دستگاه پرکن کپسول: چگونه جداسازی و قفل ضعیف کپسول را رفع کنیم?

مقدمه

در تولید کپسول سخت, بسیاری از تولید کنندگان به وزن پر کردن توجه زیادی دارند, سرعت تولید و خروجی ماشین. هر چند, مشکل دیگر اغلب باعث ضایعات زیادی می شود: کپسول ها به درستی جدا نمی شوند, محکم نبند, یا بعد از پر کردن دوباره باز کنید.

وقتی این اتفاق می افتد, نتیجه نه تنها یک نقص کیفی کوچک است. جداسازی ضعیف ممکن است منجر به خالی شدن کپسول ها شود, مواد پر شده یا بدنه کپسول آسیب دیده. قفل ضعیف ممکن است باعث نشت پودر شود, کلاه های شل, کپسول های رد شده و مشکل در مرحله بسته بندی بعدی. برای کارخانه هایی که از یک دستگاه پر کردن کپسول اتوماتیک, این خرابی‌های کوچک می‌توانند به سرعت در هنگام کار با سرعت بالاتر به ضرر تولید تبدیل شوند.

دستگاه پرکن کپسول برای تکمیل بارگیری کپسول طراحی شده است, جهت گیری, جدایی, دوز, بسته شدن و تخلیه در یک فرآیند مداوم. بر اساس Syntegon فرآیند پر کردن کپسول شرح, یک پرکننده کپسول معمولی کپسول های خالی را تراز و جدا می کند, بدن کپسول را پر می کند, کلاه و بدنه را دوباره تراز می کند, کپسول را می بندد, کپسول های پر شده را خارج می کند و بخش ها را برای چرخه بعدی تمیز می کند. این بدان معنی است که جداسازی کپسول و قفل کردن کپسول اقدامات مجزا نیستند; آنها تقریباً با هر مرحله از فرآیند پر کردن مرتبط هستند.

این مقاله توضیح می دهد که چرا کپسول ها جدا نمی شوند, چرا کپسول ها به درستی قفل نمی شوند, چگونه کیفیت پوسته کپسول بر پر شدن تأثیر می گذارد, و چه ویژگی های دستگاه به بهبود پایداری تولید کمک می کند.

1. چرا سیآپسوله سجداسازی و مشکلات قفل کردن مهم است

1.1 وقتی کپسول ها به درستی جدا نمی شوند چه اتفاقی می افتد؟

قبل از شروع پر کردن, درپوش کپسول و بدنه باید به درستی از هم جدا شوند. اگر این مرحله با شکست مواجه شد, بدن کپسول نمی تواند پودر دریافت کند, گرانول, گلوله یا مایع طبق برنامه ریزی.

نتایج رایج عبارتند از:

1. empty capsules entering the next station;
2. capsule bodies not fully opened;
3. damaged capsule caps or bodies;
4. non-separated capsules being rejected;
5. lower production yield;
6. more frequent machine stoppage.

در یک hard capsule filling machine, this problem may appear only occasionally at low speed. But during continuous production, even a small percentage of separation failures can affect total output. For clients producing pharmaceutical capsules or supplement capsules, separation stability directly influences product consistency and production cost.

This is why many operators search for terms such as why capsules fail to separate or capsule separation failure in capsule filling machine when troubleshooting daily production issues.

1.2 What Happens When Capsules Do Not Lock Properly

پس از پر کردن, the capsule cap and body must be aligned and closed firmly. اگر کپسول به خوبی قفل نشده باشد, محصول نهایی ممکن است در ابتدا قابل قبول به نظر برسد اما در حین پولیش شکست بخورد, شمارش, بطری یا حمل و نقل.

علائم شایع عبارتند از:

1. درپوش کپسول شل;
2. کپسول ها بعد از پر شدن باز می شوند;
3. نشت پودر;
4. تغییر شکل بدنه کپسول;
5. کپسول های رد شده در طول بازرسی;
6. آلودگی گرد و غبار در بسته بندی های پایین دستی.

برای محصولات پودری, قفل ضعیف کپسول ممکن است باعث ایجاد پودر قابل مشاهده در اطراف مفصل شود. برای محصولات روغنی یا پر از مایع, بسته شدن ضعیف ممکن است خطر نشت ایجاد کند. اگر محصول نیاز به پردازش بیشتر توسط دستگاه پولیش کپسولی دارد, خط شمارش بطری یا دستگاه بسته بندی تاول زده, قفل ناپایدار کپسول می تواند ضایعات اضافی و کار تمیز کردن ایجاد کند.

به همین دلیل است که "چرا کپسول ها به درستی قفل نمی شوند" یک سوال عملی تولید است, فقط یک مشکل تنظیم ماشین نیست.

1.3 چرا این مشکل همیشه توسط ماشین به تنهایی ایجاد نمی شود؟

زمانی که کپسول ها به درستی جدا یا قفل نمی شوند, مشتریان ممکن است بلافاصله تصور کنند که دستگاه پرکننده کپسول تنها علت است. در واقعیت, مشکلات جداسازی و قفل ممکن است از چندین منبع به طور همزمان ایجاد شود.

علل احتمالی عبارتند از:

1. کیفیت کپسول خالی;
2. شرایط نگهداری کپسول;
3. تحمل اندازه کپسول;
4. تغییر شکل کپسول;
5. قدرت خلاء;
6. سوراخ های خلاء مسدود شده;
7. ابزار نادرست;
8. عمق بستن اشتباه;
9. سرعت ماشین;
10. مواد پرکننده چسبنده یا گرد و غبار;
11. تنظیم ضعیف اپراتور.

یک پرکننده کپسول قابل اعتماد باید از جداسازی و بسته شدن پایدار پشتیبانی کند, اما دستگاه به کپسول های مناسب نیز نیاز دارد, قطعات فرمت صحیح, تمیز کردن منظم و تنظیمات پارامترهای مناسب.

2. دبلیوهی سیمی پرد افبه سفرات در یک سیآپسوله افبیمار شدن مهنوز

2.1 اندازه یا شکل پوسته کپسول ثابت نیست

کپسول های خالی کوچک هستند, اما دقت اندازه آنها بسیار مهم است. اگر کلاهک و بدنه کپسول با هم سازگار نیستند, ممکن است دستگاه در باز کردن صاف آنها مشکل داشته باشد.

جداسازی کپسول ممکن است زمانی ناپایدار شود:

1. کلاهک و بدنه خیلی محکم قرار می گیرند;
2. پوسته کپسول کمی تغییر شکل داده است;
3. کپسول خیلی نرم یا خیلی شکننده است;
4. تحمل اندازه کپسول متناقض است;
5. کپسول ها رطوبت زیادی را جذب کرده یا از دست داده اند.

یک دستگاه پرکن کپسول دارویی معمولاً به کپسول های خالی پایدار نیاز دارد زیرا تولید با سرعت بالا فضای کمی برای حرکت نامنظم کپسول می دهد.. اگر کیفیت پوسته کپسول از دسته ای به دسته دیگر تغییر کند, تنظیمات یکسان دستگاه ممکن است یک روز خوب و روز بعد ضعیف عمل کند.

2.2 جداسازی خلاء به اندازه کافی قوی یا پایدار نیست

خلاء یکی از عوامل کلیدی در جداسازی کپسول است. در مرحله جدایی, دستگاه به مکش کافی نیاز دارد تا بدنه کپسول را از درپوش جدا کند. اگر وکیوم ضعیف باشد, ناپایدار یا با زمان بندی ضعیف, درپوش و بدنه ممکن است متصل باقی بمانند.

علل معمولی مشکل خلاء در دستگاه پرکن کپسول عبارتند از:

1. فشار خلاء ناکافی;
2. کانال های خلاء توسط پودر مسدود شده است;
3. قطعات آب بندی فرسوده یا نامناسب;
4. زمان بندی نادرست خلاء;
5. تمیز کردن ضعیف بخش های کپسول;
6. نشتی در سیستم خلاء.

اگر کپسول ها به طور مکرر در همان ایستگاه جدا نشوند, اپراتورها باید نه تنها کیفیت کپسول بلکه مسیر خلاء را نیز بررسی کنند, سوراخ های مکش, سطح آب بندی و تمیزی ایستگاه.

2.3 جهت کپسول نادرست است

قبل از جدایی, کپسول های خالی باید در جهت صحیح وارد دستگاه شوند. اگر کپسول ها به درستی جهت دهی نشده باشند, سیستم جداسازی نمی تواند همانطور که طراحی شده است کار کند.

جهت گیری نادرست ممکن است باعث شود:

1. عدم تطابق کلاه و بدن;مربای کپسول;
2. آسیب بدن کپسول;
3. کپسول های جدا نشده;
4. پر شدن نامنظم.

بنابراین یک سیستم بارگیری و جهت گیری کپسول پایدار اولین شرط برای پر کردن صاف است. اگر مسیر تغذیه تمیز نیست, اگر کپسول ها در قیف پل شوند, یا اگر مکانیسم جهت یابی به درستی تنظیم نشده باشد, مشکلات جداسازی ممکن است حتی قبل از شروع پر کردن ظاهر شوند.

2.4 سرعت ماشین برای کیفیت کپسول خیلی بالاست

سرعت بالاتر جذاب است زیرا خروجی نظری را افزایش می دهد. اما اگر کیفیت کپسول, قدرت خلاء یا تنظیم ماشین نمی تواند این سرعت را پشتیبانی کند, عملکرد سریعتر ممکن است شکست های جداسازی را تکرار کند.

با سرعت بالا, کپسول ها زمان کمتری برای ته نشین شدن دارند, تراز کردن, جدا و انتقال. تغییر شکل جزئی, خلاء ضعیف یا جهت گیری ضعیف کپسول ممکن است آشکارتر شود.

به همین دلیل, بهترین تنظیمات دستگاه پرکن کپسول خودکار همیشه سریعترین تنظیم نیست. سرعت مناسب باید با کیفیت کپسول مطابقت داشته باشد, وضعیت مادی, دقت پر کردن و ثبات قفل.

3. دبلیوهی سیمی پرد داددر سعادتاوک صبه درستی پس از پر کردن

3.1 درپوش و بدنه کپسول به درستی تراز نشده اند

پس از پر شدن بدنه کپسول, کلاه و بدن باید دوباره در موقعیت صحیح قرار گیرند. اگر تراز ضعیف باشد, قفل کپسول ناپایدار می شود.

ناهماهنگی ممکن است ناشی شود:

1. قطعات فرمت فرسوده;
2. قطعات اندازه کپسول نادرست;
3. نصب ابزار شل;
4. انتقال کپسول ناپایدار;
5. لرزش ماشین;
6. موقعیت یابی ضعیف بخش.

تشخیص این نوع مشکل قفل کپسول در دستگاه پرکن کپسول می تواند دشوار باشد زیرا ممکن است کپسول تقریبا بسته به نظر برسد اما همچنان شل باشد.. در حین پرداخت یا شمارش, کلاهک ممکن است از بدنه جدا شود و باعث نشت پودر شود.

3.2 مواد پرکننده با بسته شدن تداخل دارد

مواد پر کننده همچنین می تواند از بسته شدن صحیح کپسول ها جلوگیری کند. اگر مقدار زیادی پودر روی لبه کپسول باقی بماند, درپوش و بدنه ممکن است به طور کامل قفل نشوند.

این اغلب اتفاق می افتد با:

1. پودر گرد و غبار;
2. پودر چسبنده;
3. پودر گیاهی کرکی;
4. مخلوط پودرهای روغنی;
5. کپسول های پر شده;
6. موادی که در اطراف ناحیه دوز ایجاد می شود.

وقتی مشتریان می پرسند که چرا کپسول ها پس از پر کردن پودر نشت می کنند, علت اغلب مربوط به تداخل بسته است. پودر روی لبه کپسول ممکن است ناحیه قفل را مسدود کند, فاصله کوچکی بین کلاهک و بدنه ایجاد می شود. حتی اگر کپسول بسته شود, ممکن است در حین جابجایی پایین دست قفل نشود.

کنترل گرد و غبار, دقت پر کردن, حذف پودر و تنظیم مناسب بستن همگی برای کاهش نشتی مهم هستند.

3.3 فشار بستن یا عمق بسته شدن مناسب نیست

کپسول ها به نیروی بسته شدن کافی برای قفل شدن ایمن نیاز دارند, اما نیروی بیش از حد می تواند به پوسته آسیب برساند. اگر فشار بسته شدن خیلی کم باشد, کپسول ها ممکن است شل باقی بمانند. اگر فشار خیلی قوی باشد, پوسته های شکننده ممکن است ترک بخورند یا تغییر شکل دهند.

عمق بستن صحیح بستگی به این دارد:

1. اندازه کپسول;
2. مواد پوسته کپسول;
3. وضعیت رطوبت کپسول;
4. قطعات قالب ماشین;
5. حجم پر کردن;
6. نوع محصول.

یک دستگاه پرکن کپسول خوب باید امکان تنظیم مناسب ایستگاه بسته شدن را فراهم کند. اپراتورها همچنین باید بررسی کنند که آیا مشکل قفل در همه کپسول ها ظاهر می شود یا فقط در ایستگاه های خاص. اگر مشکل در یک منطقه ظاهر شود, تراز ابزار یا سایش محلی ممکن است دخیل باشد.

3.4 تغییر اندازه کپسول به درستی تنظیم نشده است

بسیاری از کارخانه ها اندازه های مختلف کپسول را روی یک دستگاه تولید می کنند. تغییر از اندازه 0 به اندازه 1, 2 یا 3 تنها موضوع تعویض چند قطعه نیست. تغییر کامل باید با دقت انجام شود.

تغییر نادرست ممکن است باعث شود:

1. تغذیه ضعیف با کپسول;
2. جدایی ناپایدار;
3. ناهماهنگی کلاهک و بدن;
4. عمق بستن اشتباه;
5. شکستگی کپسول;
6. نرخ رد بالا.

هنگام تغییر اندازه کپسول, اپراتور باید تأیید کند که تمام قطعات فرمت با مشخصات کپسول مطابقت دارند و دستگاه قبل از تولید کامل با سرعت معقول آزمایش شده است..

4. چگونه کیفیت پوسته و ذخیره سازی کپسول بر پایداری پر کردن تأثیر می گذارد

4.1 کپسول ژلاتین و حساسیت به رطوبت

کپسول ژلاتین به طور گسترده ای در تولید داروسازی و مواد غذایی استفاده می شود. هر چند, آنها به شرایط رطوبت حساس هستند. اگر کپسول ها خیلی خشک شوند, آنها ممکن است شکننده شوند و راحت تر بشکنند. اگر رطوبت زیادی جذب کنند, آنها ممکن است نرم شوند, چسبنده یا تغییر شکل یافته.

Capsugel بیان می کند که کپسول های ژلاتین تمام شده کارخانه را با محدوده رطوبتی خارج می کنند 13% به 16%, و ذخیره سازی مناسب به حفظ عملکرد کپسول کمک می کند. این توضیح می دهد که چرا ذخیره سازی کپسول ارتباط مستقیمی با پایداری پر شدن دارد.

برای دستگاه پر کردن کپسول سخت, ذخیره سازی نامناسب ممکن است منجر به جداسازی ضعیف شود, شکستن پوسته یا قفل ضعیف, حتی اگر خود دستگاه به طور معمول کار کند.

4.2 مشکلات رایج ذخیره سازی قبل از پر کردن

کپسول ها را نباید به عنوان مواد بسته بندی معمولی در نظر گرفت. وضعیت فیزیکی آنها می تواند با دما تغییر کند, رطوبت و جابجایی.

مشکلات رایج مربوط به ذخیره سازی عبارتند از:

1. پوسته های شکننده ناشی از شرایط بیش از حد خشک;
2. کپسول های نرم ناشی از رطوبت بالا;
3. تغییر شکل ناشی از بسته بندی یا فشار ضعیف;
4. الکتریسیته ساکن در محیط های خشک;
5. چسبیدن کپسول ها به هم;
6. جداسازی ناپایدار در حین پر کردن;
7. قفل ضعیف بعد از بسته شدن.

قبل از سرزنش تجهیزات پر کردن کپسول, اپراتورها باید بررسی کنند که آیا کپسول های خالی در شرایط مناسب نگهداری می شوند و آیا بسته بندی قبل از تولید خیلی زود باز شده است یا خیر.

4.3 جیبه زبان لاتین در مقابل HPMC سیآپسول ها در سیآپسوله افبیمار شدن مهنوز

هر دو کپسول ژلاتین و HPMC را می توان در تولید پر کردن کپسول استفاده کرد. Syntegon خاطرنشان می کند که پلت فرم های پرکننده کپسول آن می تواند محصولات را در HPMC یا کپسول های ژلاتینی پر کند, و کپسول HPMC معمولا به عنوان یک جایگزین گیاهی استفاده می شود.

انتخاب بین ژلاتین و HPMC ممکن است بر عملکرد پر کردن تأثیر بگذارد زیرا دو نوع کپسول دارای ویژگی‌های رطوبتی و رفتار مکانیکی متفاوتی هستند.. پرسش‌های متداول Capsugel در Vcaps Plus بیان می‌کند که کپسول‌های ژلاتین به خشک می‌شوند 13% به 16% رطوبت, در حالی که کپسول های Vcaps Plus HPMC محتوای آب کمتری دارند.

برای کارکرد ماشین, این به این معنی است که کپسول های ژلاتین و HPMC ممکن است به توجه متفاوتی نیاز داشته باشند, به ویژه در کارگاه های مرطوب یا خشک. اپراتور نباید تصور کند که تنظیمات یکسان همیشه برای هر دو نوع کپسول به خوبی کار می کند.

5. چه ویژگی‌های دستگاه به کاهش شکست‌های جداسازی و قفل کردن کمک می‌کند

5.1 سیستم بارگیری و جهت گیری کپسول پایدار

کنترل پایدار کپسول قبل از جداسازی شروع می شود. یک سیستم بارگیری و جهت گیری کپسول با طراحی خوب به کپسول های خالی کمک می کند تا در جهت و موقعیت صحیح وارد بخش شوند..

این قسمت از پرکننده کپسول باید ساپورت کند:

1. تغذیه کپسول صاف;
2. آسیب کم کپسول;
3. جهت گیری صحیح;
4. کاهش پارازیت;
5. انتقال پایدار به ایستگاه جداسازی.

اگر مرحله بارگذاری ناپایدار باشد, تنظیمات بعدی نمی تواند مشکل را به طور کامل حل کند. جداسازی خوب کپسول با موقعیت دهی ثابت کپسول شروع می شود.

5.2 سیستم جداسازی خلاء قابل اعتماد

یک سیستم خلاء قابل اعتماد برای کاهش شکست جداسازی ضروری است. استحکام خلاء باید کافی و پایدار باشد, در حالی که سوراخ ها و کانال های خلاء باید تمیز بمانند.

نکات مهم شامل:

1. فشار مکش پایدار;
2. کانال های خلاء تمیز;
3. زمان مکش صحیح;
4. بازرسی منظم;
5. آب بندی مناسب بین قطعات;
6. حذف باقی مانده پودر.

اگر پودر وارد مسیر خلاء شود, عملکرد جداسازی ممکن است به تدریج در طول تولید بدتر شود. به همین دلیل است که تمیز کردن و نگهداری منظم برای پایداری طولانی مدت ضروری است.

5.3 ابزار دقیق و قالب بندی قطعات

ابزار مخصوص اندازه کپسول به حفظ موقعیت صحیح درپوش و بدنه کپسول از طریق جداسازی کمک می کند, پر کردن و قفل کردن. اگر ابزار فرسوده است, مطابقت ندارد یا اشتباه نصب شده است, ممکن است کپسول به آرامی منتقل نشود.

پشتیبانی از ابزار دقیق:

1. نگهداری کپسول پایدار;
2. جداسازی صحیح کلاهک از بدن;
3. تراز بهتر قبل از بسته شدن;
4. کاهش شکستگی;
5. قفل کردن مداوم.

برای مشتریانی که قیمت دستگاه پرکننده کپسول را مقایسه می کنند, دقت ابزار و قابلیت اطمینان تغییر را نباید نادیده گرفت. اگر باعث رد مکرر کپسول شود، هزینه کمتر دستگاه ممکن است باعث صرفه جویی در هزینه نشود.

5.4 سیستم بسته شدن قابل تنظیم

یک سیستم بسته شدن قابل تنظیم به اپراتورها کمک می کند تا عمق و نیروی بسته شدن مناسب را برای اندازه های مختلف کپسول و انواع پوسته تنظیم کنند.. این امر به ویژه هنگام تعویض بین کپسول های ژلاتین و HPMC یا هنگام کار با پوسته های کپسول شکننده مهم است..

برای درک چگونگی بهبود پایداری قفل کپسول, اپراتورها باید بررسی کنند:

1. عمق بسته شدن;
2. نیروی بسته شدن;
3. تراز ابزار;
4. باقیمانده محصول در اطراف لبه های کپسول;
5. وضعیت رطوبت کپسول;
6. سرعت تولید.

یک سیستم بسته شدن پایدار باید کپسول ها را بدون له شدن محکم ببندد.

5.5 آب بندی کپسول اختیاری برای جلوگیری از نشت

برای کپسول پودر معمولی, قفل مناسب ممکن است کافی باشد. اما برای کپسول های سخت پر از مایع یا محصولات با خطر نشت بالاتر, ممکن است نیاز به آب بندی اضافی باشد.

Syntegon توضیح می دهد که کپسول های سخت پر از مایع اغلب به مهر و موم اضافی نیاز دارند, معروف به باندینگ, و GKB آن 2100 می تواند ژلاتین را ببندد, کپسول HPMC و Puullan. این باعث می شود دستگاه آب بندی کپسول انتخاب زمانی مهم است که محصول دارای خطر نشت باشد یا زمانی که فرمولاسیون آن بر پایه روغن است.

برای محصولات پودری, آب بندی همیشه لازم نیست. برای مایع, روغن یا محصولات حساس با ارزش بالا, آب بندی می تواند محافظت بیشتری را پس از پر کردن ایجاد کند.

6. نحوه انتخاب درست دستگاه پر کردن کپسول برای محصول شما

قبل از درخواست قیمت برای دستگاه پرکن کپسول, مشتریان باید اطلاعات تولید واضح را آماده کنند. انتخاب مدل معمولا با سه سوال اساسی شروع می شود: چه چیزی را می خواهید پر کنید, چه خروجی نیاز دارید, و اینکه از چه سایز کپسولی استفاده می کنید? این سه نکته به تعیین نوع دستگاه کمک می کند, ساختار پر کردن, قطعات فرمت کپسولی و محدوده ظرفیت تولید. جزئیات دیگر, مانند پولیش کپسولی, آب بندی, شمارش, بسته بندی بطری یا تاول, می توان پس از مشخص شدن نیازهای اولیه پرکننده توصیه کرد.

6.1 چه چیزی را می خواهید پر کنید?

اولین سوال همیشه در مورد مواد پر کننده است. مواد مختلف در هنگام پر کردن کپسول رفتار متفاوتی دارند, و ممکن است بر جداسازی کپسول تأثیر بگذارند, دقت پر کردن و قفل کردن کپسول.

مواد پرکننده رایج عبارتند از:

1. پودر;
2. گرانول;
3. گلوله ها;
4. پودر گیاهی;
5. پودر چسبنده یا گرد و غبار;
6. مواد مایع یا روغنی.

برای محصولات پودری, نگرانی اصلی معمولاً دقت پر کردن است, جریان پذیری پودر و باقیمانده پودر در اطراف لبه کپسول. اگر مقدار زیادی پودر روی لبه کپسول باقی بماند, ممکن است بر قفل شدن کپسول تأثیر بگذارد و باعث نشت پودر پس از پر شدن شود.

برای گرانول یا گلوله, دستگاه باید دوز پایدار و دست زدن ملایم را پشتیبانی کند. برای مواد مایع یا روغنی, ممکن است به پیکربندی پرکننده مایع نیاز داشته باشید و, در برخی موارد, یک دستگاه آب بندی کپسول برای کاهش خطر نشت.

بنابراین, به جای اینکه یک مدل را فقط با سرعت ماشین توصیه کنید, اولین قدم تأیید مواد محصول است.

6.2 چه خروجی نیاز دارید?

سوال کلیدی دوم ظرفیت تولید است. مشتری که به تولید دسته کوچک نیاز دارد و مشتری که به تولید تجاری مستمر نیاز دارد، از پیکربندی دستگاه مشابهی استفاده نخواهد کرد.

شما می توانید خروجی مورد انتظار را به یکی از این راه ها ارائه دهید:

1. کپسول در ساعت;
2. کپسول در روز;
3. اندازه دسته;
4. ساعت کار در هر شیفت.

اگر هنوز در R هستید&D, آزمایش نمونه یا تولید دسته کوچک, یک مدل با خروجی کمتر ممکن است کافی باشد. اگر از قبل سفارشات ثابتی دارید یا می خواهید پرکننده کپسول را با پولیش وصل کنید, شمارش, تجهیزات بسته بندی بطری یا تاول, دستگاه پرکن کپسول اتوماتیک با ظرفیت بالاتر مناسب تر خواهد بود.

خروجی نیز باید با ریتم تولید واقعی مطابقت داشته باشد. ماشینی با سرعت تئوری بسیار بالا ممکن است بهترین انتخاب نباشد اگر مواد پر شود, اگر کیفیت کپسول ناپایدار باشد, یا اگر بسته بندی پایین دستی نمی تواند ادامه یابد.

6.3 از چه اندازه کپسول استفاده می کنید?

سومین سوال کلیدی اندازه کپسول است. اندازه های مختلف کپسول به قطعات فرمت متفاوتی نیاز دارند, و حجم پر شدن نیز با اندازه کپسول تغییر می کند. اندازه های معمول کپسول سخت عبارتند از:000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 یا 5.

اندازه کپسول از طرق مختلفی بر انتخاب دستگاه تأثیر می گذارد. کپسول های بزرگتر ممکن است به حجم پر شدن بیشتر و ثبات قفل قوی تری نیاز داشته باشند. کپسول های کوچکتر ممکن است به تغذیه دقیق تر و تنظیم دقیق دستگاه نیاز داشته باشند. اگر قصد دارید چندین اندازه کپسول را روی یک دستگاه تولید کنید, دستگاه باید از تغییر اندازه مناسب و قطعات فرمت منطبق پشتیبانی کند.

برای مشتریانی که قبلاً مشکلاتی مانند جداسازی ضعیف کپسول دارند, قفل شل یا نشت پودر, اطلاعات اندازه کپسول همچنین برای بررسی مناسب بودن قطعات فرمت فعلی و تنظیمات بسته شدن مفید است.

6.4 وقتی باید آب بندی کپسول یا پولیش در نظر گرفته شود?

پر کردن کپسول همیشه آخرین مرحله نیست. برخی از محصولات پس از پر کردن نیاز به پردازش اضافی دارند.

هنگامی که پودر پس از پر کردن روی سطح کپسول باقی می ماند، ممکن است یک دستگاه پولیش کپسول توصیه شود. این به حذف گرد و غبار سطحی کمک می کند و ظاهر کپسول های تمام شده را قبل از شمارش یا بطری بهبود می بخشد.

ممکن است برای کپسول های پر از مایع یک دستگاه آب بندی کپسول در نظر گرفته شود, فرمول های مبتنی بر روغن یا محصولات با خطر نشت بالاتر. هر چند, آب بندی همیشه برای کپسول های پودر استاندارد ضروری نیست. تصمیم باید به مواد محصول شما بستگی داشته باشد, خطر نشت و الزامات بسته بندی نهایی.

6.5 نتیجه‌گیری

یک دستگاه پرکن کپسول خوب باید بیشتر از پر کردن مواد داخل کپسول انجام دهد. باید بارگیری کپسول را حفظ کند, جدایی, پر کردن, قفل شدن و تخلیه پایدار در طول تولید.

اگر کپسول ها جدا نمی شوند یا به درستی قفل نمی شوند, علت ممکن است کیفیت پوسته کپسول باشد, شرایط نگهداری, خالی, ابزار سازی, عمق بسته شدن, سرعت یا پر کردن باقی مانده مواد. برای تولید تجاری پایدار, مشتریان باید یک دستگاه پر کردن کپسول سخت را انتخاب کنند که با اندازه کپسول مطابقت داشته باشد, نوع مواد, نیاز خروجی و نیازهای تمیز کردن.

Ruida Packing محلول های پرکننده کپسول را برای پودر فراهم می کند, گرانول و سایر محصولات کپسول سخت. نوع کپسول خود را به اشتراک بگذارید, اندازه کپسول, پر کردن مواد و مشکل تولید فعلی با تیم ما, و ما می توانیم به توصیه یک مدل مناسب کمک کنیم.

سوالات متداول درباره سیآپسوله سجداسازی و مشکلات قفل کردن

س1: چرا کپسول ها در a جدا نمی شوند؟ دستگاه پر کردن کپسول?

کپسول ها ممکن است به دلیل کیفیت پایین پوسته کپسول جدا نشوند, خلاء ضعیف, سوراخ های خلاء مسدود شده, جهت گیری نادرست کپسول, سرعت دستگاه نامناسب یا تنظیم ضعیف ابزار. اگر مشکل اغلب ظاهر می شود, هم کپسول های خالی و هم سیستم جداسازی خلاء را بررسی کنید.

س2: چرا کپسول ها پس از پر شدن به درستی قفل نمی شوند؟?

هنگامی که درپوش و بدنه درهم تراز نیستند، ممکن است کپسول ها به درستی قفل نشوند, عمق بسته شدن مناسب نیست, پوسته کپسول تغییر شکل داده است, یا پودر روی لبه کپسول باقی می ماند. قطعات فرمت نادرست پس از تغییر اندازه کپسول نیز می تواند باعث قفل ضعیف شود.

س3: چرا کپسول ها پس از پر شدن پودر نشت می کنند؟?

نشت پودر معمولاً از قفل شدن کپسول ناشی می شود, پر شدن بیش از حد, پودر روی لبه کپسول, شرایط پر شدن گرد و غبار یا بسته شدن ناپایدار کپسول. دستگاه پولیش کپسولی می تواند گرد و غبار سطح را از بین ببرد, اما اگر کپسول به درستی قفل نشود نمی تواند علت اصلی را حل کند.

س4: آیا ذخیره سازی ضعیف کپسول می تواند باعث مشکلات پر شدن شود?

بله. کپسول های خالی ممکن است شکننده شوند, نرم, اگر در دما یا رطوبت نامناسب نگهداری شوند، چسبناک یا تغییر شکل داده شوند. ذخیره سازی ضعیف ممکن است باعث شکست جداسازی کپسول شود, شکستگی یا قفل ضعیف در حین پر کردن.

س5: آیا پر کردن کپسول های HPMC سخت تر از کپسول های ژلاتینی است؟?

نه لزوما. کپسول‌های HPMC و کپسول‌های ژلاتینی را می‌توان با تجهیزات مدرن پر کردن کپسول پر کرد, اما آنها ویژگی های رطوبت متفاوتی دارند و ممکن است نیاز به جابجایی یا تنظیم ماشین متفاوت داشته باشند. بهترین انتخاب به فرمول محصول بستگی دارد, موقعیت بازار و شرایط ذخیره سازی.

س6: چگونه می توانم پیشرفت کنم قفل کپسول ثبات?

برای بهبود ثبات قفل کپسول, کیفیت کپسول را بررسی کنید, تراز ابزار, عمق بسته شدن, نیروی بسته شدن, سرعت دستگاه و باقی مانده پودر در اطراف لبه کپسول. تمیز کردن منظم و نصب قطعات با فرمت مناسب نیز مهم است.

س7: آیا سرعت ماشین تاثیر می گذارد جداسازی کپسول و قفل کردن?

بله. اگر سرعت دستگاه برای کیفیت کپسول یا تنظیم جریان خیلی زیاد است, جداسازی و شکست قفل ممکن است افزایش یابد. خروجی پایدار مهمتر از حداکثر سرعت تئوری است.

س8: آیا من نیاز دارم دستگاه آب بندی کپسول پس از پر کردن?

برای کپسول های پودری استاندارد, قفل مناسب اغلب کافی است. برای کپسول های پر از مایع, فرمول های روغن یا محصولات با خطر نشت, ممکن است به یک دستگاه آب بندی کپسول برای افزودن محافظت بیشتر پس از پر کردن نیاز باشد.

مراجع

[1] Syntegon - GKB 2100: آب بندی کپسول آسان شد
https://www.syntegon.com/news/gkb-2100-capsule-sealing-made-easy/

[2] کپسول - کپسول های مغذی ژلاتین سخت
https://www.capsugel.com/nutraceutical-solutions/hard-empty-capsules/hard-gelatin-nutraceutical-capsules

[3] کپسول — پرسش و پاسخ کپسول Vcaps Plus
https://www.capsugel.com/knowledge-center/nutra/capsules/vcaps-plus-frequently-asked-questions