प्रणाली डिज़ाइन के अनुसार काम नहीं कर सकती.

गलत अभिविन्यास का कारण हो सकता है:

1. टोपी और शरीर का बेमेल होना;कैप्सूल जाम;
2. कैप्सूल शरीर की क्षति;
3. गैर-पृथक कैप्सूल;
4. अनियमित भरना.

इसलिए एक स्थिर कैप्सूल लोडिंग और ओरिएंटेशन प्रणाली सुचारू भरने के लिए पहली शर्त है. यदि भोजन मार्ग साफ नहीं है, यदि हॉपर में कैप्सूल ब्रिज हो, या यदि अभिविन्यास तंत्र को सही ढंग से समायोजित नहीं किया गया है, भरना शुरू होने से पहले ही अलगाव की समस्याएँ सामने आ सकती हैं.

2.4 कैप्सूल की गुणवत्ता के लिए मशीन की गति बहुत अधिक है

उच्च गति आकर्षक है क्योंकि यह सैद्धांतिक आउटपुट को बढ़ाती है. लेकिन अगर कैप्सूल गुणवत्तापूर्ण है, वैक्यूम शक्ति या मशीन समायोजन उस गति का समर्थन नहीं कर सकता, तेज़ संचालन से पृथक्करण विफलताएँ अधिक बार हो सकती हैं.

तेज गति में, कैप्सूल को व्यवस्थित होने के लिए कम समय मिलता है, संरेखित, अलग और स्थानांतरण. थोड़ा विरूपण, कमज़ोर वैक्यूम या ख़राब कैप्सूल ओरिएंटेशन अधिक स्पष्ट हो सकता है.

इस कारण से, सर्वोत्तम स्वचालित कैप्सूल भरने वाली मशीन सेटिंग हमेशा सबसे तेज़ सेटिंग नहीं होती है. सही गति कैप्सूल की गुणवत्ता से मेल खानी चाहिए, भौतिक स्थिति, भरने की सटीकता और लॉकिंग स्थिरता.

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3.1 कैप्सूल कैप और बॉडी सही ढंग से संरेखित नहीं हैं

कैप्सूल बॉडी भरने के बाद, टोपी और शरीर को फिर से सही स्थिति में मिलना चाहिए. यदि संरेखण ख़राब है, कैप्सूल लॉकिंग अस्थिर हो जाती है.

ग़लत संरेखण से आ सकता है:

1. घिसे-पिटे प्रारूप वाले हिस्से;
2. गलत कैप्सूल आकार के हिस्से;
3. ढीली टूलींग स्थापना;
4. अस्थिर कैप्सूल स्थानांतरण;
5. मशीन कंपन;
6. ख़राब खंड स्थिति.

कैप्सूल भरने वाली मशीन में इस प्रकार की कैप्सूल लॉकिंग समस्या की पहचान करना मुश्किल हो सकता है क्योंकि कैप्सूल लगभग बंद दिख सकता है लेकिन फिर भी ढीला हो सकता है. चमकाने या गिनती के दौरान, टोपी शरीर से अलग हो सकती है और पाउडर रिसाव का कारण बन सकती है.

3.2 सामग्री भरने से समापन में बाधा आती है

भरने वाली सामग्री कैप्सूल को ठीक से बंद होने से भी रोक सकती है. यदि कैप्सूल के किनारे पर बहुत अधिक पाउडर रह जाता है, टोपी और बॉडी पूरी तरह से लॉक नहीं हो सकती.

ऐसा अक्सर होता है:

1. धूल भरा पाउडर;
2. चिपचिपा पाउडर;
3. फूला हुआ हर्बल पाउडर;
4. तैलीय पाउडर मिश्रण;
5. जरूरत से ज्यादा भरे हुए कैप्सूल;
6. वह सामग्री जो खुराक क्षेत्र के आसपास बनती है.

जब ग्राहक पूछते हैं कि कैप्सूल भरने के बाद पाउडर क्यों लीक हो जाता है, इसका कारण अक्सर समापन हस्तक्षेप से संबंधित होता है. कैप्सूल के किनारे पर लगा पाउडर लॉकिंग क्षेत्र को अवरुद्ध कर सकता है, टोपी और शरीर के बीच एक छोटा सा अंतर छोड़ना. भले ही कैप्सूल को धक्का देकर बंद कर दिया जाए, डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग के दौरान यह लॉक नहीं रह सकता है.

धूल नियंत्रण, सटीकता भरना, रिसाव को कम करने के लिए पाउडर हटाना और उचित समापन समायोजन सभी महत्वपूर्ण हैं.

3.3 समापन दबाव या समापन गहराई उपयुक्त नहीं है

कैप्सूल को सुरक्षित रूप से लॉक करने के लिए पर्याप्त समापन बल की आवश्यकता होती है, लेकिन अत्यधिक बल शेल को नुकसान पहुंचा सकता है. यदि समापन दबाव बहुत हल्का है, कैप्सूल ढीले रह सकते हैं. यदि दबाव बहुत अधिक है, भंगुर गोले टूट सकते हैं या ख़राब हो सकते हैं.

सही समापन गहराई पर निर्भर करता है:

1. कैप्सूल का आकार;
2. कैप्सूल खोल सामग्री;
3. कैप्सूल नमी की स्थिति;
4. मशीन प्रारूप भागों;
5. भरने की मात्रा;
6. उत्पाद का प्रकार.

एक अच्छी कैप्सूल भरने वाली मशीन को समापन स्टेशन के उचित समायोजन की अनुमति देनी चाहिए. ऑपरेटरों को यह भी जांचना चाहिए कि क्या लॉकिंग समस्या सभी कैप्सूलों में दिखाई देती है या केवल विशिष्ट स्टेशनों पर. यदि समस्या एक क्षेत्र में दिखाई देती है, टूलींग संरेखण या स्थानीय टूट-फूट शामिल हो सकती है.

3.4 कैप्सूल आकार परिवर्तन को सही ढंग से समायोजित नहीं किया गया है

कई फ़ैक्टरियाँ एक ही मशीन पर विभिन्न आकार के कैप्सूल का उत्पादन करती हैं. आकार से बदल रहा है 0 आकार के लिए 1, 2 या 3 यह केवल कुछ हिस्सों को बदलने का मामला नहीं है. संपूर्ण परिवर्तन सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए.

ग़लत परिवर्तन का कारण बन सकता है:

1. खराब कैप्सूल फीडिंग;
2. अस्थिर पृथक्करण;
3. कैप-बॉडी का गलत संरेखण;
4. ग़लत समापन गहराई;
5. कैप्सूल टूटना;
6. उच्च अस्वीकार दर.

कैप्सूल का आकार बदलते समय, ऑपरेटर को यह पुष्टि करनी चाहिए कि सभी प्रारूप वाले हिस्से कैप्सूल विनिर्देश से मेल खाते हैं और पूर्ण उत्पादन से पहले मशीन का उचित गति से परीक्षण किया गया है.

4. कैप्सूल शैल गुणवत्ता और भंडारण भरने की स्थिरता को कैसे प्रभावित करते हैं

4.1 जिलेटिन कैप्सूल और नमी संवेदनशीलता

जिलेटिन कैप्सूल का व्यापक रूप से फार्मास्युटिकल और न्यूट्रास्युटिकल उत्पादन में उपयोग किया जाता है. तथापि, वे नमी की स्थिति के प्रति संवेदनशील हैं. यदि कैप्सूल बहुत अधिक शुष्क हो जाएं, वे भंगुर हो सकते हैं और अधिक आसानी से टूट सकते हैं. यदि वे बहुत अधिक नमी सोख लेते हैं, वे नरम हो सकते हैं, चिपचिपा या विकृत.

कैप्सुगेल का कहना है कि तैयार जिलेटिन कैप्सूल नमी की मात्रा सीमा के साथ कारखाने से निकलते हैं 13% को 16%, और उचित भंडारण कैप्सूल के प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद करता है. यह बताता है कि कैप्सूल भंडारण का सीधा संबंध स्थिरता भरने से क्यों है.

हार्ड कैप्सूल भरने की मशीन के लिए, अनुपयुक्त भंडारण के कारण खराब पृथक्करण हो सकता है, शेल का टूटना या कमजोर लॉकिंग, भले ही मशीन सामान्य रूप से काम कर रही हो.

4.2 भरने से पहले सामान्य भंडारण समस्याएँ

कैप्सूल को सामान्य पैकेजिंग सामग्री के रूप में नहीं माना जाना चाहिए. तापमान के साथ उनकी शारीरिक स्थिति बदल सकती है, नमी और संभालना.

सामान्य भंडारण संबंधी समस्याओं में शामिल हैं:

1. अत्यधिक शुष्क परिस्थितियों के कारण भंगुर गोले;
2. उच्च आर्द्रता के कारण नरम कैप्सूल;
3. ख़राब पैकेजिंग या दबाव से विकृति;
4. शुष्क वातावरण में स्थैतिक बिजली;
5. कैप्सूल आपस में चिपके हुए;
6. भरने के दौरान अस्थिर पृथक्करण;
7. बंद करने के बाद खराब लॉकिंग.

कैप्सूल भरने वाले उपकरण को दोष देने से पहले, ऑपरेटरों को जांच करनी चाहिए कि क्या खाली कैप्सूल उपयुक्त परिस्थितियों में संग्रहीत किए गए थे और क्या पैकेजिंग को उत्पादन से पहले बहुत जल्दी खोला गया था.

4.3 जीलैटिन में बनाम एचपीएमसी सीकैप्सूल में सीअप्सूले एफबीमार एमफिर भी

कैप्सूल भरने के उत्पादन में जिलेटिन और एचपीएमसी कैप्सूल दोनों का उपयोग किया जा सकता है. सिंटेगॉन का कहना है कि इसके कैप्सूल भरने वाले प्लेटफॉर्म उत्पादों को एचपीएमसी या जिलेटिन कैप्सूल में भर सकते हैं, और एचपीएमसी कैप्सूल आमतौर पर शाकाहारी विकल्प के रूप में उपयोग किए जाते हैं.

जिलेटिन और एचपीएमसी के बीच चयन भरने के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है क्योंकि दो कैप्सूल प्रकारों में अलग-अलग नमी की विशेषताएं और यांत्रिक व्यवहार होता है. कैप्सुगेल के वीकैप्स प्लस एफएक्यू में कहा गया है कि जिलेटिन कैप्सूल को सुखाया जाता है 13% को 16% नमी, जबकि वीकैप्स प्लस एचपीएमसी कैप्सूल में पानी की मात्रा कम होती है.

मशीन संचालन के लिए, इसका मतलब है कि जिलेटिन और एचपीएमसी कैप्सूल को अलग-अलग देखभाल की आवश्यकता हो सकती है, विशेषकर आर्द्र या शुष्क कार्यशालाओं में. ऑपरेटर को यह नहीं मानना ​​चाहिए कि दोनों कैप्सूल प्रकारों के लिए समान सेटिंग्स हमेशा समान रूप से अच्छी तरह से काम करेंगी.

5. मशीन की कौन सी विशेषताएँ पृथक्करण और लॉकिंग विफलताओं को कम करने में मदद करती हैं

5.1 स्थिर कैप्सूल लोडिंग और ओरिएंटेशन सिस्टम

पृथक्करण से पहले स्थिर कैप्सूल प्रबंधन शुरू होता है. एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया कैप्सूल लोडिंग और ओरिएंटेशन सिस्टम खाली कैप्सूल को सही दिशा और स्थिति में सेगमेंट में प्रवेश करने में मदद करता है.

कैप्सूल भराव के इस भाग को सहारा देना चाहिए:

1. चिकनी कैप्सूल खिलाना;
2. कम कैप्सूल क्षति;
3. सही दिशा;
4. जाम कम हो गया;
5. पृथक्करण स्टेशन पर स्थिर स्थानांतरण.

यदि लोडिंग चरण अस्थिर है, बाद के समायोजन समस्या को पूरी तरह से हल नहीं कर सकते. अच्छा कैप्सूल पृथक्करण लगातार कैप्सूल स्थिति से शुरू होता है.

5.2 विश्वसनीय वैक्यूम पृथक्करण प्रणाली

पृथक्करण विफलता को कम करने के लिए एक विश्वसनीय वैक्यूम प्रणाली आवश्यक है. वैक्यूम की ताकत पर्याप्त और स्थिर होनी चाहिए, जबकि वैक्यूम होल और चैनल साफ रहने चाहिए.

महत्वपूर्ण बिंदु शामिल हैं:

1. स्थिर सक्शन दबाव;
2. स्वच्छ वैक्यूम चैनल;
3. सही सक्शन टाइमिंग;
4. नियमित निरीक्षण;
5. भागों के बीच उचित सीलिंग;
6. पाउडर के अवशेषों को हटाना.

यदि पाउडर निर्वात पथ में प्रवेश करता है, उत्पादन के दौरान पृथक्करण प्रदर्शन धीरे-धीरे खराब हो सकता है. यही कारण है कि दीर्घकालिक स्थिरता के लिए नियमित सफाई और रखरखाव आवश्यक है.

5.3 सटीक टूलींग और फ़ॉर्मेट पार्ट्स

कैप्सूल आकार-विशिष्ट टूलींग पृथक्करण के माध्यम से कैप्सूल कैप और शरीर की सही स्थिति बनाए रखने में मदद करता है, भरना और लॉक करना. यदि टूलींग घिस गया है, बेमेल या गलत तरीके से स्थापित, कैप्सूल सुचारू रूप से स्थानांतरित नहीं हो सकता है.

सटीक टूलींग समर्थन करता है:

1. स्थिर कैप्सूल होल्डिंग;
2. सही कैप-बॉडी पृथक्करण;
3. बंद करने से पहले बेहतर संरेखण;
4. टूटना कम हो गया;
5. लगातार लॉकिंग.

कैप्सूल भरने की मशीन की कीमत की तुलना करने वाले ग्राहकों के लिए, टूलींग की सटीकता और बदलाव की विश्वसनीयता को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए. कम मशीन लागत से पैसा नहीं बचाया जा सकता है यदि यह बार-बार कैप्सूल अस्वीकृति का कारण बनता है.

5.4 समायोज्य समापन प्रणाली

एक समायोज्य समापन प्रणाली ऑपरेटरों को विभिन्न कैप्सूल आकार और शेल प्रकारों के लिए उपयुक्त समापन गहराई और बल निर्धारित करने में मदद करती है. जिलेटिन और एचपीएमसी कैप्सूल के बीच स्विच करते समय या नाजुक कैप्सूल खोल के साथ काम करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है.

यह समझने के लिए कि कैप्सूल लॉकिंग स्थिरता में सुधार कैसे किया जाए, ऑपरेटरों को जांच करनी चाहिए:

1. समापन गहराई;
2. समापन बल;
3. टूलींग संरेखण;
4. कैप्सूल किनारों के आसपास उत्पाद अवशेष;
5. कैप्सूल नमी की स्थिति;
6. उत्पादन की गति.

एक स्थिर समापन प्रणाली को कैप्सूल को कुचले बिना मजबूती से बंद करना चाहिए.

5.5 रिसाव की रोकथाम के लिए वैकल्पिक कैप्सूल सीलिंग

साधारण पाउडर कैप्सूल के लिए, उचित लॉकिंग पर्याप्त हो सकती है. लेकिन तरल पदार्थ से भरे हार्ड कैप्सूल या उच्च रिसाव जोखिम वाले उत्पादों के लिए, अतिरिक्त सीलिंग की आवश्यकता हो सकती है.

सिंटेगॉन बताते हैं कि तरल से भरे हार्ड कैप्सूल को अक्सर अतिरिक्त सील की आवश्यकता होती है, बैंडिंग के रूप में जाना जाता है, और इसका जीकेबी 2100 जिलेटिन को सील कर सकते हैं, एचपीएमसी और पुलुलन कैप्सूल. यह बनाता है कैप्सूल सीलिंग मशीन चयन महत्वपूर्ण है जब उत्पाद में रिसाव का जोखिम हो या जब फॉर्मूलेशन तेल आधारित हो.

पाउडर उत्पादों के लिए, सीलिंग हमेशा आवश्यक नहीं होती. तरल के लिए, तेल या उच्च मूल्य वाले संवेदनशील उत्पाद, सीलिंग भरने के बाद अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान कर सकती है.

6. सही का चुनाव कैसे करें कैप्सूल भरने की मशीन आपके उत्पाद के लिए

कैप्सूल भरने की मशीन के लिए कोटेशन का अनुरोध करने से पहले, ग्राहकों को स्पष्ट उत्पादन जानकारी तैयार करनी चाहिए. मॉडल चयन आमतौर पर तीन बुनियादी प्रश्नों से शुरू होता है: आप क्या भरना चाहते हैं?, आपको किस आउटपुट की आवश्यकता है, और आप किस आकार के कैप्सूल का उपयोग कर रहे हैं? ये तीन बिंदु मशीन के प्रकार को निर्धारित करने में मदद करते हैं, भरने की संरचना, कैप्सूल प्रारूप भागों और उत्पादन क्षमता सीमा. अन्य विवरण, जैसे कैप्सूल पॉलिशिंग, मुद्रण, गिनती, बोतलबंद या ब्लिस्टर पैकेजिंग, बुनियादी भरने की ज़रूरतें स्पष्ट होने के बाद इसकी अनुशंसा की जा सकती है.

6.1 आप क्या भरना चाहते हैं?

पहला प्रश्न हमेशा भरने की सामग्री के बारे में होता है. कैप्सूल भरने के दौरान विभिन्न सामग्रियां अलग-अलग व्यवहार करती हैं, और वे कैप्सूल पृथक्करण को प्रभावित कर सकते हैं, भरने की सटीकता और कैप्सूल लॉकिंग.

सामान्य भरने वाली सामग्रियों में शामिल हैं:

1. पाउडर;
2. granules;
3. छर्रों;
4. हर्बल पाउडर;
5. चिपचिपा या धूल भरा पाउडर;
6. तरल या तेल आधारित सामग्री.

पाउडर उत्पादों के लिए, मुख्य चिंता आम तौर पर सटीकता भरना है, पाउडर प्रवाह क्षमता और कैप्सूल किनारे के आसपास पाउडर अवशेष. यदि कैप्सूल के किनारे पर बहुत अधिक पाउडर रह गया है, यह कैप्सूल लॉकिंग को प्रभावित कर सकता है और भरने के बाद पाउडर रिसाव का कारण बन सकता है.

कणिकाओं या छर्रों के लिए, मशीन को स्थिर खुराक और कोमल हैंडलिंग का समर्थन करना चाहिए. तरल या तेल आधारित सामग्री के लिए, आपको तरल भरने के विन्यास की आवश्यकता हो सकती है और, कुछ मामलों में, रिसाव के जोखिम को कम करने के लिए एक कैप्सूल सीलिंग मशीन.

इसलिए, केवल मशीन की गति के आधार पर किसी मॉडल की अनुशंसा करने के बजाय, पहला कदम उत्पाद सामग्री की पुष्टि करना है.

6.2 आपको किस आउटपुट की आवश्यकता है?

दूसरा प्रमुख प्रश्न उत्पादन क्षमता का है. एक ग्राहक जिसे छोटे-बैच उत्पादन की आवश्यकता है और एक ग्राहक जिसे निरंतर व्यावसायिक उत्पादन की आवश्यकता है, वे समान मशीन कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग नहीं करेंगे.

आप इनमें से किसी एक तरीके से अपेक्षित आउटपुट प्रदान कर सकते हैं:

1. प्रति घंटे कैप्सूल;
2. प्रति दिन कैप्सूल;
3. बैच का आकार;
4. प्रति पाली काम के घंटे.

यदि आप अभी भी आर में हैं&डी, नमूना परीक्षण या छोटे बैच का उत्पादन, कम आउटपुट वाला मॉडल पर्याप्त हो सकता है. यदि आपके पास पहले से ही स्थिर ऑर्डर हैं या आप कैप्सूल फिलर को पॉलिशिंग से जोड़ना चाहते हैं, गिनती, बोतलबंद या ब्लिस्टर पैकेजिंग उपकरण, उच्च क्षमता वाली स्वचालित कैप्सूल भरने वाली मशीन अधिक उपयुक्त होगी.

आउटपुट को वास्तविक उत्पादन लय से भी मेल खाना चाहिए. यदि सामग्री भरना मुश्किल है तो बहुत उच्च सैद्धांतिक गति वाली मशीन सबसे अच्छा विकल्प नहीं हो सकती है, यदि कैप्सूल की गुणवत्ता अस्थिर है, या यदि डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग कायम नहीं रह सकती.

6.3 आप किस आकार के कैप्सूल का उपयोग कर रहे हैं??

तीसरा मुख्य प्रश्न कैप्सूल का आकार है. विभिन्न कैप्सूल आकारों के लिए अलग-अलग प्रारूप भागों की आवश्यकता होती है, और कैप्सूल के आकार के साथ भरने की मात्रा भी बदलती रहती है। सामान्य हार्ड कैप्सूल आकार में शामिल हैं:000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 या 5.

कैप्सूल का आकार मशीन के चयन को कई तरह से प्रभावित करता है. बड़े कैप्सूल को अधिक भरने की मात्रा और मजबूत लॉकिंग स्थिरता की आवश्यकता हो सकती है. छोटे कैप्सूल को अधिक सटीक फीडिंग और अधिक सावधानीपूर्वक मशीन समायोजन की आवश्यकता हो सकती है. यदि आप एक ही मशीन पर कई आकार के कैप्सूल बनाने की योजना बना रहे हैं, मशीन को सुविधाजनक आकार परिवर्तन और मिलान प्रारूप भागों का समर्थन करना चाहिए.

उन ग्राहकों के लिए जिनके पास पहले से ही खराब कैप्सूल पृथक्करण जैसी समस्याएं हैं, ढीला लॉकिंग या पाउडर रिसाव, कैप्सूल आकार की जानकारी यह जांचने के लिए भी उपयोगी है कि वर्तमान प्रारूप वाले हिस्से और समापन सेटिंग्स उपयुक्त हैं या नहीं.

6.4 कब चाहिए कैप्सूल सीलिंग या पॉलिश करने पर विचार किया जाए?

कैप्सूल भरना हमेशा अंतिम चरण नहीं होता है. कुछ उत्पादों को भरने के बाद अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है.

जब भरने के बाद कैप्सूल की सतह पर पाउडर रह जाए तो कैप्सूल पॉलिशिंग मशीन की सिफारिश की जा सकती है. यह सतह की धूल को हटाने में मदद करता है और गिनती या बोतलबंद करने से पहले तैयार कैप्सूल की उपस्थिति में सुधार करता है.

तरल से भरे कैप्सूल के लिए कैप्सूल सीलिंग मशीन पर विचार किया जा सकता है, उच्च रिसाव जोखिम वाले तेल-आधारित फ़ॉर्मूले या उत्पाद. तथापि, मानक पाउडर कैप्सूल के लिए सीलिंग हमेशा आवश्यक नहीं होती है. निर्णय आपके उत्पाद सामग्री पर निर्भर होना चाहिए, रिसाव जोखिम और अंतिम पैकेजिंग आवश्यकताएँ.

6.5 निष्कर्ष

एक अच्छी कैप्सूल भरने वाली मशीन को कैप्सूल में सामग्री भरने के अलावा और भी बहुत कुछ करना चाहिए. इसे कैप्सूल लोडिंग रखनी चाहिए, पृथक्करण, भरने, पूरे उत्पादन के दौरान लॉकिंग और डिस्चार्ज स्थिर.

यदि कैप्सूल अलग होने में विफल रहते हैं या ठीक से लॉक नहीं होते हैं, इसका कारण कैप्सूल खोल की गुणवत्ता हो सकता है, जमा करने की अवस्था, खाली, टूलींग, समापन गहराई, गति या सामग्री अवशेष भरना. स्थिर व्यावसायिक उत्पादन के लिए, ग्राहकों को एक हार्ड कैप्सूल भरने वाली मशीन चुननी चाहिए जो कैप्सूल के आकार से मेल खाती हो, सामग्री प्रकार, आउटपुट आवश्यकता और सफाई आवश्यकताएँ.

रुइडा पैकिंग पाउडर के लिए कैप्सूल भरने का समाधान प्रदान करती है, दाना और अन्य हार्ड कैप्सूल उत्पाद. अपना कैप्सूल प्रकार साझा करें, कैप्सूल का आकार, हमारी टीम के साथ सामग्री भरने और वर्तमान उत्पादन समस्या, और हम एक उपयुक्त मॉडल की अनुशंसा करने में सहायता कर सकते हैं.

के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न सीअप्सूले एसपृथक्करण और लॉकिंग समस्याएँ

क्यू1: कैप्सूल अलग होने में क्यों विफल हो जाते हैं? कैप्सूल भरने की मशीन?

कैप्सूल खोल की खराब गुणवत्ता के कारण कैप्सूल अलग होने में विफल हो सकते हैं, कमजोर निर्वात, अवरुद्ध वैक्यूम छेद, ग़लत कैप्सूल अभिविन्यास, अनुपयुक्त मशीन गति या खराब टूलींग समायोजन. यदि समस्या बार-बार सामने आती है, खाली कैप्सूल और वैक्यूम पृथक्करण प्रणाली दोनों की जाँच करें.

क्यू2: कैप्सूल भरने के बाद ठीक से लॉक क्यों नहीं होते??

जब टोपी और बॉडी गलत तरीके से संरेखित हों तो कैप्सूल ठीक से लॉक नहीं हो सकते हैं, समापन गहराई उपयुक्त नहीं है, कैप्सूल का खोल विकृत हो गया है, या कैप्सूल के किनारे पर पाउडर रह जाता है. कैप्सूल के आकार में बदलाव के बाद भागों का गलत प्रारूप भी खराब लॉकिंग का कारण बन सकता है.

क्यू3: कैप्सूल भरने के बाद पाउडर क्यों लीक करता है??

पाउडर का रिसाव आमतौर पर ढीले कैप्सूल लॉकिंग से होता है, अतिभरण, कैप्सूल रिम पर पाउडर, धूल भरी स्थिति या अस्थिर कैप्सूल बंद होना. एक कैप्सूल पॉलिशिंग मशीन सतह की धूल हटा सकती है, लेकिन यदि कैप्सूल सही ढंग से लॉक नहीं किया गया तो यह मूल कारण का समाधान नहीं कर सकता.

क्यू4: क्या खराब कैप्सूल भंडारण से भरने में समस्या हो सकती है??

हाँ. खाली कैप्सूल भंगुर हो सकते हैं, कोमल, यदि उन्हें अनुपयुक्त तापमान या आर्द्रता में संग्रहीत किया जाता है तो वे चिपचिपे या विकृत हो जाते हैं. खराब भंडारण के कारण कैप्सूल पृथक्करण विफल हो सकता है, भरने के दौरान टूटना या कमजोर लॉकिंग.

क्यू5: क्या एचपीएमसी कैप्सूल को भरना जिलेटिन कैप्सूल की तुलना में कठिन है??

आवश्यक रूप से नहीं. एचपीएमसी कैप्सूल और जिलेटिन कैप्सूल दोनों को आधुनिक कैप्सूल भरने वाले उपकरण से भरा जा सकता है, लेकिन उनमें नमी की अलग-अलग विशेषताएँ होती हैं और उन्हें अलग-अलग हैंडलिंग या मशीन समायोजन की आवश्यकता हो सकती है. सर्वोत्तम विकल्प उत्पाद फ़ॉर्मूले पर निर्भर करता है, बाजार की स्थिति और भंडारण की स्थिति.

क्यू6: मैं कैसे सुधार कर सकता हूँ कैप्सूल लॉकिंग स्थिरता?

कैप्सूल लॉकिंग स्थिरता में सुधार करने के लिए, कैप्सूल की गुणवत्ता की जाँच करें, टूलींग संरेखण, समापन गहराई, समापन बल, मशीन की गति और कैप्सूल किनारे के आसपास पाउडर अवशेष. नियमित सफाई और उचित प्रारूप वाले भाग की स्थापना भी महत्वपूर्ण है.

क्यू7: क्या मशीन की गति प्रभावित होती है? कैप्सूल पृथक्करण और ताला लगाना?

हाँ. यदि कैप्सूल की गुणवत्ता या वर्तमान समायोजन के लिए मशीन की गति बहुत अधिक है, पृथक्करण और लॉकिंग विफलताएं बढ़ सकती हैं. सैद्धांतिक अधिकतम गति की तुलना में स्थिर आउटपुट अधिक महत्वपूर्ण है.

क्यू8: क्या मुझे इसकी आवश्यकता है? कैप्सूल सीलिंग मशीन भरने के बाद?

मानक पाउडर कैप्सूल के लिए, उचित लॉकिंग अक्सर पर्याप्त होती है. तरल से भरे कैप्सूल के लिए, रिसाव के जोखिम वाले तेल फ़ॉर्मूले या उत्पाद, भरने के बाद अतिरिक्त सुरक्षा जोड़ने के लिए कैप्सूल सीलिंग मशीन की आवश्यकता हो सकती है.

संदर्भ

[1] सिंटेगॉन - जीकेबी 2100: कैप्सूल सील करना आसान हो गया
https://www.syntegon.com/news/gkb-2100-capsule-sealing-made-easy/

[2] कैप्सुगेल - हार्ड जिलेटिन न्यूट्रास्युटिकल कैप्सूल
https://www.capsugel.com/nutraceutical-solutions/hard-empty-capsules/hard-gelatin-nutraceutical-capsules

[3] कैप्सुगेल - वीकैप्स प्लस कैप्सूल अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
https://www.capsugel.com/knowledge-center/nutra/capsules/vcaps-plus-frequently-asked-questions