Machine de remplissage de gélules: Comment réparer une mauvaise séparation et un mauvais verrouillage des capsules?

Introduction

Dans la production de gélules, de nombreux fabricants accordent une attention particulière au poids de remplissage, vitesse de production et rendement de la machine. Cependant, un autre problème entraîne souvent autant de gaspillage: les capsules ne se séparent pas correctement, ne fermez pas fermement, ou rouvrir après remplissage.

Quand cela arrive, le résultat n'est pas seulement un petit défaut de qualité. Une mauvaise séparation peut conduire à des capsules vides, Remplissages manquants ou corps de capsule endommagés. Un mauvais verrouillage peut provoquer une fuite de poudre, casquettes lâches, capsules rejetées et problèmes lors de la prochaine étape d'emballage. Pour les usines utilisant un machine de remplissage automatique de capsules, ces petites pannes peuvent rapidement se transformer en une grave perte de production lors d'un fonctionnement à vitesse plus élevée.

Une machine de remplissage de gélules est conçue pour compléter le chargement des gélules, orientation, séparation, dosage, fermeture et déchargement dans un processus continu. Selon Syntegon processus de remplissage des capsules description, un remplisseur de capsules typique aligne et sépare les capsules vides, remplit le corps de la capsule, aligne à nouveau le capuchon et le corps, ferme la capsule, éjecte les capsules remplies et nettoie les segments pour le cycle suivant. Cela signifie que la séparation et le verrouillage de la capsule ne sont pas des actions isolées.; ils sont liés à presque toutes les étapes du processus de remplissage.

Cet article explique pourquoi les capsules ne se séparent pas, pourquoi les capsules ne se verrouillent pas correctement, comment la qualité de l'enveloppe de la capsule affecte le remplissage, et quelles fonctionnalités de la machine contribuent à améliorer la stabilité de la production.

1. Pourquoi Cabsolu Sséparation et les problèmes de verrouillage comptent

1.1 Que se passe-t-il lorsque les capsules ne se séparent pas correctement

Avant le début du remplissage, le capuchon de la capsule et le corps doivent être correctement séparés. Si cette étape échoue, le corps de la capsule ne peut pas recevoir de poudre, granulés, pellets ou liquide comme prévu.

Les résultats courants incluent:

1. capsules vides entrant dans la prochaine station;
2. corps de capsule pas complètement ouvert;
3. capuchons ou corps de capsule endommagés;
4. les capsules non séparées sont rejetées;
5. rendement de production inférieur;
6. arrêt machine plus fréquent.

Dans un machine de remplissage de gélules dures, ce problème peut n'apparaître qu'occasionnellement à basse vitesse. Mais pendant la production continue, même un petit pourcentage d’échecs de séparation peut affecter la production totale. Pour les clients produisant des capsules pharmaceutiques ou des capsules de suppléments, la stabilité de la séparation influence directement la cohérence du produit et le coût de production.

C'est pourquoi de nombreux opérateurs recherchent des termes tels que pourquoi les capsules ne se séparent pas ou échec de séparation des capsules dans la machine de remplissage de capsules lors du dépannage des problèmes de production quotidiens..

1.2 Que se passe-t-il lorsque les capsules ne se verrouillent pas correctement

Après avoir rempli, le capuchon et le corps de la capsule doivent être alignés et fermés fermement. Si la capsule n'est pas bien verrouillée, le produit fini peut sembler acceptable au début mais échouer pendant le polissage, compte, mise en bouteille ou transport.

Les symptômes courants comprennent:

1. capsules lâches;
2. capsules s'ouvrant après remplissage;
3. fuite de poudre;
4. déformation du corps de la capsule;
5. capsules rejetées lors de l'inspection;
6. contamination par la poussière dans les emballages en aval.

Pour les produits en poudre, un mauvais verrouillage de la capsule peut provoquer la présence de poudre visible autour de l'articulation. Pour produits huileux ou remplis de liquide, une mauvaise fermeture peut créer un risque de fuite. Si le produit nécessite un traitement ultérieur par une machine à polir les capsules, ligne de comptage de bouteilles ou machine d'emballage sous blister, un verrouillage instable de la capsule peut créer des déchets et des travaux de nettoyage supplémentaires.

C’est pourquoi « pourquoi les capsules ne se verrouillent pas correctement » est une question pratique de production., pas seulement un problème de réglage de la machine.

1.3 Pourquoi ce problème n'est pas toujours causé par la machine seule

Lorsque les capsules ne se séparent pas ou ne se verrouillent pas correctement, les clients peuvent immédiatement supposer que la machine de remplissage de gélules est la seule cause. En réalité, les problèmes de séparation et de verrouillage peuvent provenir de plusieurs sources en même temps.

Les causes possibles incluent:

1. qualité des capsules vides;
2. conditions de stockage des capsules;
3. tolérance de taille de capsule;
4. déformation de la capsule;
5. force du vide;
6. trous de vide bouchés;
7. outillage incorrect;
8. mauvaise profondeur de fermeture;
9. vitesse de la machine;
10. matériau de remplissage collant ou poussiéreux;
11. mauvais réglage de l'opérateur.

Un remplisseur de gélules fiable doit permettre une séparation et une fermeture stables, mais la machine a aussi besoin de capsules adaptées, pièces au format correct, nettoyage régulier et paramétrage approprié.

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2.1 La taille ou la forme de la coque de la capsule n'est pas stable

Les capsules vides sont petites, mais la précision de leur taille compte beaucoup. Si le capuchon et le corps de la capsule ne sont pas cohérents, la machine peut avoir des difficultés à les ouvrir en douceur.

La séparation des capsules peut devenir instable lorsque:

1. le capuchon et le corps sont trop serrés;
2. la coque de la capsule est légèrement déformée;
3. la capsule est trop molle ou trop cassante;
4. la tolérance de la taille des capsules est incohérente;
5. les capsules ont absorbé ou perdu trop d'humidité.

Une machine de remplissage de gélules pharmaceutiques nécessite généralement des capsules vides et stables, car la production à grande vitesse laisse peu de place aux mouvements irréguliers des capsules.. Si la qualité de l'enveloppe de la capsule change d'un lot à l'autre, le même réglage de la machine peut fonctionner correctement un jour et mal le lendemain.

2.2 La séparation sous vide n'est pas assez forte ou stable

Le vide est l'un des facteurs clés de la séparation des capsules. Pendant l'étape de séparation, la machine a besoin de suffisamment d'aspiration pour éloigner le corps de la capsule du capuchon. Si le vide est faible, instable ou mal chronométré, le capuchon et le corps peuvent rester connectés.

Les causes typiques d'un problème de vide dans une machine de remplissage de gélules incluent:

1. pression de vide insuffisante;
2. canaux de vide obstrués par de la poudre;
3. pièces d'étanchéité usées ou mal ajustées;
4. synchronisation du vide incorrecte;
5. mauvais nettoyage des segments de capsule;
6. fuite dans le système de vide.

Si les capsules ne se séparent pas à plusieurs reprises dans la même station, les opérateurs doivent vérifier non seulement la qualité de la capsule mais également le chemin du vide, trous d'aspiration, propreté des surfaces d'étanchéité et de la station.

2.3 L'orientation de la capsule est incorrecte

Avant la séparation, les capsules vides doivent entrer dans la machine dans le bon sens. Si les capsules ne sont pas correctement orientées, le système de séparation ne peut pas fonctionner comme prévu.

Une mauvaise orientation peut provoquer:

1. inadéquation casquette et corps;confiture de capsules;
2. dommages au corps de la capsule;
3. capsules non séparées;
4. remplissage irrégulier.

Un système de chargement et d'orientation des capsules stable est donc la première condition pour un remplissage en douceur. Si la voie d'alimentation n'est pas propre, si les capsules font un pont dans la trémie, ou si le mécanisme d'orientation n'est pas réglé correctement, des problèmes de séparation peuvent apparaître avant même le début du remplissage.

2.4 La vitesse de la machine est trop élevée pour la qualité de la capsule

Une vitesse plus élevée est intéressante car elle augmente le rendement théorique. Mais si la qualité des capsules, la force du vide ou le réglage de la machine ne peuvent pas supporter cette vitesse, un fonctionnement plus rapide peut rendre les échecs de séparation plus fréquents.

À grande vitesse, les capsules ont moins de temps à se déposer, aligner, séparer et transférer. Légère déformation, un vide faible ou une mauvaise orientation de la capsule peuvent devenir plus évidents.

Pour cette raison, le meilleur réglage de la machine de remplissage automatique de gélules n'est pas toujours le réglage le plus rapide. La bonne vitesse doit correspondre à la qualité de la capsule, état matériel, précision de remplissage et stabilité de verrouillage.

3. Wsalut Csaute Dnon Lock Pcordialement Après le remplissage

3.1 Le capuchon et le corps de la capsule ne sont pas correctement alignés

Une fois le corps de la capsule rempli, le capuchon et le corps doivent se retrouver dans la bonne position. Si l'alignement est mauvais, le verrouillage de la capsule devient instable.

Le désalignement peut provenir:

1. pièces de format usées;
2. pièces de taille de capsule incorrecte;
3. installation d'outils lâches;
4. transfert de capsule instable;
5. vibrations des machines;
6. mauvais positionnement du segment.

Ce type de problème de verrouillage des capsules dans la machine de remplissage de capsules peut être difficile à identifier car la capsule peut sembler presque fermée mais être toujours lâche.. Pendant le polissage ou le comptage, le capuchon peut se séparer du corps et provoquer une fuite de poudre.

3.2 Le matériau de remplissage interfère avec la fermeture

Le matériau de remplissage peut également empêcher les capsules de se fermer correctement. Si trop de poudre reste sur le bord de la capsule, le capuchon et le corps peuvent ne pas se verrouiller complètement.

Cela arrive souvent avec:

1. poudre poussiéreuse;
2. poudre collante;
3. poudre d'herbes moelleuse;
4. mélanges de poudres huileuses;
5. capsules trop remplies;
6. matériau qui s’accumule autour de la zone de dosage.

Lorsque les clients demandent pourquoi les capsules perdent de la poudre après le remplissage, la cause est souvent liée à une interférence de fermeture. La poudre sur le bord de la capsule peut bloquer la zone de verrouillage, laissant un petit espace entre le capuchon et le corps. Même si la capsule est fermée, il ne peut pas rester verrouillé lors des manipulations en aval.

Contrôle de la poussière, précision de remplissage, l'élimination de la poudre et un réglage correct de la fermeture sont tous importants pour réduire les fuites.

3.3 La pression de fermeture ou la profondeur de fermeture ne conviennent pas

Les capsules nécessitent une force de fermeture suffisante pour se verrouiller en toute sécurité, mais une force excessive peut endommager la coque. Si la pression de fermeture est trop légère, les capsules peuvent rester lâches. Si la pression est trop forte, les coquilles fragiles peuvent se fissurer ou se déformer.

La profondeur de fermeture correcte dépend de:

1. taille des capsules;
2. matériau de la coque de la capsule;
3. état d'humidité de la capsule;
4. pièces de format machine;
5. volume de remplissage;
6. type de produit.

Une bonne remplisseuse de gélules doit permettre un bon réglage de la station de fermeture. Les opérateurs doivent également vérifier si le problème de verrouillage apparaît dans toutes les capsules ou uniquement dans des stations spécifiques.. Si le problème apparaît dans une zone, l'alignement des outils ou une usure locale peuvent être impliqués.

3.4 Le changement de taille de capsule n’est pas ajusté correctement

De nombreuses usines produisent différentes tailles de capsules sur la même machine. Changement de taille 0 à la taille 1, 2 ou 3 il ne s'agit pas seulement de remplacer quelques pièces. Le changement complet doit être effectué avec soin.

Un changement incorrect peut entraîner:

1. mauvaise alimentation en capsule;
2. séparation instable;
3. désalignement du capuchon et du corps;
4. mauvaise profondeur de fermeture;
5. rupture de capsule;
6. taux de rejet élevé.

Lors du changement de taille de capsule, l'opérateur doit confirmer que toutes les pièces de format correspondent aux spécifications de la capsule et que la machine a été testée à une vitesse raisonnable avant la production complète.

4. Comment la qualité et le stockage de l'enveloppe des capsules affectent la stabilité du remplissage

4.1 Capsules de gélatine et sensibilité à l'humidité

Les capsules de gélatine sont largement utilisées dans la production pharmaceutique et nutraceutique. Cependant, ils sont sensibles aux conditions d'humidité. Si les capsules deviennent trop sèches, ils peuvent devenir cassants et se briser plus facilement. S'ils absorbent trop d'humidité, ils peuvent devenir mous, collant ou déformé.

Capsugel déclare que les capsules de gélatine finies quittent l'usine avec une teneur en humidité comprise entre 13% à 16%, et un stockage approprié aide à maintenir les performances de la capsule. Ceci explique pourquoi le stockage des capsules est directement lié à la stabilité du remplissage..

Pour une machine de remplissage de gélules dures, un stockage inapproprié peut entraîner une mauvaise séparation, cassure de coque ou verrouillage faible, même si la machine elle-même fonctionne normalement.

4.2 Problèmes de stockage courants avant le remplissage

Les capsules ne doivent pas être traitées comme des matériaux d'emballage ordinaires.. Leur condition physique peut changer avec la température, humidité et manipulation.

Les problèmes courants liés au stockage incluent:

1. coquilles fragiles causées par des conditions trop sèches;
2. capsules molles causées par une humidité élevée;
3. déformation due à un mauvais emballage ou à une pression;
4. électricité statique dans des environnements secs;
5. capsules collées ensemble;
6. séparation instable lors du remplissage;
7. mauvais verrouillage après fermeture.

Avant de blâmer l’équipement de remplissage de gélules, les opérateurs doivent vérifier si les capsules vides ont été stockées dans des conditions appropriées et si l'emballage a été ouvert trop tôt avant la production.

4.3 Gen latin CONTRE HPMC Capsules dans Cabsolu Fensevelir Mtoujours

Les capsules de gélatine et de HPMC peuvent être utilisées dans la production de remplissage de capsules. Syntegon note que ses plates-formes de remplissage de capsules peuvent remplir des produits dans des capsules HPMC ou de gélatine, et les capsules HPMC sont couramment utilisées comme alternative végétalienne.

Le choix entre la gélatine et le HPMC peut affecter les performances de remplissage car les deux types de capsules ont des caractéristiques d'humidité et un comportement mécanique différents.. La FAQ Vcaps Plus de Capsugel indique que les capsules de gélatine sont séchées à 13% à 16% humidité, tandis que les capsules Vcaps Plus HPMC ont une teneur en eau inférieure.

Pour le fonctionnement des machines, cela signifie que les capsules de gélatine et de HPMC peuvent nécessiter une attention de manipulation différente., notamment dans les ateliers humides ou secs. L'opérateur ne doit pas présumer que les mêmes réglages fonctionneront toujours aussi bien pour les deux types de capsules..

5. Quelles fonctionnalités de la machine aident à réduire les échecs de séparation et de verrouillage

5.1 Système de chargement et d'orientation stable des capsules

La manipulation stable des capsules commence avant la séparation. Un système de chargement et d'orientation des capsules bien conçu aide les capsules vides à entrer dans le segment dans la bonne direction et dans la bonne position..

Cette partie du remplisseur de gélules doit supporter:

1. alimentation en capsule en douceur;
2. faibles dommages à la capsule;
3. orientation correcte;
4. brouillage réduit;
5. transfert stable vers la station de séparation.

Si la phase de chargement est instable, les ajustements ultérieurs ne peuvent pas résoudre complètement le problème. Une bonne séparation des capsules commence par un positionnement cohérent des capsules.

5.2 Système de séparation sous vide fiable

Un système de vide fiable est essentiel pour réduire les échecs de séparation. La force du vide doit être suffisante et stable, tandis que les trous et les canaux d'aspiration doivent rester propres.

Les points importants incluent:

1. pression d'aspiration stable;
2. canaux de vide propres;
3. timing d'aspiration correct;
4. inspection régulière;
5. bonne étanchéité entre les pièces;
6. élimination des résidus de poudre.

Si de la poudre pénètre dans le chemin du vide, les performances de séparation peuvent progressivement se détériorer au cours de la production. C'est pourquoi un nettoyage et un entretien réguliers sont nécessaires pour une stabilité à long terme.

5.3 Outillage précis et pièces de format

L'outillage spécifique à la taille de la capsule aide à maintenir la position correcte du capuchon et du corps de la capsule lors de la séparation, remplissage et verrouillage. Si l'outillage est usé, incompatible ou mal installé, la capsule peut ne pas se transférer facilement.

Supports d'outillage précis:

1. maintien stable de la capsule;
2. séparation correcte du capuchon et du corps;
3. meilleur alignement avant la fermeture;
4. casse réduite;
5. verrouillage cohérent.

Pour les clients comparant le prix de la machine de remplissage de capsules, la précision de l'outillage et la fiabilité du changement ne doivent pas être ignorées. Un coût de machine inférieur peut ne pas permettre d'économiser de l'argent s'il entraîne des rejets fréquents de capsules..

5.4 Système de fermeture réglable

Un système de fermeture réglable aide les opérateurs à définir la profondeur et la force de fermeture appropriées pour différentes tailles de capsules et types de coques.. Ceci est particulièrement important lorsque vous passez d'une capsule de gélatine à une capsule HPMC ou lorsque vous travaillez avec des coques de capsules fragiles..

Comprendre comment améliorer la stabilité du verrouillage des capsules, les opérateurs devraient vérifier:

1. profondeur de fermeture;
2. force de fermeture;
3. alignement des outils;
4. résidus de produit sur les bords des capsules;
5. état d'humidité de la capsule;
6. vitesse de production.

Un système de fermeture stable doit fermer fermement les capsules sans les écraser.

5.5 Scellage de capsule en option pour la prévention des fuites

Pour les capsules de poudre ordinaires, un bon verrouillage peut suffire. Mais pour les gélules remplies de liquide ou les produits présentant un risque de fuite plus élevé, une étanchéité supplémentaire peut être nécessaire.

Syntegon explique que les gélules remplies de liquide nécessitent souvent un joint supplémentaire, connu sous le nom de baguage, et son GKB 2100 peut sceller la gélatine, Gélules HPMC et Pullulane. Cela fait machine à sceller les capsules sélection importante lorsque le produit présente un risque de fuite ou lorsque la formulation est à base d'huile.

Pour les produits en poudre, l'étanchéité n'est pas toujours nécessaire. Pour liquide, pétrole ou produits sensibles de grande valeur, le scellement peut fournir une protection supplémentaire après le remplissage.

6. Comment choisir le bon Machine de remplissage de capsules pour votre produit

Avant de demander un devis pour une remplisseuse de gélules, les clients doivent préparer des informations de production claires. la sélection du modèle commence généralement par trois questions fondamentales: que veux-tu remplir, de quelle sortie avez-vous besoin, et quelle taille de capsule utilisez-vous? Ces trois points permettent de déterminer le type de machine, structure de remplissage, pièces au format capsule et plage de capacité de production. Autres détails, comme le polissage des capsules, scellage, compte, mise en bouteille ou conditionnement sous blister, peut être recommandé une fois que les besoins de remplissage de base sont clairs.

6.1 Que voulez-vous remplir?

La première question concerne toujours le matériau de remplissage. Différents matériaux se comportent différemment lors du remplissage des capsules, et ils peuvent affecter la séparation des capsules, précision de remplissage et verrouillage des capsules.

Les matériaux de remplissage courants comprennent:

1. poudre;
2. granulés;
3. pellets;
4. poudre de fines herbes;
5. poudre collante ou poussiéreuse;
6. matériau liquide ou à base d'huile.

Pour les produits en poudre, la principale préoccupation est généralement la précision du remplissage, fluidité de la poudre et résidus de poudre autour du bord de la capsule. S'il reste trop de poudre sur le bord de la capsule, cela peut affecter le verrouillage de la capsule et provoquer une fuite de poudre après le remplissage.

Pour granulés ou pellets, la machine doit permettre un dosage stable et une manipulation douce. Pour matériaux liquides ou à base d'huile, vous aurez peut-être besoin d'une configuration de remplissage de liquide et, dans certains cas, une machine à sceller les capsules pour réduire les risques de fuite.

Donc, au lieu de recommander un modèle uniquement en fonction de la vitesse de la machine, la première étape consiste à confirmer le matériau du produit.

6.2 De quelle sortie avez-vous besoin?

La deuxième question clé est la capacité de production. Un client qui a besoin d'une production en petites séries et un client qui a besoin d'une production commerciale continue n'utiliseront pas la même configuration de machine..

Vous pouvez fournir le résultat attendu de l'une de ces manières:

1. capsules par heure;
2. gélules par jour;
3. taille du lot;
4. heures de travail par quart de travail.

Si vous êtes toujours en R&D, tests d'échantillons ou production en petits lots, un modèle à faible rendement peut suffire. Si vous avez déjà des commandes stables ou si vous souhaitez connecter le remplisseur de capsules au polissage, compte, équipement d'embouteillage ou de conditionnement sous blister, une remplisseuse de gélules automatique de plus grande capacité sera plus adaptée.

La production doit également correspondre au rythme de production réel. Une machine avec une vitesse théorique très élevée peut ne pas être le meilleur choix si le matériau est difficile à remplir, si la qualité de la capsule est instable, ou si l'emballage en aval ne peut pas suivre.

6.3 Quelle taille de capsule utilisez-vous?

The third key question is capsule size. Different capsule sizes require different format parts, and the filling volume also changes with capsule size. Common hard capsule sizes include:000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 ou 5.

Capsule size affects machine selection in several ways. Larger capsules may require more filling volume and stronger locking stability. Smaller capsules may require more precise feeding and more careful machine adjustment. If you plans to produce several capsule sizes on the same machine, the machine should support convenient size changeover and matching format parts.

For clients who already have problems such as poor capsule separation, loose locking or powder leakage, capsule size information is also useful for checking whether the current format parts and closing settings are suitable.

6.4 When Should Scellage des capsules or Polishing Be Considered?

Capsule filling is not always the final step. Some products need additional processing after filling.

A capsule polishing machine may be recommended when powder remains on the capsule surface after filling. It helps remove surface dust and improves the appearance of finished capsules before counting or bottling.

A capsule sealing machine may be considered for liquid-filled capsules, oil-based formulas or products with higher leakage risk. Cependant, sealing is not always necessary for standard powder capsules. The decision should depend on your product material, leakage risk and final packaging requirements.

6.5 Conclusion

A good capsule filling machine should do more than fill material into capsules. It should keep capsule loading, séparation, remplissage, locking and discharge stable throughout production.

If capsules fail to separate or do not lock properly, la cause peut provenir de la qualité de la coque de la capsule, conditions de stockage, vide, outillage, profondeur de fermeture, résidus de vitesse ou de matériau de remplissage. Pour une production commerciale stable, les clients doivent choisir une machine de remplissage de gélules dures qui correspond à la taille des gélules, type de matériau, Exigence de rendement et besoins de nettoyage.

Ruida Packing fournit des solutions de remplissage de gélules pour poudre, granulés et autres produits en capsules dures. Partagez votre type de capsule, taille des capsules, matériau de remplissage et problème de production actuel avec notre équipe, et nous pouvons vous aider à recommander un modèle approprié.

FAQ À propos Cabsolu Sséparation et problèmes de verrouillage

Q1: Pourquoi les capsules ne se séparent-elles pas machine de remplissage de capsules?

Les capsules peuvent ne pas se séparer en raison de la mauvaise qualité de leur enveloppe., vide faible, trous de vide bouchés, orientation incorrecte de la capsule, vitesse machine inadaptée ou mauvais réglage des outils. Si le problème apparaît fréquemment, vérifier à la fois les capsules vides et le système de séparation sous vide.

Q2: Pourquoi les capsules ne se verrouillent-elles pas correctement après le remplissage?

Les capsules peuvent ne pas se verrouiller correctement lorsque le capuchon et le corps sont mal alignés., la profondeur de fermeture n'est pas adaptée, la coque de la capsule est déformée, ou de la poudre reste sur le bord de la capsule. Des pièces de format incorrect après le changement de taille de capsule peuvent également entraîner un mauvais verrouillage.

Q3: Pourquoi les capsules perdent-elles de la poudre après le remplissage?

Les fuites de poudre proviennent généralement du blocage d’une capsule lâche, remplissage excessif, poudre sur le bord de la capsule, conditions de remplissage poussiéreuses ou fermeture de capsule instable. Une machine à polir les capsules peut éliminer la poussière de surface, mais cela ne peut pas résoudre la cause profonde si la capsule n'est pas correctement verrouillée.

Q4: Un mauvais stockage des capsules peut-il entraîner des problèmes de remplissage?

Oui. Les capsules vides peuvent devenir cassantes, doux, collants ou déformés s’ils sont stockés dans des conditions de température ou d’humidité inappropriées. Un mauvais stockage peut entraîner un échec de séparation des capsules, casse ou faible verrouillage lors du remplissage.

Q5: Les capsules HPMC sont-elles plus difficiles à remplir que les capsules de gélatine?

Pas nécessairement. Les capsules HPMC et les capsules de gélatine peuvent toutes deux être remplies par un équipement de remplissage de capsules moderne., mais ils ont des caractéristiques d'humidité différentes et peuvent nécessiter une manipulation ou un réglage de la machine différent.. Le meilleur choix dépend de la formule du produit, positionnement sur le marché et conditions de stockage.

Q6: Comment puis-je m'améliorer verrouillage de la capsule la stabilité?

Pour améliorer la stabilité du verrouillage de la capsule, vérifier la qualité des capsules, alignement des outils, profondeur de fermeture, force de fermeture, vitesse de la machine et résidus de poudre autour du bord de la capsule. Un nettoyage régulier et une installation de pièces au format approprié sont également importants.

Q7: La vitesse de la machine affecte-t-elle séparation des capsules et verrouillage?

Oui. Si la vitesse de la machine est trop élevée pour la qualité de la capsule ou le réglage du courant, les échecs de séparation et de verrouillage peuvent augmenter. Une sortie stable est plus importante que la vitesse maximale théorique.

Q8: Ai-je besoin d'un machine à sceller les capsules après remplissage?

Pour capsules de poudre standard, un bon verrouillage suffit souvent. Pour capsules remplies de liquide, formules d'huile ou produits présentant un risque de fuite, une machine à sceller les capsules peut être nécessaire pour ajouter une protection supplémentaire après le remplissage.

Références

[1] Syntégon — GKB 2100: Le scellage des capsules simplifié
https://www.syntegon.com/news/gkb-2100-capsule-sealing-made-easy/

[2] Capsugel — Capsules nutraceutiques en gélatine dure
https://www.capsugel.com/nutraceutical-solutions/hard-empty-capsules/hard-gelatin-nutraceutical-capsules

[3] Capsugel — FAQ sur les capsules Vcaps Plus
https://www.capsugel.com/knowledge-center/nutra/capsules/vcaps-plus-frequently-asked-questions