Kapsül dolum makinası: Kötü Kapsül Ayırma ve Kilitleme Nasıl Onarılır?

giriiş

Sert kapsül üretiminde, birçok üretici dolum ağırlığına çok dikkat ediyor, üretim hızı ve makine çıktısı. Fakat, başka bir sorun da genellikle aynı miktarda israfa neden olur: kapsüller doğru şekilde ayrılmıyor, sıkıca kapatmayın, veya doldurduktan sonra tekrar açın.

Bu olduğunda, sonuç yalnızca küçük bir kalite kusuru değildir. Kötü ayırma, boş kapsüllere yol açabilir, eksik dolgular veya hasarlı kapsül gövdeleri. Kötü kilitleme toz sızıntısına neden olabilir, gevşek kapaklar, reddedilen kapsüller ve bir sonraki paketleme adımında sorun. kullanan fabrikalar için otomatik kapsül dolum makinası, Bu küçük arızalar, daha yüksek hızda çalışırken hızla ciddi bir üretim kaybına dönüşebilir.

Bir kapsül doldurma makinesi, kapsül yüklemeyi tamamlamak için tasarlanmıştır, yönlendirme, ayrılma, dozaj, Sürekli bir süreçte kapatma ve boşaltma. Syntegon'a göre kapsül doldurma i̇şlemi̇ Tanım, Tipik bir kapsül dolgusu boş kapsülleri hizalar ve ayırır, kapsül gövdesini doldurur, kapağı ve gövdeyi tekrar hizalar, kapsülü kapatır, Dolu kapsülleri çıkarır ve bir sonraki döngü için segmentleri temizler. Bu, kapsül ayırma ve kapsül kilitlemenin izole eylemler olmadığı anlamına gelir; doldurma işleminin hemen hemen her adımıyla bağlantılıdırlar.

Bu makalede kapsüllerin neden ayrılamadığı açıklanmaktadır, Kapsüller neden düzgün kilitlenmiyor?, Kapsül kabuğu kalitesi dolumu nasıl etkiler?, ve hangi makine özelliklerinin üretim istikrarını artırmaya yardımcı olduğu.

1. Neden Capsül Sayrılık ve Kilitleme Sorunları Önemlidir

1.1 Kapsüller Düzgün Ayrılmadığında Ne Olur?

Dolum başlamadan önce, kapsül kapağı ve gövdesi doğru şekilde ayrılmalıdır. Bu adım başarısız olursa, kapsül gövdesi toz alamıyor, granüller, planlandığı gibi peletler veya sıvı.

Yaygın sonuçlar şunları içerir::

1. bir sonraki istasyona giren boş kapsüller;
2. kapsül gövdeleri tam olarak açılmamış;
3. hasarlı kapsül kapakları veya gövdeleri;
4. ayrılmamış kapsüller reddediliyor;
5. daha düşük üretim verimi;
6. daha sık makine durması.

bir sert kapsül dolum makinası, bu sorun yalnızca ara sıra düşük hızda ortaya çıkabilir. Ancak sürekli üretim sırasında, ayırma hatalarının küçük bir yüzdesi bile toplam çıktıyı etkileyebilir. Farmasötik kapsüller veya takviye kapsülleri üreten müşteriler için, ayırma stabilitesi ürün tutarlılığını ve üretim maliyetini doğrudan etkiler.

Bu nedenle birçok operatör, günlük üretim sorunlarını giderirken kapsüllerin neden ayrılamadığı veya kapsül dolum makinesinde kapsül ayırma arızası gibi terimleri arar..

1.2 Kapsüller Düzgün Kilitlenmediğinde Ne Olur?

Doldurduktan sonra, kapsül kapağı ve gövdesi hizalanmalı ve sıkıca kapatılmalıdır. Kapsül iyi kilitlenmemişse, bitmiş ürün ilk başta kabul edilebilir görünebilir ancak cilalama sırasında başarısız olabilir, sayma, şişeleme veya taşıma.

Yaygın semptomlar şunları içerir::

1. gevşek kapsül kapakları;
2. Doldurduktan sonra açılan kapsüller;
3. toz sızıntısı;
4. kapsül gövdesi deformasyonu;
5. inceleme sırasında reddedilen kapsüller;
6. Sonraki paketlemede toz kirliliği.

Toz ürünler için, kapsülün zayıf kilitlenmesi, eklem çevresinde gözle görülür toz oluşmasına neden olabilir. Yağlı veya sıvı dolu ürünler için, Kötü kapanma sızıntı riski yaratabilir. Ürünün bir kapsül parlatma makinesi tarafından daha fazla işlenmesi gerekiyorsa, şişe sayma hattı veya blister paketleme makinesi, dengesiz kapsül kilitlemesi ek atık ve temizlik işine neden olabilir.

Bu nedenle "kapsüller neden düzgün kilitlenmiyor" pratik bir üretim sorusudur, sadece makine ayarlama sorunu değil.

1.3 Bu Sorun Neden Her Zaman Yalnızca Makineden Kaynaklanmıyor?

Kapsüller ayrılmadığında veya doğru şekilde kilitlenmediğinde, müşteriler hemen kapsül dolum makinesinin tek sebep olduğunu varsayabilir. Gerçekte, ayırma ve kilitleme sorunları aynı anda birkaç kaynaktan gelebilir.

Olası nedenler şunları içerir::

1. boş kapsül kalitesi;
2. kapsül saklama koşulları;
3. kapsül boyutu toleransı;
4. kapsül deformasyonu;
5. vakum gücü;
6. tıkanmış vakum delikleri;
7. yanlış takımlama;
8. yanlış kapanma derinliği;
9. makine hızı;
10. yapışkan veya tozlu dolgu malzemesi;
11. kötü operatör ayarı.

Güvenilir bir kapsül dolgusu, stabil ayırma ve kapatmayı desteklemelidir, ancak makinenin aynı zamanda uygun kapsüllere de ihtiyacı var, doğru formatlı parçalar, düzenli temizlik ve uygun parametre ayarları.

2. Bselam Catlar Drahatsız olmak SFırat bir Capsül Doldurma MHala

2.1 Kapsül Kabuğu Boyutu veya Şekli Kararlı Değil

Boş kapsüller küçüktür, ancak boyutlarının doğruluğu çok önemlidir. Kapsül kapağı ve gövdesi tutarlı değilse, makine bunları sorunsuz bir şekilde açmakta zorluk çekebilir.

Kapsül ayrımı kararsız hale gelebilir:

1. kapak ve gövde çok sıkı oturuyor;
2. Kapsül kabuğu biraz deforme olmuş;
3. kapsül çok yumuşak veya çok kırılgan;
4. kapsül boyutu toleransı tutarsız;
5. Kapsüller çok fazla nem emmiş veya kaybetmiş.

Bir farmasötik kapsül dolum makinesi genellikle sabit boş kapsüllere ihtiyaç duyar çünkü yüksek hızlı üretim, düzensiz kapsül hareketine çok az yer bırakır. Kapsül kabuğunun kalitesi partiden partiye değişiyorsa, aynı makine ayarı bir gün iyi, ertesi gün kötü performans gösterebilir.

2.2 Vakum Ayırma Yeterince Güçlü veya Kararlı Değil

Vakum, kapsül ayırmada anahtar faktörlerden biridir. Ayırma adımı sırasında, makinenin kapsül gövdesini kapaktan uzaklaştırmak için yeterli emiş gücüne ihtiyacı var. Vakum zayıfsa, kararsız veya kötü zamanlanmış, kapak ve gövde bağlı kalabilir.

Kapsül dolum makinesindeki vakum sorununun tipik nedenleri arasında şunlar yer alır::

1. yetersiz vakum basıncı;
2. toz nedeniyle tıkanmış vakum kanalları;
3. aşınmış veya kötü takılmış sızdırmazlık parçaları;
4. yanlış vakum zamanlaması;
5. Kapsül segmentlerinin zayıf temizliği;
6. vakum sisteminde sızıntı.

Kapsüller aynı istasyonda defalarca ayrılmıyorsa, operatörler yalnızca kapsül kalitesini değil aynı zamanda vakum yolunu da kontrol etmelidir, emme delikleri, sızdırmazlık yüzeyi ve istasyon temizliği.

2.3 Kapsül Yönü Yanlış

Ayrılmadan önce, boş kapsüller makineye doğru yönde girmelidir. Kapsüller düzgün yönlendirilmemişse, ayırma sistemi tasarlandığı gibi çalışamaz.

Yanlış yönlendirme neden olabilir:

1. başlık ve gövde uyumsuzluğu;kapsül reçeli;
2. kapsül gövdesi hasarı;
3. ayrılmamış kapsüller;
4. düzensiz dolum.

Bu nedenle stabil bir kapsül yükleme ve yönlendirme sistemi, düzgün doldurmanın ilk koşuludur. Besleme yolu temiz değilse, Kapsüller haznede köprü oluşturuyorsa, veya yönlendirme mekanizması doğru ayarlanmamışsa, doldurma başlamadan önce ayırma sorunları ortaya çıkabilir.

2.4 Makine Hızı Kapsül Kalitesine Göre Çok Yüksek

Daha yüksek hız çekicidir çünkü teorik çıktıyı artırır. Ama eğer kapsül kalitesi, vakum gücü veya makine ayarı bu hızı destekleyemez, Daha hızlı çalışma ayırma hatalarını daha sık hale getirebilir.

Yüksek hızda, Kapsüllerin yerleşmek için daha az zamanı var, hizalamak, ayırın ve aktarın. Hafif deformasyon, zayıf vakum veya zayıf kapsül yönelimi daha belirgin hale gelebilir.

Bu nedenle, En iyi otomatik kapsül dolum makinesi ayarı her zaman en hızlı ayar değildir. Doğru hız kapsül kalitesine uygun olmalıdır, maddi durum, doldurma doğruluğu ve kilitleme stabilitesi.

3. Bselam Catlar Ddeğil Lok Ptitizlikle Doldurduktan Sonra

3.1 Kapsül Kapağı ve Gövdesi Doğru Hizalanmamış

Kapsül gövdesi doldurulduktan sonra, kapak ve gövde tekrar doğru pozisyonda buluşmalıdır. Hizalama zayıfsa, kapsül kilitleme kararsız hale gelir.

Yanlış hizalama şunlardan gelebilir::

1. aşınmış formatlı parçalar;
2. yanlış kapsül boyutunda parçalar;
3. gevşek takım kurulumu;
4. kararsız kapsül transferi;
5. makine titreşimi;
6. zayıf segment konumlandırması.

Kapsül dolum makinesindeki bu tür kapsül kilitleme probleminin tanımlanması zor olabilir çünkü kapsül neredeyse kapalı görünse de hala gevşek olabilir. Parlatma veya sayma sırasında, kapak gövdeden ayrılabilir ve toz sızıntısına neden olabilir.

3.2 Dolgu Malzemesi Kapatmayı Engelliyor

Dolgu malzemesi aynı zamanda kapsüllerin düzgün kapanmasını da engelleyebilir.. Kapsül kenarında çok fazla toz kalırsa, kapak ve gövde tam olarak kilitlenmeyebilir.

Bu sıklıkla olur:

1. tozlu toz;
2. yapışkan toz;
3. kabarık bitkisel toz;
4. yağlı toz karışımları;
5. aşırı doldurulmuş kapsüller;
6. Dozaj alanı çevresinde biriken malzeme.

Müşteriler kapsüllerin doldurulduktan sonra neden toz sızdırdığını sorduğunda, nedeni genellikle kapanma girişimiyle ilgilidir. Kapsül kenarındaki toz kilitleme alanını tıkayabilir, kapak ve gövde arasında küçük bir boşluk bırakarak. Kapsül itilerek kapatılsa bile, aşağı yöndeki işlemler sırasında kilitli kalmayabilir.

Toz kontrolü, doldurma doğruluğu, Sızıntıyı azaltmak için toz giderme ve uygun kapatma ayarı önemlidir..

3.3 Kapanma Basıncı veya Kapanma Derinliği Uygun Değil

Kapsüllerin güvenli bir şekilde kilitlenmesi için yeterli kapatma kuvvetine ihtiyacı vardır, ancak aşırı kuvvet kabuğa zarar verebilir. Kapanma basıncı çok hafifse, kapsüller gevşek kalabilir. Basınç çok güçlüyse, kırılgan kabuklar çatlayabilir veya deforme olabilir.

Doğru kapatma derinliği şunlara bağlıdır::

1. kapsül boyutu;
2. kapsül kabuğu malzemesi;
3. kapsül nem durumu;
4. makine formatı parçaları;
5. doldurma hacmi;
6. ürün türü.

İyi bir kapsül dolum makinesi kapatma istasyonunun uygun şekilde ayarlanmasına olanak sağlamalıdır. Operatörler ayrıca kilitleme sorununun tüm kapsüllerde mi yoksa yalnızca belirli istasyonlarda mı ortaya çıktığını kontrol etmelidir.. Sorun bir alanda görünüyorsa, takım hizalaması veya yerel aşınma söz konusu olabilir.

3.4 Kapsül Boyutu Değişimi Doğru Ayarlanmamış

Birçok fabrika aynı makinede farklı boyutlarda kapsül üretiyor. Boyuttan değiştirme 0 boyuta 1, 2 veya 3 sadece birkaç parçanın değiştirilmesi meselesi değil. Tam geçiş dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.

Yanlış değişiklik neden olabilir:

1. zayıf kapsül beslemesi;
2. kararsız ayırma;
3. kapak gövdesi yanlış hizalaması;
4. yanlış kapanma derinliği;
5. kapsül kırılması;
6. yüksek reddetme oranı.

Kapsül boyutunu değiştirirken, operatör, tüm formatlı parçaların kapsül özelliklerine uygun olduğunu ve makinenin tam üretimden önce makul bir hızda test edildiğini doğrulamalıdır..

4. Kapsül Kabuğu Kalitesi ve Depolama Dolum Stabilitesini Nasıl Etkiler?

4.1 Jelatin Kapsüller ve Nem Hassasiyeti

Jelatin kapsüller farmasötik ve nutrasötik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.. Fakat, nem koşullarına duyarlıdırlar. Kapsüller çok kurursa, kırılgan hale gelebilir ve daha kolay kırılabilirler. Çok fazla nem emerlerse, yumuşayabilirler, yapışkan veya deforme.

Capsugel, bitmiş jelatin kapsüllerin fabrikadan nem içeriği aralığıyla çıktığını belirtiyor. 13% ile 16%, ve uygun saklama, kapsül performansının korunmasına yardımcı olur. Bu, kapsül depolamanın neden doğrudan dolum stabilitesiyle ilişkili olduğunu açıklıyor.

Sert kapsül dolum makinesi için, uygun olmayan depolama kötü ayırmaya yol açabilir, kabuk kırılması veya zayıf kilitleme, makinenin kendisi normal çalışıyor olsa bile.

4.2 Doldurmadan Önce Yaygın Depolama Sorunları

Kapsüller sıradan ambalaj malzemeleri gibi değerlendirilmemelidir. Fiziksel durumları sıcaklıkla değişebilir, nem ve kullanım.

Depolamayla ilgili yaygın sorunlar şunları içerir::

1. aşırı kuru koşulların neden olduğu kırılgan kabuklar;
2. yüksek nemin neden olduğu yumuşak kapsüller;
3. zayıf paketleme veya basınçtan kaynaklanan deformasyon;
4. kuru ortamlarda statik elektrik;
5. kapsüller birbirine yapışıyor;
6. Doldurma sırasında kararsız ayırma;
7. Kapattıktan sonra zayıf kilitleme.

Kapsül dolum ekipmanını suçlamadan önce, operatörler boş kapsüllerin uygun koşullarda saklanıp saklanmadığını ve ambalajın üretim öncesinde çok erken açılıp açılmadığını kontrol etmelidir..

4.3 GLatince VS HPMC Ciçindeki kapsüller Capsül Doldurma MHala

Kapsül dolum üretiminde hem jelatin hem de HPMC kapsüller kullanılabilir. Syntegon, kapsül doldurma platformlarının ürünleri HPMC veya jelatin kapsüllere doldurabildiğini belirtiyor, ve HPMC kapsülleri yaygın olarak vegan bir alternatif olarak kullanılır.

Jelatin ve HPMC arasındaki seçim dolum performansını etkileyebilir çünkü iki kapsül tipi farklı nem özelliklerine ve mekanik davranışa sahiptir.. Capsugel'in Vcaps Plus SSS'sinde jelatin kapsüllerin kurutulduğu belirtiliyor 13% ile 16% nem, Vcaps Plus HPMC kapsülleri ise daha düşük su içeriğine sahiptir.

Makinenin çalıştırılması için, bu, jelatin ve HPMC kapsüllerinin farklı kullanım dikkatleri gerektirebileceği anlamına gelir, özellikle nemli veya kuru atölyelerde. Operatör, aynı ayarların her iki kapsül tipi için de her zaman eşit derecede iyi çalışacağını varsaymamalıdır..

5. Hangi Makine Özellikleri Ayırma ve Kilitleme Arızalarını Azaltmaya Yardımcı Olur?

5.1 Stabil Kapsül Yükleme ve Yönlendirme Sistemi

Stabil kapsül kullanımı ayrılmadan önce başlar. İyi tasarlanmış bir kapsül yükleme ve yönlendirme sistemi, boş kapsüllerin segmente doğru yön ve konumda girmesine yardımcı olur.

Kapsül dolgusunun bu kısmı desteklemelidir:

1. pürüzsüz kapsül besleme;
2. düşük kapsül hasarı;
3. doğru yönlendirme;
4. azaltılmış sıkışma;
5. ayırma istasyonuna stabil transfer.

Yükleme aşaması kararsızsa, daha sonra yapılacak ayarlamalar sorunu tam olarak çözemez. İyi kapsül ayrımı tutarlı kapsül konumlandırmasıyla başlar.

5.2 Güvenilir Vakum Ayırma Sistemi

Ayırma arızasını azaltmak için güvenilir bir vakum sistemi gereklidir. Vakum kuvveti yeterli ve stabil olmalıdır, vakum delikleri ve kanalları temiz kalmalıdır.

Önemli noktalar şunları içerir::

1. istikrarlı emme basıncı;
2. temiz vakum kanalları;
3. doğru emme zamanlaması;
4. düzenli denetim;
5. parçalar arasında uygun sızdırmazlık;
6. toz kalıntısının giderilmesi.

Toz vakum yoluna girerse, ayırma performansı üretim sırasında giderek kötüleşebilir. Bu nedenle uzun süreli stabilite için düzenli temizlik ve bakım gereklidir.

5.3 Doğru Takımlama ve Parçaları Formatlama

Kapsül boyutuna özel aletler, ayırma yoluyla kapsül kapağının ve gövdesinin doğru konumunun korunmasına yardımcı olur, doldurma ve kilitleme. Takım aşınmışsa, uyumsuz veya yanlış kurulmuş, kapsül düzgün bir şekilde aktarılamayabilir.

Doğru takımlama destekleri:

1. stabil kapsül tutma;
2. doğru kapak-gövde ayrımı;
3. kapanmadan önce daha iyi hizalama;
4. azaltılmış kırılma;
5. tutarlı kilitleme.

Kapsül dolum makinesi fiyatını karşılaştıran müşteriler için, takım hassasiyeti ve geçiş güvenilirliği göz ardı edilmemelidir. Daha düşük bir makine maliyeti, kapsülün sık sık reddedilmesine neden oluyorsa paradan tasarruf etmeyebilir.

5.4 Ayarlanabilir Kapatma Sistemi

Ayarlanabilir bir kapatma sistemi, operatörlerin farklı kapsül boyutları ve kabuk tipleri için uygun kapatma derinliğini ve kuvvetini ayarlamasına yardımcı olur. Bu özellikle jelatin ve HPMC kapsülleri arasında geçiş yaparken veya kırılgan kapsül kabuklarıyla çalışırken önemlidir..

Kapsül kilitleme stabilitesinin nasıl iyileştirileceğini anlamak, operatörler kontrol etmeli:

1. kapanma derinliği;
2. kapanma kuvveti;
3. takım hizalaması;
4. Kapsül kenarlarında ürün kalıntısı;
5. kapsül nem durumu;
6. üretim hızı.

Stabil bir kapatma sistemi, kapsülleri ezmeden sıkıca kapatmalıdır.

5.5 Sızıntıyı Önlemek için Opsiyonel Kapsül Sızdırmazlığı

Sıradan toz kapsüller için, uygun kilitleme yeterli olabilir. Ancak sıvı dolu sert kapsüller veya sızıntı riski daha yüksek olan ürünler için, ilave sızdırmazlık gerekebilir.

Syntegon, sıvıyla doldurulmuş sert kapsüllerin sıklıkla ek bir contaya ihtiyaç duyduğunu açıklıyor, bantlama olarak bilinir, ve GKB'si 2100 jelatini kapatabilir, HPMC ve Pullulan kapsülleri. Bu yapar kapsül kapatma makinesi Ürünün sızıntı riski olduğu veya formülasyonun yağ bazlı olduğu durumlarda seçim önemlidir.

Toz ürünler için, mühürleme her zaman gerekli değildir. Sıvı için, petrol veya yüksek değerli hassas ürünler, Sızdırmazlık doldurma sonrasında ek koruma sağlayabilir.

6. Doğru Nasıl Seçilir? Kapsül Dolum Makinesi Ürününüz için

Kapsül dolum makinası için fiyat teklifi istemeden önce, Müşteriler net üretim bilgileri hazırlamalıdır. model seçimi genellikle üç temel soruyla başlar: neyi doldurmak istiyorsun, hangi çıktıya ihtiyacınız var, ve hangi kapsül boyutunu kullanıyorsunuz?? Bu üç nokta makine tipinin belirlenmesine yardımcı olur, dolgu yapısı, kapsül formatlı parçalar ve üretim kapasitesi aralığı. Diğer ayrıntılar, kapsül parlatma gibi, sızlanma, sayma, şişeleme veya kabarcıklı ambalaj, temel dolum ihtiyaçları netleştikten sonra önerilebilir.

6.1 Neyi Doldurmak İstiyorsunuz??

İlk soru her zaman dolgu malzemesiyle ilgilidir. Kapsül dolumu sırasında farklı malzemeler farklı davranır, ve kapsül ayrılmasını etkileyebilirler, doldurma doğruluğu ve kapsül kilitleme.

Yaygın dolgu malzemeleri şunları içerir::

1. toz;
2. granüller;
3. peletler;
4. bitkisel toz;
5. yapışkan veya tozlu toz;
6. sıvı veya yağ bazlı malzeme.

Toz ürünler için, asıl endişe genellikle doldurma doğruluğudur, toz akışkanlığı ve kapsül kenarı çevresinde toz kalıntısı. Kapsül kenarında çok fazla toz kalırsa, kapsül kilitlemeyi etkileyebilir ve dolum sonrasında toz sızıntısına neden olabilir.

Granüller veya peletler için, makine istikrarlı dozajı ve hassas kullanımı desteklemelidir. Sıvı veya yağ bazlı malzemeler için, sıvı doldurma konfigürasyonuna ihtiyacınız olabilir ve, bazı durumlarda, Sızıntı riskini azaltmak için bir kapsül kapatma makinesi.

Bu yüzden, Yalnızca makine hızına göre bir model önermek yerine, ilk adım ürün malzemesini onaylamaktır.

6.2 Hangi Çıktıya İhtiyacınız Var??

İkinci önemli soru ise üretim kapasitesi. Küçük seri üretime ihtiyaç duyan bir müşteri ile sürekli ticari üretime ihtiyaç duyan bir müşteri aynı makine konfigürasyonunu kullanmayacaktır..

Beklenen çıktıyı aşağıdaki yollardan biriyle sağlayabilirsiniz.:

1. saatte kapsül;
2. günlük kapsül;
3. parti büyüklüğü;
4. vardiya başına çalışma saatleri.

Hala R'deyseniz&D, numune testi veya küçük seri üretim, daha düşük çıktılı bir model yeterli olabilir. Zaten sabit siparişleriniz varsa veya kapsül dolgusunu cilalamayla bağlamak istiyorsanız, sayma, şişeleme veya kabarcıklı paketleme ekipmanları, daha yüksek kapasiteli otomatik kapsül dolum makinası daha uygun olacaktır.

Çıktı aynı zamanda gerçek üretim ritmine de uygun olmalıdır. Malzemenin doldurulması zorsa çok yüksek teorik hıza sahip bir makine en iyi seçim olmayabilir., Kapsül kalitesi kararsızsa, veya sonraki paketleme buna ayak uyduramıyorsa.

6.3 Hangi Kapsül Boyutunu Kullanıyorsunuz??

Üçüncü anahtar soru kapsül boyutudur. Farklı kapsül boyutları farklı formatta parçalar gerektirir, ve dolum hacmi de kapsül boyutuna göre değişir. Yaygın sert kapsül boyutları şunları içerir::000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 veya 5.

Kapsül boyutu makine seçimini çeşitli şekillerde etkiler. Daha büyük kapsüller daha fazla doldurma hacmi ve daha güçlü kilitleme stabilitesi gerektirebilir. Daha küçük kapsüller daha hassas besleme ve daha dikkatli makine ayarı gerektirebilir. Aynı makinede birden fazla kapsül boyutu üretmeyi planlıyorsanız, makine uygun boyut değişimini ve eşleşen formattaki parçaları desteklemelidir.

Zaten zayıf kapsül ayrımı gibi sorunları olan müşteriler için, gevşek kilitleme veya toz sızıntısı, kapsül boyutu bilgisi aynı zamanda mevcut format parçalarının ve kapatma ayarlarının uygun olup olmadığını kontrol etmek için de kullanışlıdır.

6.4 Ne zaman olmalı Kapsül Sızdırmazlık veya Parlatma Dikkate Alınır?

Kapsül doldurma her zaman son adım değildir. Bazı ürünler doldurulduktan sonra ek işleme ihtiyaç duyar.

Dolum sonrasında kapsül yüzeyinde toz kaldığında kapsül parlatma makinesi önerilebilir.. Yüzey tozunu gidermeye yardımcı olur ve sayma veya şişeleme öncesinde bitmiş kapsüllerin görünümünü iyileştirir..

Sıvı dolu kapsüller için kapsül kapatma makinesi düşünülebilir, yağ bazlı formüller veya sızıntı riski daha yüksek olan ürünler. Fakat, standart toz kapsüller için sızdırmazlık her zaman gerekli değildir. Karar ürününüzün malzemesine bağlı olmalıdır, sızıntı riski ve son paketleme gereksinimleri.

6.5 Çözüm

İyi bir kapsül dolum makinesi, malzemeyi kapsüllere doldurmaktan daha fazlasını yapmalıdır. Kapsül yüklemeye devam etmeli, ayrılma, doldurma, Üretim boyunca kilitleme ve boşaltma stabildir.

Kapsüller ayrılmıyorsa veya düzgün kilitlenmiyorsa, nedeni kapsül kabuğunun kalitesinden gelebilir, saklama koşulları, boş, takımlama, kapanma derinliği, hız veya dolgu malzemesi kalıntısı. İstikrarlı ticari üretim için, müşteriler kapsül boyutuna uygun bir sert kapsül dolum makinesi seçmelidir, malzeme türü, çıktı gereksinimi ve temizlik ihtiyaçları.

Ruida Packaging, toz için kapsül dolum çözümleri sunar, granül ve diğer sert kapsül ürünleri. Kapsül türünüzü paylaşın, kapsül boyutu, ekibimizle dolgu malzemesi ve mevcut üretim problemini, ve uygun bir model önermenize yardımcı olabiliriz.

Hakkında SSS Capsül Sayrılık ve Kilitleme Sorunları

Q1: Kapsüller neden ayrılamıyor? kapsül dolum makinası?

Kapsüller, zayıf kapsül kabuğu kalitesi nedeniyle ayrılamayabilir, zayıf vakum, tıkanmış vakum delikleri, yanlış kapsül yönlendirmesi, uygun olmayan makine hızı veya kötü takım ayarı. Sorun sık sık ortaya çıkıyorsa, hem boş kapsülleri hem de vakum ayırma sistemini kontrol edin.

Q2: Doldurduktan sonra kapsüller neden düzgün şekilde kilitlenmiyor??

Kapak ve gövde yanlış hizalandığında kapsüller düzgün şekilde kilitlenmeyebilir, kapanma derinliği uygun değil, kapsül kabuğu deforme olmuş, veya kapsül kenarında toz kalması. Kapsül boyutu değişiminden sonra yanlış formattaki parçalar da zayıf kilitlemeye neden olabilir.

Q3: Kapsüller doldurulduktan sonra neden toz sızdırıyor??

Toz sızıntısı genellikle gevşek kapsül kilitlemesinden kaynaklanır, aşırı doldurma, kapsül kenarındaki toz, tozlu doldurma koşulları veya dengesiz kapsül kapanması. Kapsül cilalama makinesi yüzey tozunu temizleyebilir, ancak kapsül doğru şekilde kilitlenmezse temel nedeni çözemez.

Q4: Yetersiz kapsül depolama doldurma sorunlarına neden olabilir mi??

Evet. Boş kapsüller kırılgan hale gelebilir, yumuşak, uygun olmayan sıcaklık veya nem altında saklanırsa yapışkan veya deforme olur. Kötü depolama, kapsül ayırma hatasına neden olabilir, doldurma sırasında kırılma veya zayıf kilitleme.

Q5: HPMC kapsüllerinin doldurulması jelatin kapsüllere göre daha mı zordur??

Mutlaka değil. HPMC kapsülleri ve jelatin kapsüllerin her ikisi de modern kapsül doldurma ekipmanıyla doldurulabilir, ancak farklı nem özelliklerine sahiptirler ve farklı kullanım veya makine ayarı gerektirebilirler. En iyi seçim ürün formülüne bağlıdır, pazar konumlandırma ve depolama koşulları.

Q6: Nasıl geliştirebilirim kapsül kilitleme istikrar?

Kapsül kilitleme stabilitesini geliştirmek için, kapsül kalitesini kontrol edin, takım hizalaması, kapanma derinliği, kapanma kuvveti, makine hızı ve kapsül kenarı çevresinde toz kalıntısı. Düzenli temizlik ve uygun formatta parça kurulumu da önemlidir.

Q7: Makine hızı etkiler mi? kapsül ayırma ve kilitleme?

Evet. Makine hızı kapsül kalitesi veya akım ayarı için çok yüksekse, ayırma ve kilitleme arızaları artabilir. Kararlı çıkış teorik maksimum hızdan daha önemlidir.

Q8: ihtiyacım var mı kapsül kapatma makinesi doldurduktan sonra?

Standart toz kapsüller için, uygun kilitleme genellikle yeterlidir. Sıvı dolu kapsüller için, yağ formülleri veya sızıntı riski taşıyan ürünler, Doldurma sonrasında ekstra koruma sağlamak için bir kapsül kapatma makinesine ihtiyaç duyulabilir.

Referanslar

[1] Syntegon-GKB 2100: Kapsül Sızdırmazlığı Kolaylaştı
https://www.syntegon.com/news/gkb-2100-capsule-sealing-made-easy/

[2] Capsugel — Sert Jelatin Nutrasötik Kapsüller
https://www.capsugel.com/nutraceutical-solutions/hard-empty-capsules/hard-gelatin-nutraceutical-capsules

[3] Kapsül — Vcaps Plus Kapsüller SSS
https://www.capsugel.com/knowledge-center/nutra/capsules/vcaps-plus-frequently-asked-questions