Capsule Riemping Machine: Come risolvere la scarsa separazione e bloccaggio delle capsule?

Introduzione

Nella produzione di capsule rigide, molti produttori prestano molta attenzione al peso di riempimento, velocità di produzione e rendimento della macchina. Tuttavia, un altro problema spesso causa altrettanti sprechi: le capsule non si separano correttamente, non chiudere saldamente, o riaprire dopo il riempimento.

Quando questo accade, il risultato non è solo un piccolo difetto di qualità. Una scarsa separazione può portare a capsule vuote, riempimenti mancanti o corpi delle capsule danneggiati. Un bloccaggio inadeguato può causare perdite di polvere, tappi sciolti, capsule rifiutate e problemi nella fase successiva di confezionamento. Per le fabbriche che utilizzano un file riempitrice automatica di capsule, questi piccoli guasti possono rapidamente trasformarsi in una grave perdita di produzione quando si lavora a velocità più elevate.

Una riempitrice per capsule è progettata per completare il caricamento delle capsule, orientamento, separazione, dosaggio, chiusura e scarico in un processo continuo. Secondo Syntegon processo di riempimento delle capsule descrizione, un tipico riempitivo per capsule allinea e separa le capsule vuote, riempie il corpo della capsula, allinea nuovamente il cappuccio e il corpo, chiude la capsula, espelle le capsule riempite e pulisce i segmenti per il ciclo successivo. Ciò significa che la separazione e il bloccaggio della capsula non sono azioni isolate; sono collegati a quasi ogni fase del processo di riempimento.

Questo articolo spiega perché le capsule non riescono a separarsi, perché le capsule non si chiudono correttamente, in che modo la qualità dell'involucro della capsula influisce sul riempimento, e quali caratteristiche della macchina aiutano a migliorare la stabilità della produzione.

1. Perché Capsula Sseparazione e i problemi di blocco contano

1.1 Cosa succede quando le capsule non si separano correttamente

Prima che inizi il riempimento, il cappuccio e il corpo della capsula devono essere separati correttamente. Se questo passaggio fallisce, il corpo della capsula non può ricevere la polvere, granuli, pellet o liquido come previsto.

I risultati comuni includono:

1. capsule vuote che entrano nella stazione successiva;
2. corpi delle capsule non completamente aperti;
3. corpi o cappucci delle capsule danneggiati;
4. capsule non separate vengono rifiutate;
5. minore resa produttiva;
6. fermi macchina più frequenti.

Nell'a macchina riempitrice per capsule rigide, questo problema può presentarsi solo occasionalmente a bassa velocità. Ma durante la produzione continua, anche una piccola percentuale di errori di separazione può influenzare la produzione totale. Per i clienti che producono capsule farmaceutiche o capsule di integratori, la stabilità della separazione influenza direttamente la consistenza del prodotto e il costo di produzione.

Questo è il motivo per cui molti operatori cercano termini come il motivo per cui le capsule non riescono a separarsi o la mancata separazione delle capsule nella riempitrice per capsule durante la risoluzione dei problemi di produzione quotidiana.

1.2 Cosa succede quando le capsule non si chiudono correttamente

Dopo il riempimento, il cappuccio della capsula e il corpo devono essere allineati e chiusi saldamente. Se la capsula non è bloccata bene, il prodotto finito può sembrare inizialmente accettabile ma fallire durante la lucidatura, conteggio, imbottigliamento o trasporto.

I sintomi comuni includono:

1. cappucci sciolti delle capsule;
2. apertura delle capsule dopo il riempimento;
3. fuoriuscita di polvere;
4. deformazione del corpo della capsula;
5. capsule rifiutate durante l'ispezione;
6. contaminazione da polvere nell'imballaggio a valle.

Per prodotti in polvere, un bloccaggio inadeguato della capsula può causare polvere visibile attorno all'articolazione. Per prodotti oleosi o pieni di liquidi, una chiusura inadeguata può creare un rischio di perdite. Se il prodotto necessita di ulteriore lavorazione mediante una lucidatrice per capsule, linea di conteggio bottiglie o macchina confezionatrice blister, il bloccaggio instabile della capsula può creare ulteriori rifiuti e lavori di pulizia.

Questo è il motivo per cui “perché le capsule non si chiudono correttamente” è una questione pratica di produzione, non solo un problema di regolazione della macchina.

1.3 Perché questo problema non è sempre causato solo dalla macchina

Quando le capsule non si separano o non si bloccano correttamente, i clienti possono immediatamente presumere che la macchina riempitrice di capsule sia l'unica causa. In realtà, I problemi di separazione e bloccaggio possono provenire da più fonti contemporaneamente.

Le possibili cause includono:

1. qualità della capsula vuota;
2. condizioni di conservazione delle capsule;
3. Tolleranza alla dimensione della capsula;
4. deformazione della capsula;
5. forza del vuoto;
6. fori di aspirazione ostruiti;
7. attrezzatura errata;
8. profondità di chiusura errata;
9. velocità della macchina;
10. materiale di riempimento appiccicoso o polveroso;
11. scarsa regolazione dell'operatore.

Un riempitivo affidabile per capsule dovrebbe supportare una separazione e una chiusura stabili, ma la macchina necessita anche di capsule adatte, parti del formato corretto, pulizia regolare e corretta impostazione dei parametri.

2. Ociao Csalta Fmale a SEfrate nell'a Capsula Fmalato Mmacchina

2.1 La dimensione o la forma dell'involucro della capsula non è stabile

Le capsule vuote sono piccole, ma la loro precisione dimensionale conta molto. Se il cappuccio e il corpo della capsula non sono coerenti, la macchina potrebbe avere difficoltà ad aprirli senza intoppi.

La separazione delle capsule può diventare instabile quando:

1. il cappuccio e il corpo sono troppo stretti;
2. il guscio della capsula è leggermente deformato;
3. la capsula è troppo morbida o troppo fragile;
4. La tolleranza alla dimensione della capsula non è coerente;
5. le capsule hanno assorbito o perso troppa umidità.

Una macchina riempitrice per capsule farmaceutiche richiede solitamente capsule vuote stabili perché la produzione ad alta velocità lascia poco spazio al movimento irregolare delle capsule. Se la qualità dell'involucro della capsula cambia da lotto a lotto, la stessa impostazione della macchina potrebbe funzionare bene un giorno e male il giorno successivo.

2.2 La separazione sotto vuoto non è sufficientemente forte o stabile

Il vuoto è uno dei fattori chiave nella separazione delle capsule. Durante la fase di separazione, la macchina necessita di un'aspirazione sufficiente per allontanare il corpo della capsula dal tappo. Se il vuoto è debole, instabile o mal sincronizzato, il cappuccio e il corpo possono rimanere collegati.

Le cause tipiche di un problema di vuoto nella riempitrice per capsule includono:

1. livello di vuoto insufficiente;
2. canali del vuoto ostruiti dalla polvere;
3. parti di tenuta usurate o mal montate;
4. tempi di vuoto errati;
5. scarsa pulizia dei segmenti della capsula;
6. perdita nel sistema del vuoto.

Se le capsule non riescono a separarsi ripetutamente nella stessa stazione, gli operatori dovrebbero controllare non solo la qualità della capsula ma anche il percorso del vuoto, fori di aspirazione, pulizia della superficie di tenuta e della stazione.

2.3 L'orientamento della capsula non è corretto

Prima della separazione, le capsule vuote devono entrare nella macchina nella direzione corretta. Se le capsule non sono orientate correttamente, il sistema di separazione non può funzionare come previsto.

Un orientamento errato può causare:

1. mancata corrispondenza tra cappuccio e corpo;marmellata di capsule;
2. danno al corpo della capsula;
3. capsule non separate;
4. riempimento irregolare.

Un sistema stabile di caricamento e orientamento delle capsule è quindi la prima condizione per un riempimento regolare. Se il percorso di alimentazione non è pulito, se le capsule si accumulano nella tramoggia, o se il meccanismo di orientamento non è regolato correttamente, potrebbero verificarsi problemi di separazione prima ancora che inizi il riempimento.

2.4 La velocità della macchina è troppo elevata per la qualità della capsula

Una velocità più elevata è interessante perché aumenta la produzione teorica. Ma se la qualità delle capsule, la forza del vuoto o la regolazione della macchina non possono supportare tale velocità, un funzionamento più veloce può rendere più frequenti gli errori di separazione.

Ad alta velocità, le capsule hanno meno tempo per depositarsi, allineare, separare e trasferire. Leggera deformazione, il vuoto debole o l'orientamento errato della capsula potrebbero diventare più evidenti.

Per questo motivo, la migliore impostazione della macchina riempitrice automatica di capsule non è sempre l'impostazione più veloce. La giusta velocità dovrebbe corrispondere alla qualità della capsula, condizione materiale, precisione di riempimento e stabilità di bloccaggio.

3. Ociao Csalta Dnon farlo lok Pcorrettamente Dopo il riempimento

3.1 Il cappuccio e il corpo della capsula non sono allineati correttamente

Dopo che il corpo della capsula è stato riempito, il cappuccio e il corpo devono incontrarsi nuovamente nella posizione corretta. Se l'allineamento è scadente, il bloccaggio della capsula diventa instabile.

Potrebbe derivare un disallineamento:

1. parti in formato usurate;
2. parti della dimensione della capsula errata;
3. installazione di utensili allentati;
4. trasferimento instabile della capsula;
5. vibrazioni della macchina;
6. posizionamento del segmento inadeguato.

Questo tipo di problema di bloccaggio della capsula nella riempitrice per capsule può essere difficile da identificare perché la capsula può sembrare quasi chiusa ma essere ancora allentata. Durante la lucidatura o il conteggio, il cappuccio potrebbe staccarsi dal corpo e causare perdite di polvere.

3.2 Il materiale di riempimento interferisce con la chiusura

Il materiale di riempimento può anche impedire la corretta chiusura delle capsule. Se rimane troppa polvere sul bordo della capsula, il cappuccio e il corpo potrebbero non bloccarsi completamente.

Questo accade spesso con:

1. polvere polverosa;
2. polvere appiccicosa;
3. soffice polvere di erbe;
4. miscele di polveri oleose;
5. capsule troppo piene;
6. materiale che si accumula attorno all'area di dosaggio.

Quando i clienti chiedono perché le capsule perdono polvere dopo il riempimento, la causa è spesso legata ad un'interferenza di chiusura. La polvere sul bordo della capsula potrebbe bloccare l'area di bloccaggio, lasciando un piccolo spazio tra cappuccio e corpo. Anche se la capsula viene chiusa, non può rimanere bloccato durante la movimentazione a valle.

Controllo della polvere, precisione di riempimento, la rimozione della polvere e la corretta regolazione della chiusura sono tutti importanti per ridurre le perdite.

3.3 La pressione di chiusura o la profondità di chiusura non sono adatte

Le capsule necessitano di una forza di chiusura sufficiente per bloccarsi in modo sicuro, ma una forza eccessiva può danneggiare il guscio. Se la pressione di chiusura è troppo leggera, le capsule potrebbero rimanere sciolte. Se la pressione è troppo forte, i gusci fragili potrebbero rompersi o deformarsi.

La corretta profondità di chiusura dipende da:

1. dimensione della capsula;
2. materiale del guscio della capsula;
3. condizione di umidità della capsula;
4. parti in formato macchina;
5. volume di riempimento;
6. tipo di prodotto.

Una buona macchina riempitrice per capsule dovrebbe consentire una corretta regolazione della stazione di chiusura. Gli operatori dovrebbero inoltre verificare se il problema di bloccaggio si manifesta su tutte le capsule o solo su stazioni specifiche. Se il problema si verifica in un'area, potrebbero essere coinvolti l'allineamento degli utensili o l'usura locale.

3.4 Il cambio della dimensione della capsula non è regolato correttamente

Molte fabbriche producono capsule di dimensioni diverse sulla stessa macchina. Cambio di taglia 0 alla dimensione 1, 2 O 3 non è solo questione di sostituire alcune parti. Il passaggio completo deve essere eseguito con attenzione.

Potrebbe verificarsi una commutazione errata:

1. scarsa alimentazione con capsule;
2. separazione instabile;
3. disallineamento cappuccio-corpo;
4. profondità di chiusura errata;
5. rottura della capsula;
6. alto tasso di rifiuto.

Quando si cambia la dimensione della capsula, l'operatore deve confermare che tutte le parti del formato corrispondono alle specifiche della capsula e che la macchina è stata testata a una velocità ragionevole prima della piena produzione.

4. In che modo la qualità dell'involucro della capsula e la conservazione influiscono sulla stabilità di riempimento

4.1 Capsule di gelatina e sensibilità all'umidità

Le capsule di gelatina sono ampiamente utilizzate nella produzione farmaceutica e nutraceutica. Tuttavia, sono sensibili alle condizioni di umidità. Se le capsule diventano troppo secche, potrebbero diventare fragili e rompersi più facilmente. Se assorbono troppa umidità, potrebbero diventare morbidi, appiccicoso o deformato.

Capsugel afferma che le capsule di gelatina finite lasciano la fabbrica con un contenuto di umidità pari a 13% A 16%, e una corretta conservazione aiuta a mantenere le prestazioni della capsula. Ciò spiega perché la conservazione delle capsule è direttamente correlata alla stabilità del riempimento.

Per una macchina riempitrice per capsule rigide, uno stoccaggio inadeguato può portare ad una scarsa separazione, rottura del guscio o bloccaggio debole, anche se la macchina stessa funziona normalmente.

4.2 Problemi comuni di conservazione prima del riempimento

Le capsule non devono essere trattate come normali materiali di imballaggio. La loro condizione fisica può cambiare con la temperatura, umidità e manipolazione.

I problemi comuni relativi allo storage includono:

1. gusci fragili causati da condizioni eccessivamente secche;
2. capsule molli causate da elevata umidità;
3. deformazione dovuta a un imballaggio o a una pressione inadeguati;
4. elettricità statica in ambienti asciutti;
5. capsule attaccate tra loro;
6. separazione instabile durante il riempimento;
7. scarsa chiusura dopo la chiusura.

Prima di incolpare l'attrezzatura per il riempimento delle capsule, gli operatori dovrebbero verificare se le capsule vuote sono state conservate in condizioni adeguate e se la confezione è stata aperta troppo presto prima della produzione.

4.3 Gin latino VS HPMC Capsule dentro Capsula Fmalato Mmacchina

Sia le capsule di gelatina che quelle HPMC possono essere utilizzate nella produzione di riempimento delle capsule. Syntegon osserva che le sue piattaforme di riempimento delle capsule possono riempire i prodotti in HPMC o capsule di gelatina, e le capsule HPMC sono comunemente usate come alternativa vegana.

La scelta tra gelatina e HPMC può influire sulle prestazioni di riempimento poiché i due tipi di capsule hanno caratteristiche di umidità e comportamento meccanico diversi. Le domande frequenti su Vcaps Plus di Capsugel affermano che le capsule di gelatina vengono essiccate 13% A 16% umidità, mentre le capsule Vcaps Plus HPMC hanno un contenuto di acqua inferiore.

Per il funzionamento della macchina, ciò significa che le capsule di gelatina e HPMC potrebbero richiedere un'attenzione diversa nella manipolazione, soprattutto in officine umide o asciutte. L'operatore non deve dare per scontato che le stesse impostazioni funzioneranno sempre altrettanto bene per entrambi i tipi di capsule.

5. Quali caratteristiche della macchina aiutano a ridurre gli errori di separazione e bloccaggio

5.1 Sistema stabile di caricamento e orientamento delle capsule

La manipolazione stabile delle capsule inizia prima della separazione. Un sistema di caricamento e orientamento delle capsule ben progettato aiuta le capsule vuote a entrare nel segmento nella direzione e posizione corrette.

Questa parte del riempitivo della capsula dovrebbe supportare:

1. alimentazione regolare delle capsule;
2. basso danno alla capsula;
3. orientamento corretto;
4. inceppamenti ridotti;
5. trasferimento stabile alla stazione di separazione.

Se la fase di caricamento è instabile, successivi aggiustamenti non potranno risolvere del tutto il problema. Una buona separazione delle capsule inizia con un posizionamento coerente delle capsule.

5.2 Affidabile sistema di separazione sotto vuoto

Un sistema di vuoto affidabile è essenziale per ridurre i problemi di separazione. La forza del vuoto dovrebbe essere sufficiente e stabile, mentre i fori e i canali di aspirazione devono rimanere puliti.

I punti importanti includono:

1. pressione di aspirazione stabile;
2. pulire i canali di aspirazione;
3. tempi di aspirazione corretti;
4. ispezione regolare;
5. corretta sigillatura tra le parti;
6. rimozione dei residui di polvere.

Se la polvere entra nel percorso del vuoto, le prestazioni di separazione potrebbero gradualmente peggiorare durante la produzione. Questo è il motivo per cui sono necessarie una pulizia e una manutenzione regolari per garantire la stabilità a lungo termine.

5.3 Utensili accurati e parti di formato

Gli strumenti specifici per la dimensione della capsula aiutano a mantenere la posizione corretta del cappuccio e del corpo della capsula durante la separazione, riempimento e bloccaggio. Se l'attrezzatura è usurata, non corrispondenti o installati in modo errato, la capsula potrebbe non trasferirsi correttamente.

Supporti per utensili accurati:

1. tenuta stabile della capsula;
2. corretta separazione tappo-corpo;
3. migliore allineamento prima della chiusura;
4. rottura ridotta;
5. bloccaggio coerente.

Per i clienti che confrontano il prezzo della riempitrice per capsule, la precisione degli utensili e l'affidabilità del cambio non dovrebbero essere ignorate. Un costo macchina inferiore potrebbe non far risparmiare denaro se provoca frequenti rigetti delle capsule.

5.4 Sistema di chiusura regolabile

Un sistema di chiusura regolabile aiuta gli operatori a impostare la profondità e la forza di chiusura adeguate per le diverse dimensioni delle capsule e tipi di guscio. Ciò è particolarmente importante quando si passa dalle capsule di gelatina a quelle HPMC o quando si lavora con involucri di capsule fragili.

Capire come migliorare la stabilità del bloccaggio della capsula, gli operatori dovrebbero verificare:

1. profondità di chiusura;
2. forza di chiusura;
3. allineamento degli utensili;
4. residui di prodotto attorno ai bordi delle capsule;
5. condizione di umidità della capsula;
6. velocità di produzione.

Un sistema di chiusura stabile dovrebbe chiudere saldamente le capsule senza schiacciarle.

5.5 Sigillatura opzionale della capsula per la prevenzione delle perdite

Per normali capsule di polvere, potrebbe essere sufficiente un bloccaggio adeguato. Ma per capsule rigide riempite di liquido o prodotti con un rischio di perdite più elevato, potrebbe essere necessaria una sigillatura aggiuntiva.

Syntegon spiega che le capsule rigide riempite di liquido spesso necessitano di un sigillo aggiuntivo, noto come banding, e il suo GKB 2100 può sigillare la gelatina, Capsule HPMC e Pullulan. Questo fa macchina per sigillare capsule selezione importante quando il prodotto presenta rischio di perdite o quando la formulazione è a base di olio.

Per prodotti in polvere, la sigillatura non è sempre necessaria. Per liquidi, prodotti sensibili al petrolio o di alto valore, la sigillatura può fornire una protezione aggiuntiva dopo il riempimento.

6. Come scegliere il giusto Macchina per il riempimento di capsule per il tuo prodotto

Prima di richiedere un preventivo per una macchina riempitrice di capsule, i clienti dovrebbero preparare informazioni chiare sulla produzione. La selezione del modello di solito inizia con tre domande fondamentali: cosa vuoi riempire, che output ti serve?, e quale dimensione della capsula stai utilizzando? Questi tre punti aiutano a determinare il tipo di macchina, struttura di riempimento, parti in formato capsula e gamma di capacità produttiva. Altri dettagli, come la lucidatura delle capsule, sigillatura, conteggio, imbottigliamento o confezionamento in blister, può essere raccomandato una volta chiarite le esigenze di riempimento di base.

6.1 Cosa vuoi riempire?

La prima domanda riguarda sempre il materiale di riempimento. Materiali diversi si comportano diversamente durante il riempimento della capsula, e possono influenzare la separazione delle capsule, precisione di riempimento e bloccaggio della capsula.

I materiali di riempimento comuni includono:

1. polvere;
2. granuli;
3. pellet;
4. polvere di erbe;
5. polvere appiccicosa o polverosa;
6. materiale liquido o a base oleosa.

Per prodotti in polvere, la preoccupazione principale è solitamente la precisione del riempimento, scorrevolezza della polvere e residui di polvere attorno al bordo della capsula. Se rimane troppa polvere sul bordo della capsula, ciò potrebbe compromettere il bloccaggio della capsula e causare perdite di polvere dopo il riempimento.

Per granuli o pellet, la macchina dovrebbe supportare un dosaggio stabile e una manipolazione delicata. Per materiali liquidi o a base oleosa, potrebbe essere necessaria una configurazione di riempimento liquido e, in alcuni casi, una macchina per sigillare le capsule per ridurre il rischio di perdite.

COSÌ, invece di consigliare un modello solo in base alla velocità della macchina, il primo passo è confermare il materiale del prodotto.

6.2 Di quale output hai bisogno?

La seconda questione chiave è la capacità produttiva. Un cliente che necessita di una produzione in piccoli lotti e un cliente che necessita di una produzione commerciale continua non utilizzeranno la stessa configurazione della macchina.

È possibile fornire l'output previsto in uno di questi modi:

1. capsule all'ora;
2. capsule al giorno;
3. dimensione del lotto;
4. orario di lavoro per turno.

Se sei ancora in R&D, test su campioni o produzione in piccoli lotti, un modello a rendimento inferiore potrebbe essere sufficiente. Se hai già ordini stabili o vuoi collegare il riempimento capsule con la lucidatura, conteggio, attrezzature per l'imbottigliamento o il confezionamento in blister, una riempitrice automatica per capsule con capacità maggiore sarà più adatta.

La produzione dovrebbe anche corrispondere al ritmo di produzione reale. Una macchina con velocità teorica molto elevata potrebbe non essere la scelta migliore se il materiale è difficile da riempire, se la qualità della capsula è instabile, o se l'imballaggio a valle non riesce a tenere il passo.

6.3 Che dimensione della capsula stai utilizzando?

La terza domanda chiave è la dimensione della capsula. Capsule di dimensioni diverse richiedono parti di formato diverso, e anche il volume di riempimento cambia con la dimensione della capsula. Le dimensioni comuni delle capsule rigide includono:000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 O 5.

La dimensione della capsula influisce sulla scelta della macchina in diversi modi. Le capsule più grandi possono richiedere un volume di riempimento maggiore e una maggiore stabilità di chiusura. Le capsule più piccole potrebbero richiedere un'alimentazione più precisa e una regolazione più attenta della macchina. Se prevedi di produrre diversi formati di capsule sulla stessa macchina, la macchina dovrebbe supportare un comodo cambio formato e la corrispondenza delle parti del formato.

Per i clienti che hanno già problemi come la scarsa separazione delle capsule, bloccaggio allentato o perdita di polvere, Le informazioni sulla dimensione della capsula sono utili anche per verificare se le parti del formato corrente e le impostazioni di chiusura sono adatte.

6.4 Quando dovrebbe Sigillatura della capsula o lucidatura da prendere in considerazione?

Il riempimento delle capsule non è sempre il passaggio finale. Alcuni prodotti necessitano di un'ulteriore lavorazione dopo il riempimento.

Una macchina lucidatrice per capsule può essere consigliata quando rimane della polvere sulla superficie della capsula dopo il riempimento. Aiuta a rimuovere la polvere superficiale e migliora l'aspetto delle capsule finite prima del conteggio o dell'imbottigliamento.

Per le capsule riempite di liquido può essere presa in considerazione una macchina per sigillare le capsule, formule o prodotti a base di olio con un rischio di perdite più elevato. Tuttavia, la sigillatura non è sempre necessaria per le capsule di polvere standard. La decisione dovrebbe dipendere dal materiale del prodotto, rischio di perdite e requisiti di imballaggio finale.

6.5 Conclusione

Una buona riempitrice per capsule dovrebbe fare molto di più che riempire il materiale nelle capsule. Dovrebbe mantenere il caricamento della capsula, separazione, Riempimento, bloccaggio e scarico stabili durante tutta la produzione.

Se le capsule non si separano o non si chiudono correttamente, la causa potrebbe derivare dalla qualità dell'involucro della capsula, condizioni di conservazione, vuoto, utensileria, profondità di chiusura, velocità o residui di materiale di riempimento. Per una produzione commerciale stabile, i clienti dovrebbero scegliere una macchina riempitrice per capsule rigide che corrisponda alle dimensioni della capsula, tipo di materiale, requisiti di produzione e esigenze di pulizia.

Ruida Packing fornisce soluzioni di riempimento di capsule per polvere, granuli e altri prodotti in capsule rigide. Condividi il tuo tipo di capsula, dimensione della capsula, materiale di riempimento e problema di produzione attuale con il nostro team, e possiamo aiutarti a consigliare un modello adatto.

Domande frequenti su Capsula Sseparazione e problemi di bloccaggio

Q1: Perché le capsule non riescono a separarsi in a macchina per il riempimento di capsule?

Le capsule potrebbero non riuscire a separarsi a causa della scarsa qualità del loro involucro, vuoto debole, fori di aspirazione ostruiti, orientamento errato della capsula, velocità della macchina inadeguata o scarsa regolazione degli utensili. Se il problema si presenta frequentemente, controllare sia le capsule vuote che il sistema di separazione sotto vuoto.

Q2: Perché le capsule non si chiudono correttamente dopo il riempimento??

Le capsule potrebbero non bloccarsi correttamente quando il cappuccio e il corpo sono disallineati, la profondità di chiusura non è adatta, il guscio della capsula è deformato, or powder remains on the capsule edge. Incorrect format parts after capsule size changeover can also cause poor locking.

Q3: Why do capsules leak powder after filling?

Powder leakage usually comes from loose capsule locking, overfilling, powder on the capsule rim, dusty filling conditions or unstable capsule closing. A capsule polishing machine can remove surface dust, but it cannot solve the root cause if the capsule is not locked correctly.

Q4: Can poor capsule storage cause filling problems?

SÌ. Empty capsules can become brittle, morbido, sticky or deformed if they are stored under unsuitable temperature or humidity. Poor storage may cause capsule separation failure, breakage or weak locking during filling.

Q5: Are HPMC capsules harder to fill than gelatin capsules?

Not necessarily. Le capsule HPMC e le capsule di gelatina possono entrambe essere riempite mediante moderne apparecchiature di riempimento delle capsule, ma hanno caratteristiche di umidità diverse e possono richiedere una gestione o una regolazione della macchina diversa. La scelta migliore dipende dalla formula del prodotto, posizionamento sul mercato e condizioni di stoccaggio.

Q6: Come posso migliorare bloccaggio della capsula stabilità?

Per migliorare la stabilità del bloccaggio della capsula, controllare la qualità della capsula, allineamento degli utensili, profondità di chiusura, forza di chiusura, velocità della macchina e residui di polvere attorno al bordo della capsula. Sono importanti anche la pulizia regolare e la corretta installazione delle parti formato.

Q7: La velocità della macchina influisce? separazione delle capsule e bloccaggio?

SÌ. Se la velocità della macchina è troppo alta per la qualità della capsula o per la regolazione della corrente, i guasti di separazione e bloccaggio potrebbero aumentare. La stabilità dell'output è più importante della velocità massima teorica.

Q8: Ho bisogno di un macchina per sigillare capsule dopo il riempimento?

Per capsule di polvere standard, spesso è sufficiente un bloccaggio corretto. Per capsule riempite di liquido, formule di olio o prodotti con rischio di perdite, potrebbe essere necessaria una macchina per sigillare le capsule per aggiungere ulteriore protezione dopo il riempimento.

Riferimenti

[1] Syntegon-GKB 2100: Sigillatura delle capsule resa semplice
https://www.syntegon.com/news/gkb-2100-capsule-sealing-made-easy/

[2] Capsugel – Capsule nutraceutiche di gelatina dura
https://www.capsugel.com/nutraceutical-solutions/hard-empty-capsules/hard-gelatin-nutraceutical-capsules

[3] Capsugel — Domande frequenti sulle capsule Vcaps Plus
https://www.capsugel.com/knowledge-center/nutra/capsules/vcaps-plus-frequently-asked-questions