Машина для наполнения капсул: Как исправить плохое разделение и блокировку капсулы?

Введение

В производстве твердых капсул, многие производители уделяют пристальное внимание весу наполнения, скорость производства и производительность машины. Однако, другая проблема часто приводит к таким же потерям: капсулы разделяются неправильно, не закрывай плотно, или открыть снова после заполнения.

Когда это произойдет, результат - это не только небольшой дефект качества. Плохое разделение может привести к пустым капсулам., отсутствуют наполнители или повреждены корпуса капсул.. Плохая фиксация может привести к утечке порошка., свободные шапки, бракованные капсулы и проблемы на следующем этапе упаковки. Для заводов, использующих автоматическая машина для наполнения капсул, эти небольшие сбои могут быстро стать серьезными производственными потерями при работе на более высокой скорости..

Машина для наполнения капсул предназначена для полной загрузки капсул., ориентация, разделение, дозирование, закрытие и разгрузка в непрерывном процессе. По данным Синтегона процесс наполнения капсул описание, типичный наполнитель капсул выравнивает и разделяет пустые капсулы, заполняет тело капсулы, снова выравнивает крышку и корпус, закрывает капсулу, выбрасывает заполненные капсулы и очищает сегменты для следующего цикла. Это означает, что отделение капсулы и запирание капсулы не являются изолированными действиями.; они связаны практически с каждым этапом процесса наполнения.

В этой статье объясняется, почему капсулы не разделяются., почему капсулы не закрываются должным образом, как качество оболочки капсул влияет на наполнение, и какие функции машины помогают повысить стабильность производства.

1. Почему Скапсула Сразделение и проблемы с блокировкой имеют значение

1.1 Что происходит, когда капсулы не разделяются должным образом

До начала заполнения, крышка капсулы и корпус должны быть правильно разделены. Если этот шаг не удался, корпус капсулы не может принимать порошок, гранулы, гранулы или жидкость по плану.

Общие результаты включают в себя:

1. пустые капсулы поступают на следующую станцию;
2. корпуса капсул не полностью открыты;
3. поврежденные крышки или корпуса капсул;
4. неразделенные капсулы отбраковываются;
5. более низкий выход продукции;
6. более частые остановки машины.

В машина для наполнения твердых капсул, эта проблема может появляться лишь изредка на низкой скорости. Но при непрерывном производстве, даже небольшой процент неудач разделения может повлиять на общую производительность. Для клиентов, производящих фармацевтические капсулы или капсулы с добавками, стабильность разделения напрямую влияет на консистенцию продукта и стоимость производства.

Вот почему многие операторы при устранении ежедневных производственных проблем ищут такие термины, как «почему капсулы не отделяются» или «сбой разделения капсул в машине для наполнения капсул»..

1.2 Что происходит, когда капсулы не фиксируются должным образом

После заполнения, крышка и корпус капсулы должны быть выровнены и плотно закрыты. Если капсула плохо зафиксирована, готовое изделие может сначала выглядеть приемлемо, но при полировке выйти из строя, подсчет, розлив или транспортировка.

Общие симптомы включают:

1. свободные крышки капсул;
2. капсулы открываются после наполнения;
3. утечка порошка;
4. деформация корпуса капсулы;
5. отбракованные капсулы при проверке;
6. загрязнение пылью в последующей упаковке.

Для порошковых продуктов, плохая фиксация капсулы может привести к появлению видимого порошка вокруг сустава.. Для маслянистых или жидких продуктов, плохое закрытие может создать риск утечки. Если продукт нуждается в дальнейшей обработке на машине для полировки капсул., линия подсчета бутылок или блистерная упаковочная машина, нестабильная фиксация капсулы может привести к дополнительным отходам и затратам на очистку..

Вот почему «почему капсулы не запираются должным образом» — практический производственный вопрос., это не просто вопрос настройки машины.

1.3 Почему эта проблема не всегда вызвана только машиной

Когда капсулы не отделяются или не фиксируются должным образом, клиенты могут сразу предположить, что машина для наполнения капсул является единственной причиной. На самом деле, проблемы разделения и блокировки могут возникать из нескольких источников одновременно.

Возможные причины включают в себя:

1. качество пустой капсулы;
2. Условия хранения капсул;
3. допуск на размер капсулы;
4. деформация капсулы;
5. сила вакуума;
6. заблокированы вакуумные отверстия;
7. неправильный инструмент;
8. неправильная глубина закрытия;
9. скорость машины;
10. липкий или пыльный наполнитель;
11. плохая настройка оператора.

Надежный наполнитель капсул должен обеспечивать стабильное разделение и закрытие., но для машины также нужны подходящие капсулы, правильный формат частей, регулярная чистка и правильная настройка параметров.

2. W.хи Спрыжки Фболеет СЭфрат в Скапсула Фзаражение Мвсе еще

2.1 Размер или форма оболочки капсулы нестабильны

Пустые капсулы маленькие., но точность их размеров имеет большое значение. Если крышка капсулы и корпус не соответствуют друг другу, машина может испытывать трудности с их плавным открытием.

Разделение капсул может стать нестабильным, если:

1. крышка и корпус прилегают слишком плотно;
2. оболочка капсулы слегка деформирована;
3. капсула слишком мягкая или слишком хрупкая;
4. допуск по размеру капсул непостоянен;
5. капсулы впитали или потеряли слишком много влаги.

Машина для наполнения фармацевтических капсул обычно требует стабильных пустых капсул, поскольку высокоскоростное производство оставляет мало места для неравномерного движения капсул.. Если качество оболочки капсулы меняется от партии к партии, одна и та же настройка машины может работать хорошо в один день и плохо на следующий.

2.2 Вакуумная сепарация недостаточно сильна или стабильна

Вакуум является одним из ключевых факторов разделения капсул.. На этапе разделения, машине требуется достаточное всасывание, чтобы отодвинуть корпус капсулы от крышки.. Если вакуум слабый, нестабильный или плохо рассчитанный по времени, крышка и корпус могут оставаться соединенными.

Типичные причины проблем с вакуумом в машине для наполнения капсул включают в себя::

1. недостаточное давление вакуума;
2. вакуумные каналы заблокированы порошком;
3. изношенные или плохо подогнанные уплотнительные детали;
4. неправильное время вакуума;
5. плохая очистка сегментов капсулы;
6. утечка в вакуумной системе.

Если капсулы не могут быть разделены повторно на одной и той же станции, операторы должны проверять не только качество капсул, но и вакуумный тракт, всасывающие отверстия, чистота уплотнительной поверхности и станции.

2.3 Ориентация капсулы неправильная

До расставания, пустые капсулы должны поступать в машину в правильном направлении. Если капсулы ориентированы неправильно, система разделения не может работать должным образом.

Неправильная ориентация может привести к:

1. несоответствие крышки и корпуса;капсульное варенье;
2. повреждение корпуса капсулы;
3. неразделенные капсулы;
4. неравномерное наполнение.

Поэтому стабильная система загрузки и ориентации капсул является первым условием беспрепятственного наполнения.. Если путь кормления загрязнен, если капсулы застревают в бункере, или если механизм ориентации неправильно отрегулирован, проблемы с разделением могут возникнуть еще до начала наполнения.

2.4 Скорость машины слишком высока для качества капсул

Более высокая скорость привлекательна, поскольку увеличивает теоретическую производительность.. Но если капсульное качество, сила вакуума или регулировка машины не могут поддерживать эту скорость, более быстрая работа может привести к более частым сбоям разделения.

На высокой скорости, капсулы имеют меньше времени для урегулирования, выровнять, отделить и передать. Небольшая деформация, слабый вакуум или плохая ориентация капсулы могут стать более очевидными.

По этой причине, лучшая настройка автоматической машины для наполнения капсул — не всегда самая быстрая настройка. Правильная скорость должна соответствовать качеству капсул., материальное состояние, точность наполнения и стабильность фиксации.

3. W.хи Спрыжки Днет Лок Прыхлый После заполнения

3.1 Крышка капсулы и корпус не выровнены правильно

После заполнения корпуса капсулы, крышка и корпус должны снова встретиться в правильном положении. Если выравнивание плохое, запирание капсулы становится нестабильным.

Несоосность может возникнуть из-за:

1. изношенные детали формата;
2. части капсул неправильного размера;
3. установка свободной оснастки;
4. нестабильный перенос капсулы;
5. вибрация машины;
6. плохое позиционирование сегмента.

Этот тип проблемы с запиранием капсул в машине для наполнения капсул может быть трудно идентифицировать, поскольку капсула может выглядеть почти закрытой, но при этом оставаться незакрепленной.. Во время полировки или подсчета, колпачок может отделиться от корпуса и вызвать высыпание порошка.

3.2 Наполнитель мешает закрытию

Наполнительный материал также может препятствовать правильному закрытию капсул.. Если на ободе капсулы осталось слишком много порошка, крышка и корпус могут не зафиксироваться полностью.

Это часто случается с:

1. пыльный порошок;
2. липкий порошок;
3. пушистый травяной порошок;
4. маслянистые порошковые смеси;
5. переполненные капсулы;
6. материал, который накапливается вокруг зоны дозирования.

Когда клиенты спрашивают, почему из капсул вытекает порошок после наполнения, причина часто связана с помехами при закрытии. Порошок на краю капсулы может заблокировать зону фиксации., оставляя небольшой зазор между крышкой и корпусом. Даже если капсулу закрыть, он не может оставаться заблокированным во время последующей обработки.

Контроль пыли, точность заполнения, удаление порошка и правильная регулировка закрытия важны для уменьшения утечки..

3.3 Давление закрытия или глубина закрытия не подходят.

Капсулы требуют достаточной силы закрытия, чтобы надежно зафиксироваться., но чрезмерная сила может повредить корпус. Если давление закрытия слишком слабое, капсулы могут оставаться рыхлыми. Если давление слишком сильное, хрупкие оболочки могут треснуть или деформироваться.

Правильная глубина закрытия зависит от:

1. размер капсулы;
2. материал оболочки капсулы;
3. влажность капсулы;
4. детали формата машины;
5. объем наполнения;
6. тип продукта.

Хорошая машина для наполнения капсул должна обеспечивать правильную регулировку закрывающей станции.. Операторам также следует проверить, возникает ли проблема с блокировкой во всех капсулах или только на определенных станциях.. Если проблема возникает в одной области, возможно нарушение выравнивания инструмента или местный износ.

3.4 Изменение размера капсулы отрегулировано неправильно

Многие заводы производят капсулы разных размеров на одной машине.. Изменение размера 0 к размеру 1, 2 или 3 это не просто замена нескольких деталей. Полную замену необходимо выполнять осторожно..

Неправильное переключение может привести к:

1. плохое капсульное кормление;
2. нестабильное разделение;
3. перекос корпуса крышки;
4. неправильная глубина закрытия;
5. поломка капсулы;
6. высокий процент брака.

При изменении размера капсулы, оператор должен подтвердить, что все детали формата соответствуют спецификации капсулы и что машина была протестирована на разумной скорости перед полным производством..

4. Как качество оболочки капсул и условия хранения влияют на стабильность наполнения

4.1 Желатиновые капсулы и чувствительность к влаге

Желатиновые капсулы широко используются в фармацевтическом и нутрицевтическом производстве.. Однако, они чувствительны к условиям влажности. Если капсулы стали слишком сухими, они могут стать хрупкими и легче сломаться. Если они впитывают слишком много влаги, они могут стать мягкими, липкий или деформированный.

Capsugel утверждает, что готовые желатиновые капсулы покидают завод с содержанием влаги в диапазоне 13% к 16%, и правильное хранение помогает поддерживать работоспособность капсул.. Это объясняет, почему хранение капсул напрямую связано со стабильностью наполнения..

Для машины для наполнения твердых капсул, неподходящее хранение может привести к плохому разделению, поломка корпуса или слабое запирание, даже если сама машина работает нормально.

4.2 Распространенные проблемы с хранением перед заполнением

Капсулы не следует рассматривать как обычные упаковочные материалы.. Их физическое состояние может меняться в зависимости от температуры., влажность и обработка.

Общие проблемы, связанные с хранением, включают в себя:

1. хрупкая скорлупа, вызванная слишком засушливыми условиями;
2. мягкие капсулы, вызванные высокой влажностью;
3. деформация из-за плохой упаковки или давления;
4. статическое электричество в сухих помещениях;
5. капсулы слипаются;
6. нестабильное разделение во время наполнения;
7. плохая фиксация после закрытия.

Прежде чем обвинять оборудование для наполнения капсул, операторы должны проверить, хранились ли пустые капсулы в подходящих условиях и не была ли упаковка открыта слишком рано перед производством..

4.3 Гна латыни ПРОТИВ ГПМК Скапсулы в Скапсула Фзаражение Мвсе еще

При производстве капсульного наполнения можно использовать как желатиновые капсулы, так и капсулы из ГПМЦ.. Syntegon отмечает, что ее платформы для наполнения капсул могут наполнять продукцию в HPMC или желатиновые капсулы., и капсулы HPMC обычно используются в качестве веганской альтернативы..

Выбор между желатином и ГПМЦ может повлиять на эффективность наполнения, поскольку эти два типа капсул имеют разные характеристики влажности и механические свойства.. В FAQ по Vcaps Plus компании Capsugel говорится, что желатиновые капсулы высушиваются до 13% к 16% влага, в то время как капсулы Vcaps Plus HPMC имеют более низкое содержание воды.

Для работы машины, это означает, что желатиновые капсулы и капсулы HPMC могут требовать разного внимания при обращении., особенно во влажных или сухих цехах. Оператору не следует предполагать, что одни и те же настройки всегда будут одинаково хорошо работать для обоих типов капсул..

5. Какие функции машины помогают уменьшить количество ошибок разделения и блокировки

5.1 Стабильная система загрузки и ориентации капсул

Стабильная обработка капсул начинается еще до разделения. Хорошо продуманная система загрузки и ориентации капсул помогает пустым капсулам попадать в сегмент в правильном направлении и положении..

Эта часть капсульного наполнителя должна поддерживать:

1. плавное капсульное кормление;
2. низкий урон капсулы;
3. правильная ориентация;
4. уменьшение помех;
5. стабильный трансфер на станцию ​​разделения.

Если стадия загрузки нестабильна, последующие корректировки не могут полностью решить проблему. Хорошее разделение капсул начинается с последовательного позиционирования капсул..

5.2 Надежная система вакуумной сепарации

Надежная вакуумная система необходима для уменьшения количества неудач при сепарации.. Сила вакуума должна быть достаточной и стабильной., при этом вакуумные отверстия и каналы должны оставаться чистыми.

Важные моменты включают в себя:

1. стабильное давление всасывания;
2. очистить вакуумные каналы;
3. правильное время всасывания;
4. регулярный осмотр;
5. правильная герметизация между деталями;
6. удаление остатков порошка.

Если порошок попадает в вакуумный тракт, производительность разделения может постепенно ухудшаться в процессе производства. Вот почему для долгосрочной стабильности необходимы регулярная чистка и техническое обслуживание..

5.3 Точная оснастка и форматирование деталей

Инструменты, соответствующие размеру капсулы, помогают поддерживать правильное положение крышки капсулы и корпуса за счет разделения., наполнение и фиксация. Если инструмент изношен, не соответствует или установлен неправильно, капсула может перемещаться не плавно.

Точные инструментальные опоры:

1. стабильное удержание капсулы;
2. правильное разделение крышки и корпуса;
3. лучшее выравнивание перед закрытием;
4. уменьшение поломок;
5. постоянная блокировка.

Для клиентов, сравнивающих цену машины для наполнения капсул, точность оснастки и надежность переналадки не следует игнорировать. Более низкая стоимость машины может не сэкономить деньги, если она приводит к частому отказу капсул..

5.4 Регулируемая система закрытия

Регулируемая система закрытия помогает операторам устанавливать подходящую глубину и усилие закрытия для капсул разных размеров и типов оболочки.. Это особенно важно при переходе с желатиновых капсул на капсулы из ГПМЦ или при работе с хрупкими оболочками капсул..

Понять, как улучшить стабильность фиксации капсулы., операторы должны проверить:

1. глубина закрытия;
2. закрывающая сила;
3. выравнивание оснастки;
4. остатки продукта по краям капсулы;
5. влажность капсулы;
6. скорость производства.

Стабильная система закрытия должна плотно закрывать капсулы, не сдавливая их..

5.5 Дополнительное уплотнение капсулы для предотвращения утечек

Для обычных капсул с порошком, правильной блокировки может быть достаточно. Но для твердых капсул с жидким наполнением или продуктов с более высоким риском утечки., может потребоваться дополнительная герметизация.

Syntegon объясняет, что твердые капсулы, наполненные жидкостью, часто нуждаются в дополнительном уплотнении., известный как бандаж, и его ГКБ 2100 может запечатать желатин, Капсулы HPMC и Пуллулан. Это делает машина для запечатывания капсул Выбор важен, когда продукт имеет риск утечки или когда состав основан на масле..

Для порошковых продуктов, герметизация не всегда необходима. Для жидкости, нефть или дорогостоящие чувствительные продукты, уплотнение может обеспечить дополнительную защиту после наполнения.

6. Как выбрать правильное Машина для наполнения капсул для вашего продукта

Прежде чем запросить предложение на машину для наполнения капсул, клиенты должны подготовить четкую информацию о производстве. Выбор модели обычно начинается с трех основных вопросов: что ты хочешь заполнить, какой вывод вам нужен, и какой размер капсул вы используете? Эти три пункта помогают определить тип машины., заполняющая структура, Детали капсульного формата и диапазон производственных мощностей. Другие детали, например, полировка капсул, уплотнение, подсчет, розлив или блистерная упаковка, может быть рекомендован после того, как будут ясны основные потребности в наполнении.

6.1 Что вы хотите заполнить?

Первый вопрос всегда о пломбировочном материале.. Различные материалы ведут себя по-разному во время наполнения капсул., и они могут повлиять на отделение капсулы, точность наполнения и фиксация капсулы.

К распространенным пломбировочным материалам относятся:

1. пудра;
2. гранулы;
3. пеллеты;
4. травяной порошок;
5. липкий или пыльный порошок;
6. жидкий или маслянистый материал.

Для порошковых продуктов, основной проблемой обычно является точность заполнения, сыпучесть порошка и остатки порошка по краям капсулы. Если на ободе капсулы осталось слишком много порошка, это может повлиять на запирание капсулы и вызвать утечку порошка после наполнения..

Для гранул или пеллет, машина должна поддерживать стабильное дозирование и бережное обращение.. Для жидких или масляных материалов, вам может понадобиться конфигурация для наполнения жидкостью и, в некоторых случаях, машина для запечатывания капсул для снижения риска утечки.

Так, вместо того, чтобы рекомендовать модель только по скорости машины, Первым шагом является подтверждение материала продукта.

6.2 Какой результат вам нужен?

Второй ключевой вопрос – производственные мощности. Клиент, которому необходимо мелкосерийное производство, и клиент, которому необходимо непрерывное коммерческое производство, не будут использовать одну и ту же конфигурацию машины..

Вы можете предоставить ожидаемый результат одним из этих способов.:

1. капсул в час;
2. капсулы в день;
3. размер партии;
4. рабочее время в смену.

Если вы все еще в R&Д, пробное тестирование или мелкосерийное производство, модели с меньшей производительностью может быть достаточно. Если у вас уже есть стабильные заказы или вы хотите связать капсулонаполнитель с полировкой, подсчет, оборудование для розлива или блистерной упаковки, автоматическая машина для наполнения капсул большей производительности будет более подходящей.

Выпуск также должен соответствовать реальному производственному ритму.. Машина с очень высокой теоретической скоростью может быть не лучшим выбором, если материал трудно заполнять., если качество капсул нестабильно, или если последующая упаковка не успевает.

6.3 Какой размер капсулы вы используете?

Третий ключевой вопрос — размер капсулы.. Разные размеры капсул требуют частей разного формата., и объем наполнения также меняется в зависимости от размера капсулы. Общие размеры твердых капсул включают::000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 или 5.

Размер капсулы влияет на выбор машины несколькими способами.. Для капсул большего размера может потребоваться больший объем наполнения и более высокая стабильность фиксации.. Капсулы меньшего размера могут потребовать более точной подачи и более тщательной настройки машины.. Если вы планируете производить капсулы нескольких размеров на одной машине, машина должна поддерживать удобную смену размера и соответствие деталей формата..

Для клиентов, у которых уже есть такие проблемы, как плохое разделение капсул., ослабленная фиксация или утечка порошка, Информация о размере капсулы также полезна для проверки того, подходят ли текущие части формата и настройки закрытия..

6.4 Когда следует Уплотнение капсул или полировка будет рассмотрена?

Наполнение капсул не всегда является последним этапом. Некоторые продукты требуют дополнительной обработки после наполнения..

Машину для полировки капсул можно рекомендовать, если порошок остается на поверхности капсулы после наполнения.. Это помогает удалить поверхностную пыль и улучшить внешний вид готовых капсул перед подсчетом или розливом в бутылки..

Для капсул, наполненных жидкостью, можно рассмотреть возможность использования машины для запечатывания капсул., формулы на масляной основе или продукты с более высоким риском утечки. Однако, запечатывание не всегда необходимо для стандартных капсул с порошком. Решение должно зависеть от материала вашего изделия., риск утечки и требования к окончательной упаковке.

6.5 Заключение

Хорошая машина для наполнения капсул должна не только наполнять капсулы материалом.. Он должен сохранять загрузку капсулы., разделение, наполнение, запирание и разгрузка стабильны на протяжении всего производства.

Если капсулы не отделяются или не фиксируются должным образом, причина может быть в качестве оболочки капсулы, условия хранения, пустой, оснастка, глубина закрытия, скорость или остатки наполнителя. Для стабильного коммерческого производства, Клиенты должны выбрать машину для наполнения твердых капсул, соответствующую размеру капсул., тип материала, Требования к производительности и потребности в очистке.

Ruida Packing предлагает решения для наполнения капсул порошками, гранулы и другие продукты в твердых капсулах. Поделитесь типом капсулы, размер капсулы, наполнительный материал и текущая производственная проблема с нашей командой, и мы поможем порекомендовать подходящую модель.

Часто задаваемые вопросы О нас Скапсула Сразделение и проблемы с блокировкой

В1: Почему капсулы не разделяются в Машина для наполнения капсул?

Капсулы могут не отделяться из-за плохого качества оболочки., слабый вакуум, заблокированы вакуумные отверстия, неправильная ориентация капсулы, неподходящая скорость станка или плохая регулировка инструмента. Если проблема возникает часто, проверьте как пустые капсулы, так и систему вакуумной сепарации.

В2: Почему капсулы не закрываются должным образом после наполнения?

Капсулы могут не фиксироваться должным образом, если крышка и корпус не совмещены., глубина закрытия не подходит, оболочка капсулы деформирована, или порошок остается на краю капсулы. Детали неправильного формата после изменения размера капсулы также могут привести к плохой фиксации..

В3: Почему из капсул вытекает порошок после наполнения?

Утечка порошка обычно происходит из-за неплотного запирания капсулы., переполнение, порошок на ободе капсулы, пыльные условия наполнения или неустойчивое закрытие капсулы. Машина для полировки капсул может удалять поверхностную пыль., но это не может решить основную причину, если капсула не заблокирована правильно.

В4: Может ли неправильное хранение капсул вызвать проблемы с наполнением??

Да. Пустые капсулы могут стать хрупкими., мягкий, липкие или деформированные, если они хранятся при неподходящей температуре или влажности.. Плохое хранение может привести к невозможности разделения капсул., поломка или слабая фиксация во время наполнения.

В5: Капсулы HPMC сложнее наполнять, чем желатиновые капсулы??

Не обязательно. Капсулы HPMC и желатиновые капсулы можно наполнять с помощью современного оборудования для наполнения капсул., но они имеют разные характеристики влажности и могут потребовать другого обращения или настройки машины.. Лучший выбор зависит от формулы продукта., позиционирование на рынке и условия хранения.

В6: Как я могу улучшить запирание капсулы стабильность?

Для улучшения стабильности фиксации капсулы, проверьте качество капсул, выравнивание оснастки, глубина закрытия, закрывающая сила, скорость машины и остатки порошка по краю капсулы. Также важны регулярная чистка и правильная установка деталей формата..

В7: Влияет ли скорость машины разделение капсул и блокировка?

Да. Если скорость машины слишком высока для качества капсулы или регулировки тока, сбои разделения и блокировки могут увеличиться. Стабильная производительность важнее теоретической максимальной скорости..

В8: Нужен ли мне машина для запечатывания капсул после заполнения?

Для стандартных порошковых капсул, правильной блокировки часто бывает достаточно. Для капсул, наполненных жидкостью, масляные формулы или продукты с риском утечки, может потребоваться машина для запечатывания капсул для дополнительной защиты после наполнения.

Ссылки

[1] Синтегон — ГКБ 2100: Герметизация капсул стала проще
https://www.syntegon.com/news/gkb-2100-capsule-sealing-made-easy/

[2] Capsugel — твердые желатиновые нутрицевтические капсулы
https://www.capsugel.com/nutraceutical-solutions/hard-empty-capsules/hard-gelatin-nutraceutical-capsules

[3] Capsugel — Часто задаваемые вопросы по капсулам Vcaps Plus
https://www.capsugel.com/knowledge-center/nutra/capsules/vcaps-plus-frequently-asked-questions